制药厂制冷机组多数时段均处于部分负荷下运转，这不仅降低了机组的运行效率，同时也导致能源过度损耗，影响机组的平稳运行。从具体工程实例出发，介绍制药厂房空调系统主要特点，阐述冷冻机房自控改造节能技术。改造前机房整体能效水平为1.28 kW/RT 左右，节能改造后为 0.73 kW/RT 左右。
在国民经济整体获得长足发展的同时，对能源的需求也日渐增大，如空调系统在建筑结构中损耗了大量的能源，其能耗占建筑总能耗的 40%～60%。制冷机组的运行一般处于部分负荷下，这不仅造成了机组的运转速率大幅降低，也导致机组资源过度损耗，影响其正常运转，因此需对传统的制冷机房开展节能改造
01
项目概况
某制药有限公司所占面积约 18 万平方米，主要负责营养物品和医疗器械的产出，还与生产车间、办公楼以及附属性建筑物等有密切关系。该公司机房配置了 5 项冷水机组（开利活塞机和开利离心机均为 2 台、特灵离心机为 1 台）作为制冷来源，一般为二期工艺空调体系供冷（负荷起伏较大）。鉴于使用机房的时长较长，某些机组的运转时间高达 20 年，其性能和运转效率明显降低，且该系统和管道实况较为繁杂，管道内均存有较大阻力。基础内主要通过二次泵体系来引入冷却水与冷冻水，这意味着冷冻水应经由一次泵重复流动在机组之内，再以二次泵将其加压输送至管路最末的部位。由一次泵把冷却水运至水箱后，再分别以冷机冷凝器械或有关施工工艺来再次冷却。基于节能层面的考量，机房改造完备后，其 COP（水泵和冷却塔也在内）均应在预设值 0.7 kW/RT 附近轻微浮动[1]。
【5.24-26上海】2024通用能源系统节能技术与管理培训班
02
制药厂房空调系统主要特点
2.1 温度、湿度要求严
鉴于生产药品环境通常有着较为严苛的标准，与日常生活环境存在较大差异，因此在开展药品生产作业时，必须确保其湿度和温度能够符合工程标准。制药厂房净化空调系统必须高度精准地控制生产湿度和温度，这就要求系统具备多功能段的同时，也应该具备特殊的控制措施。净化空调系统和舒适性空调系统相比，后者在冬夏季开展室内参数计算时波动幅度较大。根据现有文献可知，当室内温度为 20～26 ℃、相对湿度的变化在40%～80%时，人体舒适性不会出现明显的差异[2]。
2.2 洁净度要求高
生产药品时需保持较高的洁净度，随着我国持续改进药品生产实地环境的相关施工规定，也应为各类最新研发的药品生产性能配置更高规格的洁净度。其中制药企业应注重打造生产洁净度更佳的药品环境，若未能符合预设要求便会影响产品品质，但舒适性空调系统无需考虑上述工艺要求。
2.3 新风量需求不同
制药厂房净化空调系统通常比舒适性空调系统的新风量要高，前者的新风量在符合室内人员舒适性要求的同时，还必须符合排风和正压的要求。而舒适性空调系统在调整新风量之时，主要参照 GB 50189—2005《公共建筑节能设计标准》规定为 10～50 m3（/ h·人）；GB/T 1883—2002《室内空气质量标准》确定室内新风量为 30 m3（/ h·人）。
03
制冷机组系统节能潜力分析
在整体分析节能潜力后，才能更好地推动检测和调研作业的开展，在工厂内部以用能系统和设施开展了检测作业和数据收集作业，并在施工现场勘察管道的分布状况，最后的技术交流活动与机组运转过程中的维护作业有关。经研究可知，该厂的中央空调系统在设计和实际运营过程中存有的节能潜力为：
（1）鉴于制冷机组效率较低，运转所需时间较长且 COP 显著低于预设额定值，其能效也得到明显提升。此外，改造前选用的制冷设备多数均处于部分负荷运转，其负荷率几乎低于50%，因此，能够及时更换制冷机的规格并引入制冷机变频技术[3]。
（2）按照实地检测的水泵效率可知，水泵的运行效率未能位于高效率的运行范围内，其效率较低，这与管道复杂导致的阻力有密切关系。因此，应该完善管道和选用一次泵，有益于提升水泵的运行效率。
（3）冷却塔运行年限过长，更换填料的次数较少，常导致循环水系统产生腐蚀、积污以及菌藻，检测到的冷却塔运行效率较低。改造前机房的耗电总量、制冷数量以及能效见表 1。
表 1 制冷机组整体运行能耗
传统机房整体效能平均为 1.28，迫切需要节能改造，该工程的制冷机房可有效地开展节能改造作业，具备较大的改造余地，包含更换制冷机、完善管道以及清洁冷却塔等。
04
节能解决方案
4.1 设备升级
通过分析体系运转的负荷实际状态，可知体系内的设施多数均在部分负荷下运行，这造成了水泵与制冷器械所需能耗变多，且运转速率变小。因此，应将旧有活塞机与运转效果较差的离心设备，替换运转成效较好的变频式螺杆冷水机组（此次引入的器械其本身便具有 0.568 kW/RT 的满载 COP，NPLV 是 0.33 kW/RT）。同时，将运转实况较差的旧水泵替换成运行效率较高的变频水泵（对水泵叶轮开展一定的优化措施）。由检测结论可知，较于固定运行频率，约克离心式冷水机组选用 VSD（变频驱动设备）后能够获得更经济的节能功效。机组选择并将 VSD 投入实地运行后，其运转负荷总量降低，也能够带动机组冷凝的施工压力随之降低（冷却水的温度低），其运转频率也相对减小，若电机的运转速度持续减小，电机的输入性电力损耗总量也会平方式下降，可减小 VSD 其电力损耗总量。在所承担的冷负荷保持一致时，VSD 机组的使用年限越长，其所需能源、电量就越小，回收周期也会相应减短。
通用能源系统节能技术与管理培训班
4.2 改进管路使空调水和工艺冷冻水的系统分离
鉴于工程内两区域间对功能温度的要求有所差异，需为其分别供应冷冻水（如某一区域供冷温度预设成 7 ℃，另一供冷温度是 10 ℃），此类状况下最好为其分开供冷，才能获得最佳的供冷效果。其中一台专门负责温度为 7 ℃的区域、另一台则负责温度为 10 ℃的区域，这就为推动温度为 10 ℃区域机组的运营效果提供了保障，进而提高系统整体的运行效率。
4.3 冷却水系统自动处理
在适宜的方位做好冷却水智能化加药器械的安全设置作业，冷却水智能化加药器械包含 SUS304 结构、计量泵和 PP 桶、电导率仪表，冷却塔在线水的品质（电导率）监测体系（若超出标准可自行排水）等。经由线上监测体系、智能化加药体系来判定最终投进循环水系统中的化学药剂总剂量，有效避免此体系中产生腐蚀、积污及藻泥等，并将冷却水流动期间生成的阻力降至适宜的范围，即可显著提高水泵运转速率。此外，为了确保机组始终处在高频运转状态，应及时处理好冷却塔水，在制冷机上加设在线清洁设备。
4.4 增加免费制冷系统
室内能效为 0.7 kW/RT，反映其整年运转能效水准的平均值，若在其过渡期间有效引入适宜的制冷器械或最新研发的风运转等，鉴于该制冷方式通常会具备较适宜的能效水准，较于原引用的供冷体系，在整体上显著地提高了其供冷功能和运行效果。
4.5 增加机房群控系统
高效机房整个项目在预设了运转需求之外，还要求最新控制策略将设备的运行区间限定在某一范围内，能源管理体系配合机房智能控制系统，即可达到较为良好的控制效果。上述选用的项目均要求系统的调试水准能够符合运行规定，最好可以及时地监测业主的真实运行战略，以免因业主未能遵循运行要求，导致系统的能效水平达不到标准。
05
节能效果实测分析
自机房推行节能改造环节后，获得了显著的节能成效，表 2是改造后的制冷机组整体层面上的运转所需能源，若将机组整个推进期间的能效水准预设成 0.73 kW/RT，即可吻合 ASHRAE Journal 所规定的机房能效所预设的较高水准。
表 2 改造后制冷机组整体运行能耗
06
结束语
制药厂制冷机组多数时段均处于部分负荷下运转，这在极大降低机组运行效率的同时，也导致了能源过度损耗，影响机组的平稳运行。本文从具体工程实例出发，阐述冷冻机房自控改造节能技术，在确保药品生产安全性后，经过减小制药厂冷冻机房空调系统的能源损耗，以推动制药事业的长足发展。
【5.24-26上海】2024通用能源系统节能技术与管理培训班
参考文献
［1］邹海燕.变水温工况下室内空调末端供热能力分析［J］.工程建设与设计，2022（15）：64-67.
［2］王秋江.通风与空调系统消声减振技术措施［J］.工程建设与设计，2022（5）：53-55.
［3］代丹，林绿渊，肖武，等.制药厂房洁净空调系统能耗监测及分析方法［J］.暖通空调，2021（10）：33，38.
［4］唐准.制药厂洁净空调新风系统应用优化研究［J］.中国设备工程，2019（24）：54-55.
近期培训
地点 时间 （点击↓链接阅读全文）
线上 5月17-18日 【线上】药品研发质量体系搭建：确保研发质量与效率的双重提升专题培训
上海 5月24-26日 【上海】2024通用能源系统节能技术与管理培训班
线上 5月25-26日 【线上】细胞治疗IIT临床研究政策落地实施及其开展的全流程解析专题培训班
线上 5月25-26日 【线上】新药非临床与临床桥接及临床药理专题培训班
线上 5月25-26日 【线上】化学原料药选题立项与合成工艺技术开发高级研修班
广州 5月30-6月1日 【广州特惠】如何科学高效建立药物质量控制的分析方法及典型案例分享培训班
杭州 6月12-16日 【杭州】微生物检测技能与消毒效果验证技术现场实操培训班
南京 6月14-16日 【南京】生物药研发项目管理与全流程实操演练实操培训班
在国民经济整体获得长足发展的同时，对能源的需求也日渐增大，如空调系统在建筑结构中损耗了大量的能源，其能耗占建筑总能耗的 40%～60%。制冷机组的运行一般处于部分负荷下，这不仅造成了机组的运转速率大幅降低，也导致机组资源过度损耗，影响其正常运转，因此需对传统的制冷机房开展节能改造
01
项目概况
某制药有限公司所占面积约 18 万平方米，主要负责营养物品和医疗器械的产出，还与生产车间、办公楼以及附属性建筑物等有密切关系。该公司机房配置了 5 项冷水机组（开利活塞机和开利离心机均为 2 台、特灵离心机为 1 台）作为制冷来源，一般为二期工艺空调体系供冷（负荷起伏较大）。鉴于使用机房的时长较长，某些机组的运转时间高达 20 年，其性能和运转效率明显降低，且该系统和管道实况较为繁杂，管道内均存有较大阻力。基础内主要通过二次泵体系来引入冷却水与冷冻水，这意味着冷冻水应经由一次泵重复流动在机组之内，再以二次泵将其加压输送至管路最末的部位。由一次泵把冷却水运至水箱后，再分别以冷机冷凝器械或有关施工工艺来再次冷却。基于节能层面的考量，机房改造完备后，其 COP（水泵和冷却塔也在内）均应在预设值 0.7 kW/RT 附近轻微浮动[1]。
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02
制药厂房空调系统主要特点
2.1 温度、湿度要求严
鉴于生产药品环境通常有着较为严苛的标准，与日常生活环境存在较大差异，因此在开展药品生产作业时，必须确保其湿度和温度能够符合工程标准。制药厂房净化空调系统必须高度精准地控制生产湿度和温度，这就要求系统具备多功能段的同时，也应该具备特殊的控制措施。净化空调系统和舒适性空调系统相比，后者在冬夏季开展室内参数计算时波动幅度较大。根据现有文献可知，当室内温度为 20～26 ℃、相对湿度的变化在40%～80%时，人体舒适性不会出现明显的差异[2]。
2.2 洁净度要求高
生产药品时需保持较高的洁净度，随着我国持续改进药品生产实地环境的相关施工规定，也应为各类最新研发的药品生产性能配置更高规格的洁净度。其中制药企业应注重打造生产洁净度更佳的药品环境，若未能符合预设要求便会影响产品品质，但舒适性空调系统无需考虑上述工艺要求。
2.3 新风量需求不同
制药厂房净化空调系统通常比舒适性空调系统的新风量要高，前者的新风量在符合室内人员舒适性要求的同时，还必须符合排风和正压的要求。而舒适性空调系统在调整新风量之时，主要参照 GB 50189—2005《公共建筑节能设计标准》规定为 10～50 m3（/ h·人）；GB/T 1883—2002《室内空气质量标准》确定室内新风量为 30 m3（/ h·人）。
03
制冷机组系统节能潜力分析
在整体分析节能潜力后，才能更好地推动检测和调研作业的开展，在工厂内部以用能系统和设施开展了检测作业和数据收集作业，并在施工现场勘察管道的分布状况，最后的技术交流活动与机组运转过程中的维护作业有关。经研究可知，该厂的中央空调系统在设计和实际运营过程中存有的节能潜力为：
（1）鉴于制冷机组效率较低，运转所需时间较长且 COP 显著低于预设额定值，其能效也得到明显提升。此外，改造前选用的制冷设备多数均处于部分负荷运转，其负荷率几乎低于50%，因此，能够及时更换制冷机的规格并引入制冷机变频技术[3]。
（2）按照实地检测的水泵效率可知，水泵的运行效率未能位于高效率的运行范围内，其效率较低，这与管道复杂导致的阻力有密切关系。因此，应该完善管道和选用一次泵，有益于提升水泵的运行效率。
（3）冷却塔运行年限过长，更换填料的次数较少，常导致循环水系统产生腐蚀、积污以及菌藻，检测到的冷却塔运行效率较低。改造前机房的耗电总量、制冷数量以及能效见表 1。
表 1 制冷机组整体运行能耗
传统机房整体效能平均为 1.28，迫切需要节能改造，该工程的制冷机房可有效地开展节能改造作业，具备较大的改造余地，包含更换制冷机、完善管道以及清洁冷却塔等。
04
节能解决方案
4.1 设备升级
通过分析体系运转的负荷实际状态，可知体系内的设施多数均在部分负荷下运行，这造成了水泵与制冷器械所需能耗变多，且运转速率变小。因此，应将旧有活塞机与运转效果较差的离心设备，替换运转成效较好的变频式螺杆冷水机组（此次引入的器械其本身便具有 0.568 kW/RT 的满载 COP，NPLV 是 0.33 kW/RT）。同时，将运转实况较差的旧水泵替换成运行效率较高的变频水泵（对水泵叶轮开展一定的优化措施）。由检测结论可知，较于固定运行频率，约克离心式冷水机组选用 VSD（变频驱动设备）后能够获得更经济的节能功效。机组选择并将 VSD 投入实地运行后，其运转负荷总量降低，也能够带动机组冷凝的施工压力随之降低（冷却水的温度低），其运转频率也相对减小，若电机的运转速度持续减小，电机的输入性电力损耗总量也会平方式下降，可减小 VSD 其电力损耗总量。在所承担的冷负荷保持一致时，VSD 机组的使用年限越长，其所需能源、电量就越小，回收周期也会相应减短。
通用能源系统节能技术与管理培训班
4.2 改进管路使空调水和工艺冷冻水的系统分离
鉴于工程内两区域间对功能温度的要求有所差异，需为其分别供应冷冻水（如某一区域供冷温度预设成 7 ℃，另一供冷温度是 10 ℃），此类状况下最好为其分开供冷，才能获得最佳的供冷效果。其中一台专门负责温度为 7 ℃的区域、另一台则负责温度为 10 ℃的区域，这就为推动温度为 10 ℃区域机组的运营效果提供了保障，进而提高系统整体的运行效率。
4.3 冷却水系统自动处理
在适宜的方位做好冷却水智能化加药器械的安全设置作业，冷却水智能化加药器械包含 SUS304 结构、计量泵和 PP 桶、电导率仪表，冷却塔在线水的品质（电导率）监测体系（若超出标准可自行排水）等。经由线上监测体系、智能化加药体系来判定最终投进循环水系统中的化学药剂总剂量，有效避免此体系中产生腐蚀、积污及藻泥等，并将冷却水流动期间生成的阻力降至适宜的范围，即可显著提高水泵运转速率。此外，为了确保机组始终处在高频运转状态，应及时处理好冷却塔水，在制冷机上加设在线清洁设备。
4.4 增加免费制冷系统
室内能效为 0.7 kW/RT，反映其整年运转能效水准的平均值，若在其过渡期间有效引入适宜的制冷器械或最新研发的风运转等，鉴于该制冷方式通常会具备较适宜的能效水准，较于原引用的供冷体系，在整体上显著地提高了其供冷功能和运行效果。
4.5 增加机房群控系统
高效机房整个项目在预设了运转需求之外，还要求最新控制策略将设备的运行区间限定在某一范围内，能源管理体系配合机房智能控制系统，即可达到较为良好的控制效果。上述选用的项目均要求系统的调试水准能够符合运行规定，最好可以及时地监测业主的真实运行战略，以免因业主未能遵循运行要求，导致系统的能效水平达不到标准。
05
节能效果实测分析
自机房推行节能改造环节后，获得了显著的节能成效，表 2是改造后的制冷机组整体层面上的运转所需能源，若将机组整个推进期间的能效水准预设成 0.73 kW/RT，即可吻合 ASHRAE Journal 所规定的机房能效所预设的较高水准。
表 2 改造后制冷机组整体运行能耗
06
结束语
制药厂制冷机组多数时段均处于部分负荷下运转，这在极大降低机组运行效率的同时，也导致了能源过度损耗，影响机组的平稳运行。本文从具体工程实例出发，阐述冷冻机房自控改造节能技术，在确保药品生产安全性后，经过减小制药厂冷冻机房空调系统的能源损耗，以推动制药事业的长足发展。
【5.24-26上海】2024通用能源系统节能技术与管理培训班
参考文献
［1］邹海燕.变水温工况下室内空调末端供热能力分析［J］.工程建设与设计，2022（15）：64-67.
［2］王秋江.通风与空调系统消声减振技术措施［J］.工程建设与设计，2022（5）：53-55.
［3］代丹，林绿渊，肖武，等.制药厂房洁净空调系统能耗监测及分析方法［J］.暖通空调，2021（10）：33，38.
［4］唐准.制药厂洁净空调新风系统应用优化研究［J］.中国设备工程，2019（24）：54-55.
近期培训
地点 时间 （点击↓链接阅读全文）
线上 5月17-18日 【线上】药品研发质量体系搭建：确保研发质量与效率的双重提升专题培训
上海 5月24-26日 【上海】2024通用能源系统节能技术与管理培训班
线上 5月25-26日 【线上】细胞治疗IIT临床研究政策落地实施及其开展的全流程解析专题培训班
线上 5月25-26日 【线上】新药非临床与临床桥接及临床药理专题培训班
线上 5月25-26日 【线上】化学原料药选题立项与合成工艺技术开发高级研修班
广州 5月30-6月1日 【广州特惠】如何科学高效建立药物质量控制的分析方法及典型案例分享培训班
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纷享链TMS运输系统如何帮助餐饮业降低成本?
1.优化运输计划：
纷享链TMS系统能够根据餐饮业的实际需求，自动计算并优化运输线路和批量，将多个订单和货物合并为一次运输，从而减少空载运输和重复运输。这不仅减少了不必要的燃油消耗，还提高了车辆的满载率，有效降低了运输成本。
2.库存优化：
通过实时监控和管理企业的库存状况，纷享链TMS系统能够精确计算实际所需库存和安全库存，帮助餐饮业及时补货并减少库存浪费。这有助于降低库存成本，提高资金周转率。
3.运时监控：
纷享链TMS系统能够自动跟踪货物的运输情况，包括货物的位置、预计到达时间以及运输过程中的问题。这有助于餐饮业及时发现并解决运输过程中的问题，减少因延误或损失而产生的额外费用。
4.运输成本管理：
纷享链TMS系统可以对运输成本进行多方面管理和控制，包括运输费用计算、费用分摊、对账管理等。通过精确计算和分析运输成本，餐饮业可以更好地控制成本，并找到降低成本的有效途径。
5.运输数据分析与报告：
纷享链TMS系统可以收集、分析和汇总各类运输数据，生成各种报表和分析图表。这些数据和报表可以为餐饮业提供数据支持和决策依据，帮助优化运输策略和流程，进一步降低成本。
纷享链TMS运输系统通过优化运输计划、库存优化、运时监控、运输成本管理和运输数据分析与报告等功能，帮助餐饮业降低成本并提高运输效率。这对于餐饮业来说是非常重要的，因为运输成本往往占据了餐饮成本的一大部分。通过引入纷享链TMS系统，餐饮业可以更好地控制成本，提高盈利能力。#OMS软件##tms软件##物流数字化##物流##今日头条##wms软件##医疗##药片##物流##疫苗##冷链##汽车##运输##餐饮超话#
1.优化运输计划：
纷享链TMS系统能够根据餐饮业的实际需求，自动计算并优化运输线路和批量，将多个订单和货物合并为一次运输，从而减少空载运输和重复运输。这不仅减少了不必要的燃油消耗，还提高了车辆的满载率，有效降低了运输成本。
2.库存优化：
通过实时监控和管理企业的库存状况，纷享链TMS系统能够精确计算实际所需库存和安全库存，帮助餐饮业及时补货并减少库存浪费。这有助于降低库存成本，提高资金周转率。
3.运时监控：
纷享链TMS系统能够自动跟踪货物的运输情况，包括货物的位置、预计到达时间以及运输过程中的问题。这有助于餐饮业及时发现并解决运输过程中的问题，减少因延误或损失而产生的额外费用。
4.运输成本管理：
纷享链TMS系统可以对运输成本进行多方面管理和控制，包括运输费用计算、费用分摊、对账管理等。通过精确计算和分析运输成本，餐饮业可以更好地控制成本，并找到降低成本的有效途径。
5.运输数据分析与报告：
纷享链TMS系统可以收集、分析和汇总各类运输数据，生成各种报表和分析图表。这些数据和报表可以为餐饮业提供数据支持和决策依据，帮助优化运输策略和流程，进一步降低成本。
纷享链TMS运输系统通过优化运输计划、库存优化、运时监控、运输成本管理和运输数据分析与报告等功能，帮助餐饮业降低成本并提高运输效率。这对于餐饮业来说是非常重要的，因为运输成本往往占据了餐饮成本的一大部分。通过引入纷享链TMS系统，餐饮业可以更好地控制成本，提高盈利能力。#OMS软件##tms软件##物流数字化##物流##今日头条##wms软件##医疗##药片##物流##疫苗##冷链##汽车##运输##餐饮超话#
大型啤酒设备一天产量20吨啤酒设备工厂精酿啤酒设备厂家
工厂型精酿啤酒设备：史密力维公司研发的适合国内啤酒厂的精酿啤酒设备，设备全部采用SUS304材质，***了产品质量，糖化系统配备各类酒花装置，发酵系统配备取样装置、流量装置、液位检测装置等各项功能配置，在满足常规的酿造工艺同时，更能满足目前市场上对于IPA及高浓度黑啤世涛等各类啤酒的酿造工艺要求！介绍一下啤酒的酿造工艺流程
一、备料准备
首先在精酿啤酒厂前端我们会配备麦芽原料立仓，用以储存麦芽以及进行计量除净功能，以满足接下来的原料粉碎过程。小型啤酒酿造设备就不需要这一步的装置，直接进行干粉操作即可。
二、麦芽粉碎
麦芽粉碎装置主要是对酿酒的主要原材料麦芽进行粉碎处理。麦芽粉碎程度会直接影响到后续麦汁糖化的效率和结果。啤酒厂一般会采用湿式粉碎方式，会将麦芽进行预处理喷淋湿润，然后再进行粉碎，这样可以***麦皮湿润以后不至于粉得太碎，麦芽表皮内含有一些对于麦汁不利的物质，如果粉碎太细的话有害物质析出过量，也不利于麦汁过滤，但是对于小设备来讲麦芽量小可以直接进行干粉。啤酒设备通常用对辊型粉碎设备，实现麦芽内芯粉碎完全，外皮破而不碎，从而***后续糖化过程高效稳定，而麦皮可用作天然的过滤层。通过调节粉碎机的核心对辊距离，确认粉碎效果。
粉碎操作：麦芽粉碎也可以提前加水浸湿，***粉碎过程中麦芽皮“破而不碎”麦芽粉越细越好，利于蛋白质分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系统设备
糖化系统是整套啤酒设备的核心部分。麦芽经过粉碎以后会进入糖化设备进行糖化出糖过程，糖化系统通常由热水罐、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽组成，这就要求糖化系统的温度控制、过滤槽的设计等等都要符合啤酒酿造工艺的设计要求，最终来完成高质量的麦汁制备过程，并且还要达到一定的出糖率。
糖化系统均采用卫生级不锈钢304材质，***啤酒的***口感、卫生要求，同时也延长了设备的有效使用年限，延缓设备的损耗折旧。
啤酒酿造过程介绍： 咨询；18910720300
1. 糖化锅中添加定量的酿造用水，根据不同啤酒的酿造工艺需求，糖化投料水温度不同，一般在35-55度之间。
2. 将粉碎好的麦芽投入糖化锅内，开动耕刀进行，经过自动温控系统来***糖化温度以及时间的***配合，来确保麦芽的分部出糖过程，提高麦汁的出糖率。
3. 糖化时间结束温度最终升至76-78度左右，结束，此过程可以进行碘检，以确保淀粉分解充分，不会再有麦芽内淀粉物质的存在。
.接下来开启麦汁泵，将麦汁醪液泵入过滤槽中，进行麦汁过滤收集，此过程要随时观察麦汁的澄清度，并且要运用自回流操作来***麦汁的清澈。
5.带头道麦汁收集结束，露麦床以后接着开始洗糟过程，泵入定量的洗糟水，待搅拌沉淀以后继续收集麦汁。洗糟水的量由原麦汁浓度来决定洗槽的次数。
6.接下来开始煮沸过程，将收集好的麦汁进行煮沸操作，期间要分批次投入适量啤酒花，一般煮沸时间在60min-120min左右。
7.煮沸结束后，将麦汁泵入旋沉槽，静止20分钟左右，开始经过板式换热器进行降温操作，然后充氧打入啤酒发酵罐中，期间要投入酵母，并且要设定好发酵温度过程，等待发酵成熟以后进行冷储成熟。
四、啤酒发酵系统设备
啤酒发酵系统由发酵罐、制冷系统、控制系统及管路阀门组成，啤酒发酵对于温度控制很重要，并且啤酒发酵承受以后，可以打入清酒罐中继续发酵和熟化。经过离心或者瞬时杀菌巴氏杀菌等流程进行灌装储存。
五、啤酒过滤杀菌设备
啤酒设备的过滤系统将发酵成熟的啤酒原浆中残存的酵母、麦醪、酒花颗粒以及某些微生物过滤掉，使原本浑浊的酒液变得清透。也有效减缓酒液变质问题，提升了啤酒的稳定性及可饮用卫生等级，同时也可以******时间贮藏。
常规的啤酒过滤系统有柱式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、膜过滤机等。
当然目前精酿啤酒很多喜欢喝鲜啤酒的，不经过滤杀菌，这就要求整个灌装过程要***高标准的工艺要求，但是啤酒的保存周期就会变短。
五、啤酒灌装设备
啤酒的灌装设备有很多规格可以选择，像玻璃瓶、易拉罐、马口铁罐及鲜啤的20L、30L美标桶欧标桶等等，根据啤酒厂的产能以及过滤杀菌方式不同来进行选择配套。
啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。 对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，最关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理 。
工厂型精酿啤酒设备：史密力维公司研发的适合国内啤酒厂的精酿啤酒设备，设备全部采用SUS304材质，***了产品质量，糖化系统配备各类酒花装置，发酵系统配备取样装置、流量装置、液位检测装置等各项功能配置，在满足常规的酿造工艺同时，更能满足目前市场上对于IPA及高浓度黑啤世涛等各类啤酒的酿造工艺要求！介绍一下啤酒的酿造工艺流程
一、备料准备
首先在精酿啤酒厂前端我们会配备麦芽原料立仓，用以储存麦芽以及进行计量除净功能，以满足接下来的原料粉碎过程。小型啤酒酿造设备就不需要这一步的装置，直接进行干粉操作即可。
二、麦芽粉碎
麦芽粉碎装置主要是对酿酒的主要原材料麦芽进行粉碎处理。麦芽粉碎程度会直接影响到后续麦汁糖化的效率和结果。啤酒厂一般会采用湿式粉碎方式，会将麦芽进行预处理喷淋湿润，然后再进行粉碎，这样可以***麦皮湿润以后不至于粉得太碎，麦芽表皮内含有一些对于麦汁不利的物质，如果粉碎太细的话有害物质析出过量，也不利于麦汁过滤，但是对于小设备来讲麦芽量小可以直接进行干粉。啤酒设备通常用对辊型粉碎设备，实现麦芽内芯粉碎完全，外皮破而不碎，从而***后续糖化过程高效稳定，而麦皮可用作天然的过滤层。通过调节粉碎机的核心对辊距离，确认粉碎效果。
粉碎操作：麦芽粉碎也可以提前加水浸湿，***粉碎过程中麦芽皮“破而不碎”麦芽粉越细越好，利于蛋白质分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系统设备
糖化系统是整套啤酒设备的核心部分。麦芽经过粉碎以后会进入糖化设备进行糖化出糖过程，糖化系统通常由热水罐、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽组成，这就要求糖化系统的温度控制、过滤槽的设计等等都要符合啤酒酿造工艺的设计要求，最终来完成高质量的麦汁制备过程，并且还要达到一定的出糖率。
糖化系统均采用卫生级不锈钢304材质，***啤酒的***口感、卫生要求，同时也延长了设备的有效使用年限，延缓设备的损耗折旧。
啤酒酿造过程介绍： 咨询；18910720300
1. 糖化锅中添加定量的酿造用水，根据不同啤酒的酿造工艺需求，糖化投料水温度不同，一般在35-55度之间。
2. 将粉碎好的麦芽投入糖化锅内，开动耕刀进行，经过自动温控系统来***糖化温度以及时间的***配合，来确保麦芽的分部出糖过程，提高麦汁的出糖率。
3. 糖化时间结束温度最终升至76-78度左右，结束，此过程可以进行碘检，以确保淀粉分解充分，不会再有麦芽内淀粉物质的存在。
.接下来开启麦汁泵，将麦汁醪液泵入过滤槽中，进行麦汁过滤收集，此过程要随时观察麦汁的澄清度，并且要运用自回流操作来***麦汁的清澈。
5.带头道麦汁收集结束，露麦床以后接着开始洗糟过程，泵入定量的洗糟水，待搅拌沉淀以后继续收集麦汁。洗糟水的量由原麦汁浓度来决定洗槽的次数。
6.接下来开始煮沸过程，将收集好的麦汁进行煮沸操作，期间要分批次投入适量啤酒花，一般煮沸时间在60min-120min左右。
7.煮沸结束后，将麦汁泵入旋沉槽，静止20分钟左右，开始经过板式换热器进行降温操作，然后充氧打入啤酒发酵罐中，期间要投入酵母，并且要设定好发酵温度过程，等待发酵成熟以后进行冷储成熟。
四、啤酒发酵系统设备
啤酒发酵系统由发酵罐、制冷系统、控制系统及管路阀门组成，啤酒发酵对于温度控制很重要，并且啤酒发酵承受以后，可以打入清酒罐中继续发酵和熟化。经过离心或者瞬时杀菌巴氏杀菌等流程进行灌装储存。
五、啤酒过滤杀菌设备
啤酒设备的过滤系统将发酵成熟的啤酒原浆中残存的酵母、麦醪、酒花颗粒以及某些微生物过滤掉，使原本浑浊的酒液变得清透。也有效减缓酒液变质问题，提升了啤酒的稳定性及可饮用卫生等级，同时也可以******时间贮藏。
常规的啤酒过滤系统有柱式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、膜过滤机等。
当然目前精酿啤酒很多喜欢喝鲜啤酒的，不经过滤杀菌，这就要求整个灌装过程要***高标准的工艺要求，但是啤酒的保存周期就会变短。
五、啤酒灌装设备
啤酒的灌装设备有很多规格可以选择，像玻璃瓶、易拉罐、马口铁罐及鲜啤的20L、30L美标桶欧标桶等等，根据啤酒厂的产能以及过滤杀菌方式不同来进行选择配套。
啤酒酿造设备的常规单批次产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。 对于科研院校单位或者啤酒厂的实验设备及酒店餐饮店面可以采用小产能的设备，像300L、500L、1000L选择的比较多，精酿啤酒厂的话一般采用大批次的设备，像2吨、2.5吨、5吨、10吨、20吨的运用比较多。根据啤酒厂项目的规划产能来确定糖化系统的产能规格以及发酵罐的容量及数量，一般精酿啤酒工厂会选择一二三期工程，这就要求在啤酒项目的确定初期就要设计规划好糖化系统的产能需求，及后期发酵罐数量的增添，最关键的还是各项卫生环评等手续的审批办理 。
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