Produkte: BASS ist spezialisiert auf die Gewindeherstellung
Präzisionswerkzeuge für Kunden weltweit
BASS produziert Werkzeuge, welche die Industrie zur Herstellung von Gewinden braucht: Gewindebohrer, Gewindefurcher und Gewindefräser. © BASS GMBH / CHRISTOPH HERMANN FILDERSTADT
Niederstetten. Seit über 75 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt BASS Präzisionswerkzeuge für die industrielle Herstellung von Innengewinden. Die Kunden des Unternehmens sitzen weltweit und reichen von Automobilherstellern, über Maschinenbauer bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie. Entsprechend vielfältig sind die Produkte: Werkzeuge, klein wie Zahnstocher für die Medizintechnik oder stark wie ein Arm für die Befestigung von Windkraftanlagen.
Bereits in der Auslegung sind mehrere hundert Faktoren zu beachten. Dabei reicht das Portfolio von Gewindebohrern, über Gewindefurcher und Gewindefräser bis hin zu Gewindeschneidfuttern. Der Slogan „Technik für Gewinde“ im Logo findet sich also vollständig in den Produkten wieder. Die Fertigung der Werkzeuge erfolgt in einem modernen Maschinenpark, welcher konsequent erweitert und erneuert wird. „Wir fertigen auf fünf Mikrometer genau“ erläutert Martin Zeller, Geschäftsführer bei BASS nicht ganz ohne Stolz. Zum Vergleich: Ein menschliches Haar ist rund 50 Mikrometer dick. „Aber die Liebe zum Detail zeichnet uns bei BASS auch aus. Wir halten unser Versprechen an Kunden, dass sie mit BASS Präzision für höchste Ansprüche kaufen.“
Dass BASS Wort hält, zeigt der Wachstumskurs des Industrieunternehmens, nicht nur beim Umsatz, sondern vor allem auch in der Größe der Belegschaft. „Unsere über 160 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind die Grundlage für den Erfolg des Unternehmens“, so Zeller. „Trotz des Wachstums haben wir unsere familiäre Unternehmenskultur beibehalten und leben Werte wie Respekt und Hilfsbereitschaft. Aber eben auch Innovationskraft und Verantwortung.“
Präzisionswerkzeuge für Kunden weltweit
BASS produziert Werkzeuge, welche die Industrie zur Herstellung von Gewinden braucht: Gewindebohrer, Gewindefurcher und Gewindefräser. © BASS GMBH / CHRISTOPH HERMANN FILDERSTADT
Niederstetten. Seit über 75 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt BASS Präzisionswerkzeuge für die industrielle Herstellung von Innengewinden. Die Kunden des Unternehmens sitzen weltweit und reichen von Automobilherstellern, über Maschinenbauer bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie. Entsprechend vielfältig sind die Produkte: Werkzeuge, klein wie Zahnstocher für die Medizintechnik oder stark wie ein Arm für die Befestigung von Windkraftanlagen.
Bereits in der Auslegung sind mehrere hundert Faktoren zu beachten. Dabei reicht das Portfolio von Gewindebohrern, über Gewindefurcher und Gewindefräser bis hin zu Gewindeschneidfuttern. Der Slogan „Technik für Gewinde“ im Logo findet sich also vollständig in den Produkten wieder. Die Fertigung der Werkzeuge erfolgt in einem modernen Maschinenpark, welcher konsequent erweitert und erneuert wird. „Wir fertigen auf fünf Mikrometer genau“ erläutert Martin Zeller, Geschäftsführer bei BASS nicht ganz ohne Stolz. Zum Vergleich: Ein menschliches Haar ist rund 50 Mikrometer dick. „Aber die Liebe zum Detail zeichnet uns bei BASS auch aus. Wir halten unser Versprechen an Kunden, dass sie mit BASS Präzision für höchste Ansprüche kaufen.“
Dass BASS Wort hält, zeigt der Wachstumskurs des Industrieunternehmens, nicht nur beim Umsatz, sondern vor allem auch in der Größe der Belegschaft. „Unsere über 160 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind die Grundlage für den Erfolg des Unternehmens“, so Zeller. „Trotz des Wachstums haben wir unsere familiäre Unternehmenskultur beibehalten und leben Werte wie Respekt und Hilfsbereitschaft. Aber eben auch Innovationskraft und Verantwortung.“
Day1794 6.15
Your destination may not be important. It's about what that experience is along the way, and how that enriches you as a human being. 终点并不重要，重要的是这段经历是否丰富了你的人生
der Drahtseilakt
der（马戏团）走钢丝；风险极大的行动
Zirkusvorführung, während der ein Artist über ein Seil balanciert; eine schwierige und riskante Angelegenheit
一项困难而有风险的业务
Beispiele
Bei diesem spektakulären Drahtseilakt hielten die gebannten Zuschauer ihren Atem an.
Es ist ein Drahtseilakt. Einerseits muss man versuchen, seine eigenen Vorstellungen durchzusetzen, andererseits will man aber auch niemanden vor den Kopf stoßen.
Sind beide Eltern berufstätig, ist die Organisation und Planung während der Schulferien oft ein Drahtseilakt.
Wortschatz
die Vorführung – die Aufführung
die Angelegenheit – der Sachverhalt; die Sache; der Vorfall; die Geschichte
gebannt – fasziniert; gefesselt
seinen Atem anhalten – (vor Spannung) nicht atmen
etwas durchsetzen – etwas gegen Widerstände und trotz Hindernissen verwirklichen
jemanden vor den Kopf stoßen – jemanden brüskieren; verletzen; unhöflich behandeln
Your destination may not be important. It's about what that experience is along the way, and how that enriches you as a human being. 终点并不重要，重要的是这段经历是否丰富了你的人生
der Drahtseilakt
der（马戏团）走钢丝；风险极大的行动
Zirkusvorführung, während der ein Artist über ein Seil balanciert; eine schwierige und riskante Angelegenheit
一项困难而有风险的业务
Beispiele
Bei diesem spektakulären Drahtseilakt hielten die gebannten Zuschauer ihren Atem an.
Es ist ein Drahtseilakt. Einerseits muss man versuchen, seine eigenen Vorstellungen durchzusetzen, andererseits will man aber auch niemanden vor den Kopf stoßen.
Sind beide Eltern berufstätig, ist die Organisation und Planung während der Schulferien oft ein Drahtseilakt.
Wortschatz
die Vorführung – die Aufführung
die Angelegenheit – der Sachverhalt; die Sache; der Vorfall; die Geschichte
gebannt – fasziniert; gefesselt
seinen Atem anhalten – (vor Spannung) nicht atmen
etwas durchsetzen – etwas gegen Widerstände und trotz Hindernissen verwirklichen
jemanden vor den Kopf stoßen – jemanden brüskieren; verletzen; unhöflich behandeln
Die Johs. Boss GmbH & Co. KG hat in den zurückliegenden Jahren viel investiert und damit ihr Bekenntnis zur positiven Firmenentwicklung und zum Standort Deutschland erneuert. Das in sechster Generation verankerte Albstädter Familienunternehmen entwickelt und produziert Präzisionsgewindewerkzeuge und -prüfwerkzeuge und verkauft diese weltweit.
Mit Gewindeschneideisen ist „JBO“ Marktführer und mit Gewindefräsern und Gewindelehren eine der ersten Adressen in Europa. JBO steht als Marke weltweit für hohe Produktqualität und ein umfassendes Lager. In drei Jahren feiert das Unternehmen sein 175- jähriges Bestehen. Die Herstellung von Präzisionswaagen stand zu Beginn der Firmenhistorie auf dem Portfolio – die Umstellung auf Gewindewerkzeuge erfolgte während des 1. Weltkrieges.
Um dem stetigen Wachstum, den ständig wachsenden Anforderungen des Marktes und den eigenen Anforderungen Rechnung zu tragen, investiert JBO in die Zukunft. Während viele Firmen Ausgaben auf ein Minimum reduzierten, machte JBO Mittel frei für die Optimierung von Prozessen und die Verbesserung der Lieferfähigkeit. So ist etwa die Prozessstabilität in der Fertigung für den Mittelständler einer der wichtigsten Aspekte bei der Herstellung von Produkten, die auf den Tausendstel-Millimeter – das µ – toleriert sind. Durch mehrere Maßnahmen konnte diese produktionsrelevante Größe bei JBO am Standort Albstadt deutlich verbessert werden. Effizienzsteigerung, Temperaturkonstanz, Wärmerückgewinnung und Reduzierung des CO2-Ausstoßes sind Schlagworte, die bei der Planung dieser Maßnahmen eine wichtige Rolle gespielt haben.
Mit dem Neubau einer weiteren Produktionshalle, der dritten innerhalb von 17 Jahren, und der aufwendigen Sanierung von raumlufttechnischen Anlagen und KSS-Maschinenkühlungen in bestehenden Produktionsbereichen wurden 2019/2020 mehrere Maßnahmen umgesetzt. Mit der Investition in eine zentrale Kältemaschine mit Freiluftkühlung, der Sanierung der Raumlufttechnik und einer speziell ausgeklügelten Gebäudeleittechnik ist es JBO gelungen, trotz Erweiterung der Produktionsfläche und Klimatisierung der temperaturkritischen Fertigungsbereiche, den Stromverbrauch konstant zu halten. Energieberater rechnen mit einer Einsparung von etwa 70 Tonnen CO2 pro Jahr. Einen hohen Beitrag leistete der Austausch von 8 Kompressoren für die Prozesskühlung von Kühlschmierstoffanlagen (KSS) in der bestehenden Produktion durch Plattenwärmetauschersysteme, die an das neue externe Kältesystem angeschlossen sind und die Investition in eine neue energieeffiziente KSS-Zentralanlage für den Neubau. Temperaturkonstanz in den Produktionsbereichen und der verwendeten Kühlschmierstoffe sind das Resultat und eine Grundvoraussetzung für eine µ-genaue Fertigung.
Abschließende Baumaßnahmen erfolgten im Vorjahr mit der Sanierung des Hauptgebäudes und der Neugestaltung der Außenanlagen. Zudem wurde bei JBO nachhaltig in die Erweiterung und Modernisierung des Maschinenparks investiert. Neben Investitionen in neue Technologien wie der Laserbearbeitung und in Zerspanungsmaschinen der neuesten Generation zählen der Erhalt und die Modernisierung des bestehenden Maschinenparks zu den ständigen Zielsetzungen bei JBO.
Großen Anteil an den Projekten hat der hauseigene Maschinenbau. Zu seinen Aufgaben zählen neben der Instandhaltung und Modernisierung von Bestandsmaschinen auch Neuentwicklungen von Sondermaschinen sowie die Herstellung und der Vertrieb von Automatisierungskomponenten. In diesem Bereich ist auch die Ausbildung der Industriemechaniker angesiedelt. Im Idealfall deckt das Unternehmen aus diesem Schatz seinen Bedarf an übergeordneten Mitarbeitern.
Um dem Leitsatz „Wir entwickeln anspruchsvolle, effiziente und wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden“ Rechnung zu tragen, hat JBO zudem in die Werkzeugentwicklung investiert. So wurde etwa für das Testen von selbst entwickelten Werkzeugen ein weiteres Bearbeitungszentrum in Betrieb genommen. Diese Maschine wurde ausschließlich für Zerspanungsversuche jeglicher Art konzipiert. Um den ständig wachsenden Anforderungen der Zerspanungstechnik in der Industrie gerecht zu werden, ist die Maschine mit allen am Markt erhältlichen Werkzeugkühlsystemen ausgestattet. Die auf das Werkzeug wirkenden Zerspanungskräfte werden detailliert aufgezeichnet. Zudem ist die Maschine mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel ausgestattet, um auch hochharte Schneidstoffe wie PKD oder Dickschicht-CVD-Diamant bis an ihre Grenzen zu testen und Schnittwertoptimierungen durchführen zu können.
Mit der baulichen Erweiterung des Messlabors stellt JBO die Weichen für die Zukunft. Der dazugewonnene Platz schafft Raum für ein akkreditiertes Kalibrierlabor mit höchsten Anforderungen. Dies bedeutet, dass die internationalen Normvorgaben für Kalibrierlabore eingeführt und umgesetzt sind.
Die Vorteile für Kunden: DAkkS-Kalibrierscheine für Gewindelehren können in kürzester Zeit geliefert werden. Insbesondere in den Branchen Automotive, Luftfahrt und im Bereich Medizintechnik sind diese sehr häufig gefordert. Der Akkreditierungsprozess soll 2021 abgeschlossen sein.
Durch die vielen Maßnahmen, die JBO in den vergangenen Jahren unternommen hat, wird die Verbundenheit zum Standort sichtbar. Mit einer hundertprozentigen Produktionstiefe ist dies für den Mittelständler ein klares Bekenntnis zum Standort Albstadt.
Mit Gewindeschneideisen ist „JBO“ Marktführer und mit Gewindefräsern und Gewindelehren eine der ersten Adressen in Europa. JBO steht als Marke weltweit für hohe Produktqualität und ein umfassendes Lager. In drei Jahren feiert das Unternehmen sein 175- jähriges Bestehen. Die Herstellung von Präzisionswaagen stand zu Beginn der Firmenhistorie auf dem Portfolio – die Umstellung auf Gewindewerkzeuge erfolgte während des 1. Weltkrieges.
Um dem stetigen Wachstum, den ständig wachsenden Anforderungen des Marktes und den eigenen Anforderungen Rechnung zu tragen, investiert JBO in die Zukunft. Während viele Firmen Ausgaben auf ein Minimum reduzierten, machte JBO Mittel frei für die Optimierung von Prozessen und die Verbesserung der Lieferfähigkeit. So ist etwa die Prozessstabilität in der Fertigung für den Mittelständler einer der wichtigsten Aspekte bei der Herstellung von Produkten, die auf den Tausendstel-Millimeter – das µ – toleriert sind. Durch mehrere Maßnahmen konnte diese produktionsrelevante Größe bei JBO am Standort Albstadt deutlich verbessert werden. Effizienzsteigerung, Temperaturkonstanz, Wärmerückgewinnung und Reduzierung des CO2-Ausstoßes sind Schlagworte, die bei der Planung dieser Maßnahmen eine wichtige Rolle gespielt haben.
Mit dem Neubau einer weiteren Produktionshalle, der dritten innerhalb von 17 Jahren, und der aufwendigen Sanierung von raumlufttechnischen Anlagen und KSS-Maschinenkühlungen in bestehenden Produktionsbereichen wurden 2019/2020 mehrere Maßnahmen umgesetzt. Mit der Investition in eine zentrale Kältemaschine mit Freiluftkühlung, der Sanierung der Raumlufttechnik und einer speziell ausgeklügelten Gebäudeleittechnik ist es JBO gelungen, trotz Erweiterung der Produktionsfläche und Klimatisierung der temperaturkritischen Fertigungsbereiche, den Stromverbrauch konstant zu halten. Energieberater rechnen mit einer Einsparung von etwa 70 Tonnen CO2 pro Jahr. Einen hohen Beitrag leistete der Austausch von 8 Kompressoren für die Prozesskühlung von Kühlschmierstoffanlagen (KSS) in der bestehenden Produktion durch Plattenwärmetauschersysteme, die an das neue externe Kältesystem angeschlossen sind und die Investition in eine neue energieeffiziente KSS-Zentralanlage für den Neubau. Temperaturkonstanz in den Produktionsbereichen und der verwendeten Kühlschmierstoffe sind das Resultat und eine Grundvoraussetzung für eine µ-genaue Fertigung.
Abschließende Baumaßnahmen erfolgten im Vorjahr mit der Sanierung des Hauptgebäudes und der Neugestaltung der Außenanlagen. Zudem wurde bei JBO nachhaltig in die Erweiterung und Modernisierung des Maschinenparks investiert. Neben Investitionen in neue Technologien wie der Laserbearbeitung und in Zerspanungsmaschinen der neuesten Generation zählen der Erhalt und die Modernisierung des bestehenden Maschinenparks zu den ständigen Zielsetzungen bei JBO.
Großen Anteil an den Projekten hat der hauseigene Maschinenbau. Zu seinen Aufgaben zählen neben der Instandhaltung und Modernisierung von Bestandsmaschinen auch Neuentwicklungen von Sondermaschinen sowie die Herstellung und der Vertrieb von Automatisierungskomponenten. In diesem Bereich ist auch die Ausbildung der Industriemechaniker angesiedelt. Im Idealfall deckt das Unternehmen aus diesem Schatz seinen Bedarf an übergeordneten Mitarbeitern.
Um dem Leitsatz „Wir entwickeln anspruchsvolle, effiziente und wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden“ Rechnung zu tragen, hat JBO zudem in die Werkzeugentwicklung investiert. So wurde etwa für das Testen von selbst entwickelten Werkzeugen ein weiteres Bearbeitungszentrum in Betrieb genommen. Diese Maschine wurde ausschließlich für Zerspanungsversuche jeglicher Art konzipiert. Um den ständig wachsenden Anforderungen der Zerspanungstechnik in der Industrie gerecht zu werden, ist die Maschine mit allen am Markt erhältlichen Werkzeugkühlsystemen ausgestattet. Die auf das Werkzeug wirkenden Zerspanungskräfte werden detailliert aufgezeichnet. Zudem ist die Maschine mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel ausgestattet, um auch hochharte Schneidstoffe wie PKD oder Dickschicht-CVD-Diamant bis an ihre Grenzen zu testen und Schnittwertoptimierungen durchführen zu können.
Mit der baulichen Erweiterung des Messlabors stellt JBO die Weichen für die Zukunft. Der dazugewonnene Platz schafft Raum für ein akkreditiertes Kalibrierlabor mit höchsten Anforderungen. Dies bedeutet, dass die internationalen Normvorgaben für Kalibrierlabore eingeführt und umgesetzt sind.
Die Vorteile für Kunden: DAkkS-Kalibrierscheine für Gewindelehren können in kürzester Zeit geliefert werden. Insbesondere in den Branchen Automotive, Luftfahrt und im Bereich Medizintechnik sind diese sehr häufig gefordert. Der Akkreditierungsprozess soll 2021 abgeschlossen sein.
Durch die vielen Maßnahmen, die JBO in den vergangenen Jahren unternommen hat, wird die Verbundenheit zum Standort sichtbar. Mit einer hundertprozentigen Produktionstiefe ist dies für den Mittelständler ein klares Bekenntnis zum Standort Albstadt.
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