#OKI偶像学园[超话]#
1.7in合柴梵木⛅️
不是感冒不是发烧，这次是支气管炎，真的不明白为什么九月以来，每次偶活嗓子都会有问题，心态真的受到大大影响[单身狗][单身狗]
和哒哒一起出发，前一晚我们大概只睡了俩个小时不到，6号中午落地合肥，一直到晚上都在合舞过队形，也到很晚才回酒店，第二天又是很早起床开始妆造，哒宝辛苦[抱一抱][抱一抱]
新周边好好看喔！一拿到就挂手机上啦！特别特别特别感谢Ruby和蛙蛙送来的鲍师傅和软糖！！！！！本以为是我专门带来补偿上次圣诞节没给的巧克力（买少了送完了呜），结果没想到他也真的带糖来了！算是双向奔赴（？）
鲍师傅真的很惊喜！！！！Ruby从南京远征带来！！！和大家一起吃更开心啦！谢谢你哦！能记住我的喜好[泪][泪]
和大家结束以后一起吃烧烤！被对面的杨淳老师美饱，被纳的性格可爱到，被玻璃纱星的笨蛋们蠢到，被信号灯投喂了湖南味的烤面包片。大家都好可爱，好喜欢，果然还是吃好吃的会让人开心起来！！！
鹿妈妈好美....占卜也好厉害好准[泪][泪]喜好溝鼠的大家！好喜欢和你们聊天分享故事，都是很真诚的饱饱们！[爱你][爱你]还有好多的集邮！因为光线昏暗或者顶光，或者刚吃完等各种原因，不好po啦！私密马赛（p10鞠躬致歉），以后会美美补上！[抱一抱][抱一抱]
刚才整理才发现！快要把report发出去才想起来忘了姥爷的卡皮巴拉贴纸还好我聪明想起来了！
因为脸盲总是把名字和人对不上，所以这次在切板上偷偷记下了来拍切的小伙伴的id！[失望]希望下次见面的时候我可以第一时间认出你！
1.7的种种历历在目，回到家缓了好几天都没缓过来，太幸福了，要昏过去了，同时身体也有点撑不住（脆皮小no）[单身狗][单身狗]也在回想自己不足的地方该如何提升。时间像个轮回的转盘，在慢慢变的自信起来的小no不知道怎么又开始逐步退回原来的状态，不知道哪里出现了问题，但我有在调整！！！
以上，希望每一次的小no都有进步！[哈哈][哈哈]
1.7in合柴梵木⛅️
不是感冒不是发烧，这次是支气管炎，真的不明白为什么九月以来，每次偶活嗓子都会有问题，心态真的受到大大影响[单身狗][单身狗]
和哒哒一起出发，前一晚我们大概只睡了俩个小时不到，6号中午落地合肥，一直到晚上都在合舞过队形，也到很晚才回酒店，第二天又是很早起床开始妆造，哒宝辛苦[抱一抱][抱一抱]
新周边好好看喔！一拿到就挂手机上啦！特别特别特别感谢Ruby和蛙蛙送来的鲍师傅和软糖！！！！！本以为是我专门带来补偿上次圣诞节没给的巧克力（买少了送完了呜），结果没想到他也真的带糖来了！算是双向奔赴（？）
鲍师傅真的很惊喜！！！！Ruby从南京远征带来！！！和大家一起吃更开心啦！谢谢你哦！能记住我的喜好[泪][泪]
和大家结束以后一起吃烧烤！被对面的杨淳老师美饱，被纳的性格可爱到，被玻璃纱星的笨蛋们蠢到，被信号灯投喂了湖南味的烤面包片。大家都好可爱，好喜欢，果然还是吃好吃的会让人开心起来！！！
鹿妈妈好美....占卜也好厉害好准[泪][泪]喜好溝鼠的大家！好喜欢和你们聊天分享故事，都是很真诚的饱饱们！[爱你][爱你]还有好多的集邮！因为光线昏暗或者顶光，或者刚吃完等各种原因，不好po啦！私密马赛（p10鞠躬致歉），以后会美美补上！[抱一抱][抱一抱]
刚才整理才发现！快要把report发出去才想起来忘了姥爷的卡皮巴拉贴纸还好我聪明想起来了！
因为脸盲总是把名字和人对不上，所以这次在切板上偷偷记下了来拍切的小伙伴的id！[失望]希望下次见面的时候我可以第一时间认出你！
1.7的种种历历在目，回到家缓了好几天都没缓过来，太幸福了，要昏过去了，同时身体也有点撑不住（脆皮小no）[单身狗][单身狗]也在回想自己不足的地方该如何提升。时间像个轮回的转盘，在慢慢变的自信起来的小no不知道怎么又开始逐步退回原来的状态，不知道哪里出现了问题，但我有在调整！！！
以上，希望每一次的小no都有进步！[哈哈][哈哈]
B-14底装炉
我们的B-14底装炉的加热区域直径为14英寸。X 22英寸高(直径356毫米。X 559mm毫米高),加热容积几乎是B-8型号的五倍，这使得该型号非常适合生产环境中的大容积或高容量工作负载。该炉的规格与我们的小型设备相似，例如用于精选材料的加热温度高达3000°C，用于氧化、还原和惰性环境的真空系统和气体系统，以及众多选项，可以根据特定的工艺需求进行配置。
推荐用于生产炉，我们提供用户友好的HMI软件，具有全自动定制运行配置文件，将装载、气氛准备、加热、冷却和卸载变量集成在一个配方中。运行数据被收集、存储，并可用于本地或通过企业网络进行报告和质量控制。
一般规格:
热区尺寸:直径14英寸。X 22英寸高(直径356毫米。X 559mm毫米高)
材料和最高温度:
陶瓷，最高1700°C。
钼，最高1650摄氏度。
钨，最高3000摄氏度。
石墨，最高3000摄氏度。
跨区域的+/-10°C温度梯度
装卸用电动升降机
包括低真空和惰性气体系统
适用于高真空系统、可燃气体系统和其他系统选择B-12底装炉
我们的B-12底装炉的加热区域直径为12英寸。X 18英寸高(直径305毫米。X 457毫米高)，加热容积几乎是我们的B-8型号的三倍。一个更大的电源、支撑框架和泵和气体系统围绕着该室。选择材料的额定温度高达3000°C，可提供真空系统、用于氧化、还原和惰性环境的气体系统，以及许多其他选项，该熔炉可根据特定客户需求进行配置。我们的基本系统包括一个带TC或高温计反馈的电源，用于热区的PID温度控制，一个粗真空系统和一个惰性气体系统，用于控制腔室气氛，一个水系统用于冷却和机动升降系统用于装载和卸载。有很多选择。所有子系统都集成了安全可靠运行的联锁装置，并在装运前经过广泛测试。
一般规格:
热区尺寸:直径12英寸。X 18英寸高(直径305毫米。X 457mm毫米高)
材料和最高温度:
陶瓷，最高1700°C。
钼，最高1650摄氏度。
钨，最高3000摄氏度。
石墨，最高3000摄氏度。
跨区域的+/-10°C温度梯度
装卸用电动升降机
包括低真空和惰性气体系统
适用于高真空系统、可燃气体系统和其他系统选择B-22底装炉
我们的B-22是我们底部装载生产炉的另一种变体，旨在适应更大直径的负载和/或可选的蒸馏罐，以安全去除挥发性工艺气体。加热区域的尺寸为22英寸直径X 20英寸高(559毫米直径X 508毫米高)。从选项列表中进行选择，以创建满足您的流程需求的配置。
规格:
热区尺寸:直径22英寸。X 20英寸高(直径559毫米。X 508mm毫米高)
材料和最高温度:
陶瓷，最高1700°C。
钼，最高1650摄氏度。
钨，最高3000摄氏度。
石墨，最高3000摄氏度。
跨区域的+/-10°C温度梯度
装卸用电动升降机
包括低真空和惰性气体系统
适用于高真空系统、可燃气体系统和其他系统选择可用选项:
高真空扩散泵系统–用于超纯环境
高真空涡轮泵系统–用于超纯环境
人机界面系统–带有PC用户友好界面的定制控制系统，用于全自动运行和数据采集
高温计和伸缩式热电偶–用于光学温度测量
分压控制–允许将腔室压力控制在可编程设定值
反驳–将热区与零件隔离，提高温度均匀性
制冷机–用于闭环冷却
氧气监控器–用于测量供应气体或腔室环境中的氧气含量
煤气净化器–用于去除气体供应中的杂质
CE认证–出口到需要CE的国际国家
UPS——在停电期间保持重要组件的运行
CVD气体系统–定制气体系统
RGA分析反应室中的残留气体双工位烧结炉基于我们的底部装料烧结炉，但是能够同时处理两个负载，在相同的占地面积内基本上使吞吐量加倍。我们的烧结炉广泛应用于电子行业，用于在高温下烧结或热处理电子元件。循环包括气氛准备、加热、快速冷却和受控氧化。
双工位炉通过加热热室中的一个负载同时冷却底部室中的第二个负载来同时处理两个负载。
该炉具有12英寸直径×22英寸高(305毫米×559毫米)的可用区域，适合大批量加工。
该熔炉具有两个腔室，底部腔室用于装载和卸载、冷却和控制氧化，顶部腔室用于烧结。两个室的空气都是隔离的。电动升降机将负载堆从底部腔室移动到加热腔室。
钽或钨热区的温度最高可达2100℃..
高通量10”或16”扩散泵系统处理产品加热过程中常见的负载除气。或钨热区的温度最高可达2100°C我们的底装烧结炉专为电子元件的高温烧结而设计。循环包括气氛准备、加热、强制冷却和受控氧化。该炉具有12英寸直径×22英寸高(305毫米×559毫米)的可用区域，适合大批量加工。
该炉具有两个腔室，底部腔室用于装载和卸载、冷却和控制氧化，顶部腔室用于高温烧结。两个腔室的空气都是隔离的，电动升降机将载荷堆从底部腔室移动到加热腔室。
钽或钨热区的温度最高可达2100°C。
高通量10”或16”扩散泵系统处理产品加热过程中常见的负载排气。
一个直观的定制人机界面运行完全自动化的周期开始到结束。
参考我们的其他烧结炉模型对于高通量型号，能够同时处理多个批次。
一般规格:
热区尺寸12英寸直径x 22英寸高(305毫米x 559毫米)
钽或钨加热区(可用其他材料)
最高温度为2100摄氏度(3812华氏度)
可用区域的温度梯度为+/-10℃
底部室用于装载和冷却，顶部室用于烧结。
循环结束时的受控氧化
高容量扩散泵系统10”或16”
用于快速负载冷却的气体热交换器
电动负载升降机，实现精确的负载移动
底部腔室
该室由不锈钢制成，双层壁，水冷，电解抛光。腔室门装有铰链，可快速、轻松、全面地进入装载区。提供快速作用的夹子来保护门和容易接近负载。
底室有三个功能:装卸区、冷却室和受控氧化室。
再循环气体热交换器允许快速冷却至室温。
为了操作和安全，该室上有几个传感器、阀门和开关。
顶部腔室
熔炉热室由上下两部分组成。上腔室部分包含加热器的电源连接，而下腔室部分包含抽吸口。这种设计便于拆卸和维护热区。两个腔室部分都是双壁水冷的，由不锈钢制成。热区容纳直径高达7″和12″高的工作堆。
加热元件和屏蔽可在钽，钨或钼。加热元件是一个面板或网状加热器，具有良好的均匀性，长寿命和高功率密度的快速斜坡率。加热器周围是几层隔热层，以最大限度地减少热量损失，并提供良好的均匀性。
在室的顶部是一个碟形盖，有几个端口来容纳温度和真空传感器。偏离热区中心线的观察窗用于光学温度测量。
零件托盘放在炉板上，由炉销支撑。顶部带有u形接头的中心销延伸穿过所有托盘；基板包含隔热罩，保护板免受热辐射。当装载或卸载时，整个组件从系统中提起。
负载提升和隔离阀
用于装载臂的装载升降机充当顶部和底部腔室之间的转移机构和真空密封。
电动线性致动器提供负载从底部腔室到顶部腔室的垂直运动。装载臂基板是锥形的，并且当装载臂处于上部位置时，在顶部和底部腔室之间提供真空密封。行进距离、速度和加速度是预设的，以提供平稳、精确和可重复的负载运动。
当负载在底部腔室中时，隔离阀关闭以密封顶部腔室。顶部腔室保持在恒定的真空下，而底部腔室可以处于真空下，或者用空气或惰性气体回填。
电源
加热器电源是一个100 kVA三相可控硅控制变压器包，位于电源和仪表外壳内。变压器具有额外的功率，以实现快速斜坡率，并且变压器上有两个次级电压抽头，一个用于新元件，一个用于匹配老化元件的变化特性，这允许延长寿命。所有的保护和安全装置都被整合，符合所有适用的NFPA标准。
控制系统
我们的分批烧结炉具有直观的HMI软件，从开始到结束完全自动化分批循环。
可用选项:
高真空扩散泵系统–用于超纯环境
高真空涡轮泵系统–用于超纯环境
人机界面系统–带有PC用户友好界面的定制控制系统，用于全自动运行和数据采集
高温计和伸缩式热电偶–用于光学温度测量
分压控制–允许将腔室压力控制在可编程设定值
可燃气体系统–增加在还原环境(如氢气)中加热零件的能力
反驳–将热区与零件隔离，提高温度均匀性
制冷机–用于闭环冷却
氧气监控器–用于测量供应气体或腔室环境中的氧气含量
煤气净化器–用于去除气体供应中的杂质
CE认证–出口到需要CE的国际国家
UPS——在停电期间保持重要组件的运行
CVD气体系统–定制气体系统
RGA分析反应室中的残留气体底部腔室
该室由不锈钢制成，双层壁，水冷，电解抛光。腔室门装有铰链，可快速、轻松、全面地进入装载区。提供快速作用的夹子来保护门和容易接近负载。
底室有三个功能:装卸区、冷却室和受控氧化室。
再循环气体热交换器允许快速冷却至室温。
为了操作和安全，该室上有几个传感器、阀门和开关。
顶部腔室
熔炉热室由上下两部分组成。上腔室部分包含加热器的电源连接，而下腔室部分包含抽吸口。这种设计便于拆卸和维护热区。两个腔室部分都是双壁水冷的，由不锈钢制成。热区容纳直径高达7″和12″高的工作堆。
加热元件和屏蔽可在钽，钨或钼。加热元件是一个面板或网状加热器，具有良好的均匀性，长寿命和高功率密度的快速斜坡率。加热器周围是几层隔热层，以最大限度地减少热量损失，并提供良好的均匀性。
在室的顶部是一个碟形盖，有几个端口来容纳温度和真空传感器。偏离热区中心线的观察窗用于光学温度测量。
零件托盘放在炉板上，由炉销支撑。顶部带有u形接头的中心销延伸穿过所有托盘；基板包含隔热罩，保护板免受热辐射。当装载或卸载时，整个组件从系统中提起。
负载提升和隔离阀
用于装载臂的装载升降机充当顶部和底部腔室之间的转移机构和真空密封。
电动线性致动器提供负载从底部腔室到顶部腔室的垂直运动。装载臂基板是锥形的，并且当装载臂处于上部位置时，在顶部和底部腔室之间提供真空密封。行进距离、速度和加速度是预设的，以提供平稳、精确和可重复的负载运动。
当负载在底部腔室中时，隔离阀关闭以密封顶部腔室。顶部腔室保持在恒定的真空下，而底部腔室可以处于真空下，或者用空气或惰性气体回填。
电源
加热器电源是一个100 kVA三相可控硅控制变压器包，位于电源和仪表外壳内。变压器具有额外的功率，以实现快速斜坡率，并且变压器上有两个次级电压抽头，一个用于新元件，一个用于匹配老化元件的变化特性，这允许延长寿命。所有的保护和安全装置都被整合，符合所有适用的NFPA标准。
控制系统
我们的分批烧结炉具有直观的HMI软件，从开始到结束完全自动化分批循环，最大限度地减少操作人员的干预。
在运行前扫描或输入批次id或零件号，在中央数据库中查找，并加载相应的配方，该配方包含运行特定加热、冷却和受控氧化曲线的所有参数。运行完成后，会有一个信号灯提醒操作员。
该软件具有概览屏幕、报警、趋势、用户安全、配方管理、数据记录以及用于测试和维护的手动操作模式。管理员可以访问熔炉配置设置。
真空系统
10”或16”ASA高通量真空泵系统能够将炉室抽到10-6托(毫巴)范围。
该泵送系统由一台带鼓风机的350 CFM低真空泵、一台10”或16”扩散泵、水冷式泵送弯管以及低真空泵、前级管道和高真空阀门组成。当使用低真空泵时，提供保持泵和保持阀来支持扩散泵。多个真空传感器和限位开关直接连接到PLC来控制真空系统。
扩散泵顶部的10”或16”冷阱由臭氧友好型制冷冷却器冷却。该冷阱防止扩散泵的油蒸汽回流到腔室中，并允许较低的极限真空水平。
可选的涡轮泵系统可获得10-7至10-8托范围的真空度。
气体系统
该熔炉系统被设计成在真空或惰性气体(氩气)环境中操作。该系统的最大正操作压力为1 PSIG (1082毫巴)。热室和冷却室都有一个压力开关来监测和控制室内气体压力。
每个腔室上都安装有一个安全阀和一个复合压力表。
水冷系统
熔炉水冷系统由一个入口和出口歧管组成，用于在整个熔炉部件中有效分配水。每个水路都可以通过独立的手动球阀进行调节，以最大限度地提高冷却效率。水流联锁装置在水流故障时保护炉子。如果水流在一定时间内低于建议的最小值，热区和其他水冷部件的电源将被关闭。
我们的B-14底装炉的加热区域直径为14英寸。X 22英寸高(直径356毫米。X 559mm毫米高),加热容积几乎是B-8型号的五倍，这使得该型号非常适合生产环境中的大容积或高容量工作负载。该炉的规格与我们的小型设备相似，例如用于精选材料的加热温度高达3000°C，用于氧化、还原和惰性环境的真空系统和气体系统，以及众多选项，可以根据特定的工艺需求进行配置。
推荐用于生产炉，我们提供用户友好的HMI软件，具有全自动定制运行配置文件，将装载、气氛准备、加热、冷却和卸载变量集成在一个配方中。运行数据被收集、存储，并可用于本地或通过企业网络进行报告和质量控制。
一般规格:
热区尺寸:直径14英寸。X 22英寸高(直径356毫米。X 559mm毫米高)
材料和最高温度:
陶瓷，最高1700°C。
钼，最高1650摄氏度。
钨，最高3000摄氏度。
石墨，最高3000摄氏度。
跨区域的+/-10°C温度梯度
装卸用电动升降机
包括低真空和惰性气体系统
适用于高真空系统、可燃气体系统和其他系统选择B-12底装炉
我们的B-12底装炉的加热区域直径为12英寸。X 18英寸高(直径305毫米。X 457毫米高)，加热容积几乎是我们的B-8型号的三倍。一个更大的电源、支撑框架和泵和气体系统围绕着该室。选择材料的额定温度高达3000°C，可提供真空系统、用于氧化、还原和惰性环境的气体系统，以及许多其他选项，该熔炉可根据特定客户需求进行配置。我们的基本系统包括一个带TC或高温计反馈的电源，用于热区的PID温度控制，一个粗真空系统和一个惰性气体系统，用于控制腔室气氛，一个水系统用于冷却和机动升降系统用于装载和卸载。有很多选择。所有子系统都集成了安全可靠运行的联锁装置，并在装运前经过广泛测试。
一般规格:
热区尺寸:直径12英寸。X 18英寸高(直径305毫米。X 457mm毫米高)
材料和最高温度:
陶瓷，最高1700°C。
钼，最高1650摄氏度。
钨，最高3000摄氏度。
石墨，最高3000摄氏度。
跨区域的+/-10°C温度梯度
装卸用电动升降机
包括低真空和惰性气体系统
适用于高真空系统、可燃气体系统和其他系统选择B-22底装炉
我们的B-22是我们底部装载生产炉的另一种变体，旨在适应更大直径的负载和/或可选的蒸馏罐，以安全去除挥发性工艺气体。加热区域的尺寸为22英寸直径X 20英寸高(559毫米直径X 508毫米高)。从选项列表中进行选择，以创建满足您的流程需求的配置。
规格:
热区尺寸:直径22英寸。X 20英寸高(直径559毫米。X 508mm毫米高)
材料和最高温度:
陶瓷，最高1700°C。
钼，最高1650摄氏度。
钨，最高3000摄氏度。
石墨，最高3000摄氏度。
跨区域的+/-10°C温度梯度
装卸用电动升降机
包括低真空和惰性气体系统
适用于高真空系统、可燃气体系统和其他系统选择可用选项:
高真空扩散泵系统–用于超纯环境
高真空涡轮泵系统–用于超纯环境
人机界面系统–带有PC用户友好界面的定制控制系统，用于全自动运行和数据采集
高温计和伸缩式热电偶–用于光学温度测量
分压控制–允许将腔室压力控制在可编程设定值
反驳–将热区与零件隔离，提高温度均匀性
制冷机–用于闭环冷却
氧气监控器–用于测量供应气体或腔室环境中的氧气含量
煤气净化器–用于去除气体供应中的杂质
CE认证–出口到需要CE的国际国家
UPS——在停电期间保持重要组件的运行
CVD气体系统–定制气体系统
RGA分析反应室中的残留气体双工位烧结炉基于我们的底部装料烧结炉，但是能够同时处理两个负载，在相同的占地面积内基本上使吞吐量加倍。我们的烧结炉广泛应用于电子行业，用于在高温下烧结或热处理电子元件。循环包括气氛准备、加热、快速冷却和受控氧化。
双工位炉通过加热热室中的一个负载同时冷却底部室中的第二个负载来同时处理两个负载。
该炉具有12英寸直径×22英寸高(305毫米×559毫米)的可用区域，适合大批量加工。
该熔炉具有两个腔室，底部腔室用于装载和卸载、冷却和控制氧化，顶部腔室用于烧结。两个室的空气都是隔离的。电动升降机将负载堆从底部腔室移动到加热腔室。
钽或钨热区的温度最高可达2100℃..
高通量10”或16”扩散泵系统处理产品加热过程中常见的负载除气。或钨热区的温度最高可达2100°C我们的底装烧结炉专为电子元件的高温烧结而设计。循环包括气氛准备、加热、强制冷却和受控氧化。该炉具有12英寸直径×22英寸高(305毫米×559毫米)的可用区域，适合大批量加工。
该炉具有两个腔室，底部腔室用于装载和卸载、冷却和控制氧化，顶部腔室用于高温烧结。两个腔室的空气都是隔离的，电动升降机将载荷堆从底部腔室移动到加热腔室。
钽或钨热区的温度最高可达2100°C。
高通量10”或16”扩散泵系统处理产品加热过程中常见的负载排气。
一个直观的定制人机界面运行完全自动化的周期开始到结束。
参考我们的其他烧结炉模型对于高通量型号，能够同时处理多个批次。
一般规格:
热区尺寸12英寸直径x 22英寸高(305毫米x 559毫米)
钽或钨加热区(可用其他材料)
最高温度为2100摄氏度(3812华氏度)
可用区域的温度梯度为+/-10℃
底部室用于装载和冷却，顶部室用于烧结。
循环结束时的受控氧化
高容量扩散泵系统10”或16”
用于快速负载冷却的气体热交换器
电动负载升降机，实现精确的负载移动
底部腔室
该室由不锈钢制成，双层壁，水冷，电解抛光。腔室门装有铰链，可快速、轻松、全面地进入装载区。提供快速作用的夹子来保护门和容易接近负载。
底室有三个功能:装卸区、冷却室和受控氧化室。
再循环气体热交换器允许快速冷却至室温。
为了操作和安全，该室上有几个传感器、阀门和开关。
顶部腔室
熔炉热室由上下两部分组成。上腔室部分包含加热器的电源连接，而下腔室部分包含抽吸口。这种设计便于拆卸和维护热区。两个腔室部分都是双壁水冷的，由不锈钢制成。热区容纳直径高达7″和12″高的工作堆。
加热元件和屏蔽可在钽，钨或钼。加热元件是一个面板或网状加热器，具有良好的均匀性，长寿命和高功率密度的快速斜坡率。加热器周围是几层隔热层，以最大限度地减少热量损失，并提供良好的均匀性。
在室的顶部是一个碟形盖，有几个端口来容纳温度和真空传感器。偏离热区中心线的观察窗用于光学温度测量。
零件托盘放在炉板上，由炉销支撑。顶部带有u形接头的中心销延伸穿过所有托盘；基板包含隔热罩，保护板免受热辐射。当装载或卸载时，整个组件从系统中提起。
负载提升和隔离阀
用于装载臂的装载升降机充当顶部和底部腔室之间的转移机构和真空密封。
电动线性致动器提供负载从底部腔室到顶部腔室的垂直运动。装载臂基板是锥形的，并且当装载臂处于上部位置时，在顶部和底部腔室之间提供真空密封。行进距离、速度和加速度是预设的，以提供平稳、精确和可重复的负载运动。
当负载在底部腔室中时，隔离阀关闭以密封顶部腔室。顶部腔室保持在恒定的真空下，而底部腔室可以处于真空下，或者用空气或惰性气体回填。
电源
加热器电源是一个100 kVA三相可控硅控制变压器包，位于电源和仪表外壳内。变压器具有额外的功率，以实现快速斜坡率，并且变压器上有两个次级电压抽头，一个用于新元件，一个用于匹配老化元件的变化特性，这允许延长寿命。所有的保护和安全装置都被整合，符合所有适用的NFPA标准。
控制系统
我们的分批烧结炉具有直观的HMI软件，从开始到结束完全自动化分批循环。
可用选项:
高真空扩散泵系统–用于超纯环境
高真空涡轮泵系统–用于超纯环境
人机界面系统–带有PC用户友好界面的定制控制系统，用于全自动运行和数据采集
高温计和伸缩式热电偶–用于光学温度测量
分压控制–允许将腔室压力控制在可编程设定值
可燃气体系统–增加在还原环境(如氢气)中加热零件的能力
反驳–将热区与零件隔离，提高温度均匀性
制冷机–用于闭环冷却
氧气监控器–用于测量供应气体或腔室环境中的氧气含量
煤气净化器–用于去除气体供应中的杂质
CE认证–出口到需要CE的国际国家
UPS——在停电期间保持重要组件的运行
CVD气体系统–定制气体系统
RGA分析反应室中的残留气体底部腔室
该室由不锈钢制成，双层壁，水冷，电解抛光。腔室门装有铰链，可快速、轻松、全面地进入装载区。提供快速作用的夹子来保护门和容易接近负载。
底室有三个功能:装卸区、冷却室和受控氧化室。
再循环气体热交换器允许快速冷却至室温。
为了操作和安全，该室上有几个传感器、阀门和开关。
顶部腔室
熔炉热室由上下两部分组成。上腔室部分包含加热器的电源连接，而下腔室部分包含抽吸口。这种设计便于拆卸和维护热区。两个腔室部分都是双壁水冷的，由不锈钢制成。热区容纳直径高达7″和12″高的工作堆。
加热元件和屏蔽可在钽，钨或钼。加热元件是一个面板或网状加热器，具有良好的均匀性，长寿命和高功率密度的快速斜坡率。加热器周围是几层隔热层，以最大限度地减少热量损失，并提供良好的均匀性。
在室的顶部是一个碟形盖，有几个端口来容纳温度和真空传感器。偏离热区中心线的观察窗用于光学温度测量。
零件托盘放在炉板上，由炉销支撑。顶部带有u形接头的中心销延伸穿过所有托盘；基板包含隔热罩，保护板免受热辐射。当装载或卸载时，整个组件从系统中提起。
负载提升和隔离阀
用于装载臂的装载升降机充当顶部和底部腔室之间的转移机构和真空密封。
电动线性致动器提供负载从底部腔室到顶部腔室的垂直运动。装载臂基板是锥形的，并且当装载臂处于上部位置时，在顶部和底部腔室之间提供真空密封。行进距离、速度和加速度是预设的，以提供平稳、精确和可重复的负载运动。
当负载在底部腔室中时，隔离阀关闭以密封顶部腔室。顶部腔室保持在恒定的真空下，而底部腔室可以处于真空下，或者用空气或惰性气体回填。
电源
加热器电源是一个100 kVA三相可控硅控制变压器包，位于电源和仪表外壳内。变压器具有额外的功率，以实现快速斜坡率，并且变压器上有两个次级电压抽头，一个用于新元件，一个用于匹配老化元件的变化特性，这允许延长寿命。所有的保护和安全装置都被整合，符合所有适用的NFPA标准。
控制系统
我们的分批烧结炉具有直观的HMI软件，从开始到结束完全自动化分批循环，最大限度地减少操作人员的干预。
在运行前扫描或输入批次id或零件号，在中央数据库中查找，并加载相应的配方，该配方包含运行特定加热、冷却和受控氧化曲线的所有参数。运行完成后，会有一个信号灯提醒操作员。
该软件具有概览屏幕、报警、趋势、用户安全、配方管理、数据记录以及用于测试和维护的手动操作模式。管理员可以访问熔炉配置设置。
真空系统
10”或16”ASA高通量真空泵系统能够将炉室抽到10-6托(毫巴)范围。
该泵送系统由一台带鼓风机的350 CFM低真空泵、一台10”或16”扩散泵、水冷式泵送弯管以及低真空泵、前级管道和高真空阀门组成。当使用低真空泵时，提供保持泵和保持阀来支持扩散泵。多个真空传感器和限位开关直接连接到PLC来控制真空系统。
扩散泵顶部的10”或16”冷阱由臭氧友好型制冷冷却器冷却。该冷阱防止扩散泵的油蒸汽回流到腔室中，并允许较低的极限真空水平。
可选的涡轮泵系统可获得10-7至10-8托范围的真空度。
气体系统
该熔炉系统被设计成在真空或惰性气体(氩气)环境中操作。该系统的最大正操作压力为1 PSIG (1082毫巴)。热室和冷却室都有一个压力开关来监测和控制室内气体压力。
每个腔室上都安装有一个安全阀和一个复合压力表。
水冷系统
熔炉水冷系统由一个入口和出口歧管组成，用于在整个熔炉部件中有效分配水。每个水路都可以通过独立的手动球阀进行调节，以最大限度地提高冷却效率。水流联锁装置在水流故障时保护炉子。如果水流在一定时间内低于建议的最小值，热区和其他水冷部件的电源将被关闭。
2024.01.06 in 武汉ThreeLive
2024年的第一场地偶，质量都还不错！
印象最深当然是信号灯的诺一，可以说是宝冢圣乃的中国分乃了！我真的非常吃这种长相，我觉得漂亮极了。而且舞台上也很有魅力，很有舞台信念感，不敢相信几个月前还是研修生。
重庆团Aest也太牛了点！唱的超大声，跳的超带劲。而且她们的原创歌曲非常非常好听！编曲丝滑不突兀，填词也很棒，舞也是成员自己编的，编的也很好！最喜欢戴帽子的那位xox，没记住名字（[老师好]），一上场看到背影就和爪说：感觉她会很可爱。一亮灯，哇！又可爱又充满了力量！而且跳舞真的很好！
整个Aest跳舞都很好，充满了力量，而且很整齐，好喜欢！爱看多来武汉！
然后就是Primary啦。这一次只来了椒麻、三月和千惠。这一次大家都很亮眼哦，妆都化的很好！椒麻好像比上一次见到要圆润了一些，圆润一些更漂亮了。上一次真是太瘦了，感觉要晕倒，这一次就健康多啦。
千惠一如既往的稳啊，虽然生病了。一个好的队长太重要了。三月要更加自信一点，相信自己！
然后就是啾啾啦，非常稳定地发挥。
玻璃纱星的雪球也很漂亮，笑容满分！
我试图给每个团都拍照，但是看到后面我就忘记了……
站在中间的杆位的危险是：你们起飞，我被创飞……
还有一个xox，在call的地方给我递话筒，我直接瞳孔震惊，不会call啊……
还有一个团，xox和TT粉丝合影，然后在TT stf的胸膛画切，你们三人发出爆笑，我在一边[哆啦A梦害怕]……
最后，凯子真的很难听啊！
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重庆团Aest也太牛了点！唱的超大声，跳的超带劲。而且她们的原创歌曲非常非常好听！编曲丝滑不突兀，填词也很棒，舞也是成员自己编的，编的也很好！最喜欢戴帽子的那位xox，没记住名字（[老师好]），一上场看到背影就和爪说：感觉她会很可爱。一亮灯，哇！又可爱又充满了力量！而且跳舞真的很好！
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