【推动创新产业集群，顺德（伦教）国际木工机械博览会开幕】12月10-13日，第21届中国顺德（伦教）国际木工机械博览会在顺德伦教展览馆举行。本届展览以“助力科创·赋能木机”为主题，集中展示中国木工机械行业自主创新成果，为企业带来了最新的行业趋势研判、创新技术展示及商务合作的机会。https://t.cn/A6q4y0LM
2021年中国纺织机械行业存在问题及发展前景预测分析
中商情报网讯：纺织机械是纺织行业发展的基础，其最早发展于欧洲发达工业地区，目前高端纺机厂家也主要集中于德国、瑞士、意大利、比利时、日本等国家。我国已成为世界最大的纺织机械制造国，行业产品门类完整、品种齐全、配套便捷，产品产量占全球产量的1/3以上，产品整体性能与欧洲、日本等先进产品的差距也逐步缩小。数据显示，2019年，675家规模以上纺机企业实现营业收入819.52亿元，同比下降7%。
数据来源：中国纺织机械协会、中商产业研究院整理
纺织机械行业发展困境
1.部分国产原材料的品质有待提高
随着制造业的分工不断细化，纺织装备制造对上游供应链的依赖逐渐加深，基础制造业的加工能力决定了零部件的品质。近年来我国基础制造业发展较快，大部分纺织机械专用件和配套件的品质较高，可有效满足中高端纺织机械的生产。但少量高端零部件仍依赖进口，基础材料的品质仍有待提高，以针织装备所需的织针为例，国产织针受限于热处理工艺水平现状，主要用于粗针距的针织设备，细针距的设备仍依赖进口织针。这在一定程度上影响了国内高端纺织装备的发展。
2.自主创新能力不足
长期以来，我国纺织装备与国外成熟产品存在一定的技术差距，其主要原因在于企业的自主创新能力较弱。国内纺织装备制造商多采取技术引进、消化吸收再创新的发展模式，同质化的中低端产品占比较高，自动化、智能化、节能型的高端差异化产品仍主要依赖进口。
3.企业资本实力较弱
纺织装备制造是劳动和技术密集型行业，中高端纺织装备的制造需要持续的研发投入。我国纺织装备制造商多集中于低端产品的制造，同质化竞争激烈，纺织机械企业资本实力较弱严重限制了中高端纺织装备的研发和制造。此外，纺织机械行业的发展呈现规模化和集中化的趋势，企业扩大生产规模、加大研发投入、扩展销售和服务网络均需较大的资本投入。目前纺织机械企业融资渠道较窄，仅靠企业自有资金和传统银行借贷难以充分满足企业快速发展的需求。
纺织机械行业发展前景
1.良好的政策环境推动行业发展
目前我国经济发展进入“新常态”，推动产业结构调整、提高质量和效益成为经济发展的首要目标。纺织机械行业是我国纺织工业的基础，调整纺织产业结构、提高生产效率的关键在于增强纺织机械企业的自主创新能力和制造水平。为此，发改委、工信部等先后推出一系列产业政策和配套文件，支持和引导纺织机械行业的发展。
2.下游纺织企业对中高端纺织装备的需求稳步增加
我国拥有全球50%以上的纤维加工量和完善的纺织产业链，内需市场驱动仍是我国纺织机械行业发展的主要动力。近年来我国消费升级带动中高端纺织品的需求上升，以产业用纺织品为代表的纺织新产品的制造及应用的突破也推动我国纺织产业的技术调整和转型升级，中高端纺织装备的需求也相应上升。此外，随着我国劳动力成本逐步上升，环境保护的力度不断增强，纺织装备向高自动化和智能化、低能耗的方向发展，具备以上特征的中高端纺织装备的需求稳步增加。
3.材料和技术的创新带动行业的发展
长期以来传统纺织装备在功能扩展、性能提升和创新纺织工艺方面受到的制约较多，技术发展速度较慢。现代信息技术、数控技术的创新和新型材料的发展普及，将使传统纺织装备获得新的发展动力，大大提升纺织装备的性能和技术水平，未来纺织机械行业将研发、推广一批具有广泛适用性的智能化纺织技术和装备，进而推动纺织工业技术升级与结构调整。
中商情报网讯：纺织机械是纺织行业发展的基础，其最早发展于欧洲发达工业地区，目前高端纺机厂家也主要集中于德国、瑞士、意大利、比利时、日本等国家。我国已成为世界最大的纺织机械制造国，行业产品门类完整、品种齐全、配套便捷，产品产量占全球产量的1/3以上，产品整体性能与欧洲、日本等先进产品的差距也逐步缩小。数据显示，2019年，675家规模以上纺机企业实现营业收入819.52亿元，同比下降7%。
数据来源：中国纺织机械协会、中商产业研究院整理
纺织机械行业发展困境
1.部分国产原材料的品质有待提高
随着制造业的分工不断细化，纺织装备制造对上游供应链的依赖逐渐加深，基础制造业的加工能力决定了零部件的品质。近年来我国基础制造业发展较快，大部分纺织机械专用件和配套件的品质较高，可有效满足中高端纺织机械的生产。但少量高端零部件仍依赖进口，基础材料的品质仍有待提高，以针织装备所需的织针为例，国产织针受限于热处理工艺水平现状，主要用于粗针距的针织设备，细针距的设备仍依赖进口织针。这在一定程度上影响了国内高端纺织装备的发展。
2.自主创新能力不足
长期以来，我国纺织装备与国外成熟产品存在一定的技术差距，其主要原因在于企业的自主创新能力较弱。国内纺织装备制造商多采取技术引进、消化吸收再创新的发展模式，同质化的中低端产品占比较高，自动化、智能化、节能型的高端差异化产品仍主要依赖进口。
3.企业资本实力较弱
纺织装备制造是劳动和技术密集型行业，中高端纺织装备的制造需要持续的研发投入。我国纺织装备制造商多集中于低端产品的制造，同质化竞争激烈，纺织机械企业资本实力较弱严重限制了中高端纺织装备的研发和制造。此外，纺织机械行业的发展呈现规模化和集中化的趋势，企业扩大生产规模、加大研发投入、扩展销售和服务网络均需较大的资本投入。目前纺织机械企业融资渠道较窄，仅靠企业自有资金和传统银行借贷难以充分满足企业快速发展的需求。
纺织机械行业发展前景
1.良好的政策环境推动行业发展
目前我国经济发展进入“新常态”，推动产业结构调整、提高质量和效益成为经济发展的首要目标。纺织机械行业是我国纺织工业的基础，调整纺织产业结构、提高生产效率的关键在于增强纺织机械企业的自主创新能力和制造水平。为此，发改委、工信部等先后推出一系列产业政策和配套文件，支持和引导纺织机械行业的发展。
2.下游纺织企业对中高端纺织装备的需求稳步增加
我国拥有全球50%以上的纤维加工量和完善的纺织产业链，内需市场驱动仍是我国纺织机械行业发展的主要动力。近年来我国消费升级带动中高端纺织品的需求上升，以产业用纺织品为代表的纺织新产品的制造及应用的突破也推动我国纺织产业的技术调整和转型升级，中高端纺织装备的需求也相应上升。此外，随着我国劳动力成本逐步上升，环境保护的力度不断增强，纺织装备向高自动化和智能化、低能耗的方向发展，具备以上特征的中高端纺织装备的需求稳步增加。
3.材料和技术的创新带动行业的发展
长期以来传统纺织装备在功能扩展、性能提升和创新纺织工艺方面受到的制约较多，技术发展速度较慢。现代信息技术、数控技术的创新和新型材料的发展普及，将使传统纺织装备获得新的发展动力，大大提升纺织装备的性能和技术水平，未来纺织机械行业将研发、推广一批具有广泛适用性的智能化纺织技术和装备，进而推动纺织工业技术升级与结构调整。
近日，教育部办公厅发布了《教育部办公厅关于公布2020年度教育部工程研究中心评估结果的通知》，依托我校建设的“重型机械教育部工程研究中心”顺利通过评估。
重型机械教育部工程研究中心（简称“中心”）于2007年由教育部批准建设(教技〔2007〕72号)；2018年，中心顺利通过教育部验收（教科技厅函〔2019〕15号）；2019年，中心作为牵头单位，经教育部批准建设重型机械装备省部共建协同创新中心（教科技厅函〔2019〕71号）。中心作为国内唯一的重型机械领域工程研究中心，主要任务是成果创新、成果转化、工程化推广和人才培养。中心面向重型装备关键共性技术问题，定位于提高我国重型装备技术水平，在承担本领域国家和地方重点重大科研任务方面发挥了引领和骨干作用。通过和太重集团、太钢集团、中国重型机械研究院等行业企业的产学研合作，解决重型机械行业和重大装备制造业高端装备技术创新问题。中心旨在建设成为我国重型机械行业和重大装备领域及山西省高端装备和新型材料产业转型升级发展的重要创新示范基地，走出了一条具有鲜明行业特色的工程研究中心发展之路。（来源：重型机械教育部工程研究中心 ）
重型机械教育部工程研究中心（简称“中心”）于2007年由教育部批准建设(教技〔2007〕72号)；2018年，中心顺利通过教育部验收（教科技厅函〔2019〕15号）；2019年，中心作为牵头单位，经教育部批准建设重型机械装备省部共建协同创新中心（教科技厅函〔2019〕71号）。中心作为国内唯一的重型机械领域工程研究中心，主要任务是成果创新、成果转化、工程化推广和人才培养。中心面向重型装备关键共性技术问题，定位于提高我国重型装备技术水平，在承担本领域国家和地方重点重大科研任务方面发挥了引领和骨干作用。通过和太重集团、太钢集团、中国重型机械研究院等行业企业的产学研合作，解决重型机械行业和重大装备制造业高端装备技术创新问题。中心旨在建设成为我国重型机械行业和重大装备领域及山西省高端装备和新型材料产业转型升级发展的重要创新示范基地，走出了一条具有鲜明行业特色的工程研究中心发展之路。（来源：重型机械教育部工程研究中心 ）
✋热门推荐