数控钢筋笼滚焊机是一款具有先进数控系统的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等，其实都是同一款产品。
适用于大型桥梁工程的灌注桩施工中，可自动加工成型长度为2-20m的钢筋笼，具有精度高、外形标准，成型速度快，生产效率高等优势
产品特点：
1、钢筋笼直径可调；主筋根数可调；箍筋间距可调；电机转速可调
1、整机采用先进的模块化设计思想，可方便地拆装组合，转运方便
2、关键零部件，采用高规格生产标准，减少设备故障率，降低使用成本
4、场地适应性强，可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备
5、承料分格盘支架可拆装组合，方便快速地调整钢筋笼规格尺寸
6、双主筋和对接主筋可在设备上一次性通过加工完成
7、采用CNC控制系统，控制界面友好，操作简单方便
8、配置自动上料机构，大大降低了劳动强度

数控钢筋笼滚焊机使用说明书，钢筋滚焊机操作规程注意事项

全自动数控钢筋笼滚焊机使用说明书，交给你全自动数控钢筋笼滚焊机如何使用。

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数控钢筋笼滚焊机使用方法简介

第1步.主筋上料

预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用l 主筋储料架，适合储存2米—12米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。

第2步.盘筋上料

将盘筋吊于放线架上，最大载重2.2T，高1.7M；立柱内径可成伸缩型。

第3步.主筋穿丝并夹紧

l 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧l 分料盘系统由4个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力l 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右

第4步.盘筋穿丝并缠绕固定

将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定（多固定几个点位） l

第5步.焊接成型

起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固l 正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品（一般情况下一个工人点焊就可以，您也可以要求厂家加装自动焊机器人实现无人化焊接）l 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接

国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为40-60点/分钟

第6步.钢筋笼与旋转盘分离

切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离l 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效

第7步.卸笼、降下液压支撑

卸笼，行吊或人推滚下l 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置3个液压支撑装置（行吊卸下钢筋笼时建议多找几个着力点，以免钢筋笼变形）l 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性

第8步.移动盘复位、准备下一个循环

卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子l 电控系统采用进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用l 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学 l 具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作l 本机控制系统，在国内已有5年多的实践应用，成熟稳定；也是公司比对其他同业的主要优势之一

第9步.加内箍筋

内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用l 预先内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-28mm，箍筋直径300-2500mml 待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用

第10步.成品

机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高，极易通过业主和监理的检查l 滚焊机平均天产200-240米钢筋笼
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