【原创好文】如何降低设备性能损失-设备速度低下改善#TPM# #tpm# #智能制造#
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从设备综合效率（OEE）角度来分析，设备的效率损失有三大维度组成：时间损失、性能损失、质量损失。时间损失可以从时间的构成方面来分析时间的损失有哪些，从而制定相应的改善对策，如：快速换模、提前准备、降低设备故障等。质量损失可用质量改善的工具方法进行改善，如：六西格玛课题、QCC等。这两个维度的损失，基本都有与其相对应的改善方法和工具来应对，也可以快速的得到改善。而对于设备的性能损失，往往在管理上是容易被忽略的，但性能损失如果不能及时得到改善，越往后对设备的性能影响越大，改善的难度也会越来越大，其对设备的综合效率影响也就变的更大，所以，如何降低设备的性能损失，也是企业降本增效的一个重要措施。
要想降低设备的性能损失，我们就要先了解设备性能损失的构成。从OEE的构成可以知道，设备的性能损失可分为速度低下、空转、小停顿（小停顿以停顿次数记录时，其损失可归纳到性能损失，当以时间记录时，则归纳到时间损失范畴）。在本次我们重点讨论速度低下的改善，空转及小停顿改善，我们将放在下次给大家做详细的改善分享。
在设备的运转中，我们经常会碰到操作员反映，设备速度越开越慢了，开快了总是出问题，不是品质无法保障，就是设备容易出故障，为了保证正常的生产，只有将设备速度降下来，但是设备的产出就会受到了较大的影响。此类问题，维修人员往往不会重视，总是认为设备老旧了，必然就会存在这些问题，无法避免和解决的。
设备为什么会速度低下，主要有以下两个方面，第一是外界条件的变化，导致设备不能按设定速度生产；第二是设备本体的零部件长时间不更换，自然劣化，设备性能下降，无法达到原始设定速度。
针对此类问题的改善，我们也可以从两个方面来开展，第一，找到根本原因进行改善；第二，开展设备劣化复原活动，恢复设备原状，达到设备基本条件。
在我还在工厂上班时，就遇到过一个案例，工厂是汽车线束的生产企业，有十多台快速裁线设备，最快速度可进线10米/秒，由于速度快，经常会出现进线打结和电线在矫直器位置跑偏导致故障，为了持续生产，往往是采取降低速度的方法去适应，这样就导致生产效率不能达成。通过大量的数据分析以及现场实验，得出了两个根本原因，一个是电线不包装方式不合理，导致进线速度快时容易在进线口打结，为此我们要求供应商对电线包装方式进行了改善，极大程度的解决了线打结的问题。另一个是针对电线在矫直器位置跑偏，经过长时间的现场观察和试验，发现在进线口到矫直器之间距离稍长，快速进线时线有抖动，导致跑偏，最后在矫直器前端增加了一个非常简单的引导装置，完美解决问题。
另外一个是我辅导的项目，其中有一个课题是提升一台沸腾干燥床的OEE，通过数据的分析，发现其干燥时间比设备额定时间长很多，对OEE影响较大。通过分析发现，此设备使用年限长，前期预防维护保养欠缺，很多零部件老化，导致很多位置漏风，机器内部稳定达不到设定值，从而影响干燥时间，对此，我们对此台设备进线了一次大的劣化复原维修，对磨损的零部件予以更换，对机体漏风部位进线修补，最后设备产量从改善前的30Kg/分钟，提升到38Kg/分钟。
总体来说，设备速度低下的原因查找，需要深入到现场去实地跟踪分析，如果条件不允许，可借助安装摄像头全程录像进线跟踪分析，找到根本原因，有可能就是一些很简单的改善方法，就可以解决困扰我们的大问题。
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【原创好文】企业如何建立保养体制与运作#TPM# #智能制造#
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如何使计划维护能够有效的实施？，需要制造部门（生产部门）与维保部门（设备部门）具备协作的功能。可是维护保养活动所涉及的部门很多，必须与这些部门保持联系与协调。相关部门除了制造部门以外还有生产管理、生产技术、生产计划、安全、财务、人力资源、业务、研发和销售等。
专业维保的体制因企业的规模、行业、制程、人员配置以及过去履历等的不同，而有各种形态，大致可分为集中保养体制、分散保养体制、折中保养体制。集中保养体制是保养人员在保养部门的管理下，常驻在保养部门，依据制造现场的需求前往支援，保养人数较少的中等规模工厂，多采用这种保养体制。
分散保养体制是保养人员常驻在各个制造现场，大规模的工厂多采用这种保养体制。一般大规模的工厂，机械保养人员采用分散保养方式，而电气仪表仍采用集中保养方式。折中保养体制是把一部分的保养人员常驻在制造现场，其余的仍然以集中方式管理。折中保养方式主要是以机械保养人员为实施对象，电气仪表仍以集中保养方式为多。
集中、分散、折中体制各有其优缺点，必须特别注意的是把保养人员寄托在制造现场的生产线保养体制，会发生技能与工作意愿方面的问题，导致保养品质降低，所以要把保养人员交流在内的问题综合考虑后再下决定。
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【原创好文】防错装置的验证#tpm# #TPM# #智能制造#
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现在很多的制造装配设备已经都做到了自带防错装置，以达到无法制造缺陷或无法通过或接受缺陷的目的，但因为在日常的生产中缺少防错装置的验证，经常使防错装置无法达到预期的功能。
如：摄像头组装工序通过自动锁付机将镜片组件与底座装配到一起，该设备包括了防止不合格品传输的防错装置，即在实现装配功能外还可自动检测每个摄像头装配的扭力是否符合规格要求，并将扭力良品和不良品区分。但一次在分拣的合格品托盘中发现了扭力不合格品，说明该设备的防错装置出现了失效的情况。
防错装置可能会出现失效、磨损、移位或超出范围等情况，这些都会使防错装置不能达到预期的功能，所以有必要在日常生产中进行防错装置的验证。
如何进行防错装置的验证呢？
可以使用标准件（已知好/坏的零件）通过防错装置，检查防错装置的功能是否有效；也可以模拟失效操作，检查防错装置的功能是否有效。
何时进行防错装置的验证？由谁来完成呢？
可以在开班前或在生产过程中（验证频次），由生产线或设备的作业员或班长实施防错验证。
如何制定防错装置失效的反映计划呢？
当防错装置失效时，通知责任人员；排查、隔离可疑产品进行100%全检；当防错装置失效或不能使用时，启动“备选方案”或“临时控制措施”，如：更换设备、100%全检等。
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