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机制砂专业知识30问
1、干法生产工艺的主要优势是什么?
答:干法生产工艺的主要优点是:
1)生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用。
2)成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放。
3)生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境。
4)易于集中操作控制，实现自动化管理。
5)不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用?
答:主要原因是:
1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³。
2)产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干。
3)产品砂细度模数偏粗，砂子产量低。
4)产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收。
5)基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高。
6)在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
3、半干法制砂工艺有何特点?
答:半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。
4、什么是机制砂亚甲蓝(MB)值?
答:用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。
5、为什么要对成品砂进行加湿拌合处理?
答:在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。
6、为什么机制砂的细度模数不稳定?
答:在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
7、生产机制砂能否用废混凝土、砖石?
答:废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。
8、机制砂砂石生产工艺的依据是什么?
答:选用干法、湿法、半干法机制砂石生产工艺的依据:
1)首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2)从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
9、如何对机制砂进行取样?
答:机制砂检测取样的一般方法为:
1)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
2)从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
3)从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
10、机制砂石粉含量主要的检测方法有?
答:机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
11、石粉分离的主要工艺方法有?
答:从行业工艺设备发展来说:目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。
12、机制砂颗粒级配指标如何调整级配?
答:机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
13、哪些因素影响机制砂粒形?
答:影响机制砂粒形的因素有:
1)料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形。
2)破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好。
3)筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。
14、为什么要“以破代磨，多破少磨”?
答:因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
15、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点?
答:“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。
16、冲击破(制砂机)为何采用双电机?
答:采用双电机主要有2个作用:
1)双电机保证了主轴的均衡受力。
2)保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。
17、两者工作电流偏差较大该如何解决?
答:双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%;一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。
18、为什么叶轮转子要进行静平衡校正?
答:叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。
19、制砂机校平衡的基本步骤是?
答:冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后，叶轮转子校正静平衡的基本步骤是:
1)清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用。
2)重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上。
3)确定不平衡配重量和位置。
4)复查已经平衡的转子平衡性。
20、影响冲击式制砂机效率的因素?
答:
1)原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高。
2)破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。
3)给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点;
4)叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。
21、为何冲击式制砂机开始运行时振动较大
答:因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。
22、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型?
答:主要用于砂石生产的筛分设备是:棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。
23、哪些因素会造成筛网堵孔?
答:
1)砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒。
2)砂石料中含有片状物料较多;由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛。
3)砂石料中含泥量较多。
4)砂石料中含水量较高。
24、筛网容易破损的主要原因是什么?
答:筛网容易破损的主要原因是:
1)筛网质量或材质不合格。
2)筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3)筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。
25、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系?
答:目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网;如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利;圆孔网或长条筛网尽量少用;也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。
26、冲击式制砂机的易损件有哪些?
答:标准易损件有:圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。非标准易损件有:上轴套、下轴套(进料斗提升部位)，减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘(散料锥)、周护板。
27、为何湿法生产中一般选用轮式洗砂机?
答:轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。
28、机制砂表观密度松散堆积密度等要求?
答:机制砂表观密度不小于2500kg/m³;松散堆积密度不小于1400kg/m³;空隙率不大于44%。
29、自然界岩石分为哪几个种类?
答:自然界岩石分为三类，它们分别是:第一类是岩浆岩(火成岩)，由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一;第二类是沉积岩(水成岩)，是经风化、搬运、沉积和成岩等一系列地质作用而形成的，其特点是一般为层状分布结构，同一时期性质相近;第三类是变质岩，是在已有岩石的基础上，经过变质混合作用后形成的，其特点兼具上述岩石及自身特性。
30、哪些岩石可以用于机制砂石生产?
答:机制砂石(碎石)的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。
来源：砼行之声、中国砂石骨料网
声明：部分信息来源于网络，文中涉及内容如有侵权或不当之处，请留言联系小编删除或改正。
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机制砂专业知识30问
1、干法生产工艺的主要优势是什么?
答:干法生产工艺的主要优点是:
1)生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用。
2)成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放。
3)生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境。
4)易于集中操作控制，实现自动化管理。
5)不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用?
答:主要原因是:
1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³。
2)产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干。
3)产品砂细度模数偏粗，砂子产量低。
4)产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收。
5)基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高。
6)在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
3、半干法制砂工艺有何特点?
答:半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。
4、什么是机制砂亚甲蓝(MB)值?
答:用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。
5、为什么要对成品砂进行加湿拌合处理?
答:在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。
6、为什么机制砂的细度模数不稳定?
答:在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
7、生产机制砂能否用废混凝土、砖石?
答:废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。
8、机制砂砂石生产工艺的依据是什么?
答:选用干法、湿法、半干法机制砂石生产工艺的依据:
1)首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2)从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
9、如何对机制砂进行取样?
答:机制砂检测取样的一般方法为:
1)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
2)从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
3)从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
10、机制砂石粉含量主要的检测方法有?
答:机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
11、石粉分离的主要工艺方法有?
答:从行业工艺设备发展来说:目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。
12、机制砂颗粒级配指标如何调整级配?
答:机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
13、哪些因素影响机制砂粒形?
答:影响机制砂粒形的因素有:
1)料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形。
2)破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好。
3)筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。
14、为什么要“以破代磨，多破少磨”?
答:因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
15、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点?
答:“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。
16、冲击破(制砂机)为何采用双电机?
答:采用双电机主要有2个作用:
1)双电机保证了主轴的均衡受力。
2)保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。
17、两者工作电流偏差较大该如何解决?
答:双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%;一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。
18、为什么叶轮转子要进行静平衡校正?
答:叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。
19、制砂机校平衡的基本步骤是?
答:冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后，叶轮转子校正静平衡的基本步骤是:
1)清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用。
2)重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上。
3)确定不平衡配重量和位置。
4)复查已经平衡的转子平衡性。
20、影响冲击式制砂机效率的因素?
答:
1)原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高。
2)破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。
3)给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点;
4)叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。
21、为何冲击式制砂机开始运行时振动较大
答:因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。
22、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型?
答:主要用于砂石生产的筛分设备是:棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。
23、哪些因素会造成筛网堵孔?
答:
1)砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒。
2)砂石料中含有片状物料较多;由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛。
3)砂石料中含泥量较多。
4)砂石料中含水量较高。
24、筛网容易破损的主要原因是什么?
答:筛网容易破损的主要原因是:
1)筛网质量或材质不合格。
2)筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3)筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。
25、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系?
答:目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网;如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利;圆孔网或长条筛网尽量少用;也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。
26、冲击式制砂机的易损件有哪些?
答:标准易损件有:圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。非标准易损件有:上轴套、下轴套(进料斗提升部位)，减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘(散料锥)、周护板。
27、为何湿法生产中一般选用轮式洗砂机?
答:轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。
28、机制砂表观密度松散堆积密度等要求?
答:机制砂表观密度不小于2500kg/m³;松散堆积密度不小于1400kg/m³;空隙率不大于44%。
29、自然界岩石分为哪几个种类?
答:自然界岩石分为三类，它们分别是:第一类是岩浆岩(火成岩)，由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一;第二类是沉积岩(水成岩)，是经风化、搬运、沉积和成岩等一系列地质作用而形成的，其特点是一般为层状分布结构，同一时期性质相近;第三类是变质岩，是在已有岩石的基础上，经过变质混合作用后形成的，其特点兼具上述岩石及自身特性。
30、哪些岩石可以用于机制砂石生产?
答:机制砂石(碎石)的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。
来源：砼行之声、中国砂石骨料网
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聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳 有机硅等。特种塑料：热
固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
PP再生塑料简介：聚丙烯 (PP)--- 未着色时呈半透明 , 蜡状 , 比聚乙烯轻 , 透明度也比聚乙烯好 , 比聚乙烯刚硬 .
主要用于盆 , 桶 , 家具 , 薄膜 , 编织袋 , 打包带 , 瓶盖 , 汽车保险杠等 .
PE再生塑料 简介：聚乙烯 (PE)--- 未着色时呈乳白色半透明 , 蜡状 ; 用手摸有滑腻的感觉 , 柔而韧 , 稍能拉长 ,
一般低密度聚乙烯较软 , 透明度较好 , 高密度聚乙烯较硬 . 主要用于地膜 , 手提袋 , 水管 , 油桶
PS 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于二
氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用.由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，
故其产品一般不存放食品和药品。
ABS 是由丙 烯 腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴
键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨, 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等.无毒性
，但不可长期与酸碱接触。
胶粒进口的用途有：
日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品……
服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链……
建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶……
农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋……
机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种
叶片、各种水泵叶轮……
化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所…… .
如果是再生料还有分等级：
再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。
一级料：是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就
是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，
透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料“是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没
有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判
断。
三级料：是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。再生塑料颗粒的
用途:再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等
生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品
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蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量
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每月有数十条柜的塑胶颗料进口清关的经验与能力，在这里给给大伙讲解一下塑料颗料种类与用途等等的知识，也欢迎
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塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、
聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳 有机硅等。特种塑料：热
固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
PP再生塑料简介：聚丙烯 (PP)--- 未着色时呈半透明 , 蜡状 , 比聚乙烯轻 , 透明度也比聚乙烯好 , 比聚乙烯刚硬 .
主要用于盆 , 桶 , 家具 , 薄膜 , 编织袋 , 打包带 , 瓶盖 , 汽车保险杠等 .
PE再生塑料 简介：聚乙烯 (PE)--- 未着色时呈乳白色半透明 , 蜡状 ; 用手摸有滑腻的感觉 , 柔而韧 , 稍能拉长 ,
一般低密度聚乙烯较软 , 透明度较好 , 高密度聚乙烯较硬 . 主要用于地膜 , 手提袋 , 水管 , 油桶
PS 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于二
氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用.由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，
故其产品一般不存放食品和药品。
ABS 是由丙 烯 腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴
键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨, 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等.无毒性
，但不可长期与酸碱接触。
胶粒进口的用途有：
日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品……
服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链……
建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶……
农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋……
机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种
叶片、各种水泵叶轮……
化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所…… .
如果是再生料还有分等级：
再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。
一级料：是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就
是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，
透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料“是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没
有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判
断。
三级料：是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。再生塑料颗粒的
用途:再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等
生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品
塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐
蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量
应用在电器工业和电讯工业中。
【校企合作】4月23日，全县校企合作暨现代学徒制试点工作总结表彰会召开，会上表彰了现代学徒制试点工作中涌现出来的优秀企业、优秀师傅和优秀学徒，并就相关工作作部署。
自2016年云和县开展现代学徒制试点工作以来,校企双方紧密结合我县发展实际,围绕“六个共同”,深入实施木制玩具、轴承等专业人才的培养,着力创新体制机制,不断提升职业教育的办学质量和水平,试点工作取得了明显成效。其中，学生核心素养进一步提升，教师业务水平进一步提高，学校办学实力进一步增强，企业发展能力进一步提高。
下一步，云和县将把握时代机遇，积极开展现代学徒制试点工作，抓住职业教育发展方向。深入谋划发展，加快发展现代职业教育，进一步明确目标，坚持与服务产业发展相结合，与促进充分就业相结合，进一步创新机制，构建现代职业教育体系，促进产教深度融合，加强“双师型”队伍建设，进一步形成合力，发挥政府主导作用，企业、学校办学主体作用和舆论宣传引导作用。
自2016年云和县开展现代学徒制试点工作以来,校企双方紧密结合我县发展实际,围绕“六个共同”,深入实施木制玩具、轴承等专业人才的培养,着力创新体制机制,不断提升职业教育的办学质量和水平,试点工作取得了明显成效。其中，学生核心素养进一步提升，教师业务水平进一步提高，学校办学实力进一步增强，企业发展能力进一步提高。
下一步，云和县将把握时代机遇，积极开展现代学徒制试点工作，抓住职业教育发展方向。深入谋划发展，加快发展现代职业教育，进一步明确目标，坚持与服务产业发展相结合，与促进充分就业相结合，进一步创新机制，构建现代职业教育体系，促进产教深度融合，加强“双师型”队伍建设，进一步形成合力，发挥政府主导作用，企业、学校办学主体作用和舆论宣传引导作用。
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