高精度流体压力变送器
在工业控制系统中，压力监测必不可少。目前市场上采用的压力变送系统测量精度低，响应速度慢，无法在高湿度等恶劣环境下连续测量小信号压力波动。为提高压力变送系统测量精度和响应速度，基于MSP430单片机研究并实现了高精度微功耗数字压力表，采用干电池供电可连续工作3000h；针对4~20mA工业电流环的测温精度不足问题设计一种电阻温度探测器数字电流环变送器，通过在特定温度区域的温度补偿实现测温的温差小于0.1℃；针对特种气体制备过程低温监控需求，研究低温铂电阻的测量问题，使用高精度ADS1120转换器设计基于铂电阻的二线制低温变送器，实现稳定的低温4.2~370K的测量，系统测量绝对误差小于0.1%；为提高传统压力变送系统测量精度和响应速度，针对高温熔体设计一种高精度熔体压力变送系统，该系统检测精度高，测量误差小于2%。
本文针对现有压力变送系统测量精度低、响应速度慢，而水务管网流体压力监测信号小、数据波动不明显、现场监测设备供电困难等问题，基于STM32微控制器设计一种适用于小信号流体监测的智能压力变送系统。该系统采用锂电池供电，高精度电阻式应变压力传感器和高精度A/D转换器，通过软件平均滤波方法实现对流体压力的精准监测。
本文针对市面上出现的传统压力变送系统存在测量精度低、响应速度慢，而水务管网流体压力监测信号量小、数据波动不明显、现场监测设备供电困难等问题，设计了一种基于STM32的高精度流体压力变送系统。该压力变送系统根据现场水务管道供电困难问题，采用锂电池供电和A/D转换器激励电流供电，硬件电路设计均使用低功耗芯片，大大延长了电池使用寿命。实际测试表明：压力传感器测得的数据经过A/D转换和STM32处理，能够实时准确监测供水管道压力，系统响应速度快、稳定性高，达到了预期的设计目标。

【比亚迪e平台3.0】

刚才去瞟了一眼，比亚迪最新的e平台3.0，它将智能动力域、智能车控域、智能座舱域、智能驾驶域，四大域控制器全部集成一体，使得它的算力大大增加，执行效率也拥有比较大的提升。

这就实现了整车全覆盖，信息交互的高速网络也就搭起来了。BYD OS实现软硬件全解耦，比亚迪真的牛逼呀！他们旗下的所有东西都是自己造的，关键时刻不但不求人，还不会受到其他因素的限制。

我觉得中国的新能源汽车还得看比亚迪，大家选择新能源汽车的时候，会考虑国外品牌，还是比亚迪呀，留言区交流一下呗。[疑问][good]

在诸如金属加热应用中的高温环境条件下，电气外壳需要冷却装置以提高性能并防止故障。大多数电气设备的可接受工作温度超过 104°F (40°C)。

通常，放置在冷却机柜中的设备包括变频驱动器 (VFD)、伺服驱动器、可编程逻辑控制器 (PLC)、入门套件、电源、逆变器、继电器、接线端子、指示灯和变压器。这些系统可以通过使用水或水/乙二醇混合物的冷却装置进行保护。然而，除了温度之外，操作员通常还关心冷凝。电气设备周围的水分会导致腐蚀、降低电阻率并增加短路风险，从而导致设备故障。

高温工艺带来了冷却挑战。在涉及金属加热、熔化和接合的高温工艺中，加热设备可能需要大量时间，因此会消耗大量能源。此外，有效散热——冷却——对于保持结构刚度以及在焊接等过程中固化材料是必要的。此外，设备需要物理接触以进行频繁维护。安全也是传统焊接或加热过程的一个问题。

然而，在金属加热、熔化和连接应用中，感应加热避免了对流加热的许多限制。因为它从物体内部产生热量而不是通过外部热源传递热量，所以感应加热可以使用更少的能量。一个例子是自动化的感应纵向焊接，这是一种高吞吐量的过程。

有效冷却设备的选项。当存在高温环境条件时，仅靠对流可能无法充分维持可接受的操作温度。根据纽约州兰开斯特市百能堡公司的说法，风冷式液体冷却器适用于去除工艺设备中的集中热量

选择冷却感应过程的系统时要考虑的因素包括成本、空间可用性、现有公用事业、能源和水的使用、设备位置、冻结的可能性、所需的可靠性水平和维护。

特定功能可以优化操作。例如，冷却系统中的智能控制器可以设置最低和最高水温并发出警报。此外，如果流量过低，可使用流量开关触发警报，保护设备不被冷却。通常，冷水机可以设计有有色金属罐和管道以减少腐蚀。易于阅读的液位读数简化了监测流程。为了最大限度地减少占地面积要求，运营商可能希望选择占地面积小的冷水机组以实现同等容量。

通过使用适当的温度设置点，操作员可以提高性能并延长设备的使用寿命。高效的冷却技术可以节省成本并保护电气设备。风冷式液体冷却器非常适合从工艺设备中去除集中的热量。