强强联合·共推发展：日发和恒力签署一万多台设备
#纺机# 来源：中国纺织
全球纺织网国际站 #新闻视点#
https://t.cn/R7m4jN3
近日，浙江日发纺织机械股份有限公司和江苏恒力集团旗下江苏佩捷纺织有限公司/四川恒力智能纺织科技有限公司签署了订购1万多台设备的大单，化纤龙头企业恒力集团和纺织设备龙头企业浙江日发纺织机械股份有限公司，强强联合，共同推动纺织产业的转型升级和向西部的大发展。据悉，此次设备订单RF310电子有边机、RF310有边无边通用机合计6000台、JW10喷水织机合计近8000台。
江苏佩捷纺织有限公司，项目位于运河宿迁港产业园，占地面积5000余亩，计划总投资230亿元，建设年产120万吨差别化超仿真功能性化学纤维和年产10亿米功能性面料等项目。建成后预计年产值达500亿元，带动就业1.5万人。项目分两期建设，其中一期投资50亿元，占地1037亩，计划今年6月底实现主体封顶，9月底试投产，年底全面投产达效；二期占地4000余亩，计划今年9月底开工建设，明年6月底进行设备安装、9月底部分投产、年底全面投产达效。
四川恒力智能纺织科技有限公司，是恒力集团的第六大生产基地，项目总投资200亿元，占地5000亩。其中：纺织项目占地2480亩，投资82亿元，将建成年产10亿米高档纺织织物项目，一期计划于2020年10月投产； 纺丝项目占地2520亩，投资118亿元，将建成年产120万吨智能化聚酯纺丝项目，一期计划于2021年6月投产。整个项目计划于2021年底全部建成投运，项目全面投产后预计每年可实现营业收入200—300亿元，税收20亿元，解决15000人就业， 成为西南聚酯新材料及纺织制造中心。
日发纺机自1993年推出第一台化纤倍捻机以来，已累计销售超过1200万锭。日发纺机对品质的严苛要求，使“稳定”、“高效”、“优质”的日发设备深受客户青睐。丰富积累的工艺数据和对加捻技术的不断研究，使日发纺机能为客户提供专业，精准的工艺指导。
全新推出的310化纤倍捻机具有如下优点：1、意大利工业设计公司设计的全新外观。2、自主生产高品质锭子，核心零部件采用日本进口光洋磨床、德国申科动平衡等加工检测设备，过丝通道特殊处理适应做高细旦丝，以保证锭子更高效率、更高速度、更低能耗。3、优化机械钣金类结构，专属配套供方引进整条日本进口天田（AMADA）数控生产线，保证设备运行更加稳定、使用寿命更长。4、成型任意可调、单锭传感器配置，无需人工巡检、更多电子技术应用，使设备操作简单易用。5、严格品质控制，高于国家行业标准，设备性能稳定如一。目前设备已广泛应用于人造丝、记忆丝、四面弹、铜氨丝、醋酸丝等高端纱线及多功能性面料的生产。
日发纺机自2012年推出第一台喷水织机以来，对品质的严苛要求，使“稳定”、“高效”、“优质”的日发设备深受客户青睐。丰富积累的工艺数据和对织造技术的不断研究，能为客户提供专业，精准的工艺指导。
全新推出的JW10喷水织机具有如下优点：1、意大利工业设计公司设计的全新外观。2、自主生产核心零部件，先进加工检测设备，以及先进的装配工艺精益生产，采用进口轴承及国际领先的核心部件，以保证喷水织机更高效率、更高速度、更低能耗。3、优化织机打纬结构及精细的引纬配置，以提高织造的织物风格，使设备更适应做高维密、高打纬力、超细旦高织造。4、采用机、光、电的有效配合，使设备自动化程度更高。5、严格控制织机表面处理，加强防腐处理，使防腐能力更强。
浙江日发纺织机械股份有限公司
浙江日发纺织机械股份有限公司成立于2002年，注册资金6948.7218万。公司系国家重点高新技术企业，国家机械工业重点骨干企业，国家863计划CIMS工程示范企业，国家CAD应用工程示范企业，国家火炬计划重点高新技术企业，中国纺织机械协会副会长单位。现旗下控股山东日发纺织机械有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙江日发纺机技术有限公司。
以成为“敏捷化的国际性公司”为愿景，以“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，协助客户实现数字化工厂的梦想”为使命，致力于机电行业的“数字科技”，已成为国内享有高知名度的纺织设备生产企业。十几年来已成功开发加捻、纺纱、织造、针织四大系统，倍捻机，转杯纺纱机，针织圆机，紧密纺纱机，喷气织机，剑杆织机六大系列的上百种产品，产品涉及棉纺，毛纺，绢纺，麻纺及其混纺行业，遍及全国各地，并销往全球，经济效益和综合竞争实力一直位居前列。
为了更好面向市场，适应市场竞争的需要，占领纺机制造的前沿阵地，浙江日发纺织机械股份有限公司以科技创新为依托，以对外引进为手段，积极与中国科学院及浙江大学、东华大学、浙江理工大学等大中专院校合作，组织实施合理化工程和CIMS工程。在设计方法与理念上不断调整，增加知识投入，推出纺机领域的最新成果，确保日发纺机在国内的领先地位。
日发纺机正致力于创造崭新的“数字科技”理念，在未来的整机生产中，建立“人流、物流、信息流”的互动平台，实现科技、环境、制造的和谐统一。铸就“信息化、敏捷化、国际化”的机械制造生产基地而坦然前行。
#纺机# 来源：中国纺织
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近日，浙江日发纺织机械股份有限公司和江苏恒力集团旗下江苏佩捷纺织有限公司/四川恒力智能纺织科技有限公司签署了订购1万多台设备的大单，化纤龙头企业恒力集团和纺织设备龙头企业浙江日发纺织机械股份有限公司，强强联合，共同推动纺织产业的转型升级和向西部的大发展。据悉，此次设备订单RF310电子有边机、RF310有边无边通用机合计6000台、JW10喷水织机合计近8000台。
江苏佩捷纺织有限公司，项目位于运河宿迁港产业园，占地面积5000余亩，计划总投资230亿元，建设年产120万吨差别化超仿真功能性化学纤维和年产10亿米功能性面料等项目。建成后预计年产值达500亿元，带动就业1.5万人。项目分两期建设，其中一期投资50亿元，占地1037亩，计划今年6月底实现主体封顶，9月底试投产，年底全面投产达效；二期占地4000余亩，计划今年9月底开工建设，明年6月底进行设备安装、9月底部分投产、年底全面投产达效。
四川恒力智能纺织科技有限公司，是恒力集团的第六大生产基地，项目总投资200亿元，占地5000亩。其中：纺织项目占地2480亩，投资82亿元，将建成年产10亿米高档纺织织物项目，一期计划于2020年10月投产； 纺丝项目占地2520亩，投资118亿元，将建成年产120万吨智能化聚酯纺丝项目，一期计划于2021年6月投产。整个项目计划于2021年底全部建成投运，项目全面投产后预计每年可实现营业收入200—300亿元，税收20亿元，解决15000人就业， 成为西南聚酯新材料及纺织制造中心。
日发纺机自1993年推出第一台化纤倍捻机以来，已累计销售超过1200万锭。日发纺机对品质的严苛要求，使“稳定”、“高效”、“优质”的日发设备深受客户青睐。丰富积累的工艺数据和对加捻技术的不断研究，使日发纺机能为客户提供专业，精准的工艺指导。
全新推出的310化纤倍捻机具有如下优点：1、意大利工业设计公司设计的全新外观。2、自主生产高品质锭子，核心零部件采用日本进口光洋磨床、德国申科动平衡等加工检测设备，过丝通道特殊处理适应做高细旦丝，以保证锭子更高效率、更高速度、更低能耗。3、优化机械钣金类结构，专属配套供方引进整条日本进口天田（AMADA）数控生产线，保证设备运行更加稳定、使用寿命更长。4、成型任意可调、单锭传感器配置，无需人工巡检、更多电子技术应用，使设备操作简单易用。5、严格品质控制，高于国家行业标准，设备性能稳定如一。目前设备已广泛应用于人造丝、记忆丝、四面弹、铜氨丝、醋酸丝等高端纱线及多功能性面料的生产。
日发纺机自2012年推出第一台喷水织机以来，对品质的严苛要求，使“稳定”、“高效”、“优质”的日发设备深受客户青睐。丰富积累的工艺数据和对织造技术的不断研究，能为客户提供专业，精准的工艺指导。
全新推出的JW10喷水织机具有如下优点：1、意大利工业设计公司设计的全新外观。2、自主生产核心零部件，先进加工检测设备，以及先进的装配工艺精益生产，采用进口轴承及国际领先的核心部件，以保证喷水织机更高效率、更高速度、更低能耗。3、优化织机打纬结构及精细的引纬配置，以提高织造的织物风格，使设备更适应做高维密、高打纬力、超细旦高织造。4、采用机、光、电的有效配合，使设备自动化程度更高。5、严格控制织机表面处理，加强防腐处理，使防腐能力更强。
浙江日发纺织机械股份有限公司
浙江日发纺织机械股份有限公司成立于2002年，注册资金6948.7218万。公司系国家重点高新技术企业，国家机械工业重点骨干企业，国家863计划CIMS工程示范企业，国家CAD应用工程示范企业，国家火炬计划重点高新技术企业，中国纺织机械协会副会长单位。现旗下控股山东日发纺织机械有限公司、安徽日发纺织机械有限公司、浙江日发纺机技术有限公司。
以成为“敏捷化的国际性公司”为愿景，以“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，协助客户实现数字化工厂的梦想”为使命，致力于机电行业的“数字科技”，已成为国内享有高知名度的纺织设备生产企业。十几年来已成功开发加捻、纺纱、织造、针织四大系统，倍捻机，转杯纺纱机，针织圆机，紧密纺纱机，喷气织机，剑杆织机六大系列的上百种产品，产品涉及棉纺，毛纺，绢纺，麻纺及其混纺行业，遍及全国各地，并销往全球，经济效益和综合竞争实力一直位居前列。
为了更好面向市场，适应市场竞争的需要，占领纺机制造的前沿阵地，浙江日发纺织机械股份有限公司以科技创新为依托，以对外引进为手段，积极与中国科学院及浙江大学、东华大学、浙江理工大学等大中专院校合作，组织实施合理化工程和CIMS工程。在设计方法与理念上不断调整，增加知识投入，推出纺机领域的最新成果，确保日发纺机在国内的领先地位。
日发纺机正致力于创造崭新的“数字科技”理念，在未来的整机生产中，建立“人流、物流、信息流”的互动平台，实现科技、环境、制造的和谐统一。铸就“信息化、敏捷化、国际化”的机械制造生产基地而坦然前行。
小型锅炉布袋除尘器
目前我国的除尘事业飞速发展，尤其是布袋除尘器的应用愈加广泛。https://t.cn/Ai0kAW5E#除尘器# 锅炉布袋除尘器适宜补集细小，干燥非纤维性粉尘，尤其应用于锅炉烟气治理中技术已经相当成熟。小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，布袋除尘器工作原理：含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加，当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内，就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用，料落粉尘，被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。布袋除尘器如何达到15mg以下的粉尘排放要求。这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验，那么怎样才能达到这个标准呢?河北沧恒除尘设备有限公司根据多年的经验，总结出几点：
1. 花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，管道阻火器是我公司专为布袋除尘器烧布袋而研制的一种安装在除尘管道上一款火情拦截设备。锅炉布袋除尘器在使用过程中经常会遇到因为锅炉中未燃烧充分的火星吸入除尘器而引燃布袋，导致布袋烧毁，必须更换布袋，造成巨大的经济损失。
为此，我公司研究在布袋除尘器前增加阻火装置。
目前所使用的阻火器不仅结构复杂，成本高昂，而且施工困难，并在使用过程中需要频繁更换过滤介质，费时费工，影响生产。此类阻火器如果用于煤焦化生产，就会因为烟尘中带有大量焦油而附着在阻火介质上，进一步增加了更换介质的频率。因此有必要对现有技术加以改进。
为解决现有除尘烟道所用的阻火器因成本高昂以及阻火介质频繁更换，而影响除尘、增加维修成本等问题，河北沧恒除尘设备有限研制出烟道型阻火器。
该烟道型阻火器包括除尘烟道，其特征在于除尘烟道内设有两端带挡板的中空腔段，腔段空腔内设焦炭，以便带火星的烟尘经过该腔段时，通过焦炭过滤、吸收火星和焦油，仅让烟气通过。所述腔段两端的挡板设为圆形格栅，以便烟尘能穿过挡板与焦炭接触后，过滤并阻隔火星。所述腔段顶部设有与除尘烟道相垂直的管口，管口上设有开启盖，以方便焦炭的取出或放入。
具有下列优点和效果:采用上述方案，即通过设置在烟道内的两块带孔格栅，以及设置在两带孔格栅之间的焦炭，来阻隔烟尘中的火星和焦油，以利用焦炭的吸附性能和阻燃性能，有效吸附焦油，并对火星进行阻燃，由于焦炭本身的成本低廉，加之焦炭的取出或放入较为方便，因此，经济又方便，实为一理想的阻火效果显著的除尘烟道。
小型锅炉除尘器一般指小型陶瓷多管旋风除尘器或是小型布袋除尘器，该小型锅炉除尘器具有耐高温、抗腐蚀的特性。小型锅炉除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。小型锅炉除尘器负荷适应性好,在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
小型锅炉除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。小型锅炉除尘器是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
小型锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质锅炉排放的烟尘是黑烟。黑烟的组成大部分是直径在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等气体，其中 也含有少量大颗粒的飞灰，这些物质颗粒小且多为增水性。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。
小型锅炉除尘器选型原则:烟气的治理要依据锅炉排放烟气的物理化学性质(温度,机械水含量、灰尘含量、排放量、压力)、净化设施的处理特点、烟气排放标准及投资情况等选择合适的烟气净化设施。同种除尘器除尘效率越高,烟尘排放量越少,除尘效率相同的除尘器,烟尘排放量也相同,如:除尘效率同为85%的单筒旋风除尘器和湿法除尘器的烟尘排放量相同。由此可以看出烟尘排放量和排污系数仅与除尘器的除尘效率有关,而与除尘器类型无关,不论采取哪种除尘器只要效率高就可以降低烟尘的排放量。但除尘器的选择并非完全依靠除尘效率,还要依据锅炉烟尘的性质、特点及除尘器的除尘特点等来选定合适的除尘器。
小型锅炉布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:
1 采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。
2 观察、监视、维护简单
3 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次,大修每 5 年一次。
4 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉 30%~110%负荷时能正常运行。
5 布袋除尘器应采用多台组合形式,在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修,在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min,保证避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、
引风机的运行。
6 锅炉除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制,1 年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa,滤袋寿命接近 4 年时,除尘器运行阻力不得超过 1500Pa。
7 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响设备运行的故障率为 0。
8 应采用高净气室结构,保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
9 锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道,检修平台不小于 600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(必须能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的安全和技术规程;应有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。
目前我国的除尘事业飞速发展，尤其是布袋除尘器的应用愈加广泛。https://t.cn/Ai0kAW5E#除尘器# 锅炉布袋除尘器适宜补集细小，干燥非纤维性粉尘，尤其应用于锅炉烟气治理中技术已经相当成熟。小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，布袋除尘器工作原理：含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加，当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内，就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用，料落粉尘，被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。布袋除尘器如何达到15mg以下的粉尘排放要求。这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验，那么怎样才能达到这个标准呢?河北沧恒除尘设备有限公司根据多年的经验，总结出几点：
1. 花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，管道阻火器是我公司专为布袋除尘器烧布袋而研制的一种安装在除尘管道上一款火情拦截设备。锅炉布袋除尘器在使用过程中经常会遇到因为锅炉中未燃烧充分的火星吸入除尘器而引燃布袋，导致布袋烧毁，必须更换布袋，造成巨大的经济损失。
为此，我公司研究在布袋除尘器前增加阻火装置。
目前所使用的阻火器不仅结构复杂，成本高昂，而且施工困难，并在使用过程中需要频繁更换过滤介质，费时费工，影响生产。此类阻火器如果用于煤焦化生产，就会因为烟尘中带有大量焦油而附着在阻火介质上，进一步增加了更换介质的频率。因此有必要对现有技术加以改进。
为解决现有除尘烟道所用的阻火器因成本高昂以及阻火介质频繁更换，而影响除尘、增加维修成本等问题，河北沧恒除尘设备有限研制出烟道型阻火器。
该烟道型阻火器包括除尘烟道，其特征在于除尘烟道内设有两端带挡板的中空腔段，腔段空腔内设焦炭，以便带火星的烟尘经过该腔段时，通过焦炭过滤、吸收火星和焦油，仅让烟气通过。所述腔段两端的挡板设为圆形格栅，以便烟尘能穿过挡板与焦炭接触后，过滤并阻隔火星。所述腔段顶部设有与除尘烟道相垂直的管口，管口上设有开启盖，以方便焦炭的取出或放入。
具有下列优点和效果:采用上述方案，即通过设置在烟道内的两块带孔格栅，以及设置在两带孔格栅之间的焦炭，来阻隔烟尘中的火星和焦油，以利用焦炭的吸附性能和阻燃性能，有效吸附焦油，并对火星进行阻燃，由于焦炭本身的成本低廉，加之焦炭的取出或放入较为方便，因此，经济又方便，实为一理想的阻火效果显著的除尘烟道。
小型锅炉除尘器一般指小型陶瓷多管旋风除尘器或是小型布袋除尘器，该小型锅炉除尘器具有耐高温、抗腐蚀的特性。小型锅炉除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。小型锅炉除尘器负荷适应性好,在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
小型锅炉除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。小型锅炉除尘器是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
小型锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质锅炉排放的烟尘是黑烟。黑烟的组成大部分是直径在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等气体，其中 也含有少量大颗粒的飞灰，这些物质颗粒小且多为增水性。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。
小型锅炉除尘器选型原则:烟气的治理要依据锅炉排放烟气的物理化学性质(温度,机械水含量、灰尘含量、排放量、压力)、净化设施的处理特点、烟气排放标准及投资情况等选择合适的烟气净化设施。同种除尘器除尘效率越高,烟尘排放量越少,除尘效率相同的除尘器,烟尘排放量也相同,如:除尘效率同为85%的单筒旋风除尘器和湿法除尘器的烟尘排放量相同。由此可以看出烟尘排放量和排污系数仅与除尘器的除尘效率有关,而与除尘器类型无关,不论采取哪种除尘器只要效率高就可以降低烟尘的排放量。但除尘器的选择并非完全依靠除尘效率,还要依据锅炉烟尘的性质、特点及除尘器的除尘特点等来选定合适的除尘器。
小型锅炉布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:
1 采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。
2 观察、监视、维护简单
3 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次,大修每 5 年一次。
4 烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉 30%~110%负荷时能正常运行。
5 布袋除尘器应采用多台组合形式,在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修,在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min,保证避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、
引风机的运行。
6 锅炉除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制,1 年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa,滤袋寿命接近 4 年时,除尘器运行阻力不得超过 1500Pa。
7 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响设备运行的故障率为 0。
8 应采用高净气室结构,保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。
9 锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道,检修平台不小于 600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(必须能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的安全和技术规程;应有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。
航天科技四院43所康本公司国家重大科技专项飞艇骨架完成装配
来源：中国航天报 日期：2020年04月09日
近日，航天科技集团四院43所康本公司顺利完成一项平流层欧拉体飞艇复合材料骨架系统的研制装配，即将交付客户。该飞艇以国家重大科技专项“高分辨率对地观测系统”为背景，采用形如飞碟的“欧拉体”构型骨架，属国内首创，也是国内同类型中直径最大的平流层飞艇，高达45米。
图为工艺人员正在检查装配情况。马良 摄
去年8月，康本公司凭借丰富的复合材料飞艇骨架系统研制经验和过硬的技术实力，顺利承揽了此次研制任务，并采取项目负责制，层层落实责任，确保了项目按节点顺利推进。
项目组在前期浮空器骨架产品研制的基础上，针对该骨架结构尺寸大、重量控制严苛等技术要求，在原材料选择、设计方案制定、工艺路线确定和产品最终装配、性能验证等各方面进行了充分的调研、论证。经过5次更改、优化设计方案，顺利实现了“承力、承压、可控保形”的总体目标，并且大幅提升了产品的使用便利性，实现了组装拆卸简单快捷。
面对外协厂家因疫情影响暂时不能复工，外协产品难以实地验收的困难，项目组反复沟通，协助外协厂家克服困难赶早复工，并通过远程视频进行产品验收，确保项目顺利推进。
此次，康本公司平流层欧拉体飞艇复合材料骨架系统的成功研制装配，标志着该公司碳纤维复合材料结构平台的设计研制技术又取得重要突破。（段秀琳 行鹍鹏）
来源：中国航天报 日期：2020年04月09日
近日，航天科技集团四院43所康本公司顺利完成一项平流层欧拉体飞艇复合材料骨架系统的研制装配，即将交付客户。该飞艇以国家重大科技专项“高分辨率对地观测系统”为背景，采用形如飞碟的“欧拉体”构型骨架，属国内首创，也是国内同类型中直径最大的平流层飞艇，高达45米。
图为工艺人员正在检查装配情况。马良 摄
去年8月，康本公司凭借丰富的复合材料飞艇骨架系统研制经验和过硬的技术实力，顺利承揽了此次研制任务，并采取项目负责制，层层落实责任，确保了项目按节点顺利推进。
项目组在前期浮空器骨架产品研制的基础上，针对该骨架结构尺寸大、重量控制严苛等技术要求，在原材料选择、设计方案制定、工艺路线确定和产品最终装配、性能验证等各方面进行了充分的调研、论证。经过5次更改、优化设计方案，顺利实现了“承力、承压、可控保形”的总体目标，并且大幅提升了产品的使用便利性，实现了组装拆卸简单快捷。
面对外协厂家因疫情影响暂时不能复工，外协产品难以实地验收的困难，项目组反复沟通，协助外协厂家克服困难赶早复工，并通过远程视频进行产品验收，确保项目顺利推进。
此次，康本公司平流层欧拉体飞艇复合材料骨架系统的成功研制装配，标志着该公司碳纤维复合材料结构平台的设计研制技术又取得重要突破。（段秀琳 行鹍鹏）
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