ERP、MES、PLM 分别是信息管理、生产控制、研发设计三类工业软件中最具 代表性的产品，也是三类工业软件中市场规模最大的产品：
ERP（企业资源计划）：EPR 指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想， 为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 以管理会计为核心， 将企业物质资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、 信息资源管理（信息流）集成一体化，提供跨地区、跨部门、跨公司实时信息整 合。ERP 软件一般包含库存、采购、营销、物料、车间任务管理、工艺、成本、 人力资源、质量管理、经营决策、总账、自动分录、应收、应付、固定资产等功 能模块。国内 ERP 市场代表企业有 SAP、Oracle、用友网络、金蝶国际。
ERP（企业资源计划）：EPR 指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想， 为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 以管理会计为核心， 将企业物质资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、 信息资源管理（信息流）集成一体化，提供跨地区、跨部门、跨公司实时信息整 合。ERP 软件一般包含库存、采购、营销、物料、车间任务管理、工艺、成本、 人力资源、质量管理、经营决策、总账、自动分录、应收、应付、固定资产等功 能模块。国内 ERP 市场代表企业有 SAP、Oracle、用友网络、金蝶国际。
按用途分类，工业软件分为信息管理、研发设计、生产控制和嵌入式软件四大 类，每类工业软件均有其代表产品和企业。信息管理类软件主要用于提高企业管 理水平和资源利用效率，代表产品有 ERP、CRM、SCM 等，代表企业有 SAP、 Oracle、Saleforce、用友网络、金蝶国际等；研发设计类软件主要用于提高企 业产业设计和研发的工作效率，代表产品有 CAD、CAE、PLM 等，代表企业有 达索系统、Autodesk、中望软件等；生产控制类软件主要应用于提高制造过程 的管控水平、改善生产设备的效率和利用率，代表产品有 MES、APS 等，代表 企业有西门子、GE、宝信软件、中控技术、鼎捷软件等。
江西蓝海芯科技有限公司#蓝鲸制造#
蓝海芯科技集团有限公司是一家专注于功能性高分子复合新材料的研发、生产、销售一体的国家级高新技术企业。公司成立于2007年，产品主要应用于消费电子制造领域，以实现智能手机、平板电脑、笔记本电脑、汽车电子等产品各功能模块或部件之间的粘接、保护、防干扰、导热、散热、防尘、绝缘、导电、标识等功能。
公司制造厂区占地面积达100亩，拥有进口高精密生产线和独立的研发涂布实验车间，并配备全套检测、实验设备设施。蓝海芯科技集团是目前国内唯一一家研发中心设立在中国改革开发的最前沿广东，生产基地坐落在具备最优成本竞争力的江西革命老区，研发贴近市场客户，制造扎根内地的经营模式较其他同类公司具备较大竞争力，不仅为客户提供快速样品开发及交付，而且大批量产综合成本较竞争对手更有优势。
2016 年12月，公司为了积极响应中央扶贫战略，将集团公司落户于贫困地区的革命老区江西井冈山，建成了蓝海芯江西科技园，拥有百级无尘车间3万平方米，7 条进口高精密涂布生产线，产能达650 万平方米每月。在井冈山实现三个第一：“当年投资、当年建厂、当年缴税”，上缴税费达1,504.94 万元。作为井冈山第一家重点上市扶持企业，受到当地政府的大力支持。
蓝海芯集团研发中心位于东莞松山湖，制造基地设立在江西井冈山市，注册资金6666.66万元，厂区占地面积10万平方米，是一家生产高分子保护膜、功能膜、光学膜、环保新材料等新材料的国家高新科技企业；产品主要应用于玻璃制品、触控显示等电子产品的结构粘结与表面保护。随着公司的发展壮大，公司计划借助一款生产管理系统把无序的生产数据有效的管控起来，使生产车间智能化、生产数据可视化、异常情况及时预警等。
一、蓝海芯车间管理难点
车间的碰到的一些关键问题如，产品质量不稳定、损耗失真、生产周期失控等。这些、都是因为生产管理问题所致，但最终、影响的是客户的交期、损失的是公司的信誉。
1.工单进度无法及时获取，生产现场灵活性差
车间不可能等一张工单做完后再投产下一张工单，当进行多个产品、每个产品多个工艺时，依靠手工报表来统计很难实现车间的灵活调整及调度。如插单、产能负荷。
2.实际生产进度与生产计划脱节，计划形同虚设
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
3.各工序完成的物料数量难以掌控、多做或做少无法及时发现
由于各工序调机损失或多个班次生产一种产品，当工序较多或同一产品多工单生产时很容易发生某一张工单做多或做少，依靠手工很容易统计错误并且不能及时发现。
4.生产、品质、计划不能很好的衔接，一个出问题、个个出问题
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
5.产能瓶颈无法预警，产能负荷不能预先获取，标准产能只能是纸上谈兵
各车间只有产能平衡才能实现最大效率的产出，由于生产异常导致的工艺瓶颈及产能负荷不能精确的及时掌握、最后大家都在关注的OEE只能是空中楼阁，看的见、抓不着。
二、蓝海芯MES系统主要功能
1、生产线实时数据采集系统
1）压力、温度数据采集、空调传感器数据采集。
2）生产速度、放卷张力、电晕瓦数、涂头条件（依既有涂头之参数输出）、涂布张力、烘箱张力，UV能量监控，无尘室洁净度，溶剂浓度检测数据，收放卷米数，在线检测厚度，在线检测缺陷等数字化采集。
2、原材料仓库WMS
物料条码设计、物料条码打印、物料资料管理、物料PDA清点、PDA收货上架、IQC原材料进货检验、更新用友ERP入库单、下载用友工单发料指令、PDA发料下架、PDA退料上架。
3、计划排产系统
ERP数据同步、设备资源产能设定、工单排产管理、工单产能负荷分析表、生产计划达率分析。
4、品质管理系统
检验规则管理、检验模板管理、不良代码管理、预警规则管理、制程检验、首件检验、制程巡检、成品入库检验设备对接、成品检验分析。
5、设备管理系统
设备台账管理、维修保养管理、设备状态监控、维修派工、手机APP报告维修进度。
6、生产管理系统
工艺流程设计、工艺参数管理、条码规则管理、条码设计条码生成、条码打印、条码补打、标签模板设计、标签打印、标签补打。
7、生产过程监控
胶水混料作业、卷料PDA上料扫描、熟料PDA上架扫描、熟料PDA下架扫描、熟料室实时电子看板、合成原料称重数据收集、合成搅拌机搅拌转速、合成搅拌時間、成品分卷扫描、成品条码标签打印、用友U8出货计划下载、成品出货PDA扫描、成品出货Packing List、更新用友U8发料单据。
8、移动应用平台
使用手机APP就能实现产品信息、物料信息、工单信息查询和全程追溯，可在移动端进行物料管理和生产进度监控，可以远程在线查看设备状态，获取生产异常警报信息等。
9、追溯管理
从原材料、工艺过程设备机台、参数（温度、时间）、人员、胶水配制、环境温度等，客户端若投诉可以反查追溯。涂布生产日报表，通过日期查询收卷信息，并且知道每一个卷号用的胶水批次号，基膜批次号，离心膜批次号，上卷人，收卷人等信息，方便后期追溯；
手机保护膜、汽车防爆膜行业生产企业是连续的流程型企业，生产环节可分为配胶、原料处理、涂布、收卷和分切等五大工艺流程。
手机保护膜、汽车防爆膜行业行业多年来采用传统的“由上而下”按计划生产的方式。也就是从计划层到生产控制层单项的管理模式。在这种传统的计划模式下，计划层和过程控制层脱节，信息靠“手工”传递。传递中无法保证信息的统一、完整、及时和准确，导致计划层无法实时掌握全面的生产信息，造成决策响应周期过长，影响了企业的生产经营，使企业无法获得预期效益。
蓝海芯科技集团有限公司是一家专注于功能性高分子复合新材料的研发、生产、销售一体的国家级高新技术企业。公司成立于2007年，产品主要应用于消费电子制造领域，以实现智能手机、平板电脑、笔记本电脑、汽车电子等产品各功能模块或部件之间的粘接、保护、防干扰、导热、散热、防尘、绝缘、导电、标识等功能。
公司制造厂区占地面积达100亩，拥有进口高精密生产线和独立的研发涂布实验车间，并配备全套检测、实验设备设施。蓝海芯科技集团是目前国内唯一一家研发中心设立在中国改革开发的最前沿广东，生产基地坐落在具备最优成本竞争力的江西革命老区，研发贴近市场客户，制造扎根内地的经营模式较其他同类公司具备较大竞争力，不仅为客户提供快速样品开发及交付，而且大批量产综合成本较竞争对手更有优势。
2016 年12月，公司为了积极响应中央扶贫战略，将集团公司落户于贫困地区的革命老区江西井冈山，建成了蓝海芯江西科技园，拥有百级无尘车间3万平方米，7 条进口高精密涂布生产线，产能达650 万平方米每月。在井冈山实现三个第一：“当年投资、当年建厂、当年缴税”，上缴税费达1,504.94 万元。作为井冈山第一家重点上市扶持企业，受到当地政府的大力支持。
蓝海芯集团研发中心位于东莞松山湖，制造基地设立在江西井冈山市，注册资金6666.66万元，厂区占地面积10万平方米，是一家生产高分子保护膜、功能膜、光学膜、环保新材料等新材料的国家高新科技企业；产品主要应用于玻璃制品、触控显示等电子产品的结构粘结与表面保护。随着公司的发展壮大，公司计划借助一款生产管理系统把无序的生产数据有效的管控起来，使生产车间智能化、生产数据可视化、异常情况及时预警等。
一、蓝海芯车间管理难点
车间的碰到的一些关键问题如，产品质量不稳定、损耗失真、生产周期失控等。这些、都是因为生产管理问题所致，但最终、影响的是客户的交期、损失的是公司的信誉。
1.工单进度无法及时获取，生产现场灵活性差
车间不可能等一张工单做完后再投产下一张工单，当进行多个产品、每个产品多个工艺时，依靠手工报表来统计很难实现车间的灵活调整及调度。如插单、产能负荷。
2.实际生产进度与生产计划脱节，计划形同虚设
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
3.各工序完成的物料数量难以掌控、多做或做少无法及时发现
由于各工序调机损失或多个班次生产一种产品，当工序较多或同一产品多工单生产时很容易发生某一张工单做多或做少，依靠手工很容易统计错误并且不能及时发现。
4.生产、品质、计划不能很好的衔接，一个出问题、个个出问题
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
5.产能瓶颈无法预警，产能负荷不能预先获取，标准产能只能是纸上谈兵
各车间只有产能平衡才能实现最大效率的产出，由于生产异常导致的工艺瓶颈及产能负荷不能精确的及时掌握、最后大家都在关注的OEE只能是空中楼阁，看的见、抓不着。
二、蓝海芯MES系统主要功能
1、生产线实时数据采集系统
1）压力、温度数据采集、空调传感器数据采集。
2）生产速度、放卷张力、电晕瓦数、涂头条件（依既有涂头之参数输出）、涂布张力、烘箱张力，UV能量监控，无尘室洁净度，溶剂浓度检测数据，收放卷米数，在线检测厚度，在线检测缺陷等数字化采集。
2、原材料仓库WMS
物料条码设计、物料条码打印、物料资料管理、物料PDA清点、PDA收货上架、IQC原材料进货检验、更新用友ERP入库单、下载用友工单发料指令、PDA发料下架、PDA退料上架。
3、计划排产系统
ERP数据同步、设备资源产能设定、工单排产管理、工单产能负荷分析表、生产计划达率分析。
4、品质管理系统
检验规则管理、检验模板管理、不良代码管理、预警规则管理、制程检验、首件检验、制程巡检、成品入库检验设备对接、成品检验分析。
5、设备管理系统
设备台账管理、维修保养管理、设备状态监控、维修派工、手机APP报告维修进度。
6、生产管理系统
工艺流程设计、工艺参数管理、条码规则管理、条码设计条码生成、条码打印、条码补打、标签模板设计、标签打印、标签补打。
7、生产过程监控
胶水混料作业、卷料PDA上料扫描、熟料PDA上架扫描、熟料PDA下架扫描、熟料室实时电子看板、合成原料称重数据收集、合成搅拌机搅拌转速、合成搅拌時間、成品分卷扫描、成品条码标签打印、用友U8出货计划下载、成品出货PDA扫描、成品出货Packing List、更新用友U8发料单据。
8、移动应用平台
使用手机APP就能实现产品信息、物料信息、工单信息查询和全程追溯，可在移动端进行物料管理和生产进度监控，可以远程在线查看设备状态，获取生产异常警报信息等。
9、追溯管理
从原材料、工艺过程设备机台、参数（温度、时间）、人员、胶水配制、环境温度等，客户端若投诉可以反查追溯。涂布生产日报表，通过日期查询收卷信息，并且知道每一个卷号用的胶水批次号，基膜批次号，离心膜批次号，上卷人，收卷人等信息，方便后期追溯；
手机保护膜、汽车防爆膜行业生产企业是连续的流程型企业，生产环节可分为配胶、原料处理、涂布、收卷和分切等五大工艺流程。
手机保护膜、汽车防爆膜行业行业多年来采用传统的“由上而下”按计划生产的方式。也就是从计划层到生产控制层单项的管理模式。在这种传统的计划模式下，计划层和过程控制层脱节，信息靠“手工”传递。传递中无法保证信息的统一、完整、及时和准确，导致计划层无法实时掌握全面的生产信息，造成决策响应周期过长，影响了企业的生产经营，使企业无法获得预期效益。
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