圣胡斯塔升降机（Elevador de Santa Justa）。圣胡斯塔升降机是里斯本唯一向公众开放的直上直下的电梯，圣胡斯塔升降机连接了庞巴尔下城比较低的街道和相对较高的卡尔穆广场，建于1900年，完成于1902年，并向公众开放。圣胡斯塔升降机的设计者是居斯塔夫·埃菲尔的学生，工程师RaulMesnierdePonsard，它设有两个升降机笼，均为木质内饰，最多每次可乘载20人。原本使用蒸汽动力，1907年改为使用电力。这台钢铁升降机高45米，也可以通过螺旋楼梯可达顶层，这是一处新哥特式装饰，每层不同的样式。顶层有一个阳台，可供观赏圣若热城堡、罗西乌广场和庞巴尔下城的景色。这座里斯本唯一垂直升降的升降机已经成为里斯本的一大旅游景观。圣胡斯塔升降机地址：R. do Ouro, 1150-060 Lisboa

全国精酿啤酒设备供应厂家酿造啤酒的设备机器1吨啤酒设备价格
史密力维啤酒设备有限公司（SMLW是一家集研发、设计、制作、安装、培训啤酒设备生产厂家，从事啤酒设备机、自酿啤酒设备、酒店啤酒设备、实验型啤酒设备、宾馆型啤酒设备、扎啤机、售酒罐的生产，产品分为多种规格：主要产品有，精酿啤酒设备，啤酒设备，自酿啤酒设备。史密力维精酿啤酒设备主体包括糖化系统(两锅三器)、发酵系统(六支发酵罐)、过滤系统、CIP洗涤系统、配电及恒温控制系统、制冷系统等（1支酒，精冰水组合罐）、售酒系统、管路、阀门等辅助配件。
史密力维精酿啤酒设备配置与说明： 咨询；18910720300
一、粉碎系统：麦芽粉碎机
二、糖化系统： 1.糖化锅 2.过路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式换热器 5.麦汁导料泵 6.糖化组合管路 7.麦汁测温计 8.测温充氧组合 9.测量筒 10.糖度计 11.出糟把和叉 12.内排气桶​
糖化系统说明:对酿酒原料（麦芽）进行前期粉碎处理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。
三、发酵系统
1.发酵罐 2.麦汁软管 3.低温冷媒管路 4.不锈钢蝶阀 5.移动清洗泵 6.自动排压系统 7.压力表
发酵系统说明:此阶段为啤酒酿造阶段。具体流程为：投料-糖化-过滤-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麦汁热交换，然后泵入发酵罐进行发酵。啤酒发酵罐存储12-15天时间即可发酵储存成熟。​
四、制冷系统
1.制冷机组 2.酒，精冰水罐 3.保温管路 4.管道循环泵 5.蝶门
制冷系统说明:本系统设备主要工艺耗冷即麦汁、发酵液、成品啤酒降温和发酵过程中释放的需要转移的热量，分为俩部分，麦汁冷却采用俩段式板换;设备冰水泵。冷却时自来水预换热，阶段采用冷媒换热；发酵罐采用酒，精水冷却，设备冰水罐，降温时由冰水罐里的酒，精水泵输入，制冷机用来给冰水罐制冷.
五、西门子控制柜
1.控制柜 2.温度检测 3.控制线 4.信号线5.漏电综合保护器6.交流变频接触器 7.温度传感器
控制系统说明：控制系统采用仪表控制，含动力控制、制冷控制、发酵控制、主要用于整个系统的自控。能够自动控制发酵罐温度及冰水罐温度，控制精度分为上下0.1摄氏度；集约化、简单化、自动化程度高，便于操作。
六、售酒系统
售酒器(可自由控制出酒流速度与泡沫比例)
史密力维精酿啤酒设备采用激光切割和弧焊机制造技术，能够实现无菌操作，节能效果明显。精酿啤酒设备采用进口聚氯酯保温措施，整体及管道布局美观大方，无卫生死角。操作方便，性能稳定、安全、自动化程度高。设备型号从100升-5000升，种类多样，也可以量身定制。精酿鲜啤生产设备的特点：
1低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛亚光处理。
2、。设备之间的管道采用卫生级连接，拆卸、组装、移动轻松灵活。了设备操作方便、安全。
3、主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄。同时具备完善的自动清洗系统，清洗方便、，无残留，酿造质量。
4、主体设备焊接精度达到卫生级标准，所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料，出酒的卫生与健康。
5、酿酒工艺操作方便简单，只需一名酿酒人员即可。

【绿色工厂！上海电气集团上海电机厂有限公司】

https://t.cn/A6HiFEed

编者按：新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务。以数实融合和绿色智造为特征的新型工业化，是形成新质生产力的主阵地。绿色化是新型工业化的必然要求，绿色制造体系是绿色化的核心内容，而绿色工厂则是绿色制造体系的核心支撑单元，既是制造业的生产单元，也是绿色制造的实施主体，在不断推进新型工业化进程中的地位作用必将日益凸显。

目前，闵行区已有绿色园区3家，其中国家级1家；31家绿色工厂，其中国家级24家；绿色供应链3个，其中国家级2个；绿色产品5个，其中国家级3个。

今天，小编将带您走进
来自江川的“绿色工厂”
上海电气集团上海电机厂有限公司

——————

企业简介

上海电气集团上海电机厂有限公司是一家具有现代化生产规模的综合性电机制造及电机成套设备制造商，企业主要产品有大中型交直流电动机、风力发电机、中小型发电机，以及横跨多领域的机电产品相融合的驱动、控制成套设备。产品广泛用于火电、核电、风电、冶金、石化、水利、矿山、建材、船舶等各行各业。

——————

绿色制造先进经验和典型做法

公司能源消耗主要以电、天然气及少量油组成，其中天然气主要用于锅炉站房加工转换成蒸汽后供应至各分厂，占公司总能耗的15%左右。

近5年，公司蒸汽消耗逐年减少，在“十三五”期间将烘房设备逐步改为电加热，食堂改用承包制，直至2021年蒸汽使用仅剩三个溴化锂空调机组及少部分生产使用。

考虑溴化锂空调机组受天然气价格成本影响较大，且采用蒸汽型溴化锂机组的中央空调市场使用量已逐年萎缩，维护保养费高，使用寿命短。

为此，基于上述因素，并在“3060”双碳目标要求下，公司决定推进蒸汽取消工作，对中央空调机组进行改造。

——————

改造（或新建）主要内容

涉及中央空调机组改造共有3个车间，先后对线圈分厂、高速分厂、中型电机分厂进行中央空调冷热源系统改造，原有空调末端及管路不予调整，拆除原有空调冷热系统（包括空调冷却水系统），更换冷热水泵、水箱等设备，并对配电及室外风管进行改造。线圈分厂空调改造面积9200㎡，中型3225㎡，高速2800㎡。同时将线圈分厂条式烘压模的蒸汽供应方式改为电加热蒸汽发生器满足生产需求，实现蒸汽零使用，并拆除天然气加热锅炉。

技术原理

对原有的溴化锂机组进行拆除，分别安装线圈分厂中央空调冷热源15台制冷量为130kW的模块化风冷热泵机组（中型分厂7台、高速分厂8台），夏季分别提供7/12℃的冷水、冬季提供45/40℃的热水，水平管、立管的最高处分别设置自动排气阀、最低点设泄水阀、采用设于现有冷却塔平台处膨胀水箱定压、补水。空调水管管径≤DN40的采用镀锌钢管；管径DN40~DN150的采用焊接钢管；管径＞DN150的采用无缝钢管。空调水管均设保温，保温材料选用难燃B1级橡塑海绵，传热系数不大于0.034W/m2.K(20℃)。管道保温后外加保护壳（铝合金板0.5mm）。水管安装后进行水压试验，压力位0.6MPa，升压至试验压力后，恒压10min，压降不超过0.02MPa，直至外观检测无渗漏为合格。

空调动力配电箱落地安装在原空调主站房内，并装置底座。加装主机控制柜，模块机组在使用过程中，设备通过控制程序自动轮流选择不同模块机工作，实现轮流启停控制。

技术先进性、主要创新点、关键技术

1、技术先进性
（1）通过热泵技术，将环境中的低温热能转化为高温热能，实现高效的能源转换；
（2）采用模块化设计，具有较高的功率密度，在游侠你的空间内提供较大的制冷量；
2、创新点、关键技术
（1）机组模块化可灵活组合，形成不同的机组容量，满足车间个性化需求；
（2）机组制冷制热均使用电能消耗，避免了原来燃气所带来的排放污染，以及冷却塔噪音的困扰。
（3）冬季供热节电，采用风冷热水机组供热，技术上可节省电力消耗。