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#请分享你今天发生的三件好事#
2021/05/16
1⃣️ 中午跟t仔吃了螺蛳粉
2⃣️ 看了一期向往的生活
3⃣️ 下单了几件衣服，希望少踩点雷
4⃣️ 下午烤了蛋挞，很久没烤了（三四个月了）但还是很好吃！出炉就跟t仔一人干掉两个。
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这个周末过得好开心！虽然带回来的包压根没打开，但是全是近期完成任务，比较放飞轻松的，超喜欢！嘿嘿！
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混凝土生产称重计量与配料系统的应用-广州市凯士称重设备工程有限公司
备案官网https://t.cn/RhXRJSp☎️020-34563445
混凝土生产称重计量与定量给料技术伴随着我国混凝土工业的成长而发展。在现代新型干法混凝土生产中，原料配料控制、窑尾生料喂料定量控制、回转窑和分解炉的煤粉定量喂料控制等物料的称重计量和定量给料，对混凝土工艺的稳定和产品产质量的提高起着至关重要的作用。因此，混凝土生产中的称重计量与定量给料技术是目前每个混凝土企业所关心的问题。
混凝土生产过程中称重计量与定量给料的应用要求与特点
混凝土生产工艺具有多样性，但不管采用何种生产工艺，都离不开物料的称重计量与定量给料。生产工艺越先进、单线规模越大，对称重计量与定量给料的要求就越高。
从各种主、辅原料和燃料等进厂，原、燃料处理，生料制备，熟料烧成，混凝土制成一直到成品出厂，物料的称重计量与定量给料技术与装备贯穿整个混凝土生产过程。物料的称重计量与定量给料可以按多种方法分类，按照物料形态可以分为块状、颗粒状和粉状物料等。按照物料输送工艺可以分为机械输送、气力输送等。如果按照功用归类，称重计量与定量给料大致可以分为管理用途和生产用途。管理用途的称重计量与定量给料包括商业用的原材料（包括燃料）进厂、混凝土（或熟料）出厂等及以生产考核为目标的用料、产量等，它对生产过程没有或较少产生影响。生产用途的称重计量与定量给料包括原料配料、生料定量喂料、煤粉定量喂煤等生产工艺环节，它直接影响生产过程，是生产流程中一个不可缺少的节点。本文以新型干法混凝土生产工艺为对象，重点讨论生产用途的称重计量与定量给料的关键技术和发展趋势。
新型干法混凝土生产工艺是目前国际上主流的混凝土生产工艺，也是我国产业政策中取代落后工艺而鼓励发展的混凝土生产工艺。近二十年来，新型干法混凝土生产工艺在我国发展迅速，技术越来越成熟、规模越来越大。随着混凝土工业技术进步，原先混凝土生产中对称重计量与定量给料的应用要求和特点也在发生变化，如以前被普遍垢病的混凝土厂高粉尘恶劣环境已经得到很大改善，但同时出现许多新的应用要求和特点。
1、新型干法生产采用的物料基本上为固体物料，有块状、颗粒状和粉状等不同的物料形态，而且有不同的物理特性，物料的比重、水分、流动性等差异较大。称重计量与定量给料装置必须考虑被测物料不同的物理特性。这就一方面要求装置有较强的适应性，另一方面针对不同特性的物料、不同的工艺特点要采用不同的技术和装置。
2、混凝土生产是典型的连续生产过程，规模越大，对生产的连续性要求越高。因此，对生产过程的关键设备要求更高的可靠性、稳定性和更低故障率。如大量大型电动设备的应用对称重计量与定量给料装置电控系统造成威胁，电控系统须通过严格的EMC抗干扰性测试，以克服现场的干扰影响。
3、对混凝土生产提出的越来越强烈的环境保护要求同样适用于称重计量与定量给料装置。称重计量与定量给料装置的设计要考虑对扬尘的控制，特别是对流动性良好的粉状物料要求密闭性好，甚至达到全密闭。
4、产用途称重计量的精度一般要低于商业用途的称重计量精度要求，但随着生产现代化程度的提高、生产管理也越来越定量化、精细化，较高的称重计量精度成为企业新的追求。
5、产规模的大型化也对称重计量与定量给料提出了新的要求。不同物料在大流量时呈现出一些新的问题，这时，大型化就不是等量放大这么简单了，大型化对称重计量和定量给料技术和装备成为一个新的发展焦点。
6、足企业现代化管理要求。如具有良好的开放性，配备国际标准的通讯协议等。
混凝土生产定量给料与配料
混凝土生产中的物料配料是定量给料设备最初应用目标之一，一般在原料进入磨机之前，主要包括生料配料和混凝土配料，所以同时可以实现磨机负荷的控制。
近二十几年来，混凝土生产配料的定量给料装置在各种形式的尝试中变化和发展。斗式秤（简易斗式秤、减量法斗式秤）、圆盘秤、悬臂秤（悬臂式恒速皮带秤、双悬臂秤）、螺旋绞刀秤、核子皮带秤、调速皮带定量给料秤（机）等各种形式的定量给料装置在实践中检验、发展。在新型干法混凝土生产工艺不断成熟的过程中，调速皮带定量给料秤（机）在这场应用竞赛中脱颖而出，以其系统精度高、运行稳定、占用空间小、使用维护简便、物料适应性强等优点，成为混凝土生产配料系统的理想选择。特别对于新型干法工艺生料配料，调速皮带定量给料秤（机）目前在国内几乎是唯一的选择。
但是，要用好调速皮带定量给料秤也需要分析各种因素和条件，进行合理的设计。如进料斗的选择、主滚筒直径及秤体长宽设计等等。对于流动性较差的粘黏性物料或大流量物料，有时要考虑设置链板给料机或圆盘给料机等预给料装置。对于流动性很好的粉体物料则经常采用电动流量阀、回转叶轮给料机或螺旋给料机等作为预给料装置。具体选用时应根据物料特性和生产工艺条件作出适当选择。
尽管在选用调速皮带定量给料秤时已经有了谨慎的考虑，但随着新型干法混凝土生产线规模的增大，新的问题还是会出现，如超大流量的石灰石会导致皮带严重磨损、打滑，仓压过大还会影响皮带定量给料机的精度；较大流量的粘土等粘湿性硅质原料或大块原料出仓时下料不畅，皮带无法把其从仓中直接拉出来；大流量定量给料机要配用较宽的皮带，导致皮带上的负荷分布不均，从而引起较大的测量误差等等。原来直接应用普通的皮带定量给料机进行配料控制的方法已经难以满足要求。对此，国内大型新型干法混凝土生产线的配料定量给料系统也在不断的改善、发、改造原料仓及下料斗的结构，改善原料下料不畅问题。
改变定量给料秤主滚筒设计：加大滚筒直径，提高皮带与滚筒的接触面，从而提高摩擦力。为进一步防止皮带打滑，对主滚筒进行包胶处理。
采用双侧压力传感器的测压系统。
采用以上措施后，调速皮带定量给料机基本能满足2500t/d规模生产线的要求。对于5000t/d及以上生产线生料配料中的石灰石和粘土的定量给料，国内多采用在料仓与皮带定量给料秤之间加一台板式喂料机，以解决直接使用皮带定量给料秤时出现的皮带打滑、仓压过大、皮带无法把粘湿性硅质原料或大块原料从仓中拉出等问题。实际使用效果普遍不太理想。
国外设计较多直接采用裙板式定量给料机，这是板式喂料机和皮带定量给料机的结合，但绝不是国内原有的链板秤。裙板式定量给料机（ApronWeigh Feeder)动态精度为1%，能够满足大型水泥配料系统要求。国内尚未见使用和生产的报道。
混凝土生产窑尾生料配料系统
在新型干法生产工艺中，稳定、准确的生料粉喂入，是保证烧成系统工况稳定、优质高产和节能降耗的最主要因素之一，也是窑尾生料定量喂料系统追求的目标。经过多年的实践和探索，目前窑尾生料定量喂料系统已经形成了一些较为成熟的设计和应用，概括起来由三个关键环节组成：稳流系统、给料装置和称重计量设备。这三个部分是一个系统组合，任何一个环节的设计不合理或匹配不当，都可能破坏生料粉稳定、准确喂入烧成系统的目标，从而影响烧成系统的稳定运行。
1、均化库通过充气达到均化生料的效果，所以带气生料粉的流动性较强，而且均化库的库容大、库压高，所以出库的生料粉流量不易准确控制。为此，生料粉在实现定量给料前，首先要进行稳流处理。在均化库卸料到定量给料装置之间，一般设有稳流的中间仓，或带回流的供料装置。目前最常见的工艺方案是采用称重中间仓，通过适当控制均化库的卸料，使称重仓内的生料保持在一定的料位范围，这是一个相对独立的系统。无论采用何种形式的生料称重计量和定量给料设备，保持中间称重仓内一定量的生料，对于稳定生料称重计量和定量给料系统都具有举足轻重的作用。同时称重仓还能用于下级窑尾生料定量喂料系统的标定。
2、经过稳流处理的生料粉进入生料定量喂料系统的给料装置。在调速的叶轮给料机、螺旋给料机、水平旋转喂料机及电动流量控制阀等各种生料给料装置中，流量控制阀以其使用简单、投资省，流量控制范围大等优点而在大型新型干法生产线上得到广泛应用。但在实际使用中，电动流量控制阀也普遍存在一些缺点，如线性化差，在流量阀的不同开度，或不同的生料状态，相同的阀位变化量有不同的流量变化，控制呈非线性，导致系统喂料控制不稳定；在生料流态化较好时，流量阀难以控制生料粉的快速流动，容易形成冲料现象，制造精度较低的流量阀问题尤其明显。其他的给料装置在大型生产线中应用较少。
3、尾喂料的生料粉称重计量是典型的粉体物料称重计量。对于大规模生产线，无论是冲板或其他形式流量计，还是皮带定量给料机均能满足基本要求。用流量计组成的定量给料系统相对较简单，但存在两个系统型缺陷。
其一是生料给定的稳定性完全依赖于给料装置，流量计完全是被动的，它仅仅是对来料进行称重计量。如前所述，目前应用较广的电动流量控制阀对流态化的生料粉控制并非十分理想，在中间称重仓料位或流态化充气发生变化时，流量阀难以控制生料粉的快速流动。所以系统还需设置一些其他稳流措施。
其二是当发现通过流量计的生料流量偏离给定量时，生料实际已经离开窑尾生料定量喂料系统，这时调节给料装置完全是事后补偿。所以这是一个纯滞后控制系统，稳定性不理想。如果用流量控制阀作为唯一的给料调节装置，其非线性特性更是影响整个窑尾生料定量喂料系统的响应灵敏度和抗干扰能力。
皮带定量给料机的特点与流量计基本相反，皮带定量给料机应用相对较复杂，占用空间也大，但如果正确运用调速皮带定量给料机就可以较好的克服流量计系统的两个缺陷：设计合理的皮带长度和速度可以缓解生料粉的涌动，中和生料的波动，从而保证生料喂料系统的稳定性。
调速皮带定量给料机本身就有给料调节功能，如果喂料定量给料设定值直接给调速皮带定量给料机，则系统能在流量检测的同时，及时调节皮带速度，改变给料量，从而消除流量计系统的纯滞后效应。同时根据皮带给料机的称重信号，调节流量控制阀以保持皮带上生料厚度。在此，流量控制阀就成为一个预给料装置，其非线性特性等不利因素对整个窑尾生料定量喂料系统的影响大为降低，控制系统的精度和动态响应等指标得以提高。但双回路控制相互有耦合，其设计、调试的技术要求较高，如果控制回路配合不当，可能造成系统振荡，甚至更不稳定。
需要注意的是，基于其技术形式的特点，调速皮带定量给料机的密闭性较差，不论是采用料封闭还是秤封闭，相比流量计，它客观存在着生料外溢的可能性，所以在设计时必须充分考虑。
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混凝土生产过程中称重计量与定量给料的应用要求与特点
混凝土生产工艺具有多样性，但不管采用何种生产工艺，都离不开物料的称重计量与定量给料。生产工艺越先进、单线规模越大，对称重计量与定量给料的要求就越高。
从各种主、辅原料和燃料等进厂，原、燃料处理，生料制备，熟料烧成，混凝土制成一直到成品出厂，物料的称重计量与定量给料技术与装备贯穿整个混凝土生产过程。物料的称重计量与定量给料可以按多种方法分类，按照物料形态可以分为块状、颗粒状和粉状物料等。按照物料输送工艺可以分为机械输送、气力输送等。如果按照功用归类，称重计量与定量给料大致可以分为管理用途和生产用途。管理用途的称重计量与定量给料包括商业用的原材料（包括燃料）进厂、混凝土（或熟料）出厂等及以生产考核为目标的用料、产量等，它对生产过程没有或较少产生影响。生产用途的称重计量与定量给料包括原料配料、生料定量喂料、煤粉定量喂煤等生产工艺环节，它直接影响生产过程，是生产流程中一个不可缺少的节点。本文以新型干法混凝土生产工艺为对象，重点讨论生产用途的称重计量与定量给料的关键技术和发展趋势。
新型干法混凝土生产工艺是目前国际上主流的混凝土生产工艺，也是我国产业政策中取代落后工艺而鼓励发展的混凝土生产工艺。近二十年来，新型干法混凝土生产工艺在我国发展迅速，技术越来越成熟、规模越来越大。随着混凝土工业技术进步，原先混凝土生产中对称重计量与定量给料的应用要求和特点也在发生变化，如以前被普遍垢病的混凝土厂高粉尘恶劣环境已经得到很大改善，但同时出现许多新的应用要求和特点。
1、新型干法生产采用的物料基本上为固体物料，有块状、颗粒状和粉状等不同的物料形态，而且有不同的物理特性，物料的比重、水分、流动性等差异较大。称重计量与定量给料装置必须考虑被测物料不同的物理特性。这就一方面要求装置有较强的适应性，另一方面针对不同特性的物料、不同的工艺特点要采用不同的技术和装置。
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4、产用途称重计量的精度一般要低于商业用途的称重计量精度要求，但随着生产现代化程度的提高、生产管理也越来越定量化、精细化，较高的称重计量精度成为企业新的追求。
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混凝土生产中的物料配料是定量给料设备最初应用目标之一，一般在原料进入磨机之前，主要包括生料配料和混凝土配料，所以同时可以实现磨机负荷的控制。
近二十几年来，混凝土生产配料的定量给料装置在各种形式的尝试中变化和发展。斗式秤（简易斗式秤、减量法斗式秤）、圆盘秤、悬臂秤（悬臂式恒速皮带秤、双悬臂秤）、螺旋绞刀秤、核子皮带秤、调速皮带定量给料秤（机）等各种形式的定量给料装置在实践中检验、发展。在新型干法混凝土生产工艺不断成熟的过程中，调速皮带定量给料秤（机）在这场应用竞赛中脱颖而出，以其系统精度高、运行稳定、占用空间小、使用维护简便、物料适应性强等优点，成为混凝土生产配料系统的理想选择。特别对于新型干法工艺生料配料，调速皮带定量给料秤（机）目前在国内几乎是唯一的选择。
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在新型干法生产工艺中，稳定、准确的生料粉喂入，是保证烧成系统工况稳定、优质高产和节能降耗的最主要因素之一，也是窑尾生料定量喂料系统追求的目标。经过多年的实践和探索，目前窑尾生料定量喂料系统已经形成了一些较为成熟的设计和应用，概括起来由三个关键环节组成：稳流系统、给料装置和称重计量设备。这三个部分是一个系统组合，任何一个环节的设计不合理或匹配不当，都可能破坏生料粉稳定、准确喂入烧成系统的目标，从而影响烧成系统的稳定运行。
1、均化库通过充气达到均化生料的效果，所以带气生料粉的流动性较强，而且均化库的库容大、库压高，所以出库的生料粉流量不易准确控制。为此，生料粉在实现定量给料前，首先要进行稳流处理。在均化库卸料到定量给料装置之间，一般设有稳流的中间仓，或带回流的供料装置。目前最常见的工艺方案是采用称重中间仓，通过适当控制均化库的卸料，使称重仓内的生料保持在一定的料位范围，这是一个相对独立的系统。无论采用何种形式的生料称重计量和定量给料设备，保持中间称重仓内一定量的生料，对于稳定生料称重计量和定量给料系统都具有举足轻重的作用。同时称重仓还能用于下级窑尾生料定量喂料系统的标定。
2、经过稳流处理的生料粉进入生料定量喂料系统的给料装置。在调速的叶轮给料机、螺旋给料机、水平旋转喂料机及电动流量控制阀等各种生料给料装置中，流量控制阀以其使用简单、投资省，流量控制范围大等优点而在大型新型干法生产线上得到广泛应用。但在实际使用中，电动流量控制阀也普遍存在一些缺点，如线性化差，在流量阀的不同开度，或不同的生料状态，相同的阀位变化量有不同的流量变化，控制呈非线性，导致系统喂料控制不稳定；在生料流态化较好时，流量阀难以控制生料粉的快速流动，容易形成冲料现象，制造精度较低的流量阀问题尤其明显。其他的给料装置在大型生产线中应用较少。
3、尾喂料的生料粉称重计量是典型的粉体物料称重计量。对于大规模生产线，无论是冲板或其他形式流量计，还是皮带定量给料机均能满足基本要求。用流量计组成的定量给料系统相对较简单，但存在两个系统型缺陷。
其一是生料给定的稳定性完全依赖于给料装置，流量计完全是被动的，它仅仅是对来料进行称重计量。如前所述，目前应用较广的电动流量控制阀对流态化的生料粉控制并非十分理想，在中间称重仓料位或流态化充气发生变化时，流量阀难以控制生料粉的快速流动。所以系统还需设置一些其他稳流措施。
其二是当发现通过流量计的生料流量偏离给定量时，生料实际已经离开窑尾生料定量喂料系统，这时调节给料装置完全是事后补偿。所以这是一个纯滞后控制系统，稳定性不理想。如果用流量控制阀作为唯一的给料调节装置，其非线性特性更是影响整个窑尾生料定量喂料系统的响应灵敏度和抗干扰能力。
皮带定量给料机的特点与流量计基本相反，皮带定量给料机应用相对较复杂，占用空间也大，但如果正确运用调速皮带定量给料机就可以较好的克服流量计系统的两个缺陷：设计合理的皮带长度和速度可以缓解生料粉的涌动，中和生料的波动，从而保证生料喂料系统的稳定性。
调速皮带定量给料机本身就有给料调节功能，如果喂料定量给料设定值直接给调速皮带定量给料机，则系统能在流量检测的同时，及时调节皮带速度，改变给料量，从而消除流量计系统的纯滞后效应。同时根据皮带给料机的称重信号，调节流量控制阀以保持皮带上生料厚度。在此，流量控制阀就成为一个预给料装置，其非线性特性等不利因素对整个窑尾生料定量喂料系统的影响大为降低，控制系统的精度和动态响应等指标得以提高。但双回路控制相互有耦合，其设计、调试的技术要求较高，如果控制回路配合不当，可能造成系统振荡，甚至更不稳定。
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