石墨模具热处理中存在的缺陷及预防！
1.石墨模具表面有软点
石墨模具热处理后表面有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。
(1)产生原因
1)石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
(2)预防措施
1)石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2)石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
2.石墨模具热处理前组织不佳
石墨模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。
(1)产生原因
1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
(2)预防措施
1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
3.石墨模具产生淬火裂纹
石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。
(1)产生的原因
1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)石墨模具热处理的，磨削工艺不当。
9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
(2)预防措施
1)严格控制石墨模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、
3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。
6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。
8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
4.石墨模具淬火后组织粗大
石墨模具淬火后组织粗大，将严重影响石墨模具的力学性能，使用时将会使石墨模具产生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。
(1)产生的原因
1)石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
(2)预防措施
1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
1.石墨模具表面有软点
石墨模具热处理后表面有软点,将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。
(1)产生原因
1)石墨模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
(2)预防措施
1)石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护石墨模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2)石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
2.石墨模具热处理前组织不佳
石墨模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。
(1)产生原因
1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
(2)预防措施
1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
3.石墨模具产生淬火裂纹
石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。
(1)产生的原因
1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)石墨模具热处理的，磨削工艺不当。
9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
(2)预防措施
1)严格控制石墨模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、
3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。
6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。
8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
4.石墨模具淬火后组织粗大
石墨模具淬火后组织粗大，将严重影响石墨模具的力学性能，使用时将会使石墨模具产生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。
(1)产生的原因
1)石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
(2)预防措施
1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
荔枝在什么季节种
所有的植物，在春秋两季种植的成活率都会相对比冬夏两季的成活率高。
繁殖方法
实苗嫁接
苗圃地选择
选择田块标准长方形，阳光充足，地形开阔，水源充足，排灌方便，水利沟渠、田间道路配套完善，适宜苗圃地建设的作业需要。
苗圃地培肥
苗床土壤粘结性要适合砧木生长及起苗固土需要，对较为肥沃，粘性不强的土壤，并不适宜起苗器带泥团起苗等作业，所以需对苗床地进行不同土质的搭配，苗床地是水田的要控水翻犁晒垡，深耕熟化，有利于提高地温和土壤氧气含量，同时杀死土壤病菌和虫卵，疏松土壤。在做好控田翻晒的基础上，从其它地方拉运红粘土进行掺和搭配增强粘着性，有利于以后带泥团起苗，是不起裸苗保证定植成活的关键措施;苗床地土质瘦弱的要培肥，建议根据肥力程度亩增施腐熟羊粪500～600千克、普钙50～100千克，复合肥50～100千克，石灰50千克，与土壤充分混和均匀。
苗床地整墒
苗圃地土壤培肥熟化工作2个月后，即进行苗床的整墒，具体为：
墒面整理。整墒要求：墒面宽2米，长度依田块地形及墒形摆放而定，沟宽30厘米，深30厘米，排水沟深50厘米。播种墒开好后碎土整平，等待播种。
设置围栏。为防止猪牛等牲畜窜入苗圃地贱踏危害，苗圃基地四周需设置围栏。具体办法为：苗圃地四周定水泥砖用铁丝密绑绞紧，或用竹竿做成栅栏。
建盖遮荫棚。标准：大棚跨度6米，长度15～20米，肩高1～1.5米， 脊高1.8～2米，棚底截面直径6米。程序：按棚宽（跨度）方向每2米设一立柱，立柱粗6～8厘米，顶端形成拱形，地下埋深50厘米，垫砖或绑横木，夯实，将竹竿固定在立柱顶端成拱形，两端加横木埋入地下并夯实;拱架间距1米，并用纵拉杆连接形成整体;拱架上覆盖遮阳网，拉紧后网的端头埋在四周的土里，拱架间用压网线或8号铝线、竹竿等压紧遮阳网。
砧木培育
根据经验，老品种荔枝对水东、小黑三月红、妃子笑等品种具有很好的亲和性，砧木选择本地老品种荔枝作为嫁接砧木。具体工作为：
种子收集及催芽。待4～5月份果实成熟后，集中收集老品种荔枝核，育10万株苗需要种子13万个左右。荔枝种子不能长时间放置，应分批收集催芽播种。催芽方法：选1块平整土地，在上面堆3～5厘米的湿沙，把洗净的种子平放在沙面上，不要让种子重叠，再在种子上面盖5厘米厚的稻草，经常淋水，保持稻草湿润，经4～5天种子的胚根露出后即可取出播种。
播种育苗。播种规格：株行距18厘米×12厘米为宜。播种方法：实行单核播种，播种时先按行距开播种沟，沟深3厘米左右，按原定株距将种子平放于沟中，淋水后覆土。覆土厚度以2厘米为宜，太浅种子容易干死，太深幼苗出土困难。
高压育苗
繁育季节
一年四季均可进行，但在3～4月最易生根，一般早熟品种在2～3月，中熟品种在4月上中旬进行。这时，荔枝逐渐进入旺盛的生长活动时期，树液流动旺盛，极易把韧皮部剥离，并且环剥后，伤口愈伤组织形成快，发根快，成苗早。俗话说“随花剥，随果落”。
高压枝梢的选择
应选择高产稳产优质、品种性状优良的壮年结果树为母株。在这些母株树冠上部选择3～4年生，直径约2厘米，直立或斜生伸出树冠，能见到阳光的、健壮而无病虫害的枝条。
环剥口的处理
在选定枝条处用刀环剥两刀，深至木质部，两刀间距离3厘米左右，用刀尖将两刀间的皮层剥掉，剥口木质部上的形成层要刮净。剥皮后让剥口凉干一周时间，使残留的形成层细胞死亡，或等愈伤组织瘤状物形成后，才进行包扎促根生长。
包泥球扎薄膜
包泥球前上方伤口处涂上500～1000毫克/升吲哚乙酸或萘乙酸，有利于早发根。
制作发根基质
用红壤土或园土加适量鲜牛粪和磷钾肥，渗水拌匀调制成含水60%的泥球。包扎泥球时，应以环剥处的上切口为中心裹泥球，后用塑料薄膜包扎，要扎紧，勿使泥球松动。
经50～60天的生长，待切口上部长出粗壮的白根后，锯下高压苗，留苗高40厘米左右锯短，进行假植或定植。
所有的植物，在春秋两季种植的成活率都会相对比冬夏两季的成活率高。
繁殖方法
实苗嫁接
苗圃地选择
选择田块标准长方形，阳光充足，地形开阔，水源充足，排灌方便，水利沟渠、田间道路配套完善，适宜苗圃地建设的作业需要。
苗圃地培肥
苗床土壤粘结性要适合砧木生长及起苗固土需要，对较为肥沃，粘性不强的土壤，并不适宜起苗器带泥团起苗等作业，所以需对苗床地进行不同土质的搭配，苗床地是水田的要控水翻犁晒垡，深耕熟化，有利于提高地温和土壤氧气含量，同时杀死土壤病菌和虫卵，疏松土壤。在做好控田翻晒的基础上，从其它地方拉运红粘土进行掺和搭配增强粘着性，有利于以后带泥团起苗，是不起裸苗保证定植成活的关键措施;苗床地土质瘦弱的要培肥，建议根据肥力程度亩增施腐熟羊粪500～600千克、普钙50～100千克，复合肥50～100千克，石灰50千克，与土壤充分混和均匀。
苗床地整墒
苗圃地土壤培肥熟化工作2个月后，即进行苗床的整墒，具体为：
墒面整理。整墒要求：墒面宽2米，长度依田块地形及墒形摆放而定，沟宽30厘米，深30厘米，排水沟深50厘米。播种墒开好后碎土整平，等待播种。
设置围栏。为防止猪牛等牲畜窜入苗圃地贱踏危害，苗圃基地四周需设置围栏。具体办法为：苗圃地四周定水泥砖用铁丝密绑绞紧，或用竹竿做成栅栏。
建盖遮荫棚。标准：大棚跨度6米，长度15～20米，肩高1～1.5米， 脊高1.8～2米，棚底截面直径6米。程序：按棚宽（跨度）方向每2米设一立柱，立柱粗6～8厘米，顶端形成拱形，地下埋深50厘米，垫砖或绑横木，夯实，将竹竿固定在立柱顶端成拱形，两端加横木埋入地下并夯实;拱架间距1米，并用纵拉杆连接形成整体;拱架上覆盖遮阳网，拉紧后网的端头埋在四周的土里，拱架间用压网线或8号铝线、竹竿等压紧遮阳网。
砧木培育
根据经验，老品种荔枝对水东、小黑三月红、妃子笑等品种具有很好的亲和性，砧木选择本地老品种荔枝作为嫁接砧木。具体工作为：
种子收集及催芽。待4～5月份果实成熟后，集中收集老品种荔枝核，育10万株苗需要种子13万个左右。荔枝种子不能长时间放置，应分批收集催芽播种。催芽方法：选1块平整土地，在上面堆3～5厘米的湿沙，把洗净的种子平放在沙面上，不要让种子重叠，再在种子上面盖5厘米厚的稻草，经常淋水，保持稻草湿润，经4～5天种子的胚根露出后即可取出播种。
播种育苗。播种规格：株行距18厘米×12厘米为宜。播种方法：实行单核播种，播种时先按行距开播种沟，沟深3厘米左右，按原定株距将种子平放于沟中，淋水后覆土。覆土厚度以2厘米为宜，太浅种子容易干死，太深幼苗出土困难。
高压育苗
繁育季节
一年四季均可进行，但在3～4月最易生根，一般早熟品种在2～3月，中熟品种在4月上中旬进行。这时，荔枝逐渐进入旺盛的生长活动时期，树液流动旺盛，极易把韧皮部剥离，并且环剥后，伤口愈伤组织形成快，发根快，成苗早。俗话说“随花剥，随果落”。
高压枝梢的选择
应选择高产稳产优质、品种性状优良的壮年结果树为母株。在这些母株树冠上部选择3～4年生，直径约2厘米，直立或斜生伸出树冠，能见到阳光的、健壮而无病虫害的枝条。
环剥口的处理
在选定枝条处用刀环剥两刀，深至木质部，两刀间距离3厘米左右，用刀尖将两刀间的皮层剥掉，剥口木质部上的形成层要刮净。剥皮后让剥口凉干一周时间，使残留的形成层细胞死亡，或等愈伤组织瘤状物形成后，才进行包扎促根生长。
包泥球扎薄膜
包泥球前上方伤口处涂上500～1000毫克/升吲哚乙酸或萘乙酸，有利于早发根。
制作发根基质
用红壤土或园土加适量鲜牛粪和磷钾肥，渗水拌匀调制成含水60%的泥球。包扎泥球时，应以环剥处的上切口为中心裹泥球，后用塑料薄膜包扎，要扎紧，勿使泥球松动。
经50～60天的生长，待切口上部长出粗壮的白根后，锯下高压苗，留苗高40厘米左右锯短，进行假植或定植。
【山东首座双向八车道S线型上跨铁路桥成功转体】
8月28日凌晨2时50分，山东省内首座双向八车道S线型跨铁路桥——济宁市海川路北延上跨新兖铁路立交双幅转体桥实现精准对位。
该转体桥为预应力混凝土T型刚构，南北两幅各长140米、宽18.2米，总重量3.4万吨，桥面纵坡3.6%，采取分幅浇筑、双幅转体的方案，是山东境内第一座双向八车道、单箱双室、左右分幅为一体的S线型跨铁路转体桥。
为确保转体梁质量，建设团队选取国内先进的球铰转体系统，紧盯球铰加工质量控制。转体梁为全预应力混凝土变截面箱梁，主梁为纵、横、竖三向预应力体系，采用盘扣支架方式分五阶段现浇施工，梁高及底板采用二次抛物线线性变化控制。
为减少施工中对营业线影响，经研究，确定先顺铁路方向采用满堂支架现浇预制施工两幅转体桥。转体时，利用60分钟的铁路夜间停运的“天窗点”，以两座转体桥主墩为轴，将4束120根主牵引索绕在转盘上，由4台同步的自动牵引设备控制桥体以每分钟近1度速率缓缓旋转52.5°至设计位置，转体就位后搭设满堂支架现浇3米边跨段。
施工中，项目部联合第三方监测单位对转体桥所受荷载、边界支撑条件等出现的变化实时监测调整，现场安排技术、安全防护等专人24小时全程盯控，以确保桥梁线形和内力状态均达到设计要求。（来源：中国铁建）
8月28日凌晨2时50分，山东省内首座双向八车道S线型跨铁路桥——济宁市海川路北延上跨新兖铁路立交双幅转体桥实现精准对位。
该转体桥为预应力混凝土T型刚构，南北两幅各长140米、宽18.2米，总重量3.4万吨，桥面纵坡3.6%，采取分幅浇筑、双幅转体的方案，是山东境内第一座双向八车道、单箱双室、左右分幅为一体的S线型跨铁路转体桥。
为确保转体梁质量，建设团队选取国内先进的球铰转体系统，紧盯球铰加工质量控制。转体梁为全预应力混凝土变截面箱梁，主梁为纵、横、竖三向预应力体系，采用盘扣支架方式分五阶段现浇施工，梁高及底板采用二次抛物线线性变化控制。
为减少施工中对营业线影响，经研究，确定先顺铁路方向采用满堂支架现浇预制施工两幅转体桥。转体时，利用60分钟的铁路夜间停运的“天窗点”，以两座转体桥主墩为轴，将4束120根主牵引索绕在转盘上，由4台同步的自动牵引设备控制桥体以每分钟近1度速率缓缓旋转52.5°至设计位置，转体就位后搭设满堂支架现浇3米边跨段。
施工中，项目部联合第三方监测单位对转体桥所受荷载、边界支撑条件等出现的变化实时监测调整，现场安排技术、安全防护等专人24小时全程盯控，以确保桥梁线形和内力状态均达到设计要求。（来源：中国铁建）
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