混凝土泵送增粘剂之泵送剂对混凝土性能的影响
石家庄蓝岩建材科技有限公司是一家以主营保水增粘剂,抗离析企业。我公司生产保水增粘剂、粘度改良剂、粘度调节剂、流型调节剂、泵送增粘剂等，本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。可提高混凝土、砂浆的保水性，避免离析、泌水；改善减水剂的敏感性、改善速凝剂的抗流挂性。用于减水剂、速凝剂的复配、合成中既可提高产品性能又可降低生产成本。
泵送剂的合理使用，可以减少泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，本文讨论了泵送剂对混凝土性能的影响。
关键词：岩小强保水增粘剂;岩小强；保水增粘剂；泵送剂；混凝土；混凝土泵送增粘剂；性能；影响
泵送剂是指能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。在实际工程中，为使泵送混凝土在管道中顺利进行压送，必须在混凝土中掺加泵送剂。且掺泵送剂的泵送混凝土具有以下的性质：与管壁的摩擦阻力小；压送过程中不得有离析现象；在泵送过程中泵送混凝土的质量不得发生变化。
1. 泵送剂的组成及性能
根据泵送混凝土流变特性可知，泵送混凝土的基本要求是：具有大的流动性而不泌水，以便减少泵压力并保持拌合物的匀质性；具有施工所要求的缓凝时间，以便减少混凝土拌合物的坍落度损失。为此，泵送施工的混凝土需要加入泵送剂。一般情况下，泵送剂由以下几部分组成：
1.1 高效减水剂或普通减水剂。
泵送剂必须具有一定的减水率，故需加入减水剂以减少混凝土拌合物的用水量。常用减水剂有奈系高效减水剂、三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸系高效减水剂、聚梭酸系高效减冰剂、木质素磺酸钙普通减水剂、糖蜜类普通减水剂等。
1.2 缓凝剂。
工程实践中常要求延缓泵送混凝土的凝结时间，以便于施工浇筑，同时还要求混凝土拌合物塌落度经时损失小。因此，泵送剂常加入一定量的缓凝剂以满足上述要求，常用缓凝剂有：糖蜜、糖钙、木钙、柠檬酸以及磷酸盐、偏磷酸盐等。
1.3 引气剂。
为了改善泵送混凝土拌合物的和易性，减少拌合物的离析泌水，提高混凝土的可泵性和耐久性，泵送剂中常加入一定量的引气剂，如松香热聚物、松香皂、十二烷基苯磺酸盐等，从而使泵送混凝土中引人一定量的封闭的微小气泡以满足上述要求。
1.4 助泵剂。
为了减小混凝土拌合物与泵管内壁的摩擦阻力，泵送剂中常加入一定量的助泵剂。
常用助泵剂有以下类型：
（1）天然和合成的水溶性有机聚合物。
这些外加剂可以提高拌合水的粘度，它们包括：纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酣胺以及羟乙基聚合物和聚乙烯醇等。此类物质的掺量一般为水泥重量的0.02﹪～0.05﹪。
能够吸附在水泥颗粒上的水溶性有机絮凝剂，如竣基苯乙烯共聚物、合成的多元醇电解质和天然水溶胶等，它们能促进粒子间的相互吸附而提高拌合物的粘度。此类物质掺量为水泥重量的0.01﹪～0.10﹪。
（2）各种乳液。
能够提高水泥粒子间的相互吸附力，同时在水泥浆体中提供一定量的超细粒子的有机物乳液，如石蜡乳液、聚丙烯乳液等。此类物质的掺量为水泥重量的0.10﹪～1.5﹪。
（3）各种无机材料。
各种比表面积大的无机材料，如硅藻土、硅灰、石棉粉、粉煤灰、氢氧化钙、高岭土、末处理或燃烧的火山灰、石粉及其他纤维材料等，这类材料可提高拌合物的保水能力，从而提高混凝土的可泵性。此类材料掺量为水泥重量的1﹪～25﹪。
2. 泵送剂对混凝土性能的影晌
2.1 泵送剂对新拌混凝土性能的影响。
（1）和易性。
泵送剂能显著提高混凝土拌合物的和易性。对富水泥混凝土，由于浆体含量高，所用泵送剂中一般不掺助泵剂 （使用泌水性很大的水泥除外）；而对贫水泥混凝土要求泵送时，所用泵送剂中一般部必须掺入助泵剂，否则混凝土拌合物易离析、泌水。造成泵送困难，甚至堵泵。
（2）凝结菏间。
通常要求泵送混凝土的凝结时间比普通混凝土长，缓凝时间的长短则与运输距离有关，运输距离远，要求缓凝时间长，其目的是防止混凝土凝结过快。以免影响混凝土的浇筑成型。因此，泵送剂中一般都含有缓凝组分，它会延长混凝土的凝结时间。性能优异的泵送剂，在延缓混凝土的凝结时间，有效地控制混凝土坍落度经时损失的同时，不降低混凝土的早期强度，不延长混凝土初凝和终凝的时间间隔。
（3）泌水率与压力泌水率。
泌水率关系到混凝土的匀质性，而压力泌水率又是泵送混凝土可泵性评定的关键指标。由于水在压力下的稳定性决定可泵性的优劣。混凝土拌合物本身应具有阻止其拌合水在压力作用下渗透流动的内部阻力，该内阻力可以反映水在压力作用下的稳定性。测定该内部阻力可采用压力泌水装置。
表1所示为中国建筑材料研究院房建所测定压力泌水试验的结果，试验结果表明，掺HZ-4泵送剂，混凝土的保水性、稳定性优于掺木钙的混凝土和基准混凝土，它更适合泵送施工。
（4）含气量。
大流动性混凝土在运输过程中，由于较长时间的振动经常发生离析、泌水等影响混凝土质量的问题，尤其当混凝土设计强度等级较低，单方水泥用量较少时更为严重。增加水泥用量，掺加一些混合材料，或增加一些细砂粉料等，能对泌水离析有所改善，但往往不经济。最简单可行的有效方法是在混凝土拌合物中掺加适量的引气剂或引气减水剂。掺加引气外加剂的作用是由于它在混凝土拌和过程中能引入适量的微细而稳定的泡沫，从而减少了混凝土的用水量，增大了混凝土的黏稠性，提高了混凝土的工作性，对防止混凝土离析、泌水具有显著效果。因此，掺加引气剂或引气减水剂的泵送剂能增大混凝土的含气量。
2.2 泵送剂对硬化混凝土性能的影晌。
（1）强度。
泵送混凝土由于流动性好，坍落度大，又有较高的含气量。因此与同配合比的基准混凝土相比，强度略有下降。虽然泵送剂由于减水作用而有一定的增强效果，但有时会使强度等级较低的混凝土 （C30以下）的强度降低20%左右。当为了增大泵送混凝土的保水性和体积稳定性而加入粉煤灰等掺合料时，会使泵送混凝土的早期强度降低。
工程实践中，可采用泵送剂及活性超细掺合料双掺技术配制高强和高性能泵送混凝上 因此该类混凝土的强度就有可能达到同配合比基准混凝土的强度，长龄期强度还可能赶上甚至超过基准混凝土强度。
泵送剂对抗折强度的影响规律与对抗压强度的影响规律相似。在泵送混凝土配合比设计时应考虑泵送条件对其强度的影响，因而配制强度应略高于普通混凝土。
（2）收缩。
虽然混凝土的收缩值大小主要取决于水灰比及水泥用量，但是，通常掺泵送剂混凝土的收缩值要略大于基准混凝土的收缩值。对低强度等级的贫水泥混凝土来说，掺泵送剂混凝土的收缩值比基准混凝土的收缩值要更大一些。
（3）耐久性。
泵送混凝土的坍落度要求较大，在不掺泵送剂的情况下，用水量大，因而混凝土的耐久性差。但对掺泵送剂的泵送混凝土来说，由于泵送剂中一般都有引气剂及减水剂，不但用水量降低，而且混凝土中引入大量微小气泡，因而掺泵送剂的泵送混凝土的耐久性大大提高。高性能混凝土所用泵送剂中使用了较多高效减水剂。由于减水率可达20%以上，水灰比一般都比较小，混凝土具有良好的抗渗性及抗冻融性能，因而泵送高性能混凝土的耐久性更好。
泵送剂的合理使用，可以减少砼泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，加速施工进度，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性。
但如果泵送剂使用不当，则会影响混凝土的和易性、凝结菏间甚至强度等，因此，如何正确地使用泵送剂是工程技术人员应主要的问题。
石家庄蓝岩建材科技有限公司十几年专业生产我公司生产保水增粘剂、粘度改良剂、粘度调节剂、流型调节剂、泵送增粘剂等，本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。等产品，专门供应各大搅拌站，混凝土施工单位，以及道路铺设等企业单位，产品畅销各个省市，上海，北京，天津，重庆、辽宁，吉林，黑龙江，河北，山西，河南，山东，江苏，安徽，江西，浙江，福建，台湾，广东，海南，贵州，云南，四川，湖南，湖北，陕西，甘肃，青海等均有我们合作客户。
石家庄蓝岩建材科技有限公司是一家以主营保水增粘剂,抗离析企业。我公司生产保水增粘剂、粘度改良剂、粘度调节剂、流型调节剂、泵送增粘剂等，本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。可提高混凝土、砂浆的保水性，避免离析、泌水；改善减水剂的敏感性、改善速凝剂的抗流挂性。用于减水剂、速凝剂的复配、合成中既可提高产品性能又可降低生产成本。
泵送剂的合理使用，可以减少泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，本文讨论了泵送剂对混凝土性能的影响。
关键词：岩小强保水增粘剂;岩小强；保水增粘剂；泵送剂；混凝土；混凝土泵送增粘剂；性能；影响
泵送剂是指能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。在实际工程中，为使泵送混凝土在管道中顺利进行压送，必须在混凝土中掺加泵送剂。且掺泵送剂的泵送混凝土具有以下的性质：与管壁的摩擦阻力小；压送过程中不得有离析现象；在泵送过程中泵送混凝土的质量不得发生变化。
1. 泵送剂的组成及性能
根据泵送混凝土流变特性可知，泵送混凝土的基本要求是：具有大的流动性而不泌水，以便减少泵压力并保持拌合物的匀质性；具有施工所要求的缓凝时间，以便减少混凝土拌合物的坍落度损失。为此，泵送施工的混凝土需要加入泵送剂。一般情况下，泵送剂由以下几部分组成：
1.1 高效减水剂或普通减水剂。
泵送剂必须具有一定的减水率，故需加入减水剂以减少混凝土拌合物的用水量。常用减水剂有奈系高效减水剂、三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸系高效减水剂、聚梭酸系高效减冰剂、木质素磺酸钙普通减水剂、糖蜜类普通减水剂等。
1.2 缓凝剂。
工程实践中常要求延缓泵送混凝土的凝结时间，以便于施工浇筑，同时还要求混凝土拌合物塌落度经时损失小。因此，泵送剂常加入一定量的缓凝剂以满足上述要求，常用缓凝剂有：糖蜜、糖钙、木钙、柠檬酸以及磷酸盐、偏磷酸盐等。
1.3 引气剂。
为了改善泵送混凝土拌合物的和易性，减少拌合物的离析泌水，提高混凝土的可泵性和耐久性，泵送剂中常加入一定量的引气剂，如松香热聚物、松香皂、十二烷基苯磺酸盐等，从而使泵送混凝土中引人一定量的封闭的微小气泡以满足上述要求。
1.4 助泵剂。
为了减小混凝土拌合物与泵管内壁的摩擦阻力，泵送剂中常加入一定量的助泵剂。
常用助泵剂有以下类型：
（1）天然和合成的水溶性有机聚合物。
这些外加剂可以提高拌合水的粘度，它们包括：纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酣胺以及羟乙基聚合物和聚乙烯醇等。此类物质的掺量一般为水泥重量的0.02﹪～0.05﹪。
能够吸附在水泥颗粒上的水溶性有机絮凝剂，如竣基苯乙烯共聚物、合成的多元醇电解质和天然水溶胶等，它们能促进粒子间的相互吸附而提高拌合物的粘度。此类物质掺量为水泥重量的0.01﹪～0.10﹪。
（2）各种乳液。
能够提高水泥粒子间的相互吸附力，同时在水泥浆体中提供一定量的超细粒子的有机物乳液，如石蜡乳液、聚丙烯乳液等。此类物质的掺量为水泥重量的0.10﹪～1.5﹪。
（3）各种无机材料。
各种比表面积大的无机材料，如硅藻土、硅灰、石棉粉、粉煤灰、氢氧化钙、高岭土、末处理或燃烧的火山灰、石粉及其他纤维材料等，这类材料可提高拌合物的保水能力，从而提高混凝土的可泵性。此类材料掺量为水泥重量的1﹪～25﹪。
2. 泵送剂对混凝土性能的影晌
2.1 泵送剂对新拌混凝土性能的影响。
（1）和易性。
泵送剂能显著提高混凝土拌合物的和易性。对富水泥混凝土，由于浆体含量高，所用泵送剂中一般不掺助泵剂 （使用泌水性很大的水泥除外）；而对贫水泥混凝土要求泵送时，所用泵送剂中一般部必须掺入助泵剂，否则混凝土拌合物易离析、泌水。造成泵送困难，甚至堵泵。
（2）凝结菏间。
通常要求泵送混凝土的凝结时间比普通混凝土长，缓凝时间的长短则与运输距离有关，运输距离远，要求缓凝时间长，其目的是防止混凝土凝结过快。以免影响混凝土的浇筑成型。因此，泵送剂中一般都含有缓凝组分，它会延长混凝土的凝结时间。性能优异的泵送剂，在延缓混凝土的凝结时间，有效地控制混凝土坍落度经时损失的同时，不降低混凝土的早期强度，不延长混凝土初凝和终凝的时间间隔。
（3）泌水率与压力泌水率。
泌水率关系到混凝土的匀质性，而压力泌水率又是泵送混凝土可泵性评定的关键指标。由于水在压力下的稳定性决定可泵性的优劣。混凝土拌合物本身应具有阻止其拌合水在压力作用下渗透流动的内部阻力，该内阻力可以反映水在压力作用下的稳定性。测定该内部阻力可采用压力泌水装置。
表1所示为中国建筑材料研究院房建所测定压力泌水试验的结果，试验结果表明，掺HZ-4泵送剂，混凝土的保水性、稳定性优于掺木钙的混凝土和基准混凝土，它更适合泵送施工。
（4）含气量。
大流动性混凝土在运输过程中，由于较长时间的振动经常发生离析、泌水等影响混凝土质量的问题，尤其当混凝土设计强度等级较低，单方水泥用量较少时更为严重。增加水泥用量，掺加一些混合材料，或增加一些细砂粉料等，能对泌水离析有所改善，但往往不经济。最简单可行的有效方法是在混凝土拌合物中掺加适量的引气剂或引气减水剂。掺加引气外加剂的作用是由于它在混凝土拌和过程中能引入适量的微细而稳定的泡沫，从而减少了混凝土的用水量，增大了混凝土的黏稠性，提高了混凝土的工作性，对防止混凝土离析、泌水具有显著效果。因此，掺加引气剂或引气减水剂的泵送剂能增大混凝土的含气量。
2.2 泵送剂对硬化混凝土性能的影晌。
（1）强度。
泵送混凝土由于流动性好，坍落度大，又有较高的含气量。因此与同配合比的基准混凝土相比，强度略有下降。虽然泵送剂由于减水作用而有一定的增强效果，但有时会使强度等级较低的混凝土 （C30以下）的强度降低20%左右。当为了增大泵送混凝土的保水性和体积稳定性而加入粉煤灰等掺合料时，会使泵送混凝土的早期强度降低。
工程实践中，可采用泵送剂及活性超细掺合料双掺技术配制高强和高性能泵送混凝上 因此该类混凝土的强度就有可能达到同配合比基准混凝土的强度，长龄期强度还可能赶上甚至超过基准混凝土强度。
泵送剂对抗折强度的影响规律与对抗压强度的影响规律相似。在泵送混凝土配合比设计时应考虑泵送条件对其强度的影响，因而配制强度应略高于普通混凝土。
（2）收缩。
虽然混凝土的收缩值大小主要取决于水灰比及水泥用量，但是，通常掺泵送剂混凝土的收缩值要略大于基准混凝土的收缩值。对低强度等级的贫水泥混凝土来说，掺泵送剂混凝土的收缩值比基准混凝土的收缩值要更大一些。
（3）耐久性。
泵送混凝土的坍落度要求较大，在不掺泵送剂的情况下，用水量大，因而混凝土的耐久性差。但对掺泵送剂的泵送混凝土来说，由于泵送剂中一般都有引气剂及减水剂，不但用水量降低，而且混凝土中引入大量微小气泡，因而掺泵送剂的泵送混凝土的耐久性大大提高。高性能混凝土所用泵送剂中使用了较多高效减水剂。由于减水率可达20%以上，水灰比一般都比较小，混凝土具有良好的抗渗性及抗冻融性能，因而泵送高性能混凝土的耐久性更好。
泵送剂的合理使用，可以减少砼泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，加速施工进度，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性。
但如果泵送剂使用不当，则会影响混凝土的和易性、凝结菏间甚至强度等，因此，如何正确地使用泵送剂是工程技术人员应主要的问题。
石家庄蓝岩建材科技有限公司十几年专业生产我公司生产保水增粘剂、粘度改良剂、粘度调节剂、流型调节剂、泵送增粘剂等，本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。等产品，专门供应各大搅拌站，混凝土施工单位，以及道路铺设等企业单位，产品畅销各个省市，上海，北京，天津，重庆、辽宁，吉林，黑龙江，河北，山西，河南，山东，江苏，安徽，江西，浙江，福建，台湾，广东，海南，贵州，云南，四川，湖南，湖北，陕西，甘肃，青海等均有我们合作客户。
岩小强保水增粘剂之预拌混凝土现场交货坍落度失控解决办法以及处理
通过对预拌混凝土交货现场坍落度失控的原因进行了分析与总结,并提出了相应的解决办法及处理措施。
关键词:预拌混凝土:坍落度失控:解决办法及处理
1.预拌混凝土现场交货坍落度失控是指搅拌站供应到工地现场的混凝土坍落度与工地施工要求的坍落度存在较大差异,不是偏大就是偏小,一方面影响施工,并对混凝土的质量产生不利影响,另一方面对预拌混凝土生产企业——搅拌站的生产质量控制和声誉带来负面影响。
本文结合实际,对预拌混凝土交货现场坍落度失控的原因进行了分析和总结,并针对性的提出了一些解决和处理办法, 希望能起到抛砖引玉的作用。
2.预拌混凝土交货现场坍落度失控原因分析为了便于分析,将预拌混凝土坍落度划分为混凝土出站坍落度和交货现场坍落度两个部分。
混凝土出站坍落度就是搅拌站生产混凝土出站前的实测坍落度,属于站内可控因素; 交货现场坍落度是在混凝土出站坍落度基础上扣除运输过程中坍落度的损失值而得来的, 主要与坍落度损失有关。
坍落度损失的影响因素较多,与原材料、配合比设计与调整、天气、运距等有关,但大部分因素可控。预拌混凝土到交货现场坍落度失控具体体现在坍落度偏大或偏小,不符合施工要求。本文结合生产实际和经验,从预拌混凝土出站坍落度控制、预拌混凝土坍落度损失控制和施工现场混凝土施工控制三个方面进行分析。
2.1预拌混凝土出站坍落度控制不到位混凝土出站坍落度实际上就是搅拌站操作员根据生产任务单上规定的坍落度并考虑
全国预拌混凝土企业管理和质量事故处理研讨会暨2012中国混凝土企业家高峰论坛论文集混凝土在运输过程中的坍落度损失值得出的,在搅拌站内部就可控制好。
目前的搅拌站生产时都会依据混凝土生产任务单,这个任务单实际上就是工地给搅拌站下达的一个生产任务凭证,在任务单中有一栏是混凝土坍落度范围,是工地对混凝土交货坍落度的要求,如 160士20mm,说明工地能接受的交货坍落度在140---180mm,操作员生产时要严格以此为参照,再考虑运距、天气等因素估算坍落度损失值,一般正常情况下混凝土坍落度损失值应在O~40mm,故生产坍落度在180mm左右比较合理。如工地有其他要求,再进行相关调整。出站坍落度确定后,操作员按搅拌站实验室或技术人员提供的生产配比进行生产,一般可以生产出满足设计出站坍落度的混凝土。但在很多情况下还是会出现实际出站坍落度与设计出站坍落度差异较大的情况。
根据生产经验,骨料含水率的变动和操作员对用水量调整是否及时是引起出站坍落度失控的主要因素。目前砂石原材料比较紧张,特别是砂的供应短缺、质量稳定性差。我们曾经在码头运砂船上进行取样检测,发现船上的几个砂堆上的砂子含水率有较明显的差距,原因是在采砂时,不同的采点以及泵管插入的深度不同均会导致砂的粗细和含水不同。
在生产中如果操作员不知道砂含水率的变化,从而不对用水量进行调整,很容易导致坍落度偏大或偏小;相对砂而言,石子含水的影响对混凝土坍落度影响较小,但是在生产时也要注意扣除石子含水量。所以说,在生产时操作员应该根据砂石材料的含水率变化动态的调整用水量,也即生产中对坍落度的控制应该是一个动态的过程。
由于砂石材料干湿程度不均匀,导致一仓砂的含水率变动较大,在生产比较忙的时候, 操作员很难及时的掌握砂、石含水率的准确信息,这时候就需要操作员通过个人的经验对生产用水量进行一定范围的调整,确保生产坍落度可控。我们搅拌站在生产过程中就总结了比较丰富的经验,比如通过每盘监控电流变化和观察下料口混凝土状态来监控坍落度, 一旦发生变化,及时进行调整。导致混凝土出站坍落度失控的其他原因有搅拌楼计量系统的失控以及铲车司机不按指定部位上料等。
在混凝土上料、搅拌、卸料等一系列生产过程中,计量最重要。若生产过程中计量出现问题,不仅混凝土坍落度失控,混凝土质量也会出问题。我们在生产中就遇见因水秤和外加剂秤计量不准而引起的混凝土质量问题。
2.2预拌混凝土坍落度损失控制不到位
全国预拌混凝土企业管理和质量事故处理研讨会暨2012中国混凝土企业家高峰论坛论文集影响混凝土坍落度损失的因素较多,归纳下来主要可以分为原材料的影响、环境因素的影响以及其他因素的影响。
原材料的影响:
(1)减水剂的影响:减水剂与水泥的适应性较差是引起坍落度损失的主要原因。目前的减水剂品种繁多,由于其作用机理不一样,坍落度损失也不一样;
(2)水泥的影响:水泥的细度、熟料的矿物组成、调凝剂的含量和形态、水泥的使用温度等都会影响混凝土的坍落度损失;
(3)矿物掺合料的影响:矿物掺合料的细度、活性、需水量会影响混凝土的坍落度损失;
(4)骨料的影响:分为两部分,一方面是砂石吸水对坍落度损失的影响,混凝土的流动性与混凝土中自由水含量有密切关系,混凝土中自由水减少,坍落度也就减少。
另一方面是骨料中泥含量对减水剂的吸附,影响减水剂效果的发挥,从而影响混凝土保坍性能。
环境因素的影响:主要是气温和运距。
(1)气温是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。一般而言,早上和晚上的坍损较小,中午和下午的坍损较大,夏天坍损较大,冬天坍损较小。这是因为温度越高,水分蒸发快,水泥水化反应也快,水分损失越大坍损越大;
(2)运距:运输距离越远、时间越长,水分蒸发越多,水泥水化反应程度越大,坍损也越大。其他因素的影响:生产配合比的设计也是影响坍损的重要因素之一,配合比的设计对坍损的影响因素是综合的,较明显的就是初始坍落度的设计上,初始坍落度越小,坍损越大,初始坍落度设计越大,坍损越小;在运输过程中,搅拌车转速也会对混凝土坍损造成影响,混凝土的静态坍损要大于混凝土的动态坍损。
2.3施工现场混凝土施工控制不到位混凝土运输到工地后,施工负责人应及时组织工人进行浇筑。在施工现场等待时间过长,混凝土中自由水逐渐蒸发,坍落度变小,以至于达不到施工要求;另外,施工人员为了便于操作,一味追求大坍落度混凝土,在交货坍落度能满足施工要求的情况下仍私自加水,导致混凝土离析、强度偏低。
3.解决办法及处理措施预拌混凝土现场交货坍落度失控的原因很多,本文从搅拌站生产实际出发,分析了混凝土全国预拌混凝土企业管理和质量事故处理研讨会暨2012中国混凝土企业家高峰论坛论文集凝土交货坍落度失控的原因,针对性的提出了相应的解决办法及处理措施,分为加强混凝土出站坍落度控制、加强混凝土坍落度损失控制和重视与工地的信息交流与沟通两大类。
3.1加强混凝土出站坍落度控制
(1)在生产前严格按照生产任务单上规定的坍落度来确定混凝土的出站坍落度,并以此设计生产配合比。
(2)加强对搅拌站生产操作人员技能培训,使其掌握通过观察电流、下料口混凝土状态等手段来监控坍落度,并能在生产过程中根据砂石实际情况对坍落度进行动态控制, 例如当砂的含水率发生变化
通过对预拌混凝土交货现场坍落度失控的原因进行了分析与总结,并提出了相应的解决办法及处理措施。
关键词:预拌混凝土:坍落度失控:解决办法及处理
1.预拌混凝土现场交货坍落度失控是指搅拌站供应到工地现场的混凝土坍落度与工地施工要求的坍落度存在较大差异,不是偏大就是偏小,一方面影响施工,并对混凝土的质量产生不利影响,另一方面对预拌混凝土生产企业——搅拌站的生产质量控制和声誉带来负面影响。
本文结合实际,对预拌混凝土交货现场坍落度失控的原因进行了分析和总结,并针对性的提出了一些解决和处理办法, 希望能起到抛砖引玉的作用。
2.预拌混凝土交货现场坍落度失控原因分析为了便于分析,将预拌混凝土坍落度划分为混凝土出站坍落度和交货现场坍落度两个部分。
混凝土出站坍落度就是搅拌站生产混凝土出站前的实测坍落度,属于站内可控因素; 交货现场坍落度是在混凝土出站坍落度基础上扣除运输过程中坍落度的损失值而得来的, 主要与坍落度损失有关。
坍落度损失的影响因素较多,与原材料、配合比设计与调整、天气、运距等有关,但大部分因素可控。预拌混凝土到交货现场坍落度失控具体体现在坍落度偏大或偏小,不符合施工要求。本文结合生产实际和经验,从预拌混凝土出站坍落度控制、预拌混凝土坍落度损失控制和施工现场混凝土施工控制三个方面进行分析。
2.1预拌混凝土出站坍落度控制不到位混凝土出站坍落度实际上就是搅拌站操作员根据生产任务单上规定的坍落度并考虑
全国预拌混凝土企业管理和质量事故处理研讨会暨2012中国混凝土企业家高峰论坛论文集混凝土在运输过程中的坍落度损失值得出的,在搅拌站内部就可控制好。
目前的搅拌站生产时都会依据混凝土生产任务单,这个任务单实际上就是工地给搅拌站下达的一个生产任务凭证,在任务单中有一栏是混凝土坍落度范围,是工地对混凝土交货坍落度的要求,如 160士20mm,说明工地能接受的交货坍落度在140---180mm,操作员生产时要严格以此为参照,再考虑运距、天气等因素估算坍落度损失值,一般正常情况下混凝土坍落度损失值应在O~40mm,故生产坍落度在180mm左右比较合理。如工地有其他要求,再进行相关调整。出站坍落度确定后,操作员按搅拌站实验室或技术人员提供的生产配比进行生产,一般可以生产出满足设计出站坍落度的混凝土。但在很多情况下还是会出现实际出站坍落度与设计出站坍落度差异较大的情况。
根据生产经验,骨料含水率的变动和操作员对用水量调整是否及时是引起出站坍落度失控的主要因素。目前砂石原材料比较紧张,特别是砂的供应短缺、质量稳定性差。我们曾经在码头运砂船上进行取样检测,发现船上的几个砂堆上的砂子含水率有较明显的差距,原因是在采砂时,不同的采点以及泵管插入的深度不同均会导致砂的粗细和含水不同。
在生产中如果操作员不知道砂含水率的变化,从而不对用水量进行调整,很容易导致坍落度偏大或偏小;相对砂而言,石子含水的影响对混凝土坍落度影响较小,但是在生产时也要注意扣除石子含水量。所以说,在生产时操作员应该根据砂石材料的含水率变化动态的调整用水量,也即生产中对坍落度的控制应该是一个动态的过程。
由于砂石材料干湿程度不均匀,导致一仓砂的含水率变动较大,在生产比较忙的时候, 操作员很难及时的掌握砂、石含水率的准确信息,这时候就需要操作员通过个人的经验对生产用水量进行一定范围的调整,确保生产坍落度可控。我们搅拌站在生产过程中就总结了比较丰富的经验,比如通过每盘监控电流变化和观察下料口混凝土状态来监控坍落度, 一旦发生变化,及时进行调整。导致混凝土出站坍落度失控的其他原因有搅拌楼计量系统的失控以及铲车司机不按指定部位上料等。
在混凝土上料、搅拌、卸料等一系列生产过程中,计量最重要。若生产过程中计量出现问题,不仅混凝土坍落度失控,混凝土质量也会出问题。我们在生产中就遇见因水秤和外加剂秤计量不准而引起的混凝土质量问题。
2.2预拌混凝土坍落度损失控制不到位
全国预拌混凝土企业管理和质量事故处理研讨会暨2012中国混凝土企业家高峰论坛论文集影响混凝土坍落度损失的因素较多,归纳下来主要可以分为原材料的影响、环境因素的影响以及其他因素的影响。
原材料的影响:
(1)减水剂的影响:减水剂与水泥的适应性较差是引起坍落度损失的主要原因。目前的减水剂品种繁多,由于其作用机理不一样,坍落度损失也不一样;
(2)水泥的影响:水泥的细度、熟料的矿物组成、调凝剂的含量和形态、水泥的使用温度等都会影响混凝土的坍落度损失;
(3)矿物掺合料的影响:矿物掺合料的细度、活性、需水量会影响混凝土的坍落度损失;
(4)骨料的影响:分为两部分,一方面是砂石吸水对坍落度损失的影响,混凝土的流动性与混凝土中自由水含量有密切关系,混凝土中自由水减少,坍落度也就减少。
另一方面是骨料中泥含量对减水剂的吸附,影响减水剂效果的发挥,从而影响混凝土保坍性能。
环境因素的影响:主要是气温和运距。
(1)气温是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。一般而言,早上和晚上的坍损较小,中午和下午的坍损较大,夏天坍损较大,冬天坍损较小。这是因为温度越高,水分蒸发快,水泥水化反应也快,水分损失越大坍损越大;
(2)运距:运输距离越远、时间越长,水分蒸发越多,水泥水化反应程度越大,坍损也越大。其他因素的影响:生产配合比的设计也是影响坍损的重要因素之一,配合比的设计对坍损的影响因素是综合的,较明显的就是初始坍落度的设计上,初始坍落度越小,坍损越大,初始坍落度设计越大,坍损越小;在运输过程中,搅拌车转速也会对混凝土坍损造成影响,混凝土的静态坍损要大于混凝土的动态坍损。
2.3施工现场混凝土施工控制不到位混凝土运输到工地后,施工负责人应及时组织工人进行浇筑。在施工现场等待时间过长,混凝土中自由水逐渐蒸发,坍落度变小,以至于达不到施工要求;另外,施工人员为了便于操作,一味追求大坍落度混凝土,在交货坍落度能满足施工要求的情况下仍私自加水,导致混凝土离析、强度偏低。
3.解决办法及处理措施预拌混凝土现场交货坍落度失控的原因很多,本文从搅拌站生产实际出发,分析了混凝土全国预拌混凝土企业管理和质量事故处理研讨会暨2012中国混凝土企业家高峰论坛论文集凝土交货坍落度失控的原因,针对性的提出了相应的解决办法及处理措施,分为加强混凝土出站坍落度控制、加强混凝土坍落度损失控制和重视与工地的信息交流与沟通两大类。
3.1加强混凝土出站坍落度控制
(1)在生产前严格按照生产任务单上规定的坍落度来确定混凝土的出站坍落度,并以此设计生产配合比。
(2)加强对搅拌站生产操作人员技能培训,使其掌握通过观察电流、下料口混凝土状态等手段来监控坍落度,并能在生产过程中根据砂石实际情况对坍落度进行动态控制, 例如当砂的含水率发生变化
岩小强保水增粘剂之泵送剂对混凝土性能的影响
石家庄蓝岩建材科技有限公司是一家以主营保水增粘剂,抗离析企业。我公司专业生产保水增粘剂，本产品具有优异的保水性、和易性、泵送性和适应性。可提高混凝土、砂浆的保水性，避免离析、泌水；改善减水剂的敏感性、改善速凝剂的抗流挂性。用于减水剂、速凝剂的复配、合成中既可提高产品性能又可降低生产成本。
泵送剂的合理使用，可以减少泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，本文讨论了泵送剂对混凝土性能的影响。
关键词：岩小强保水增粘剂;岩小强；保水增粘剂；泵送剂；混凝土；性能；影响
泵送剂是指能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。在实际工程中，为使泵送混凝土在管道中顺利进行压送，必须在混凝土中掺加泵送剂。且掺泵送剂的泵送混凝土具有以下的性质：与管壁的摩擦阻力小；压送过程中不得有离析现象；在泵送过程中泵送混凝土的质量不得发生变化。
1. 泵送剂的组成及性能
根据泵送混凝土流变特性可知，泵送混凝土的基本要求是：具有大的流动性而不泌水，以便减少泵压力并保持拌合物的匀质性；具有施工所要求的缓凝时间，以便减少混凝土拌合物的坍落度损失。为此，泵送施工的混凝土需要加入泵送剂。一般情况下，泵送剂由以下几部分组成：
1.1 高效减水剂或普通减水剂。
泵送剂必须具有一定的减水率，故需加入减水剂以减少混凝土拌合物的用水量。常用减水剂有奈系高效减水剂、三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸系高效减水剂、聚梭酸系高效减冰剂、木质素磺酸钙普通减水剂、糖蜜类普通减水剂等。
1.2 缓凝剂。
工程实践中常要求延缓泵送混凝土的凝结时间，以便于施工浇筑，同时还要求混凝土拌合物塌落度经时损失小。因此，泵送剂常加入一定量的缓凝剂以满足上述要求，常用缓凝剂有：糖蜜、糖钙、木钙、柠檬酸以及磷酸盐、偏磷酸盐等。
1.3 引气剂。
为了改善泵送混凝土拌合物的和易性，减少拌合物的离析泌水，提高混凝土的可泵性和耐久性，泵送剂中常加入一定量的引气剂，如松香热聚物、松香皂、十二烷基苯磺酸盐等，从而使泵送混凝土中引人一定量的封闭的微小气泡以满足上述要求。
1.4 助泵剂。
为了减小混凝土拌合物与泵管内壁的摩擦阻力，泵送剂中常加入一定量的助泵剂。
常用助泵剂有以下类型：
（1）天然和合成的水溶性有机聚合物。
这些外加剂可以提高拌合水的粘度，它们包括：纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酣胺以及羟乙基聚合物和聚乙烯醇等。此类物质的掺量一般为水泥重量的0.02﹪～0.05﹪。
能够吸附在水泥颗粒上的水溶性有机絮凝剂，如竣基苯乙烯共聚物、合成的多元醇电解质和天然水溶胶等，它们能促进粒子间的相互吸附而提高拌合物的粘度。此类物质掺量为水泥重量的0.01﹪～0.10﹪。
（2）各种乳液。
能够提高水泥粒子间的相互吸附力，同时在水泥浆体中提供一定量的超细粒子的有机物乳液，如石蜡乳液、聚丙烯乳液等。此类物质的掺量为水泥重量的0.10﹪～1.5﹪。
（3）各种无机材料。
各种比表面积大的无机材料，如硅藻土、硅灰、石棉粉、粉煤灰、氢氧化钙、高岭土、末处理或燃烧的火山灰、石粉及其他纤维材料等，这类材料可提高拌合物的保水能力，从而提高混凝土的可泵性。此类材料掺量为水泥重量的1﹪～25﹪。
2. 泵送剂对混凝土性能的影晌
2.1 泵送剂对新拌混凝土性能的影响。
（1）和易性。
泵送剂能显著提高混凝土拌合物的和易性。对富水泥混凝土，由于浆体含量高，所用泵送剂中一般不掺助泵剂 （使用泌水性很大的水泥除外）；而对贫水泥混凝土要求泵送时，所用泵送剂中一般部必须掺入助泵剂，否则混凝土拌合物易离析、泌水。造成泵送困难，甚至堵泵。
（2）凝结菏间。
通常要求泵送混凝土的凝结时间比普通混凝土长，缓凝时间的长短则与运输距离有关，运输距离远，要求缓凝时间长，其目的是防止混凝土凝结过快。以免影响混凝土的浇筑成型。因此，泵送剂中一般都含有缓凝组分，它会延长混凝土的凝结时间。性能优异的泵送剂，在延缓混凝土的凝结时间，有效地控制混凝土坍落度经时损失的同时，不降低混凝土的早期强度，不延长混凝土初凝和终凝的时间间隔。
（3）泌水率与压力泌水率。
泌水率关系到混凝土的匀质性，而压力泌水率又是泵送混凝土可泵性评定的关键指标。由于水在压力下的稳定性决定可泵性的优劣。混凝土拌合物本身应具有阻止其拌合水在压力作用下渗透流动的内部阻力，该内阻力可以反映水在压力作用下的稳定性。测定该内部阻力可采用压力泌水装置。
表1所示为中国建筑材料研究院房建所测定压力泌水试验的结果，试验结果表明，掺HZ-4泵送剂，混凝土的保水性、稳定性优于掺木钙的混凝土和基准混凝土，它更适合泵送施工。
（4）含气量。
大流动性混凝土在运输过程中，由于较长时间的振动经常发生离析、泌水等影响混凝土质量的问题，尤其当混凝土设计强度等级较低，单方水泥用量较少时更为严重。增加水泥用量，掺加一些混合材料，或增加一些细砂粉料等，能对泌水离析有所改善，但往往不经济。最简单可行的有效方法是在混凝土拌合物中掺加适量的引气剂或引气减水剂。掺加引气外加剂的作用是由于它在混凝土拌和过程中能引入适量的微细而稳定的泡沫，从而减少了混凝土的用水量，增大了混凝土的黏稠性，提高了混凝土的工作性，对防止混凝土离析、泌水具有显著效果。因此，掺加引气剂或引气减水剂的泵送剂能增大混凝土的含气量。
2.2 泵送剂对硬化混凝土性能的影晌。
（1）强度。
泵送混凝土由于流动性好，坍落度大，又有较高的含气量。因此与同配合比的基准混凝土相比，强度略有下降。虽然泵送剂由于减水作用而有一定的增强效果，但有时会使强度等级较低的混凝土 （C30以下）的强度降低20%左右。当为了增大泵送混凝土的保水性和体积稳定性而加入粉煤灰等掺合料时，会使泵送混凝土的早期强度降低。
工程实践中，可采用泵送剂及活性超细掺合料双掺技术配制高强和高性能泵送混凝上 因此该类混凝土的强度就有可能达到同配合比基准混凝土的强度，长龄期强度还可能赶上甚至超过基准混凝土强度。
泵送剂对抗折强度的影响规律与对抗压强度的影响规律相似。在泵送混凝土配合比设计时应考虑泵送条件对其强度的影响，因而配制强度应略高于普通混凝土。
（2）收缩。
虽然混凝土的收缩值大小主要取决于水灰比及水泥用量，但是，通常掺泵送剂混凝土的收缩值要略大于基准混凝土的收缩值。对低强度等级的贫水泥混凝土来说，掺泵送剂混凝土的收缩值比基准混凝土的收缩值要更大一些。
（3）耐久性。
泵送混凝土的坍落度要求较大，在不掺泵送剂的情况下，用水量大，因而混凝土的耐久性差。但对掺泵送剂的泵送混凝土来说，由于泵送剂中一般都有引气剂及减水剂，不但用水量降低，而且混凝土中引入大量微小气泡，因而掺泵送剂的泵送混凝土的耐久性大大提高。高性能混凝土所用泵送剂中使用了较多高效减水剂。由于减水率可达20%以上，水灰比一般都比较小，混凝土具有良好的抗渗性及抗冻融性能，因而泵送高性能混凝土的耐久性更好。
泵送剂的合理使用，可以减少砼泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，加速施工进度，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性。
但如果泵送剂使用不当，则会影响混凝土的和易性、凝结菏间甚至强度等，因此，如何正确地使用泵送剂是工程技术人员应主要的问题。
石家庄蓝岩建材科技有限公司十几年专业生产保水增黏剂、混凝土保水增粘剂等产品，专门供应各大搅拌站，混凝土施工单位，以及道路铺设等企业单位，产品畅销各个省市，上海，北京，天津，重庆、辽宁，吉林，黑龙江，河北，山西，河南，山东，江苏，安徽，江西，浙江，福建，台湾，广东，海南，贵州，云南，四川，湖南，湖北，陕西，甘肃，青海等均有我们合作客户。
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泵送剂的合理使用，可以减少泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，本文讨论了泵送剂对混凝土性能的影响。
关键词：岩小强保水增粘剂;岩小强；保水增粘剂；泵送剂；混凝土；性能；影响
泵送剂是指能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。在实际工程中，为使泵送混凝土在管道中顺利进行压送，必须在混凝土中掺加泵送剂。且掺泵送剂的泵送混凝土具有以下的性质：与管壁的摩擦阻力小；压送过程中不得有离析现象；在泵送过程中泵送混凝土的质量不得发生变化。
1. 泵送剂的组成及性能
根据泵送混凝土流变特性可知，泵送混凝土的基本要求是：具有大的流动性而不泌水，以便减少泵压力并保持拌合物的匀质性；具有施工所要求的缓凝时间，以便减少混凝土拌合物的坍落度损失。为此，泵送施工的混凝土需要加入泵送剂。一般情况下，泵送剂由以下几部分组成：
1.1 高效减水剂或普通减水剂。
泵送剂必须具有一定的减水率，故需加入减水剂以减少混凝土拌合物的用水量。常用减水剂有奈系高效减水剂、三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸系高效减水剂、聚梭酸系高效减冰剂、木质素磺酸钙普通减水剂、糖蜜类普通减水剂等。
1.2 缓凝剂。
工程实践中常要求延缓泵送混凝土的凝结时间，以便于施工浇筑，同时还要求混凝土拌合物塌落度经时损失小。因此，泵送剂常加入一定量的缓凝剂以满足上述要求，常用缓凝剂有：糖蜜、糖钙、木钙、柠檬酸以及磷酸盐、偏磷酸盐等。
1.3 引气剂。
为了改善泵送混凝土拌合物的和易性，减少拌合物的离析泌水，提高混凝土的可泵性和耐久性，泵送剂中常加入一定量的引气剂，如松香热聚物、松香皂、十二烷基苯磺酸盐等，从而使泵送混凝土中引人一定量的封闭的微小气泡以满足上述要求。
1.4 助泵剂。
为了减小混凝土拌合物与泵管内壁的摩擦阻力，泵送剂中常加入一定量的助泵剂。
常用助泵剂有以下类型：
（1）天然和合成的水溶性有机聚合物。
这些外加剂可以提高拌合水的粘度，它们包括：纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酣胺以及羟乙基聚合物和聚乙烯醇等。此类物质的掺量一般为水泥重量的0.02﹪～0.05﹪。
能够吸附在水泥颗粒上的水溶性有机絮凝剂，如竣基苯乙烯共聚物、合成的多元醇电解质和天然水溶胶等，它们能促进粒子间的相互吸附而提高拌合物的粘度。此类物质掺量为水泥重量的0.01﹪～0.10﹪。
（2）各种乳液。
能够提高水泥粒子间的相互吸附力，同时在水泥浆体中提供一定量的超细粒子的有机物乳液，如石蜡乳液、聚丙烯乳液等。此类物质的掺量为水泥重量的0.10﹪～1.5﹪。
（3）各种无机材料。
各种比表面积大的无机材料，如硅藻土、硅灰、石棉粉、粉煤灰、氢氧化钙、高岭土、末处理或燃烧的火山灰、石粉及其他纤维材料等，这类材料可提高拌合物的保水能力，从而提高混凝土的可泵性。此类材料掺量为水泥重量的1﹪～25﹪。
2. 泵送剂对混凝土性能的影晌
2.1 泵送剂对新拌混凝土性能的影响。
（1）和易性。
泵送剂能显著提高混凝土拌合物的和易性。对富水泥混凝土，由于浆体含量高，所用泵送剂中一般不掺助泵剂 （使用泌水性很大的水泥除外）；而对贫水泥混凝土要求泵送时，所用泵送剂中一般部必须掺入助泵剂，否则混凝土拌合物易离析、泌水。造成泵送困难，甚至堵泵。
（2）凝结菏间。
通常要求泵送混凝土的凝结时间比普通混凝土长，缓凝时间的长短则与运输距离有关，运输距离远，要求缓凝时间长，其目的是防止混凝土凝结过快。以免影响混凝土的浇筑成型。因此，泵送剂中一般都含有缓凝组分，它会延长混凝土的凝结时间。性能优异的泵送剂，在延缓混凝土的凝结时间，有效地控制混凝土坍落度经时损失的同时，不降低混凝土的早期强度，不延长混凝土初凝和终凝的时间间隔。
（3）泌水率与压力泌水率。
泌水率关系到混凝土的匀质性，而压力泌水率又是泵送混凝土可泵性评定的关键指标。由于水在压力下的稳定性决定可泵性的优劣。混凝土拌合物本身应具有阻止其拌合水在压力作用下渗透流动的内部阻力，该内阻力可以反映水在压力作用下的稳定性。测定该内部阻力可采用压力泌水装置。
表1所示为中国建筑材料研究院房建所测定压力泌水试验的结果，试验结果表明，掺HZ-4泵送剂，混凝土的保水性、稳定性优于掺木钙的混凝土和基准混凝土，它更适合泵送施工。
（4）含气量。
大流动性混凝土在运输过程中，由于较长时间的振动经常发生离析、泌水等影响混凝土质量的问题，尤其当混凝土设计强度等级较低，单方水泥用量较少时更为严重。增加水泥用量，掺加一些混合材料，或增加一些细砂粉料等，能对泌水离析有所改善，但往往不经济。最简单可行的有效方法是在混凝土拌合物中掺加适量的引气剂或引气减水剂。掺加引气外加剂的作用是由于它在混凝土拌和过程中能引入适量的微细而稳定的泡沫，从而减少了混凝土的用水量，增大了混凝土的黏稠性，提高了混凝土的工作性，对防止混凝土离析、泌水具有显著效果。因此，掺加引气剂或引气减水剂的泵送剂能增大混凝土的含气量。
2.2 泵送剂对硬化混凝土性能的影晌。
（1）强度。
泵送混凝土由于流动性好，坍落度大，又有较高的含气量。因此与同配合比的基准混凝土相比，强度略有下降。虽然泵送剂由于减水作用而有一定的增强效果，但有时会使强度等级较低的混凝土 （C30以下）的强度降低20%左右。当为了增大泵送混凝土的保水性和体积稳定性而加入粉煤灰等掺合料时，会使泵送混凝土的早期强度降低。
工程实践中，可采用泵送剂及活性超细掺合料双掺技术配制高强和高性能泵送混凝上 因此该类混凝土的强度就有可能达到同配合比基准混凝土的强度，长龄期强度还可能赶上甚至超过基准混凝土强度。
泵送剂对抗折强度的影响规律与对抗压强度的影响规律相似。在泵送混凝土配合比设计时应考虑泵送条件对其强度的影响，因而配制强度应略高于普通混凝土。
（2）收缩。
虽然混凝土的收缩值大小主要取决于水灰比及水泥用量，但是，通常掺泵送剂混凝土的收缩值要略大于基准混凝土的收缩值。对低强度等级的贫水泥混凝土来说，掺泵送剂混凝土的收缩值比基准混凝土的收缩值要更大一些。
（3）耐久性。
泵送混凝土的坍落度要求较大，在不掺泵送剂的情况下，用水量大，因而混凝土的耐久性差。但对掺泵送剂的泵送混凝土来说，由于泵送剂中一般都有引气剂及减水剂，不但用水量降低，而且混凝土中引入大量微小气泡，因而掺泵送剂的泵送混凝土的耐久性大大提高。高性能混凝土所用泵送剂中使用了较多高效减水剂。由于减水率可达20%以上，水灰比一般都比较小，混凝土具有良好的抗渗性及抗冻融性能，因而泵送高性能混凝土的耐久性更好。
泵送剂的合理使用，可以减少砼泵送摩擦力、混凝土离析及塌落度损失，能改善混凝土的和易性，加速施工进度，提高新拌混凝土的可泵性，又可改善硬化混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性。
但如果泵送剂使用不当，则会影响混凝土的和易性、凝结菏间甚至强度等，因此，如何正确地使用泵送剂是工程技术人员应主要的问题。
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