TUAN ｜酷骑
本篇有福
甜的每样东西，我都精挑细选。
不装了，我摊牌了，我想给她最好的[污]。因此，我选了酷骑[doge]。
轻便好上手，模式切换仅需十秒，最优秀的是巨顺滑，轮子耐磨且无比“安静”，高度三个档位任意调节，满足大小宝宝所需；安全是重中之重，重力转向智能转弯防侧翻，握住扶手依靠身体自然倾斜控制转弯方向，转弯重心不偏移，不易侧翻。
早晚都要买，早买早享受，甜现在一岁还可以用来学走路，蹒跚前进的样子萌极了
养娃的人都知道，碎钞机不是白叫的，养个孩子，家里放一堆车，学步车，滑板车，扭扭车，三轮车...每买一个车的时候都觉得很有必要，但有的还没拆封都被淘汰了，每个阶段都有适合的小车，每个小车都有优势。最后对比下来，还是酷骑更得我心，学步车➕滑板车➕平衡车，一车多用，轻松转换，省时省力省，坐着滑，站着滑，骑着滑，通通都拿下...
废话不多说，“剁“就完了(私我有惊喜)[酷]
: ➕ 关 ➕ ，一个姐妹得价499的消毒包，两个姐妹喝奶茶[haha]
#母婴好物大赏##萌娃养成记# https://t.cn/A6cMupx4
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柯伊伯带收缩了吗？
理论计算显示，柯伊伯带曾经的粒子数比现在多几百，或许是几千倍。太空专家说：“柯伊伯带99%或99.9%的质量是如何丧失的？是在什么时候丧失的？”
一种推测显示，当40亿年前土星和木星改变运行轨道的时候，它们的重力将柯伊伯带的天体抛向外太阳系。另一种说法是，柯伊伯带的天体在相互撞击的过程中成为碎片，随后被太阳放射物吹走。然而，还有一种可能性“是我们正在丧失的一些至关重要的东西和柯伊伯带的重量减轻的结论是错误的。通过对比，所有这些可能性都很难令人信服，但是如果最终证明它们确实是事实，它们中的每一个都会令人大为震惊。”
理论计算显示，柯伊伯带曾经的粒子数比现在多几百，或许是几千倍。太空专家说：“柯伊伯带99%或99.9%的质量是如何丧失的？是在什么时候丧失的？”
一种推测显示，当40亿年前土星和木星改变运行轨道的时候，它们的重力将柯伊伯带的天体抛向外太阳系。另一种说法是，柯伊伯带的天体在相互撞击的过程中成为碎片，随后被太阳放射物吹走。然而，还有一种可能性“是我们正在丧失的一些至关重要的东西和柯伊伯带的重量减轻的结论是错误的。通过对比，所有这些可能性都很难令人信服，但是如果最终证明它们确实是事实，它们中的每一个都会令人大为震惊。”
#焊条是如何选择的#
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
电焊条由内部钢芯和外侧药皮两部分构成。
1. 钢芯 主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As（砷）、Sb（锑）、Sn（锡）等元素。
2. 药皮 又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。
在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途等资料外，还必须结合被焊件的状况、施工条件及焊接工艺等，并参照下列各条原则，予以综合考虑，才能正确地选择焊条。
一、考虑工件的物理、力学性能和化学成分。
1、从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊条，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的焊条，但需改变焊缝结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。
2、使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。
3、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条，如低氢型焊条等。
必须说明，焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的，有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致，如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；
有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；有时也可能对两者都有严格的要求，因此在选择焊条时，应分清主次，综合考虑。
二、考虑焊件的工作条件和使用性能
1、焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧度、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。
2、焊件在腐蚀介质中
工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。
3、焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。
4、处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。
三、考虑焊件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位等
1、形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。
2、焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。
3、因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
四、考虑施焊工作条件
没有直流焊机的地方就应选用交直流两用的焊条。某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行热处理时，应选用与母材金属化学组成不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），以免进行焊后热处理。此外，还应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等，来合理选用焊条。
五、考虑改善焊接工艺和保证工人身体健康
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。
六、考虑经济性
在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条。对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。要根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统，如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。
七、考虑效率
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
电焊条由内部钢芯和外侧药皮两部分构成。
1. 钢芯 主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As（砷）、Sb（锑）、Sn（锡）等元素。
2. 药皮 又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。
在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途等资料外，还必须结合被焊件的状况、施工条件及焊接工艺等，并参照下列各条原则，予以综合考虑，才能正确地选择焊条。
一、考虑工件的物理、力学性能和化学成分。
1、从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊条，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的焊条，但需改变焊缝结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。
2、使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。
3、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条，如低氢型焊条等。
必须说明，焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的，有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致，如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；
有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；有时也可能对两者都有严格的要求，因此在选择焊条时，应分清主次，综合考虑。
二、考虑焊件的工作条件和使用性能
1、焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧度、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。
2、焊件在腐蚀介质中
工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。
3、焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。
4、处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。
三、考虑焊件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位等
1、形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。
2、焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的焊条。
3、因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
四、考虑施焊工作条件
没有直流焊机的地方就应选用交直流两用的焊条。某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行热处理时，应选用与母材金属化学组成不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），以免进行焊后热处理。此外，还应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等，来合理选用焊条。
五、考虑改善焊接工艺和保证工人身体健康
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。
六、考虑经济性
在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的焊条。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条。对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。要根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统，如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。
七、考虑效率
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
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