提车半年哪吒S真实车主用车体验
从4月8日提车起至今，已经驾驶了接近大半年了，行驶了9000km了，然后现在我来说说用车的真实体验，从一个车主最真实的角度出发，给各位在观望的、或者已经下单的准车主一个最真实的参考，希望能够给大家带来参考建议和帮助。
驾驶及用车体验
跟大家分享一下最关心的用车体验吧。咱从品控、驾驶体验两个方面来聊一下，首先是品控方面。4月份交车的是首批1160小版，以前中大版车主们的反馈可谓是惊心动魄，各种故障，各种大毛病小问题，怎么说呢，网上的帖子大家见仁见智吧，新车需要一个成长的时间，哪吒听取了广大用户的意见，在首批小版车辆上，品控大大提升，基本上没啥毛病。唯一不满的就阅读灯太暗了，后来公司快速免费更换了高亮的免费阅读灯。总之，品控方面公司跟用户一起在进步，用户提意见，公司改正。小版虽然是单层玻璃，隔音方面也不错，基本都是胎噪，风噪也很小。增程器的话，只要电量多的时候开启，基本声音也很轻。电耗不开空调13，开空调15。高速上顶速跑，油耗五毛到六毛一公里。（以上驾驶非极端情况下，正常驾驶哈哈）综合下来续航8-9折吧，高速上开空调7-8折。总之续航无焦虑，很满意。驾驶模式市区跑基本极致纯电，当真正的电车跑。家里慢充峰谷电，一个月电费100不到，电车太香了。#人生第一辆哪吒#
从4月8日提车起至今，已经驾驶了接近大半年了，行驶了9000km了，然后现在我来说说用车的真实体验，从一个车主最真实的角度出发，给各位在观望的、或者已经下单的准车主一个最真实的参考，希望能够给大家带来参考建议和帮助。
驾驶及用车体验
跟大家分享一下最关心的用车体验吧。咱从品控、驾驶体验两个方面来聊一下，首先是品控方面。4月份交车的是首批1160小版，以前中大版车主们的反馈可谓是惊心动魄，各种故障，各种大毛病小问题，怎么说呢，网上的帖子大家见仁见智吧，新车需要一个成长的时间，哪吒听取了广大用户的意见，在首批小版车辆上，品控大大提升，基本上没啥毛病。唯一不满的就阅读灯太暗了，后来公司快速免费更换了高亮的免费阅读灯。总之，品控方面公司跟用户一起在进步，用户提意见，公司改正。小版虽然是单层玻璃，隔音方面也不错，基本都是胎噪，风噪也很小。增程器的话，只要电量多的时候开启，基本声音也很轻。电耗不开空调13，开空调15。高速上顶速跑，油耗五毛到六毛一公里。（以上驾驶非极端情况下，正常驾驶哈哈）综合下来续航8-9折吧，高速上开空调7-8折。总之续航无焦虑，很满意。驾驶模式市区跑基本极致纯电，当真正的电车跑。家里慢充峰谷电，一个月电费100不到，电车太香了。#人生第一辆哪吒#
风电+储能，上海兆越携手新型能源体系推动“双碳”目标实现
随着科技的进步和环境保护意识的增强，人们开始意识到传统能源的污染和对人类健康的危害，因此许多国家以发展更加清洁、可持续的能源为目标。国家能源局关于《“十四五”新型储能发展实施方案》中指出，“针对各类应用场景，因地制宜多元化发展，优化新型储能建设布局”。在海岸、山顶、草原等风力强劲且稳定的地方，显然#风力发电# 更有优势，且占地面积要比光伏电站小很多，在有风的情况下可以全天候运行。但风力发电的输出功率会受到风速和风向的影响，具有一定的不稳定性。
而“#风电# +#储能# ”系统方案成为解决传统风电场一系列问题的优点逐渐凸显出来，储能系统可以将风力发电的电能储存起来，可以在风速变化时，释放储存的电能以满足电力需求，从而保证电力输出的稳定性和连续性。总的来说，随着各行业用能场景的多样化发展，储能技术将得到更广泛的应用，同时，市场需求的增长也将推动储能行业的发展，在未来将有更广阔的应用前景。
#风电储能系统# 组成
风电储能系统主要由蓄电池组、电池管理系统（BMS）、监控系统（SCADA）、能量管理系统（EMS）、通信系统等组成。
1.蓄电池组：储能系统的核心，由多节蓄电池组串联组成的电源，用于电能的充放和存储。
2.电池管理系统（BMS）：负责监控电池组的状态，对电池进行充放电控制，实时采集电池组的运行数据，对电池的电压、电流、温度等参数进行监测和控制，并根据电池的状态对电池进行维护和管理。
3.监控系统（SCADA）：负责对储能系统的运行状态进行实时监控和管理。SCADA可以实时采集储能系统的运行数据，并通过通信系统将数据发送给相关人员进行监控和管理，以确保储能系统的安全和稳定运行。
4.能量管理系统（EMS）：负责整个储能系统的能量管理，能够监控、控制和优化能源系统的运行，包括能量调度、能量监控、故障诊断、能量分析等，为储能设施提供高效稳定的能源管理。
5.通信系统：负责实现储能系统中各子系统不同设备之间数据的实时传输。可实现整个系统的远程监控、智能控制、信息交互和安全防护等功能，提高了储能系统的运行效率和安全性，为储能系统的稳定运行提供有力保障。
通信系统概述
在储能系统中，通信设备扮演着至关重要的角色。通过合理选择和配置通信设备，可以确保储能系统的稳定运行和高效管理。其中风电环网和储能环网采用上海#兆越通讯##工业以太网交换机# MIE-2412A组成的MR-ring冗余环网，自愈时间少于20ms，能有效防止某个节点故障造成的网络瘫痪。主交换机采用三层万兆高吞吐的工业以太网交换机Cronet CC-3452，最大可支持48个10/100/1000M电口，8个万兆SFP+扩展槽，接口丰富灵活，可根据储能项目大小选择千兆或万兆带宽，使系统兼容性更强，大大方便了以后系统的升级扩展。在负荷端可采用上海兆越新推出的#MWG-3611# 系列#5G# +#WIFI6# 壁挂式#工业无线路由器# ，支持1个10/100/1000M自适应WAN口,4个10/100/1000M自适应LAN口。监控运营中心可通过MWG-3611实现远程监控、云端数据管理、故障排查等功能，5G+WIFI6满足用户端对于高速、高效、高覆盖率的需求，具有更大的带宽、更快的传输速度、更低的延迟、更高的可靠性等特点。
方案特点：
全部采用兆越工业级交换机和5G路由器，低功耗设计，主交换机采用Cronet CC-3452，万兆组网不仅可以保证传输带宽，还方便以后升级扩展系统。
5G+WIFI6工业路由器可以同时支持更多的设备连接无线网络，从而提高网络速度。
支持MR-ring环网协议，自愈时间<20ms，有效防止单点故障造成的网络瘫痪，保障系统的高可靠性运行。
强大的网管功能，支持VLAN、MQTT接入协议、端口管理、优先级设置、广播风暴抑制等功能。
符合国际标准，支持IEC61850规约，支持SNMP v1/v2公有管理协议。
宽温设计，支持-40℃～+75℃下工作，对极限温度，尘土，潮湿以及振动的防护能力。
工业4级电磁兼容性设计,适应恶劣的EMC/EMI环境。
随着科技的进步和环境保护意识的增强，人们开始意识到传统能源的污染和对人类健康的危害，因此许多国家以发展更加清洁、可持续的能源为目标。国家能源局关于《“十四五”新型储能发展实施方案》中指出，“针对各类应用场景，因地制宜多元化发展，优化新型储能建设布局”。在海岸、山顶、草原等风力强劲且稳定的地方，显然#风力发电# 更有优势，且占地面积要比光伏电站小很多，在有风的情况下可以全天候运行。但风力发电的输出功率会受到风速和风向的影响，具有一定的不稳定性。
而“#风电# +#储能# ”系统方案成为解决传统风电场一系列问题的优点逐渐凸显出来，储能系统可以将风力发电的电能储存起来，可以在风速变化时，释放储存的电能以满足电力需求，从而保证电力输出的稳定性和连续性。总的来说，随着各行业用能场景的多样化发展，储能技术将得到更广泛的应用，同时，市场需求的增长也将推动储能行业的发展，在未来将有更广阔的应用前景。
#风电储能系统# 组成
风电储能系统主要由蓄电池组、电池管理系统（BMS）、监控系统（SCADA）、能量管理系统（EMS）、通信系统等组成。
1.蓄电池组：储能系统的核心，由多节蓄电池组串联组成的电源，用于电能的充放和存储。
2.电池管理系统（BMS）：负责监控电池组的状态，对电池进行充放电控制，实时采集电池组的运行数据，对电池的电压、电流、温度等参数进行监测和控制，并根据电池的状态对电池进行维护和管理。
3.监控系统（SCADA）：负责对储能系统的运行状态进行实时监控和管理。SCADA可以实时采集储能系统的运行数据，并通过通信系统将数据发送给相关人员进行监控和管理，以确保储能系统的安全和稳定运行。
4.能量管理系统（EMS）：负责整个储能系统的能量管理，能够监控、控制和优化能源系统的运行，包括能量调度、能量监控、故障诊断、能量分析等，为储能设施提供高效稳定的能源管理。
5.通信系统：负责实现储能系统中各子系统不同设备之间数据的实时传输。可实现整个系统的远程监控、智能控制、信息交互和安全防护等功能，提高了储能系统的运行效率和安全性，为储能系统的稳定运行提供有力保障。
通信系统概述
在储能系统中，通信设备扮演着至关重要的角色。通过合理选择和配置通信设备，可以确保储能系统的稳定运行和高效管理。其中风电环网和储能环网采用上海#兆越通讯##工业以太网交换机# MIE-2412A组成的MR-ring冗余环网，自愈时间少于20ms，能有效防止某个节点故障造成的网络瘫痪。主交换机采用三层万兆高吞吐的工业以太网交换机Cronet CC-3452，最大可支持48个10/100/1000M电口，8个万兆SFP+扩展槽，接口丰富灵活，可根据储能项目大小选择千兆或万兆带宽，使系统兼容性更强，大大方便了以后系统的升级扩展。在负荷端可采用上海兆越新推出的#MWG-3611# 系列#5G# +#WIFI6# 壁挂式#工业无线路由器# ，支持1个10/100/1000M自适应WAN口,4个10/100/1000M自适应LAN口。监控运营中心可通过MWG-3611实现远程监控、云端数据管理、故障排查等功能，5G+WIFI6满足用户端对于高速、高效、高覆盖率的需求，具有更大的带宽、更快的传输速度、更低的延迟、更高的可靠性等特点。
方案特点：
全部采用兆越工业级交换机和5G路由器，低功耗设计，主交换机采用Cronet CC-3452，万兆组网不仅可以保证传输带宽，还方便以后升级扩展系统。
5G+WIFI6工业路由器可以同时支持更多的设备连接无线网络，从而提高网络速度。
支持MR-ring环网协议，自愈时间<20ms，有效防止单点故障造成的网络瘫痪，保障系统的高可靠性运行。
强大的网管功能，支持VLAN、MQTT接入协议、端口管理、优先级设置、广播风暴抑制等功能。
符合国际标准，支持IEC61850规约，支持SNMP v1/v2公有管理协议。
宽温设计，支持-40℃～+75℃下工作，对极限温度，尘土，潮湿以及振动的防护能力。
工业4级电磁兼容性设计,适应恶劣的EMC/EMI环境。
#国企资讯# “解锁”矿井安全高效生产新时代 平煤神马集团平宝公司积极探索智能矿山建设新路径
概况：日前，平宝公司己15、17-12130智能化工作面各智能化子系统调试完毕，在河南省率先开启智能化采煤3.0模式，智能矿山建设迈上新台阶。
近年来，作为集团主力矿井，该公司紧紧围绕煤炭行业高质量转型发展要求，积极探索智能矿山建设途径，成功打造了“一网一云一中心＋N应用”的智能矿山体系，逐步实现了生产环节少人化、无人化，经营管理全面互联，经济效益和安全水平稳步提升的阶段性目标。今年2月份，该公司顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，树立起智能矿山建设“平宝标杆”。
A 强化信息基础设施建设，构筑智能矿山坚实“底座”
场景一：10月12日，在该公司的一个会议上，有人问当天入井参观变电所巡检机器人的客人是否已经到达现场。相关技术人员没有前往安全生产调度指挥中心或办公室，而是通过手机App查询人员定位和井下变电所的实时监控视频，确定人员已经到达。
这是平宝公司信息融合、数据共享的一个场景。在智能矿山建设过程中，该公司搭建了覆盖井上下的“万兆光网＋5G＋WiFi6”的融合通信网络，打造了新一代超融合数据中心，将生产经营等30余个子系统全部接入企业私有云平台，实现了计算、存储、网络等资源的弹性分配和集中管理。
同时，该公司还建设了工业互联网综合管控平台，将矿井生产系统、监控系统和经营管理系统融合，实现了矿井动态数据可视化展示和业务协同一体化管理，并通过云计算和大数据辅助管理决策，大幅提高了矿井综合管控水平。
正是基于以上信息基础设施的建设，筑牢了智能矿山的发展“底座”，实现了诸多智能化操作。
B 完善矿井感知体系，实现煤矿安全风险智能防控
场景二：10月9日17时31分，平宝公司安全生产调度指挥中心的智能化管控平台上自动弹出一个窗口，里面是一张井下AI摄像仪自动抓拍的照片，地点显示为己二轨道下山二片。画面中，有一名职工乘坐猴车时将安全帽摘下拿在手中。原来，这是AI视频分析系统抓拍的“三违”行为。
该公司基于机器视觉技术的AI视频分析系统能够对井下人员行为、设备状态、环境参数进行分析预警，一旦识别出人员离岗、未戴安全帽，斜巷行车时行人以及运输系统有大块异物等，就会自动发出预警，真正做到生产管理环节可感知、可预警、可追溯、可管理。
目前，该公司在井下变电所、泵房、轨道运输巷、主煤流运输系统等区域部署AI摄像仪近50台，植入人员违规、设备运行状态监测、环境感知等3大类15种AI分析模式，让矿井安全管理更智能、更精准。
场景三：今年8月份，该公司相关管理人员微信群收到了设备生产厂家技术人员发送的诊断报告，被告知矿井压风机房6#压风机在近期运行过程中有振动幅度增大的趋势，需要关注。根据诊断报告内容，该公司维护人员及时对设备进行全面检修，避免了故障的发生。
该公司在井上下重点大型设备上安装多参数传感器，实时采集温度等关键数据并上传至云平台。设备生产厂家技术人员从云平台拿到数据后，通过诊断模型对设备连续运行周期内的数值进行分析，发现异常后生成诊断报告并告知设备运维人员。目前，大型设备在线检测系统已经覆盖了主副井提升机、井下泵房排水泵、主通风机、压风机等设备，为矿井安全生产提供了强有力支撑。
C 聚焦智能采掘优化提升，推动矿井安全高效开采
场景四：10月12日12时6分，开拓一队盾构机司机尹超在地面智能化监控室里，按下设备启动按钮。在井下生产现场，直径4.33米、长105米的盾构机刀盘就开始向前切割推进。地面“遥控指挥”井下生产，是智能化生产重要的应用效果之一。
该公司近几年先后引进可视化智能悬臂式掘进机、双臂矿用液压锚杆钻车、矿用干式除尘风机等先进装备，建成了快速掘进成套作业线，为安全高效掘进创造了条件。
特别是该公司成功投用“平宝号”盾构机后，实现了月进尺200米到623米的递进式跨越，不断刷新河南省高突矿井岩巷进尺纪录。据了解，该公司先后完成了3个智能化采煤工作面和4个智能化掘进工作面建设，实现了设备远程集中控制常态化，生产效率提高30%以上。
今年，该公司成功开启智能化综采工作面3.0模式，为井下工作面无人开采打下坚实基础。
D 传统作业流程智能化改造，促进生产环节减人提效
场景五：10月13日上午，该公司中央变电所内空无一人，一个巡检机器人正沿着轨道上下左右移动，并用“鹰眼”在每个供电开关上读取相关数据，实时传回调度指挥平台。
无人值守，减人提效，是智能矿山建设的重要目标。目前，该公司已经搭建了涵盖矿井各个专业的综合自动化平台，通风、压风、提升、供电、排水等系统均实现自动化运行、无人值守。同时，该公司在主斜井建成了远程集中控制主煤流运输示范线，率先投用智能选矸系统，减少选矸工20人；在-600大巷建成集团首套电机车智能驾驶系统，实现电机车自动运行和规划行驶，同时配套智能充电系统，实现充电过程无人值守。
该公司先后在井上下变电所、泵房等区域投入9套巡检机器人，建成河南省最大规模的巡检机器人集群。通过集成视频和可感知温湿度、声音的传感器，巡检机器人可对设备状态、仪表数据及环境参数进行采集分析，发现异常可主动报警，显著提高了巡检精度和速度。目前，该系统稳定运行一年以上，累计减少巡检工36人。
目前，该公司井下智能化综采工作面实现了设备远程集中控制常态化，使采煤工作面单班作业人数从原来的20多人减至现在的5人。此外，该公司正在主斜井沿线和己15、17-12130综采工作面部署不同类型的矿用巡检机器人。该部署完成后，可实现长距离、大坡度等条件下智能巡检，创造煤矿多场景矿用巡检机器人应用范例。
日前，该公司瞄准更高目标，在拓展AI视频分析和大数据分析应用范围、加速推动企业数字化转型，建成企业数据库，以及继续推动无纸化办公等方面持续发力，努力打造集团首个真正意义上的智慧园区，带动安全管理和经济效益全面提升，在集团建设世界一流企业征程中贡献平宝力量。
概况：日前，平宝公司己15、17-12130智能化工作面各智能化子系统调试完毕，在河南省率先开启智能化采煤3.0模式，智能矿山建设迈上新台阶。
近年来，作为集团主力矿井，该公司紧紧围绕煤炭行业高质量转型发展要求，积极探索智能矿山建设途径，成功打造了“一网一云一中心＋N应用”的智能矿山体系，逐步实现了生产环节少人化、无人化，经营管理全面互联，经济效益和安全水平稳步提升的阶段性目标。今年2月份，该公司顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，树立起智能矿山建设“平宝标杆”。
A 强化信息基础设施建设，构筑智能矿山坚实“底座”
场景一：10月12日，在该公司的一个会议上，有人问当天入井参观变电所巡检机器人的客人是否已经到达现场。相关技术人员没有前往安全生产调度指挥中心或办公室，而是通过手机App查询人员定位和井下变电所的实时监控视频，确定人员已经到达。
这是平宝公司信息融合、数据共享的一个场景。在智能矿山建设过程中，该公司搭建了覆盖井上下的“万兆光网＋5G＋WiFi6”的融合通信网络，打造了新一代超融合数据中心，将生产经营等30余个子系统全部接入企业私有云平台，实现了计算、存储、网络等资源的弹性分配和集中管理。
同时，该公司还建设了工业互联网综合管控平台，将矿井生产系统、监控系统和经营管理系统融合，实现了矿井动态数据可视化展示和业务协同一体化管理，并通过云计算和大数据辅助管理决策，大幅提高了矿井综合管控水平。
正是基于以上信息基础设施的建设，筑牢了智能矿山的发展“底座”，实现了诸多智能化操作。
B 完善矿井感知体系，实现煤矿安全风险智能防控
场景二：10月9日17时31分，平宝公司安全生产调度指挥中心的智能化管控平台上自动弹出一个窗口，里面是一张井下AI摄像仪自动抓拍的照片，地点显示为己二轨道下山二片。画面中，有一名职工乘坐猴车时将安全帽摘下拿在手中。原来，这是AI视频分析系统抓拍的“三违”行为。
该公司基于机器视觉技术的AI视频分析系统能够对井下人员行为、设备状态、环境参数进行分析预警，一旦识别出人员离岗、未戴安全帽，斜巷行车时行人以及运输系统有大块异物等，就会自动发出预警，真正做到生产管理环节可感知、可预警、可追溯、可管理。
目前，该公司在井下变电所、泵房、轨道运输巷、主煤流运输系统等区域部署AI摄像仪近50台，植入人员违规、设备运行状态监测、环境感知等3大类15种AI分析模式，让矿井安全管理更智能、更精准。
场景三：今年8月份，该公司相关管理人员微信群收到了设备生产厂家技术人员发送的诊断报告，被告知矿井压风机房6#压风机在近期运行过程中有振动幅度增大的趋势，需要关注。根据诊断报告内容，该公司维护人员及时对设备进行全面检修，避免了故障的发生。
该公司在井上下重点大型设备上安装多参数传感器，实时采集温度等关键数据并上传至云平台。设备生产厂家技术人员从云平台拿到数据后，通过诊断模型对设备连续运行周期内的数值进行分析，发现异常后生成诊断报告并告知设备运维人员。目前，大型设备在线检测系统已经覆盖了主副井提升机、井下泵房排水泵、主通风机、压风机等设备，为矿井安全生产提供了强有力支撑。
C 聚焦智能采掘优化提升，推动矿井安全高效开采
场景四：10月12日12时6分，开拓一队盾构机司机尹超在地面智能化监控室里，按下设备启动按钮。在井下生产现场，直径4.33米、长105米的盾构机刀盘就开始向前切割推进。地面“遥控指挥”井下生产，是智能化生产重要的应用效果之一。
该公司近几年先后引进可视化智能悬臂式掘进机、双臂矿用液压锚杆钻车、矿用干式除尘风机等先进装备，建成了快速掘进成套作业线，为安全高效掘进创造了条件。
特别是该公司成功投用“平宝号”盾构机后，实现了月进尺200米到623米的递进式跨越，不断刷新河南省高突矿井岩巷进尺纪录。据了解，该公司先后完成了3个智能化采煤工作面和4个智能化掘进工作面建设，实现了设备远程集中控制常态化，生产效率提高30%以上。
今年，该公司成功开启智能化综采工作面3.0模式，为井下工作面无人开采打下坚实基础。
D 传统作业流程智能化改造，促进生产环节减人提效
场景五：10月13日上午，该公司中央变电所内空无一人，一个巡检机器人正沿着轨道上下左右移动，并用“鹰眼”在每个供电开关上读取相关数据，实时传回调度指挥平台。
无人值守，减人提效，是智能矿山建设的重要目标。目前，该公司已经搭建了涵盖矿井各个专业的综合自动化平台，通风、压风、提升、供电、排水等系统均实现自动化运行、无人值守。同时，该公司在主斜井建成了远程集中控制主煤流运输示范线，率先投用智能选矸系统，减少选矸工20人；在-600大巷建成集团首套电机车智能驾驶系统，实现电机车自动运行和规划行驶，同时配套智能充电系统，实现充电过程无人值守。
该公司先后在井上下变电所、泵房等区域投入9套巡检机器人，建成河南省最大规模的巡检机器人集群。通过集成视频和可感知温湿度、声音的传感器，巡检机器人可对设备状态、仪表数据及环境参数进行采集分析，发现异常可主动报警，显著提高了巡检精度和速度。目前，该系统稳定运行一年以上，累计减少巡检工36人。
目前，该公司井下智能化综采工作面实现了设备远程集中控制常态化，使采煤工作面单班作业人数从原来的20多人减至现在的5人。此外，该公司正在主斜井沿线和己15、17-12130综采工作面部署不同类型的矿用巡检机器人。该部署完成后，可实现长距离、大坡度等条件下智能巡检，创造煤矿多场景矿用巡检机器人应用范例。
日前，该公司瞄准更高目标，在拓展AI视频分析和大数据分析应用范围、加速推动企业数字化转型，建成企业数据库，以及继续推动无纸化办公等方面持续发力，努力打造集团首个真正意义上的智慧园区，带动安全管理和经济效益全面提升，在集团建设世界一流企业征程中贡献平宝力量。
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