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脱硝技术主要分为低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。SNCR工艺不像SCR，不会使烟气中SO3浓度增加。NH3逃逸与SO3会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，产生NH4HSO3易造成空气预热器堵塞、腐蚀的危险降低许多。因此，SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而SCR工藝则必须控制在1～5ppm。SNCR技术存在的问题有脱硝效率中等（25%-50%），需要与其它工艺联合使用，才能满足严格的氮氧化物控制要求。氨的利用率较低，氨逃逸率较高。负荷变化时，控制有难度。有副反应，生成N2O。随着锅炉容量的增大，尿素与氮氧化物浓度炉内不均一，脱硝效率呈下降趋势。

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水泥窑炉烟气SCR脱硝技术现状研究
　　结合上述对SCR技术原理及其技术效能的影响因素分析，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术应用中，根据水泥工业的大气污染排放控制标准，要求对水泥生产烟气排放的氮氧化物（NO2）浓度控制在400mg/Nm3以下，其中，重点地区水泥生产烟气排放中氮氧化物（NO2）浓度需要控制在320mg/Nm3以下。根据这一标准，结合当前国内水泥生产中所采用的水泥窑炉烟气SCR脱硝系统情况，由于水泥窑炉煅烧的高温废气与其他热工系统相比较为复杂，导致其技术运用的具体效能分析仍然需要从催化剂和还原剂选择、高温烟气调质方面进行分析。
　　结合水泥窑炉烟气SCR脱硝系统常用催化剂、还原剂类型及其高温烟气调质情况，为避免水泥窑炉煅烧烟气有害成本对催化剂使用安全及使用寿命的影响，在具体工艺系统改进及技术优化应用中，首先针对水泥窑炉煅烧的高钙运行工况，由于烟气中CaO浓度较高，导致SCR脱硝工艺系统运行中容易和烟气中的SO3形成粘连，产生CaSO4覆盖，在其煅烧反应温度达到300℃以上时发生烧结情况，对催化剂的活性形成影响，因此，在实际应用中应注意加强水泥窑炉煅烧的高温烟气CaO浓度控制，并注意选择含有WO3的催化剂进行烟气脱硫处理应用，以确保其技术效能。

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加装SCR系统装置对锅炉与辅机造成的影响
　　SCR催化剂通过把烟气中SO2转化成SO3，与逃逸中的部分氨发生反应之后会生成硫酸氢铵，在某种程度上会增加空预器堵塞与腐蚀带来的风险，硫酸氢铵粘附到空预器畜热元件的表面上之后会造成畜热元件产生很多积灰，从而减小空预器内流通截面积，进而增加空预器阻力现象的发生，使得空预器换热元件效率开始下降[2]。SCR反应器中烟气流速大概在5—7m/s，最终会造成很多积灰的现象发生。要想保障SCR催化剂产生的效果，一般会在SCR内配置吹灰器再把积灰吹入到空预器当中，随着时间越来越长空预器中就会造成赌灰现象的产生。通过安装SCR脱硝装置之后，空预器段中存在的烟气负压会进一步增加，漏风压差也会得到增加，一般情况空预器漏风率会达到0.86%—1.7%。