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#Tokenview快讯# 当前 #以太坊#累计燃烧143769.73枚ETH
据Tokenview链上数据显示,24小时内,#以太坊#累计产出15372.33枚ETH,累计燃烧10319.54枚ETH,平均每分钟燃烧7.17枚ETH,24小时销毁率67.13%;
ETH销毁榜排名前三分别为OpenSea,
0x9d418c2cae665d877f909a725402ebd3a0742844和Tether。
详情https://t.cn/A6I8gQai
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【POLYCAE】Moldex3D应力痕CAE解决方案
本案例产品为手机背壳,如图1所示。产品的厚度分布范围:0.6mm~1.2mm。主平面的厚度是1.0mm,中央处有一个方型的区域厚度较薄为0.7mm。
产品采用PC材料,充填时间设定为0.4s,料温320℃,模温110℃。
流动波前时间分布如图2所示,红色区域为波前最早到达位置,也就是进浇口处,蓝色区域代表产品的流动末端,此产品的流动末端位于图形右下方。
图3是CAE分析与现场短射件的流动波前比对,图3-A是熔胶刚进入产品,上侧为手机镜头盖位置的空洞结构,因此熔胶收到模具的阻碍作用。
随着熔胶进入产品,如图3-B所示,可以观察到流动波前左右两侧比中央处快,这是由于产品中央处(厚度0.7mm)的流动阻力比两侧(厚度1.0mm)要大,因此中央处流动波前相对缓慢。如图3-C所示,随着熔胶的流动,两侧较中央快的趋势更加明显。
图3-D中,由于中央处熔胶通过了更薄的区域和靠破孔,造成更大的流动阻力,因此迟滞的现象更加剧烈。
由结果与照片的比对,都表明CAE分析结果与实际短射有较高的一致性。
观察实际产品的表面品质,如图4可以发现位于中央0.7mm厚度与1.0mm厚度的边界位置有明显的外观痕迹。比对保压分析结果的剪切应力,也可看到在相同的位置有明显的剪切应力差异。因此可以通过分析的结果,评估现场产品的表面质量。
根据设计经验,更改产品厚度,可以达到改善产品表面质量的目的。如图5所示,图5-A为原始设计,图5-B为变更设计,主要是将0.7mm厚度与1.0mm厚度的交界处,设计一个过度区间进行厚度的渐变。
通过CAE分析保压结果中的剪切应力分布图,与产品表面照片对比,发现中央区域的剪切应力已经没有框状分布,实际产品的表面质量也得到了非常明显的改善。
由结果与照片的比对,都表明CAE分析结果与实际短射有较高的一致性。
观察实际产品的表面品质,如图4可以发现位于中央0.7mm厚度与1.0mm厚度的边界位置有明显的外观痕迹。比对保压分析结果的剪切应力,也可看到在相同的位置有明显的剪切应力差异。因此可以通过分析的结果,评估现场产品的表面质量。
根据设计经验,更改产品厚度,可以达到改善产品表面质量的目的。如图5所示,图5-A为原始设计,图5-B为变更设计,主要是将0.7mm厚度与1.0mm厚度的交界处,设计一个过度区间进行厚度的渐变。
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流动波前时间分布如图2所示,红色区域为波前最早到达位置,也就是进浇口处,蓝色区域代表产品的流动末端,此产品的流动末端位于图形右下方。
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随着熔胶进入产品,如图3-B所示,可以观察到流动波前左右两侧比中央处快,这是由于产品中央处(厚度0.7mm)的流动阻力比两侧(厚度1.0mm)要大,因此中央处流动波前相对缓慢。如图3-C所示,随着熔胶的流动,两侧较中央快的趋势更加明显。
图3-D中,由于中央处熔胶通过了更薄的区域和靠破孔,造成更大的流动阻力,因此迟滞的现象更加剧烈。
由结果与照片的比对,都表明CAE分析结果与实际短射有较高的一致性。
观察实际产品的表面品质,如图4可以发现位于中央0.7mm厚度与1.0mm厚度的边界位置有明显的外观痕迹。比对保压分析结果的剪切应力,也可看到在相同的位置有明显的剪切应力差异。因此可以通过分析的结果,评估现场产品的表面质量。
根据设计经验,更改产品厚度,可以达到改善产品表面质量的目的。如图5所示,图5-A为原始设计,图5-B为变更设计,主要是将0.7mm厚度与1.0mm厚度的交界处,设计一个过度区间进行厚度的渐变。
通过CAE分析保压结果中的剪切应力分布图,与产品表面照片对比,发现中央区域的剪切应力已经没有框状分布,实际产品的表面质量也得到了非常明显的改善。
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