全场为#面孔乐队# 打call，多晚都等到你们
（希望以后深圳多多办这些活动）
在深圳公众号（南山文体）抢到的内场票，不得不说位置还是近的，相当满意
去到的时候还没有什么人，在想不会吧不会吧一下子售罄的票不会没什么人吧!
后面人越来越多，做我左前方的小哥带了一个小炮（坐等小哥的照片[送花花]）
第一个乐队是马帮，帮乐队近尾声来了一个小哥（坐我的左手边），不得不说小哥人还怪好的勒（借充电宝给我充电），现在能有电回家全靠小哥借的电[泪]（太感谢了）＝他很喜欢脆莓乐队[鼓掌][鼓掌][鼓掌]（音调感觉都很不错非常值得一听）
（今天没有怎么出片，挑几张好看象征性看看吧[二哈]）压轴是#面孔乐队# 不得不说我一下子燃起来了（前面嗓子喊到有点夹子了）后面直接喊到失音（站到椅子上嗨蹦）❗️❗️❗️❗️
（啊啊啊啊啊啊啊）面孔乐队真的全场最嗨大家都站起来一起跳起来了[打call][打call][打call]，全场唯一出汗最多暴汗的一次艺术性观赏乐队[打call]
他们真的好值得!（深圳的白耗的票[awsl]）
很充实的一天，11：53分还在坐车的我匆匆忙忙的赶会家啦～
认识不错的小哥交流了整场下来的音乐值得一听的乐队!
一切都很开心[哇]
（希望以后深圳多多办这些活动）
在深圳公众号（南山文体）抢到的内场票，不得不说位置还是近的，相当满意
去到的时候还没有什么人，在想不会吧不会吧一下子售罄的票不会没什么人吧!
后面人越来越多，做我左前方的小哥带了一个小炮（坐等小哥的照片[送花花]）
第一个乐队是马帮，帮乐队近尾声来了一个小哥（坐我的左手边），不得不说小哥人还怪好的勒（借充电宝给我充电），现在能有电回家全靠小哥借的电[泪]（太感谢了）＝他很喜欢脆莓乐队[鼓掌][鼓掌][鼓掌]（音调感觉都很不错非常值得一听）
（今天没有怎么出片，挑几张好看象征性看看吧[二哈]）压轴是#面孔乐队# 不得不说我一下子燃起来了（前面嗓子喊到有点夹子了）后面直接喊到失音（站到椅子上嗨蹦）❗️❗️❗️❗️
（啊啊啊啊啊啊啊）面孔乐队真的全场最嗨大家都站起来一起跳起来了[打call][打call][打call]，全场唯一出汗最多暴汗的一次艺术性观赏乐队[打call]
他们真的好值得!（深圳的白耗的票[awsl]）
很充实的一天，11：53分还在坐车的我匆匆忙忙的赶会家啦～
认识不错的小哥交流了整场下来的音乐值得一听的乐队!
一切都很开心[哇]
中温固化环氧树脂预浸料
复材应用技术 复材网
中温固化环氧树脂体系
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶不熔的具有三向网状结构的高聚物。它是由环氧氯丙烷与双酚A或多元酚、多元酸、多元胺、多元醇进行缩聚反应而制得。由于环氧树脂的分子链中含有很多活性基团，可在各种固化剂的作用下，交联固化成为网状体型结构，成为热固性树脂。未固化的环氧树脂是一种热塑性树脂，因分子量大小的不同而以液态和固态形式存在。
由于环氧树脂的这种结构，使之具有优异的粘接性、抗腐蚀性、热性能、机械性能及较低的固化收缩率，环氧树脂广泛应用于先进复合材料。
根据所需固化温度的不同，环氧树脂的固化可分为低温固化（室温以下）、室温固化（室温50℃）、中温固化（50～130℃）和高温固化（130℃以上）。低温固化技术可以大大降低主要由昂贵的模具、高能耗设备和高性能工艺辅料等所带来的高费用，是降低树脂基复合材料构件成本的一个非常重要的方向。高温固化虽可获得耐热性等性能优良的固化产物。但由于固化温度较高，使得制品材料产生较大的内应力，影响尺寸精度控制，严重时还会导致材料提前破坏。于是中温固化就更适合人们的一般要求。相对于高温固化，由于中温固化温度较低，树脂体系在操作温度下适用期缩短，不利于成型工艺。因此在固化过程中，经常加入一定量的固化剂和促进剂以加快树脂的固化。在制备和性能上，由于温度适中，既保留了环氧树脂较高的性能，又能节约成本，降低固化成型过程中树脂的内应力，更能满足工厂和消费者的要求。所以，研制出不同的中温固化环氧树脂体系是人们的一个追求方向。
环氧树脂预浸料
由于环氧树脂具有优异的工艺性、较好的耐热性以及良好的力学性能。一直是先进复合材料领域中重要的树脂基体。
环氧树脂预浸料是由环氧树脂、固化体系与增强纤维组成的复合体系，它的质量好坏直接影响到复合材料构件的质量和性能，它是制备复合材料制品的中间基材，预浸料不仅具有优良的粘接性能，还具有良好的韧性和挠性，并且在非纤维方向上的成型固化特性优良。可以作为先进复合材料的结构部件使用，被广泛应用于航天工业以及娱乐运动等各种用途的复合材料制品。
热熔融浸渍制备法
预浸料的制备方法有熔融树脂法（热熔融浸渍法）、粉末浸渍法、纤维混编法、CFRTP成型法、树脂薄膜法等多种，其中熔融树脂法应用的最多。
熔融树脂法是将树脂体系加热成液体，由于熔融状态下树脂的粘度较低，且具有较高的表面张力，与增强纤维的浸润性很好，纤维束通过熔融树脂槽浸渍上树脂，然后经加热固化得预浸料。该方法比较适合实验室内模拟预浸料的成型，技术的关键是熔融树脂槽的设计，要保持槽内树脂液恒温，且只允许已浸渍树脂的纤维束通过。
其工艺流程图如下所示：
熔融浸渍法在浸溃过程中不使用溶液，免去了溶液浸渍法中溶剂带来的诸多不便，减少了环境污染，节省了材料，提高了产品质量和生产效率，预浸料树脂的质量分数可以得到精确的控制，而且外观质量较好。
树脂基体的选择
选择合适的树脂基体是决定预浸料质量的关键所在。
环氧树脂预浸料的基本要求是：夏天不粘手，冬天不发脆。这就规定了基体树脂的软化点应满足：夏天为36～37℃，冬天为30～32℃。树脂软化点高于上述温度时，预浸料在较低温度下发脆；低于上述温度时，则在较高温度下预浸料发粘。除了软化点外，同时还应限制环氧树脂基体的固化温度，一般最佳温度为120～130℃，固化时间不超过90分钟。
可以通过控制基体树脂的粘度来调整预浸料的粘接性能，基体树脂粘度要足够低，以保证基体能够充分浸润纤维束中的每根单丝，获得纤维和基体界面间较强的粘接性，但为了提高粘接性的保持力，使预浸料在贮存过程中不流淌，又要提高树脂的粘度。因此基体树脂的粘度应满足两者之间的平衡要求。
用作环氧树脂预浸料的基体树脂大都为酚醛型和双酚A型，而且至少含有平均两个以上的环氧基团，一般来讲单一的环氧树脂基体很难满足上述要求，通常是采用几种不同环氧树脂的组合来实现的。
固化剂的选择
未固化的环氧树脂是粘性液体或是脆性固体，没有实用价值，只有与固化剂进行固化交联生成三维网络结构才能实现最终用途。环氧树脂有很多类，但是固化剂的种类远远超过环氧树脂的种类。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大，所以根据用途选择固化剂是十分重要的。
环氧树脂固化剂种类繁多，根据生产工艺及应用特点，一般可分为显在型和潜伏型。下表是环氧树脂固化剂分类表：
显在型主要指目前普遍采用的环氧树脂双组分体系，固化剂与环氧树脂分开存放，使用时再按比例混合，是普通使用的固化剂；潜伏型固化剂则指的是这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下长期稳定，而只需暴露在热、光、湿气条件下即开始反应。这类固化剂基本上是用物理和化学的方法封闭固化剂活性的。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成液态混合物，其应用范围从单包装胶粘翔向涂料、浸渍漆、灌封料、粉状涂料等方面发展。潜伏型固化剂是研究与开发的重点课题。
固化反应属于化学反应，受固化温度的影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随温度上升，大体呈直线下降趋势。但固化温度过高常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物的性能折中的温度，来作为合适的固化温度。按固化温度可以把固化剂分为四类：①在室温下能固化的低温固化剂；②在室温至50℃固化的室温固化剂；③50～100℃的中温固化剂；④100℃以上的高温固化剂。
一般而言，高温固化可获得耐热性等性能优良的固化产物。但由于固化温度较高，使得制品材料产生较大的内应力，影响尺寸精度控制，严重时会导致材料提前破坏。固化温度较高还会带来制品芯模、模具等辅助材料选材范围窄，制造工艺复杂和耗能高等问题，不利于成本的降低。另外在制品成型时，有时会带有不耐高温的内附件，这种情况不允许环氧树脂基体高温固化。因此人们一般希望环氧树脂能有较低的固化温度，而中温固化具有固化温度低，对模具要求不严，内应力小，尺寸稳定等优点，因此具有广阔的发展空间。
复材应用技术 复材网
中温固化环氧树脂体系
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶不熔的具有三向网状结构的高聚物。它是由环氧氯丙烷与双酚A或多元酚、多元酸、多元胺、多元醇进行缩聚反应而制得。由于环氧树脂的分子链中含有很多活性基团，可在各种固化剂的作用下，交联固化成为网状体型结构，成为热固性树脂。未固化的环氧树脂是一种热塑性树脂，因分子量大小的不同而以液态和固态形式存在。
由于环氧树脂的这种结构，使之具有优异的粘接性、抗腐蚀性、热性能、机械性能及较低的固化收缩率，环氧树脂广泛应用于先进复合材料。
根据所需固化温度的不同，环氧树脂的固化可分为低温固化（室温以下）、室温固化（室温50℃）、中温固化（50～130℃）和高温固化（130℃以上）。低温固化技术可以大大降低主要由昂贵的模具、高能耗设备和高性能工艺辅料等所带来的高费用，是降低树脂基复合材料构件成本的一个非常重要的方向。高温固化虽可获得耐热性等性能优良的固化产物。但由于固化温度较高，使得制品材料产生较大的内应力，影响尺寸精度控制，严重时还会导致材料提前破坏。于是中温固化就更适合人们的一般要求。相对于高温固化，由于中温固化温度较低，树脂体系在操作温度下适用期缩短，不利于成型工艺。因此在固化过程中，经常加入一定量的固化剂和促进剂以加快树脂的固化。在制备和性能上，由于温度适中，既保留了环氧树脂较高的性能，又能节约成本，降低固化成型过程中树脂的内应力，更能满足工厂和消费者的要求。所以，研制出不同的中温固化环氧树脂体系是人们的一个追求方向。
环氧树脂预浸料
由于环氧树脂具有优异的工艺性、较好的耐热性以及良好的力学性能。一直是先进复合材料领域中重要的树脂基体。
环氧树脂预浸料是由环氧树脂、固化体系与增强纤维组成的复合体系，它的质量好坏直接影响到复合材料构件的质量和性能，它是制备复合材料制品的中间基材，预浸料不仅具有优良的粘接性能，还具有良好的韧性和挠性，并且在非纤维方向上的成型固化特性优良。可以作为先进复合材料的结构部件使用，被广泛应用于航天工业以及娱乐运动等各种用途的复合材料制品。
热熔融浸渍制备法
预浸料的制备方法有熔融树脂法（热熔融浸渍法）、粉末浸渍法、纤维混编法、CFRTP成型法、树脂薄膜法等多种，其中熔融树脂法应用的最多。
熔融树脂法是将树脂体系加热成液体，由于熔融状态下树脂的粘度较低，且具有较高的表面张力，与增强纤维的浸润性很好，纤维束通过熔融树脂槽浸渍上树脂，然后经加热固化得预浸料。该方法比较适合实验室内模拟预浸料的成型，技术的关键是熔融树脂槽的设计，要保持槽内树脂液恒温，且只允许已浸渍树脂的纤维束通过。
其工艺流程图如下所示：
熔融浸渍法在浸溃过程中不使用溶液，免去了溶液浸渍法中溶剂带来的诸多不便，减少了环境污染，节省了材料，提高了产品质量和生产效率，预浸料树脂的质量分数可以得到精确的控制，而且外观质量较好。
树脂基体的选择
选择合适的树脂基体是决定预浸料质量的关键所在。
环氧树脂预浸料的基本要求是：夏天不粘手，冬天不发脆。这就规定了基体树脂的软化点应满足：夏天为36～37℃，冬天为30～32℃。树脂软化点高于上述温度时，预浸料在较低温度下发脆；低于上述温度时，则在较高温度下预浸料发粘。除了软化点外，同时还应限制环氧树脂基体的固化温度，一般最佳温度为120～130℃，固化时间不超过90分钟。
可以通过控制基体树脂的粘度来调整预浸料的粘接性能，基体树脂粘度要足够低，以保证基体能够充分浸润纤维束中的每根单丝，获得纤维和基体界面间较强的粘接性，但为了提高粘接性的保持力，使预浸料在贮存过程中不流淌，又要提高树脂的粘度。因此基体树脂的粘度应满足两者之间的平衡要求。
用作环氧树脂预浸料的基体树脂大都为酚醛型和双酚A型，而且至少含有平均两个以上的环氧基团，一般来讲单一的环氧树脂基体很难满足上述要求，通常是采用几种不同环氧树脂的组合来实现的。
固化剂的选择
未固化的环氧树脂是粘性液体或是脆性固体，没有实用价值，只有与固化剂进行固化交联生成三维网络结构才能实现最终用途。环氧树脂有很多类，但是固化剂的种类远远超过环氧树脂的种类。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大，所以根据用途选择固化剂是十分重要的。
环氧树脂固化剂种类繁多，根据生产工艺及应用特点，一般可分为显在型和潜伏型。下表是环氧树脂固化剂分类表：
显在型主要指目前普遍采用的环氧树脂双组分体系，固化剂与环氧树脂分开存放，使用时再按比例混合，是普通使用的固化剂；潜伏型固化剂则指的是这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下长期稳定，而只需暴露在热、光、湿气条件下即开始反应。这类固化剂基本上是用物理和化学的方法封闭固化剂活性的。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成液态混合物，其应用范围从单包装胶粘翔向涂料、浸渍漆、灌封料、粉状涂料等方面发展。潜伏型固化剂是研究与开发的重点课题。
固化反应属于化学反应，受固化温度的影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随温度上升，大体呈直线下降趋势。但固化温度过高常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物的性能折中的温度，来作为合适的固化温度。按固化温度可以把固化剂分为四类：①在室温下能固化的低温固化剂；②在室温至50℃固化的室温固化剂；③50～100℃的中温固化剂；④100℃以上的高温固化剂。
一般而言，高温固化可获得耐热性等性能优良的固化产物。但由于固化温度较高，使得制品材料产生较大的内应力，影响尺寸精度控制，严重时会导致材料提前破坏。固化温度较高还会带来制品芯模、模具等辅助材料选材范围窄，制造工艺复杂和耗能高等问题，不利于成本的降低。另外在制品成型时，有时会带有不耐高温的内附件，这种情况不允许环氧树脂基体高温固化。因此人们一般希望环氧树脂能有较低的固化温度，而中温固化具有固化温度低，对模具要求不严，内应力小，尺寸稳定等优点，因此具有广阔的发展空间。
#夏彦[超话]# 关于《墟州辛秘》的一些想法
最近每天每天每天都tm在战长沙（不是）
打得我都没心情谈恋爱了。。。
因为我的卡基本都是夏彦，感觉可能会对夏推有点帮助，所以分享下通关思路和想法，感兴趣可以和我交流（顺便问下有没有类似战力和buff计算这种攻略？我现在对buff的生效机制一头雾水…
从前两关总结的经验：
战力大概要堆到【135000】左右。
我蓝卡最强所以是最先过的，但打了好多遍……因为攻击不够，血厚，每次都失败在回合用完上。
后续稍微升了群攻技能，又琢磨了下套路，就开始一遍遍试。
红卡攻击高，但是太脆了，研修室我点了复活，会有1830血，但是扛不住一次攻击，每次就差一刀。
后续一边升单体一边升了群防。
关于套路：
首先要根据选定的卡打上几遍，知道每张卡出多少攻击（具体数值），下多长的血条（直观印象），然后就根据这个做加法。
我是入坑三个月的小白，没看多少攻略…但根据我的感觉（？），每次那三个回合，第一回合的三个血条要比第二回合的三个血条脆一些。
所以打第一回合的时候，可以尽量用比较拉的卡打，比如一个80级的4级先声sr卡加一个40级左右的r卡。
如果你和我一样菜（），就一定要确保两张垃圾卡就能打掉一个血条，不然会浪费一回合。
（注意，如果两张没能顺利打掉，是可以退出重新来的，但是重来的时候出卡顺序不变，只能更改加法配方——除非打完失败，中途退出是刷不出新顺序的。）
然后第一回合耗掉所有垃圾卡，第二回合开始用没那么垃圾的卡，然后把下血条最多的宝贝卡都留在第三回合。
简单说，如果回合耗完了你还有血，那就是攻击不够，后续升群攻和单攻；如果太脆了扛不住复活，那是防御不够，还是稍微点一下群防和单攻，不用点多了，把怪的攻击限制在1500血左右就可以了，2000血太痛几下就没了。
最后tips是打到第三回合的血量，尽量保持在12000-13000这个区间，太高无意义，太低肯定挂。过低的话直接摆烂重新换出牌顺序，或者退出换配方就好了。
附上我的研修室，以及三色卡面组合。
（蓝色关估计是打不过去了……我绿卡太拉了，除两张先声ssr之外其余啥也不是。）
最近每天每天每天都tm在战长沙（不是）
打得我都没心情谈恋爱了。。。
因为我的卡基本都是夏彦，感觉可能会对夏推有点帮助，所以分享下通关思路和想法，感兴趣可以和我交流（顺便问下有没有类似战力和buff计算这种攻略？我现在对buff的生效机制一头雾水…
从前两关总结的经验：
战力大概要堆到【135000】左右。
我蓝卡最强所以是最先过的，但打了好多遍……因为攻击不够，血厚，每次都失败在回合用完上。
后续稍微升了群攻技能，又琢磨了下套路，就开始一遍遍试。
红卡攻击高，但是太脆了，研修室我点了复活，会有1830血，但是扛不住一次攻击，每次就差一刀。
后续一边升单体一边升了群防。
关于套路：
首先要根据选定的卡打上几遍，知道每张卡出多少攻击（具体数值），下多长的血条（直观印象），然后就根据这个做加法。
我是入坑三个月的小白，没看多少攻略…但根据我的感觉（？），每次那三个回合，第一回合的三个血条要比第二回合的三个血条脆一些。
所以打第一回合的时候，可以尽量用比较拉的卡打，比如一个80级的4级先声sr卡加一个40级左右的r卡。
如果你和我一样菜（），就一定要确保两张垃圾卡就能打掉一个血条，不然会浪费一回合。
（注意，如果两张没能顺利打掉，是可以退出重新来的，但是重来的时候出卡顺序不变，只能更改加法配方——除非打完失败，中途退出是刷不出新顺序的。）
然后第一回合耗掉所有垃圾卡，第二回合开始用没那么垃圾的卡，然后把下血条最多的宝贝卡都留在第三回合。
简单说，如果回合耗完了你还有血，那就是攻击不够，后续升群攻和单攻；如果太脆了扛不住复活，那是防御不够，还是稍微点一下群防和单攻，不用点多了，把怪的攻击限制在1500血左右就可以了，2000血太痛几下就没了。
最后tips是打到第三回合的血量，尽量保持在12000-13000这个区间，太高无意义，太低肯定挂。过低的话直接摆烂重新换出牌顺序，或者退出换配方就好了。
附上我的研修室，以及三色卡面组合。
（蓝色关估计是打不过去了……我绿卡太拉了，除两张先声ssr之外其余啥也不是。）
✋热门推荐