【执行空间站建造阶段4次载人飞行的航天员乘组已选定】中国载人航天工程办公室3月4日发布消息称,执行空间站建造阶段4次载人飞行的航天员乘组已经选定,正在开展任务训练。
据悉,我国载人航天工程已经全面转入空间站在轨建造任务阶段。今年将陆续实施空间站核心舱发射、货运补给、载人飞行等多次任务。
建造空间站,解决有较大规模的、长期有人照料的空间应用问题,是我国载人航天工程“三步走”发展战略中第三步任务目标。2020年5月,长征五号B运载火箭首飞任务取得圆满成功,实现了空间站阶段飞行任务首战告捷,拉开了我国载人航天工程“第三步”任务序幕。 根据任务安排,后续将实施一系列飞行任务,于2022年前后完成空间站在轨建造,建成在轨稳定运行的国家太空实验室。
目前,空间站天和核心舱和承担发射任务的长征五号B遥二运载火箭已经运抵文昌航天发射场,计划今年上半年发射。
我国一贯坚持和平利用、平等互利、共同发展的原则,致力于将中国空间站打造成为面向国际社会的、开放的科技合作交流平台。中国和联合国围绕中国空间站应用开展的空间科学实验第一批项目遴选工作已经完成,正在推进项目具体实施工作。(肖建军 科技日报记者付毅飞)
据悉,我国载人航天工程已经全面转入空间站在轨建造任务阶段。今年将陆续实施空间站核心舱发射、货运补给、载人飞行等多次任务。
建造空间站,解决有较大规模的、长期有人照料的空间应用问题,是我国载人航天工程“三步走”发展战略中第三步任务目标。2020年5月,长征五号B运载火箭首飞任务取得圆满成功,实现了空间站阶段飞行任务首战告捷,拉开了我国载人航天工程“第三步”任务序幕。 根据任务安排,后续将实施一系列飞行任务,于2022年前后完成空间站在轨建造,建成在轨稳定运行的国家太空实验室。
目前,空间站天和核心舱和承担发射任务的长征五号B遥二运载火箭已经运抵文昌航天发射场,计划今年上半年发射。
我国一贯坚持和平利用、平等互利、共同发展的原则,致力于将中国空间站打造成为面向国际社会的、开放的科技合作交流平台。中国和联合国围绕中国空间站应用开展的空间科学实验第一批项目遴选工作已经完成,正在推进项目具体实施工作。(肖建军 科技日报记者付毅飞)
【南京利德东方橡塑科技有限公司党委:筑“蜂巢式”支部 做“蜜蜂式”党员】南京利德东方橡塑科技有限公司是一家从事橡胶制品科技研发和智能、绿色制造的现代化企业,产品主要应用于汽车、轨道交通、新能源、航空航天、海洋工程等新兴市场领域。公司党委坚持传承“融入中心抓党建,抓好党建促发展”的优良传统,致力于以“打造橡胶制品行业引领者”为己任,以“科技引领未来 创新驱动发展”为发展战略,以“三优”“四满意”为发展定位,努力成为国内一流、国际先进的橡胶制品公司。公司党委下设6个党支部,共有在岗正式党员95名,发展对象14名、入党积极分子15名,党员队伍已成为企业发展的中坚力量。为积极发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”精神,利德东方党委精心培育打造“蜂巢党建”品牌,激发党员无私奉献精神,激励党员像“蜜蜂”一样任劳任怨,不断践行党员初心使命,争做无私奉献标杆,誓做新时代长征路上的不懈奋斗者。https://t.cn/A6tNgcNR
又进一步!敬业增材首次3D打印铝合金点阵结构让轻量化与性能齐飞
近日,河北敬业增材制造科技有限公司与某客户签订一批3D打印铝合金定制件。该批定制件特点铝合金点阵结构,镂空点阵具有高度的空间对称性,可将外部载荷均匀分解,在实现减重的同时保证承载能力,这对于满足航空航天、汽车等领域高强度、轻量化要求具有举足轻重的作用。与传统技术相比,本次生产可为客户节省材料近90%左右,完美的诠释了3D打印的优势所在。
该批定制件连接处最细为0 .02mm,不易成型且易断裂,对公司打印技术提出极大挑战。针对这一问题,公司技术团队调整了和以往打印铝合金工件不同的工艺参数,减小烧结时的输出热能,从而改善打印效果。这一工件因边缘部位悬空状态,所以需要公司在客户给的原模型基础上加圆柱支撑,工件打印成方形,后续通过线切割割成客户要求的的圆柱形,这也是本次打印的一大特色,以往线切割只是用来割平面,这次成功的把工件从方形割成圆形,也是我们后处理的一大突破。
敬业增材铝合金点阵结构定制件顺利打印,将对公司点阵结构技术发展产生重要的影响,开启了点阵结构技术及增材制造技术应用于航天器主结构的序幕,为公司后续抢占技术制高点奠定基础。
近日,河北敬业增材制造科技有限公司与某客户签订一批3D打印铝合金定制件。该批定制件特点铝合金点阵结构,镂空点阵具有高度的空间对称性,可将外部载荷均匀分解,在实现减重的同时保证承载能力,这对于满足航空航天、汽车等领域高强度、轻量化要求具有举足轻重的作用。与传统技术相比,本次生产可为客户节省材料近90%左右,完美的诠释了3D打印的优势所在。
该批定制件连接处最细为0 .02mm,不易成型且易断裂,对公司打印技术提出极大挑战。针对这一问题,公司技术团队调整了和以往打印铝合金工件不同的工艺参数,减小烧结时的输出热能,从而改善打印效果。这一工件因边缘部位悬空状态,所以需要公司在客户给的原模型基础上加圆柱支撑,工件打印成方形,后续通过线切割割成客户要求的的圆柱形,这也是本次打印的一大特色,以往线切割只是用来割平面,这次成功的把工件从方形割成圆形,也是我们后处理的一大突破。
敬业增材铝合金点阵结构定制件顺利打印,将对公司点阵结构技术发展产生重要的影响,开启了点阵结构技术及增材制造技术应用于航天器主结构的序幕,为公司后续抢占技术制高点奠定基础。
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