猪粪发酵罐高温快速发酵
猪粪发酵罐是一款高效环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过15天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的优质猪粪有机肥。
猪粪发酵罐设备组成和功能：发酵罐室：储存有机物料,完成发酵工艺；搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到熟腐；通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气；液压驱动：传动功率大，低速、平稳，有过载保护能力，传动布置灵活；热交装置：热交换装置可以充分利用罐体内部自然产生的高温气体，对吸入空气进行初步加热升温，提高了能源利用率，保证发酵效果，降低设备的耗电量，实现节能降耗的目的；自动翻斗提升机：将发酵物料通过机械提升后投入发酵罐内；出料装置：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐；控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程；废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行吸附、喷淋净化，避免环境污染。
猪粪有机肥发酵罐特点： 
1、 罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染。
2、 隔热处理：罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。
3、 驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行流畅，维修成本低。 
4、 寿命长：与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。 
5、 电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。 
6、 节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。 
猪粪发酵罐设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制猪粪发酵温度在55-65℃之间，达到猪粪发酵处理的温度，在此温度时，能够使猪粪堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到猪粪无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现猪粪的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。

生物生物有机肥快速发酵罐
生物有机肥发酵罐是新型环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工可将动物粪便，餐厨垃圾，城市污泥处理成优良生物有机肥。
发酵后，再次加料时不需要投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵，此后，只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的环境，加快微生物的繁殖速度，实现资源化利用。
生物有机肥发酵罐可以用于处理动物粪便、菌菇渣、中药渣、作物秸秆、餐厨垃圾、城市污泥等有机废弃物。生物有机肥发酵罐是属于定制产品，在未来的环保节能为主题的农业和畜牧业的生产养殖中，这种设备一定会受到更多人的欢迎。
生物有机肥发酵罐优势：
　　优势一：罐体封闭，畜禽发酵罐采用的是全封闭式的，发酵的时候不会手打自然环境的干扰，这样可以使生物有机肥生产更加标准，也能房子发酵产生的废弃外泄，消除二次污染。
　　优势二：隔热处理，生物有机肥发酵罐内部用的是聚氨酯做的保温层，所以受外界温度湿度影响可以忽略不计，确保一年四季发酵。也可以提高能源的利用效率，达到节能减耗，快速发酵的一个效果。
　　优势三：寿命长，罐体的内壁采用的是不锈钢的，防腐蚀，使用的年限更长久。
　　优势四：节约土地，畜禽粪便发酵罐采用的是立体设计，占地面积小，节约土地。
　　优势五：环保设计，废弃处理系统可以把发酵过程中产生的氨气等有害气体祛除，而发酵后的生物有机肥可以用于施农田，果园等等。
生物有机肥发酵罐节省了时间，提高了效率；机械化程度高，操作简便，人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，高温好氧发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
设备工作原理为将废弃物(畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等)、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65% 后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，温度能够达到80℃，污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使堆体体积减小，到达废弃物的减量化处理。
生物有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到物料发酵处理的温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。

生物有机肥快速发酵罐
生物有机肥发酵罐是新型环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工可将动物粪便，餐厨垃圾，城市污泥处理成优良生物有机肥。
发酵后，再次加料时不需要投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵，此后，只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的环境，加快微生物的繁殖速度，实现资源化利用。
生物有机肥发酵罐可以用于处理动物粪便、菌菇渣、中药渣、作物秸秆、餐厨垃圾、城市污泥等有机废弃物。生物有机肥发酵罐是属于定制产品，在未来的环保节能为主题的农业和畜牧业的生产养殖中，这种设备一定会受到更多人的欢迎。
生物有机肥发酵罐优势：
　　优势一：罐体封闭，畜禽发酵罐采用的是全封闭式的，发酵的时候不会手打自然环境的干扰，这样可以使生物有机肥生产更加标准，也能房子发酵产生的废弃外泄，消除二次污染。
　　优势二：隔热处理，生物有机肥发酵罐内部用的是聚氨酯做的保温层，所以受外界温度湿度影响可以忽略不计，确保一年四季发酵。也可以提高能源的利用效率，达到节能减耗，快速发酵的一个效果。
　　优势三：寿命长，罐体的内壁采用的是不锈钢的，防腐蚀，使用的年限更长久。
　　优势四：节约土地，畜禽粪便发酵罐采用的是立体设计，占地面积小，节约土地。
　　优势五：环保设计，废弃处理系统可以把发酵过程中产生的氨气等有害气体祛除，而发酵后的生物有机肥可以用于施农田，果园等等。
生物有机肥发酵罐节省了时间，提高了效率；机械化程度高，操作简便，人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，高温好氧发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
设备工作原理为将废弃物(畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等)、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65% 后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，温度能够达到80℃，污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使堆体体积减小，到达废弃物的减量化处理。
生物有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~60℃之间，达到物料发酵处理的温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。