S/S2022深圳时装周｜The hanah ：沉淀中的“绿”动，感受建筑美学的外柔内刚
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♾观众报名方式见评论
▪The hanah作为国内原创品牌的代表，专注于高端女装设计师品牌以及高级定制服务。
▪The hanah始终坚持向大众女性传递时尚的价值，以及对未来的美好期待，并且希望更多女性能够享受美到极致的设计，感受时尚为生活和工作带来的改变。
▪很多人认为建筑的格局与呈现应该是男设计师擅长的，但玩转跨界的设计师hanah在本次系列巧妙地利用了建筑美学，融入空间叠加式视觉 ，在男女皆可的轮廓版型上细节碰撞，低调中绽放闪光点，沉淀中爆发无限力量。简洁中隐藏细节的设计，用看似简单却干净利落的裁剪方式突出女性的力量。
#S/S2022深圳时装周# #深圳时装周##穿搭#
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【盐津铺子业绩下跌，股价近乎腰斩，零食卖不动了吗？】
提到盐津铺子，想必很多人都对这个企业耳熟能详，作为国内休闲食品的巨头，捕获了不少消费者的心，尤其是盐津铺子的坚果炒货，蜜饯食品、肉制品等等系列产品都有着数目不小的消费者。尤其是坚果以其自身具有一定的营养价值和风味在消费者当中一度非常流行。详情戳↓https://t.cn/A6MWfQdf
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自锁螺母(施必牢螺纹)的原理及应用...
各种机器及部件在连接装配中离不开紧固件，但是，如果紧固件在机械运转中产生松脱，会导致部件或整台设备的损坏、解体，甚至酿成重大的机械事
故或人身事故。为解决紧固件的松脱，从螺纹紧固件诞生开始，许多国家技术人员做了大量的试验研究，他们采用弹簧垫圈、销钉、尼龙嵌入、变形螺纹、双螺母拼刹、强力胶粘结等方法，能在一定程度上延缓紧固件自行松脱的时间，但是没有根本解决问题。
20世纪70年代，美国底特螺纹工具公司，经过长期研究，发现螺纹紧固件松脱问题的关键在于螺纹结构形状。在研究紧固件螺纹的形状及受力情况后，重新设计螺纹的几何形状，称为SPIRALOCK，意译为自锁螺旋线，中文译名“施必牢”，简称为自锁螺母，从根本上解决了紧固件的自行松脱问题。施必牢自锁螺母已广泛应用于国内外航天、航空、军工、汽车、港口机械、柴油机、铁道机车、磁悬浮轨道、工程机械、医疗器械等行业，在纺织工业、纺机、纺器行业也有广泛的使用前景。
1 自锁螺母的防松原理
自锁螺母的防松原理在于它的独特结构。如图1，在阴螺纹的牙底有一个30。的楔形斜面，当螺栓、螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在自锁螺纹的楔形面上，从而产生很大的锁紧力。由于牙形的角度改变，使螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60°角，而不是象普通螺纹那样形成30°角。显然该螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此所产生的防松摩擦力也就必然大大增加。图2为普通螺纹与自锁螺纹的受力状态。当螺栓张力同样为P0时，传统的60°角螺纹的法向压力P=1．15P0，而自锁螺纹由于牙底有一个30°角的楔形斜面，其法向压力的角度、大小均有改变，法向压力P=2P0，二者法向压力之比约为12：7，自锁螺纹的防松摩擦力相应地增加了。
自锁螺纹的楔形面还可以清除普通螺纹受力不均匀、脱扣咬死等问题。普通螺纹——60°角V形螺纹，在其第一螺纹啮合面和第二螺纹啮合面承载了70 ～80 的负荷，而以后几个啮合面承受的负荷很少。这样一来普通螺纹紧固件在工作振动负荷条件下，就很容易克服螺纹接触面上的锁紧力而产生转动，进而松脱，这就是普通螺纹紧固件松脱的原因所在。
由于普通螺纹紧固件主要受力点仅仅是螺母的第一、第二牙螺纹接触处，其余各牙基本不受力，因此当拧紧力矩较大时，应力集中在第一牙螺纹处，第一牙螺纹很容易产生弯曲和剪切变形，只有这样，才使第二牙螺纹面承受应力并产生锁紧力。由此类推，承载负荷面将受力逐个传递，相应造成螺纹依次的剪切和磨损，各牙的剪切和磨损破坏严重，导致螺母和螺纹强度大幅度下降，最终导致滑丝。而自锁螺纹由于结构独特，全部螺栓牙尖紧紧地顶在30。楔形斜面上，而且螺旋线上每牙承受的负载都比较均匀，同样负荷能分散到每个面、每个点上，使螺纹上各处产生防松摩擦力相近，能够有效抗阻横向振动。据密西根大学的研究，自锁螺纹第一个承受负载面承受17 的负荷，而最后一个承载面也承受12．5 的负荷。因此它的每牙螺纹能均匀承受负载，不存在应力集中，就不易产生松脱或滑牙问题，疲劳强度也得到成倍的改善。
美国麻省理工学院(MIT)研究指出：SPIRALOCK 自锁螺纹与普通螺纹相比其抗侧向移动的能力，前者比后者大3倍，且螺纹受力均匀，每牙、每周都均匀承受负载，如图3所示。实验室用容克式(JUNKERS)振动试验机作横向负载振动试验，显示自锁螺纹具有优异的抗振动能力。如图4，一种是普通标准螺母，另一种是有效力矩锁紧螺母，还有一种是施必牢自锁螺母；用同样的标准螺栓和紧固负载力矩，同样的振幅频率；在同台试验机上试验2min，结果是：普通螺母几乎全部松脱，失去全部锁紧能力；有效力矩锁紧螺母失去7O 的锁紧能力，而施必牢白锁螺母在2 min内仍保持良好的白锁能力。
在以上试验的基础上，对三种螺母的重复使用性作进一步横向振动试验：施必牢自锁螺母能重复使用，经过反复拧紧和拧松，其自锁力不会衰减，保
持螺母原有锁紧效果；而普通螺母和有效力矩锁紧螺母，其锁紧力不断衰减，乃至完全丧失能力。
2 自锁螺母的优点
a)可靠的防振、防松性能；
b)可提高螺母及螺栓的使用寿命，可重复使用；
c)不受温度剧烈变化的影响，应用范围广；
d)自由旋转型，直到拧紧时才施加力矩，方便装、卸；
e)尺寸规格不受限制，能与标准螺栓匹配；
f)无需任何辅助锁紧元件，如弹簧垫圈、止动垫片等；样防松，防振性能的自锁螺孔，用于需要的场合；
h)自锁螺母对克服软质材料(如铝合金)滑牙问题有显著效果。
3 自锁螺母的应用
a)适用温度剧烈变化，环境异常恶劣的条件下，同时承受巨大振动负荷的场合，经过10次反复使用均无螺母松脱发生；
b)适用承受巨大振动的工作条件，如0 kHz-2 kHz高架轨道梁的振动；
c)适用承受强力冲击、颤动、弯曲负载的场合；
d)适用快速制动系统，在制动盘310°c高温下，具有良好的防松性能；
e)适用往复转动、移动、速度频繁变换机件的紧固；
f)适用永久性不能松动、滑脱机件连接的应用，如人造关节、人造膝等的连结器材；
g)可作为弹簧的可调螺母，具有良好的可调和自锁性能。
h)适用传递功率大、紧固要求高的场合，如主传动轴。
4 在纺织行业上的应用
纺织、纺机、纺器行业的开清棉打击机件、梳棉机锡林、精梳机钳板、分梳、分离机构；并条机和粗纱机开关车和制动机构；细纱机主传动轴、织机的开口、弓l纬、打纬机构；浆纱机、染整机的高温烘筒以及弹簧摇架、棉条筒万向轮、综框连接件等都对紧固件具有较高的要求，可以积极推广自锁螺母新技术。
自锁螺母是对传统螺纹技术的一次革命，目前已进入众多领域，应用范围不断扩大，我国铁路、港口、钢铁、汽车、桥梁、地铁等已广泛应用，纺织行业应用前景良好。
各种机器及部件在连接装配中离不开紧固件，但是，如果紧固件在机械运转中产生松脱，会导致部件或整台设备的损坏、解体，甚至酿成重大的机械事
故或人身事故。为解决紧固件的松脱，从螺纹紧固件诞生开始，许多国家技术人员做了大量的试验研究，他们采用弹簧垫圈、销钉、尼龙嵌入、变形螺纹、双螺母拼刹、强力胶粘结等方法，能在一定程度上延缓紧固件自行松脱的时间，但是没有根本解决问题。
20世纪70年代，美国底特螺纹工具公司，经过长期研究，发现螺纹紧固件松脱问题的关键在于螺纹结构形状。在研究紧固件螺纹的形状及受力情况后，重新设计螺纹的几何形状，称为SPIRALOCK，意译为自锁螺旋线，中文译名“施必牢”，简称为自锁螺母，从根本上解决了紧固件的自行松脱问题。施必牢自锁螺母已广泛应用于国内外航天、航空、军工、汽车、港口机械、柴油机、铁道机车、磁悬浮轨道、工程机械、医疗器械等行业，在纺织工业、纺机、纺器行业也有广泛的使用前景。
1 自锁螺母的防松原理
自锁螺母的防松原理在于它的独特结构。如图1，在阴螺纹的牙底有一个30。的楔形斜面，当螺栓、螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在自锁螺纹的楔形面上，从而产生很大的锁紧力。由于牙形的角度改变，使螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60°角，而不是象普通螺纹那样形成30°角。显然该螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此所产生的防松摩擦力也就必然大大增加。图2为普通螺纹与自锁螺纹的受力状态。当螺栓张力同样为P0时，传统的60°角螺纹的法向压力P=1．15P0，而自锁螺纹由于牙底有一个30°角的楔形斜面，其法向压力的角度、大小均有改变，法向压力P=2P0，二者法向压力之比约为12：7，自锁螺纹的防松摩擦力相应地增加了。
自锁螺纹的楔形面还可以清除普通螺纹受力不均匀、脱扣咬死等问题。普通螺纹——60°角V形螺纹，在其第一螺纹啮合面和第二螺纹啮合面承载了70 ～80 的负荷，而以后几个啮合面承受的负荷很少。这样一来普通螺纹紧固件在工作振动负荷条件下，就很容易克服螺纹接触面上的锁紧力而产生转动，进而松脱，这就是普通螺纹紧固件松脱的原因所在。
由于普通螺纹紧固件主要受力点仅仅是螺母的第一、第二牙螺纹接触处，其余各牙基本不受力，因此当拧紧力矩较大时，应力集中在第一牙螺纹处，第一牙螺纹很容易产生弯曲和剪切变形，只有这样，才使第二牙螺纹面承受应力并产生锁紧力。由此类推，承载负荷面将受力逐个传递，相应造成螺纹依次的剪切和磨损，各牙的剪切和磨损破坏严重，导致螺母和螺纹强度大幅度下降，最终导致滑丝。而自锁螺纹由于结构独特，全部螺栓牙尖紧紧地顶在30。楔形斜面上，而且螺旋线上每牙承受的负载都比较均匀，同样负荷能分散到每个面、每个点上，使螺纹上各处产生防松摩擦力相近，能够有效抗阻横向振动。据密西根大学的研究，自锁螺纹第一个承受负载面承受17 的负荷，而最后一个承载面也承受12．5 的负荷。因此它的每牙螺纹能均匀承受负载，不存在应力集中，就不易产生松脱或滑牙问题，疲劳强度也得到成倍的改善。
美国麻省理工学院(MIT)研究指出：SPIRALOCK 自锁螺纹与普通螺纹相比其抗侧向移动的能力，前者比后者大3倍，且螺纹受力均匀，每牙、每周都均匀承受负载，如图3所示。实验室用容克式(JUNKERS)振动试验机作横向负载振动试验，显示自锁螺纹具有优异的抗振动能力。如图4，一种是普通标准螺母，另一种是有效力矩锁紧螺母，还有一种是施必牢自锁螺母；用同样的标准螺栓和紧固负载力矩，同样的振幅频率；在同台试验机上试验2min，结果是：普通螺母几乎全部松脱，失去全部锁紧能力；有效力矩锁紧螺母失去7O 的锁紧能力，而施必牢白锁螺母在2 min内仍保持良好的白锁能力。
在以上试验的基础上，对三种螺母的重复使用性作进一步横向振动试验：施必牢自锁螺母能重复使用，经过反复拧紧和拧松，其自锁力不会衰减，保
持螺母原有锁紧效果；而普通螺母和有效力矩锁紧螺母，其锁紧力不断衰减，乃至完全丧失能力。
2 自锁螺母的优点
a)可靠的防振、防松性能；
b)可提高螺母及螺栓的使用寿命，可重复使用；
c)不受温度剧烈变化的影响，应用范围广；
d)自由旋转型，直到拧紧时才施加力矩，方便装、卸；
e)尺寸规格不受限制，能与标准螺栓匹配；
f)无需任何辅助锁紧元件，如弹簧垫圈、止动垫片等；样防松，防振性能的自锁螺孔，用于需要的场合；
h)自锁螺母对克服软质材料(如铝合金)滑牙问题有显著效果。
3 自锁螺母的应用
a)适用温度剧烈变化，环境异常恶劣的条件下，同时承受巨大振动负荷的场合，经过10次反复使用均无螺母松脱发生；
b)适用承受巨大振动的工作条件，如0 kHz-2 kHz高架轨道梁的振动；
c)适用承受强力冲击、颤动、弯曲负载的场合；
d)适用快速制动系统，在制动盘310°c高温下，具有良好的防松性能；
e)适用往复转动、移动、速度频繁变换机件的紧固；
f)适用永久性不能松动、滑脱机件连接的应用，如人造关节、人造膝等的连结器材；
g)可作为弹簧的可调螺母，具有良好的可调和自锁性能。
h)适用传递功率大、紧固要求高的场合，如主传动轴。
4 在纺织行业上的应用
纺织、纺机、纺器行业的开清棉打击机件、梳棉机锡林、精梳机钳板、分梳、分离机构；并条机和粗纱机开关车和制动机构；细纱机主传动轴、织机的开口、弓l纬、打纬机构；浆纱机、染整机的高温烘筒以及弹簧摇架、棉条筒万向轮、综框连接件等都对紧固件具有较高的要求，可以积极推广自锁螺母新技术。
自锁螺母是对传统螺纹技术的一次革命，目前已进入众多领域，应用范围不断扩大，我国铁路、港口、钢铁、汽车、桥梁、地铁等已广泛应用，纺织行业应用前景良好。
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