#V+操盘日记##股民电台#https://t.cn/A6W1GjdU:考察股民是否成长的一个关键因素就是,是否能接受“踏空”。为了吸引资金入市,机构和媒体总会制造焦虑,你再不买,就要踏空;但其实,对股民来说,你只要“活”着,永远不存在踏空,股市也没有末班车,机会总是存在,真正的关键是甄别能力,拓展能力圈,然后靠盈利体系去把握相关利润。
每过一段时间,我们就需要跳出自己的操作,以更大的视野,自上而下审视市场,如今所在的经济周期是什么,市场所在的位置,各行业处于的周期(景气、衰落、调整、蓄势等),这些提供的机会,绝不是稍纵即逝的,往往是一个相对较长的周期。市场的好公司、好的价格时,一定是无人问津,是孤独的。
点击——> https://t.cn/RTGSxl7 可成为V+会员。
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最近北证50很疯狂,这个月涨幅达30%,但是我没买,错过了暴富的机会哈。
接下来,继续坚守看好的医药,后期继续加仓医药。
最后声明:
A股是一个牛短熊长的市场,也是一个具有周期性的市场,牛市涨的越多,熊市跌的越厉害。普通人很难熬过2到3年的熊市,所以记得,一定要用3到5年不用的闲置资金投资。
每天中午,我会发一份前一天的指数估值表,表格的数据都是我一个一个记录的。因为这几年我走了很多弯路,分享出来,希望大家能够更加理性的去看待这个市场。估值是投资的锚,合理的估值划分,能够帮助我们更好的进行基金的买卖。一定要记住,在这个波动的市场,低买高卖才是正确的投基法则。
本人所发的任何关于我个人的基金持仓情况,仅为个人的操作记录,不作为任何投资依据。所发的任何内容仅代表个人观点,投资者需要自担投资风险,本人发布的观点和陈述对投资结果不作出任何保证。如果言论有不当,可以及时联系我删除,投资有风险,入市需谨慎!
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每天中午,我会发一份前一天的指数估值表,表格的数据都是我一个一个记录的。因为这几年我走了很多弯路,分享出来,希望大家能够更加理性的去看待这个市场。估值是投资的锚,合理的估值划分,能够帮助我们更好的进行基金的买卖。一定要记住,在这个波动的市场,低买高卖才是正确的投基法则。
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#国企资讯# 平煤神马集团田庄选煤厂10月份节约300多万元
近日,记者从田庄选煤厂了解到,该厂推行“日成本、日利润、周考核”管理法以来,降本增效成果显著。10月份,该厂共计节约资金351万余元。
8月份以来,根据集团部署,该厂结合自身生产实际,实行“日成本、日利润、周考核”管理法。根据能够反映生产规律的最佳周期,该厂以7天作为一个周期节点,选取影响产能、质量和消耗的原煤调入量、精煤产率、精煤灰分合格率、精煤水分合格率、介耗、油耗、电耗七大指标进行每日成本核算和每周量化考核,通过精准管控降成本、提效益。
为实现原煤煤质精准管控,该厂建立“基于原煤煤质的理论产率折算模型”,分析原煤理论产率,为精确配选提供依据。8月份,调度室根据原煤罐存,优化入洗原煤配比;选煤车间每班密切关注小时原煤煤质变化及原煤配比情况,实行“选前分析、选中关注、选后调整”,实现原煤产量和质量两手抓。
为提高中煤产率,压滤车间实施煤泥减量化措施,利用煤泥再选技术把部分价格较低的煤泥转化为中煤,最大程度地提取煤泥中的有用成分,将煤泥产率从7%降至5.5%左右,有效提高了效益。
加煤量的稳定是关乎精煤产率的重要因素。今年年初,该厂首次提出对原煤加煤量进行量化考核,设置单次最大和最小的加煤极值。该管理法推行以来,该厂以此作为日考核和周考核依据,提高操作精准度。目前,选煤车间的加煤量稳定在每小时误差不超过20吨,提高了精煤产率。
“‘周考核’目标不是一成不变的,我们会根据任务的完成量进行调整和优化。”该厂企管科相关负责人说。根据不同阶段生产的实际需要,该管理法七大指标中的5项已调整优化。截至10月27日,该厂周介耗经过工艺调整后,已经从最初的0.5千克/吨降到0.28千克/吨,达到了全国同行业领先水平。
为践行“一切成本皆可降”理念,该厂开展精细化用电考核,加强生产和生活用电管理。同时,各生产车间灵活调整检修计划,避开峰值用电时段。8月份以来,该厂吨煤电耗由10千瓦时降至8.68千瓦时。8月,该厂节约电费26万余元。
“我们会持续加强成本控制,瞄准质量效益这一中心任务,用一流的管理助力企业早日建成全国一流安全绿色智慧高效现代化选煤厂。”该厂负责人说。
近日,记者从田庄选煤厂了解到,该厂推行“日成本、日利润、周考核”管理法以来,降本增效成果显著。10月份,该厂共计节约资金351万余元。
8月份以来,根据集团部署,该厂结合自身生产实际,实行“日成本、日利润、周考核”管理法。根据能够反映生产规律的最佳周期,该厂以7天作为一个周期节点,选取影响产能、质量和消耗的原煤调入量、精煤产率、精煤灰分合格率、精煤水分合格率、介耗、油耗、电耗七大指标进行每日成本核算和每周量化考核,通过精准管控降成本、提效益。
为实现原煤煤质精准管控,该厂建立“基于原煤煤质的理论产率折算模型”,分析原煤理论产率,为精确配选提供依据。8月份,调度室根据原煤罐存,优化入洗原煤配比;选煤车间每班密切关注小时原煤煤质变化及原煤配比情况,实行“选前分析、选中关注、选后调整”,实现原煤产量和质量两手抓。
为提高中煤产率,压滤车间实施煤泥减量化措施,利用煤泥再选技术把部分价格较低的煤泥转化为中煤,最大程度地提取煤泥中的有用成分,将煤泥产率从7%降至5.5%左右,有效提高了效益。
加煤量的稳定是关乎精煤产率的重要因素。今年年初,该厂首次提出对原煤加煤量进行量化考核,设置单次最大和最小的加煤极值。该管理法推行以来,该厂以此作为日考核和周考核依据,提高操作精准度。目前,选煤车间的加煤量稳定在每小时误差不超过20吨,提高了精煤产率。
“‘周考核’目标不是一成不变的,我们会根据任务的完成量进行调整和优化。”该厂企管科相关负责人说。根据不同阶段生产的实际需要,该管理法七大指标中的5项已调整优化。截至10月27日,该厂周介耗经过工艺调整后,已经从最初的0.5千克/吨降到0.28千克/吨,达到了全国同行业领先水平。
为践行“一切成本皆可降”理念,该厂开展精细化用电考核,加强生产和生活用电管理。同时,各生产车间灵活调整检修计划,避开峰值用电时段。8月份以来,该厂吨煤电耗由10千瓦时降至8.68千瓦时。8月,该厂节约电费26万余元。
“我们会持续加强成本控制,瞄准质量效益这一中心任务,用一流的管理助力企业早日建成全国一流安全绿色智慧高效现代化选煤厂。”该厂负责人说。
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