1453个需求！辽宁向全球发出邀请
10月18日，2021全球工业互联网大会开幕式上，辽宁省第一次对外公布了全省首批制造业数字化赋能应用场景。向全球发出邀请，共赴产业转型升级之旅。
为进一步激活产业优势、促进供需对接，提高创新发展能力，辽宁根据部分重点企业和园区的产业现状和数字化赋能要求，在网络、平台、安全和数字化改造四个方向，梳理出1453个应用场景需求，其中93%左右的场景，集中在企业内网和数字化改造；7%左右的场景，集中在工业互联网平台和安全体系建设。下面，我重点推介企业最关心、需求最集中的20类典型应用场景。
设计环节：3类场景，97个需求
产品、工艺数字化设计与仿真，解决设计、研发、生产人员协同不足等痛点，通过5G+AR、数字化研发、网络化协同系统，提高研发效率。37个企业有此类需求。产品设计、工艺数据的集成管理，解决数据孤岛、缺乏数据共享等痛点，通过数字化设计技术、PDM系统，建立并行协同的产品研发环境。35个企业有此类需求。基于5G、AR/VR等技术的协同研发设计，解决异地设计、效率低下、开销大等痛点，通过5G+AR/VR协同系统，实现远程可视化交流。25个企业有此类需求。
生产环节：11类场景，940个需求
企业内网改造，解决多种网络并存、数据传输难等痛点，通过5G、边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。86个企业有此类需求。设备的网络化改造，解决老旧设备缺少网络接口、无法获得设备数据的痛点，通过对“哑设备”改造，支撑多元工业数据采集。64个企业有此类需求。生产过程数据实时采集、监控和分析，解决数据采集传输不及时、网络协议多等痛点，通过智能传感器，配套专家系统，实现数据采集智能化生产模式。251个企业有此类需求。企业资源计划数字化管理，解决生产、销售、采购等各种资源及生产要素不协同等痛点，通过ERP系统，实现企业人、财、物、信息、时间和空间等资源综合平衡和优化管理。86个企业有此类需求。生产过程执行数字化管理，解决无法建立快速反应、有弹性、精细化的制造环境等痛点，通过生产执行、资源计划等管理信息系统，实现供应链、物流、成本等数字化管理。106个企业有此类需求。基于机器人的工艺优化与系统集成，通过焊接、喷涂、包装等工艺环节机器臂和自动化控制设备，对企业进行智能技术改造。98个企业有此类需求。远程设备控制，解决设备线缆长、维护工作繁重、生产环境恶劣等痛点，通过5G+高清摄像头、传感器等设施，实现远程实时对现场工业设备进行精准操控。105个企业有此类需求。智能化辅助装配场景，通过AR技术和5G网络实时传输的特性，实现装配环节可视化。13个企业有此类需求。机器视觉质检场景，通过5G+机器视觉等质检系统，利用AI图像识别技术实现在线实时检测。81个企业有此类需求。无人智能巡检场景，通过智能巡检机器人或无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活、更大范围的安防巡检。26个企业有此类需求。基于个性化定制的柔性生产场景，通过应用工业互联网、精准供应链管理，实现产品在线定制创新模式。24个企业有此类需求。
物流环节：2类场景，113个需求
基于AGV的智能物流场景，通过AGV的智能物流系统和UWB/RFID可视化库存管理，整合生产、出入库、盘点等系统，提高产品交付率，降低呆滞物料比例。75个企业有此类需求。自动化立体仓库场景，通过智能仓库管理系统WMS，利用信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，实时掌握库存产品动态，实现快速调度。38个企业有此类需求。
服务环节：4类场景，203个需求
产品全生命周期管理，解决生产计划与订单、生产准备周期与成本、产品设计与传统图档管理之间存在的矛盾，通过PLM软件的应用，规范物料、技术文档的管理。67个企业有此类需求。客户关系管理系统，解决客户资料保存不全面、销售过程跟踪困难等痛点，通过应用CRM系统，实现资源有效交互、信息流转和协同制造。15个企业有此类需求。产品故障诊断与维护场景，解决设备远程故障判断不及时、不准确的痛点，利用大数据、5G、AR/VR和音视频处理技术搭建远程智能协作平台，实现实时采集设备数据，系统分析与诊断。95个企业有此类需求。此外，沈阳中德产业园等26个园区也提出了包括园区物流、视频监控、公共服务平台、数据中心等场景需求，希望利用5G、大数据、数字孪生等技术创建智慧园区。
结合企业的场景需求，辽宁争取用三年左右时间，推动规模以上企业数字化转型和智能化改造。
加强工业互联网基础建设。继续加大5G基站及标识解析节点建设，推动企业建设5G全连接工厂。建设省级工业互联网平台，推动工业企业上云上平台。推广“保险+科技+服务”运营模式，推动工业企业开展信息安全等级保护测评。
加快数字经济核心产业发展。加快研发离线编程软件、生产制造MES系统等工业软件产品。加快10纳米以下集成电路整机设备及关键零部件研发和产业化。加快发展机器视觉、智能服务机器人等产品，推动沈阳市争创人工智能创新应用先导区。
深化新一代信息技术与制造业融合发展。加快数字孪生等新技术推广应用，组织开展数字化车间、智能工厂建设，培育融合发展新模式新业态新产品。制定钢铁、石化、机床等重点行业智能化工作指南，推进“5G+工业互联网”融合应用先导区建设。强化精益管理理念，引导企业把精益管理与数字化转型有效结合。
来源：辽宁日报
10月18日，2021全球工业互联网大会开幕式上，辽宁省第一次对外公布了全省首批制造业数字化赋能应用场景。向全球发出邀请，共赴产业转型升级之旅。
为进一步激活产业优势、促进供需对接，提高创新发展能力，辽宁根据部分重点企业和园区的产业现状和数字化赋能要求，在网络、平台、安全和数字化改造四个方向，梳理出1453个应用场景需求，其中93%左右的场景，集中在企业内网和数字化改造；7%左右的场景，集中在工业互联网平台和安全体系建设。下面，我重点推介企业最关心、需求最集中的20类典型应用场景。
设计环节：3类场景，97个需求
产品、工艺数字化设计与仿真，解决设计、研发、生产人员协同不足等痛点，通过5G+AR、数字化研发、网络化协同系统，提高研发效率。37个企业有此类需求。产品设计、工艺数据的集成管理，解决数据孤岛、缺乏数据共享等痛点，通过数字化设计技术、PDM系统，建立并行协同的产品研发环境。35个企业有此类需求。基于5G、AR/VR等技术的协同研发设计，解决异地设计、效率低下、开销大等痛点，通过5G+AR/VR协同系统，实现远程可视化交流。25个企业有此类需求。
生产环节：11类场景，940个需求
企业内网改造，解决多种网络并存、数据传输难等痛点，通过5G、边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。86个企业有此类需求。设备的网络化改造，解决老旧设备缺少网络接口、无法获得设备数据的痛点，通过对“哑设备”改造，支撑多元工业数据采集。64个企业有此类需求。生产过程数据实时采集、监控和分析，解决数据采集传输不及时、网络协议多等痛点，通过智能传感器，配套专家系统，实现数据采集智能化生产模式。251个企业有此类需求。企业资源计划数字化管理，解决生产、销售、采购等各种资源及生产要素不协同等痛点，通过ERP系统，实现企业人、财、物、信息、时间和空间等资源综合平衡和优化管理。86个企业有此类需求。生产过程执行数字化管理，解决无法建立快速反应、有弹性、精细化的制造环境等痛点，通过生产执行、资源计划等管理信息系统，实现供应链、物流、成本等数字化管理。106个企业有此类需求。基于机器人的工艺优化与系统集成，通过焊接、喷涂、包装等工艺环节机器臂和自动化控制设备，对企业进行智能技术改造。98个企业有此类需求。远程设备控制，解决设备线缆长、维护工作繁重、生产环境恶劣等痛点，通过5G+高清摄像头、传感器等设施，实现远程实时对现场工业设备进行精准操控。105个企业有此类需求。智能化辅助装配场景，通过AR技术和5G网络实时传输的特性，实现装配环节可视化。13个企业有此类需求。机器视觉质检场景，通过5G+机器视觉等质检系统，利用AI图像识别技术实现在线实时检测。81个企业有此类需求。无人智能巡检场景，通过智能巡检机器人或无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活、更大范围的安防巡检。26个企业有此类需求。基于个性化定制的柔性生产场景，通过应用工业互联网、精准供应链管理，实现产品在线定制创新模式。24个企业有此类需求。
物流环节：2类场景，113个需求
基于AGV的智能物流场景，通过AGV的智能物流系统和UWB/RFID可视化库存管理，整合生产、出入库、盘点等系统，提高产品交付率，降低呆滞物料比例。75个企业有此类需求。自动化立体仓库场景，通过智能仓库管理系统WMS，利用信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，实时掌握库存产品动态，实现快速调度。38个企业有此类需求。
服务环节：4类场景，203个需求
产品全生命周期管理，解决生产计划与订单、生产准备周期与成本、产品设计与传统图档管理之间存在的矛盾，通过PLM软件的应用，规范物料、技术文档的管理。67个企业有此类需求。客户关系管理系统，解决客户资料保存不全面、销售过程跟踪困难等痛点，通过应用CRM系统，实现资源有效交互、信息流转和协同制造。15个企业有此类需求。产品故障诊断与维护场景，解决设备远程故障判断不及时、不准确的痛点，利用大数据、5G、AR/VR和音视频处理技术搭建远程智能协作平台，实现实时采集设备数据，系统分析与诊断。95个企业有此类需求。此外，沈阳中德产业园等26个园区也提出了包括园区物流、视频监控、公共服务平台、数据中心等场景需求，希望利用5G、大数据、数字孪生等技术创建智慧园区。
结合企业的场景需求，辽宁争取用三年左右时间，推动规模以上企业数字化转型和智能化改造。
加强工业互联网基础建设。继续加大5G基站及标识解析节点建设，推动企业建设5G全连接工厂。建设省级工业互联网平台，推动工业企业上云上平台。推广“保险+科技+服务”运营模式，推动工业企业开展信息安全等级保护测评。
加快数字经济核心产业发展。加快研发离线编程软件、生产制造MES系统等工业软件产品。加快10纳米以下集成电路整机设备及关键零部件研发和产业化。加快发展机器视觉、智能服务机器人等产品，推动沈阳市争创人工智能创新应用先导区。
深化新一代信息技术与制造业融合发展。加快数字孪生等新技术推广应用，组织开展数字化车间、智能工厂建设，培育融合发展新模式新业态新产品。制定钢铁、石化、机床等重点行业智能化工作指南，推进“5G+工业互联网”融合应用先导区建设。强化精益管理理念，引导企业把精益管理与数字化转型有效结合。
来源：辽宁日报
#2021全球工业互联网大会# 【㊗️家乡更美好！1352个需求！辽宁向全球发出邀请】10月18日，2021全球工业互联网大会开幕式上，辽宁省第一次对外公布了全省首批制造业数字化赋能应用场景。向全球发出邀请，共赴产业转型升级之旅。#美好辽宁欢迎您#
辽宁根据部分重点企业和园区的产业现状和数字化赋能要求，在网络、平台、安全和数字化改造四个方向，梳理出千余个场景。其中88%左右的应用场景集中在网络和数字化改造，主要解决企业工业产品全生命周期的各个环节面临的数字化改造痛点；12%左右的场景集中在5G网络、标识解析节点、星火链网、工业互联网平台和安全体系建设等。
围绕企业目前最关心的设计、生产、物流、服务等环节的痛点堵点，此次重点推介20类数字化典型应用场景，共1352个需求。
设计环节：3类场景，97个需求
产品、工艺数字化设计与仿真，解决设计、研发、生产人员协同不足等痛点，通过5G+AR、数字化研发、网络化协同系统，提高研发效率。37个企业有此类需求。产品设计、工艺数据的集成管理，解决数据孤岛、缺乏数据共享等痛点，通过数字化设计技术、PDM系统，建立并行协同的产品研发环境。35个企业有此类需求。基于5G、AR/VR等技术的协同研发设计，解决异地设计、效率低下、开销大等痛点，通过5G+AR/VR协同系统，实现远程可视化交流。25个企业有此类需求。
生产环节：11类场景，940个需求
企业内网改造，解决多种网络并存、数据传输难等痛点，通过5G、边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。86个企业有此类需求。设备的网络化改造，解决老旧设备缺少网络接口、无法获得设备数据的痛点，通过对“哑设备”改造，支撑多元工业数据采集。64个企业有此类需求。生产过程数据实时采集、监控和分析，解决数据采集传输不及时、网络协议多等痛点，通过智能传感器，配套专家系统，实现数据采集智能化生产模式。251个企业有此类需求。企业资源计划数字化管理，解决生产、销售、采购等各种资源及生产要素不协同等痛点，通过ERP系统，实现企业人、财、物、信息、时间和空间等资源综合平衡和优化管理。86个企业有此类需求。生产过程执行数字化管理，解决无法建立快速反应、有弹性、精细化的制造环境等痛点，通过生产执行、资源计划等管理信息系统，实现供应链、物流、成本等数字化管理。106个企业有此类需求。基于机器人的工艺优化与系统集成，通过焊接、喷涂、包装等工艺环节机器臂和自动化控制设备，对企业进行智能技术改造。98个企业有此类需求。远程设备控制，解决设备线缆长、维护工作繁重、生产环境恶劣等痛点，通过5G+高清摄像头、传感器等设施，实现远程实时对现场工业设备进行精准操控。105个企业有此类需求。智能化辅助装配场景，通过AR技术和5G网络实时传输的特性，实现装配环节可视化。13个企业有此类需求。机器视觉质检场景，通过5G+机器视觉等质检系统，利用AI图像识别技术实现在线实时检测。81个企业有此类需求。无人智能巡检场景，通过智能巡检机器人或无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活、更大范围的安防巡检。26个企业有此类需求。基于个性化定制的柔性生产场景，通过应用工业互联网、精准供应链管理，实现产品在线定制创新模式。24个企业有此类需求。
物流环节：2类场景，113个需求
基于AGV的智能物流场景，通过AGV的智能物流系统和UWB/RFID可视化库存管理，整合生产、出入库、盘点等系统，提高产品交付率，降低呆滞物料比例。75个企业有此类需求。自动化立体仓库场景，通过智能仓库管理系统WMS，利用信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，实时掌握库存产品动态，实现快速调度。38个企业有此类需求。
服务环节：4类场景，202个需求
产品全生命周期管理，解决生产计划与订单、生产准备周期与成本、产品设计与传统图档管理之间存在的矛盾，通过PLM软件的应用，规范物料、技术文档的管理。67个企业有此类需求。客户关系管理系统，解决客户资料保存不全面、销售过程跟踪困难等痛点，通过应用CRM系统，实现资源有效交互、信息流转和协同制造。15个企业有此类需求。产品故障诊断与维护场景，解决设备远程故障判断不及时、不准确的痛点，利用大数据、5G、AR/VR和音视频处理技术搭建远程智能协作平台，实现实时采集设备数据，系统分析与诊断。95个企业有此类需求。此外，沈阳中德产业园等25个园区也提出了包括园区物流、视频监控、公共服务平台、数据中心等场景需求，希望利用5G、大数据、数字孪生等技术创建智慧园区。
结合企业的场景需求，辽宁争取用三年左右时间，推动7500户左右规模以上企业数字化转型。
加强工业互联网基础建设。继续加大5G基站及标识解析节点建设，推动企业建设5G全连接工厂。建设省级工业互联网平台，推动工业企业上云上平台。推广“保险+科技+服务”运营模式，推动工业企业开展信息安全等级保护测评。
加快数字经济核心产业发展。加快研发离线编程软件、生产制造MES系统等工业软件产品。加快10纳米以下集成电路整机设备及关键零部件研发和产业化。加快发展机器视觉、智能服务机器人等产品，推动沈阳市争创人工智能创新应用先导区。
深化新一代信息技术与制造业融合发展。加快数字孪生等新技术推广应用，组织开展数字化车间、智能工厂建设，培育融合发展新模式新业态新产品。制定钢铁、石化、机床等重点行业智能化工作指南，推进“5G+工业互联网”融合应用先导区建设。强化精益管理理念，引导企业把精益管理与数字化转型有效结合。
到2023年，全省数字化车间超过500个、智能工厂达到200个，规上工业企业接入工业互联网率达56%。#百年风华连心向党#
辽宁根据部分重点企业和园区的产业现状和数字化赋能要求，在网络、平台、安全和数字化改造四个方向，梳理出千余个场景。其中88%左右的应用场景集中在网络和数字化改造，主要解决企业工业产品全生命周期的各个环节面临的数字化改造痛点；12%左右的场景集中在5G网络、标识解析节点、星火链网、工业互联网平台和安全体系建设等。
围绕企业目前最关心的设计、生产、物流、服务等环节的痛点堵点，此次重点推介20类数字化典型应用场景，共1352个需求。
设计环节：3类场景，97个需求
产品、工艺数字化设计与仿真，解决设计、研发、生产人员协同不足等痛点，通过5G+AR、数字化研发、网络化协同系统，提高研发效率。37个企业有此类需求。产品设计、工艺数据的集成管理，解决数据孤岛、缺乏数据共享等痛点，通过数字化设计技术、PDM系统，建立并行协同的产品研发环境。35个企业有此类需求。基于5G、AR/VR等技术的协同研发设计，解决异地设计、效率低下、开销大等痛点，通过5G+AR/VR协同系统，实现远程可视化交流。25个企业有此类需求。
生产环节：11类场景，940个需求
企业内网改造，解决多种网络并存、数据传输难等痛点，通过5G、边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。86个企业有此类需求。设备的网络化改造，解决老旧设备缺少网络接口、无法获得设备数据的痛点，通过对“哑设备”改造，支撑多元工业数据采集。64个企业有此类需求。生产过程数据实时采集、监控和分析，解决数据采集传输不及时、网络协议多等痛点，通过智能传感器，配套专家系统，实现数据采集智能化生产模式。251个企业有此类需求。企业资源计划数字化管理，解决生产、销售、采购等各种资源及生产要素不协同等痛点，通过ERP系统，实现企业人、财、物、信息、时间和空间等资源综合平衡和优化管理。86个企业有此类需求。生产过程执行数字化管理，解决无法建立快速反应、有弹性、精细化的制造环境等痛点，通过生产执行、资源计划等管理信息系统，实现供应链、物流、成本等数字化管理。106个企业有此类需求。基于机器人的工艺优化与系统集成，通过焊接、喷涂、包装等工艺环节机器臂和自动化控制设备，对企业进行智能技术改造。98个企业有此类需求。远程设备控制，解决设备线缆长、维护工作繁重、生产环境恶劣等痛点，通过5G+高清摄像头、传感器等设施，实现远程实时对现场工业设备进行精准操控。105个企业有此类需求。智能化辅助装配场景，通过AR技术和5G网络实时传输的特性，实现装配环节可视化。13个企业有此类需求。机器视觉质检场景，通过5G+机器视觉等质检系统，利用AI图像识别技术实现在线实时检测。81个企业有此类需求。无人智能巡检场景，通过智能巡检机器人或无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活、更大范围的安防巡检。26个企业有此类需求。基于个性化定制的柔性生产场景，通过应用工业互联网、精准供应链管理，实现产品在线定制创新模式。24个企业有此类需求。
物流环节：2类场景，113个需求
基于AGV的智能物流场景，通过AGV的智能物流系统和UWB/RFID可视化库存管理，整合生产、出入库、盘点等系统，提高产品交付率，降低呆滞物料比例。75个企业有此类需求。自动化立体仓库场景，通过智能仓库管理系统WMS，利用信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，实时掌握库存产品动态，实现快速调度。38个企业有此类需求。
服务环节：4类场景，202个需求
产品全生命周期管理，解决生产计划与订单、生产准备周期与成本、产品设计与传统图档管理之间存在的矛盾，通过PLM软件的应用，规范物料、技术文档的管理。67个企业有此类需求。客户关系管理系统，解决客户资料保存不全面、销售过程跟踪困难等痛点，通过应用CRM系统，实现资源有效交互、信息流转和协同制造。15个企业有此类需求。产品故障诊断与维护场景，解决设备远程故障判断不及时、不准确的痛点，利用大数据、5G、AR/VR和音视频处理技术搭建远程智能协作平台，实现实时采集设备数据，系统分析与诊断。95个企业有此类需求。此外，沈阳中德产业园等25个园区也提出了包括园区物流、视频监控、公共服务平台、数据中心等场景需求，希望利用5G、大数据、数字孪生等技术创建智慧园区。
结合企业的场景需求，辽宁争取用三年左右时间，推动7500户左右规模以上企业数字化转型。
加强工业互联网基础建设。继续加大5G基站及标识解析节点建设，推动企业建设5G全连接工厂。建设省级工业互联网平台，推动工业企业上云上平台。推广“保险+科技+服务”运营模式，推动工业企业开展信息安全等级保护测评。
加快数字经济核心产业发展。加快研发离线编程软件、生产制造MES系统等工业软件产品。加快10纳米以下集成电路整机设备及关键零部件研发和产业化。加快发展机器视觉、智能服务机器人等产品，推动沈阳市争创人工智能创新应用先导区。
深化新一代信息技术与制造业融合发展。加快数字孪生等新技术推广应用，组织开展数字化车间、智能工厂建设，培育融合发展新模式新业态新产品。制定钢铁、石化、机床等重点行业智能化工作指南，推进“5G+工业互联网”融合应用先导区建设。强化精益管理理念，引导企业把精益管理与数字化转型有效结合。
到2023年，全省数字化车间超过500个、智能工厂达到200个，规上工业企业接入工业互联网率达56%。#百年风华连心向党#
#2021全球工业互联网大会# 【㊗️家乡更美好！1352个需求！辽宁向全球发出邀请】10月18日，2021全球工业互联网大会开幕式上，辽宁省第一次对外公布了全省首批制造业数字化赋能应用场景。向全球发出邀请，共赴产业转型升级之旅。#美好辽宁欢迎您#
辽宁根据部分重点企业和园区的产业现状和数字化赋能要求，在网络、平台、安全和数字化改造四个方向，梳理出千余个场景。其中88%左右的应用场景集中在网络和数字化改造，主要解决企业工业产品全生命周期的各个环节面临的数字化改造痛点；12%左右的场景集中在5G网络、标识解析节点、星火链网、工业互联网平台和安全体系建设等。
围绕企业目前最关心的设计、生产、物流、服务等环节的痛点堵点，此次重点推介20类数字化典型应用场景，共1352个需求。
设计环节：3类场景，97个需求
产品、工艺数字化设计与仿真，解决设计、研发、生产人员协同不足等痛点，通过5G+AR、数字化研发、网络化协同系统，提高研发效率。37个企业有此类需求。产品设计、工艺数据的集成管理，解决数据孤岛、缺乏数据共享等痛点，通过数字化设计技术、PDM系统，建立并行协同的产品研发环境。35个企业有此类需求。基于5G、AR/VR等技术的协同研发设计，解决异地设计、效率低下、开销大等痛点，通过5G+AR/VR协同系统，实现远程可视化交流。25个企业有此类需求。
生产环节：11类场景，940个需求
企业内网改造，解决多种网络并存、数据传输难等痛点，通过5G、边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。86个企业有此类需求。设备的网络化改造，解决老旧设备缺少网络接口、无法获得设备数据的痛点，通过对“哑设备”改造，支撑多元工业数据采集。64个企业有此类需求。生产过程数据实时采集、监控和分析，解决数据采集传输不及时、网络协议多等痛点，通过智能传感器，配套专家系统，实现数据采集智能化生产模式。251个企业有此类需求。企业资源计划数字化管理，解决生产、销售、采购等各种资源及生产要素不协同等痛点，通过ERP系统，实现企业人、财、物、信息、时间和空间等资源综合平衡和优化管理。86个企业有此类需求。生产过程执行数字化管理，解决无法建立快速反应、有弹性、精细化的制造环境等痛点，通过生产执行、资源计划等管理信息系统，实现供应链、物流、成本等数字化管理。106个企业有此类需求。基于机器人的工艺优化与系统集成，通过焊接、喷涂、包装等工艺环节机器臂和自动化控制设备，对企业进行智能技术改造。98个企业有此类需求。远程设备控制，解决设备线缆长、维护工作繁重、生产环境恶劣等痛点，通过5G+高清摄像头、传感器等设施，实现远程实时对现场工业设备进行精准操控。105个企业有此类需求。智能化辅助装配场景，通过AR技术和5G网络实时传输的特性，实现装配环节可视化。13个企业有此类需求。机器视觉质检场景，通过5G+机器视觉等质检系统，利用AI图像识别技术实现在线实时检测。81个企业有此类需求。无人智能巡检场景，通过智能巡检机器人或无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活、更大范围的安防巡检。26个企业有此类需求。基于个性化定制的柔性生产场景，通过应用工业互联网、精准供应链管理，实现产品在线定制创新模式。24个企业有此类需求。
物流环节：2类场景，113个需求
基于AGV的智能物流场景，通过AGV的智能物流系统和UWB/RFID可视化库存管理，整合生产、出入库、盘点等系统，提高产品交付率，降低呆滞物料比例。75个企业有此类需求。自动化立体仓库场景，通过智能仓库管理系统WMS，利用信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，实时掌握库存产品动态，实现快速调度。38个企业有此类需求。
服务环节：4类场景，202个需求
产品全生命周期管理，解决生产计划与订单、生产准备周期与成本、产品设计与传统图档管理之间存在的矛盾，通过PLM软件的应用，规范物料、技术文档的管理。67个企业有此类需求。客户关系管理系统，解决客户资料保存不全面、销售过程跟踪困难等痛点，通过应用CRM系统，实现资源有效交互、信息流转和协同制造。15个企业有此类需求。产品故障诊断与维护场景，解决设备远程故障判断不及时、不准确的痛点，利用大数据、5G、AR/VR和音视频处理技术搭建远程智能协作平台，实现实时采集设备数据，系统分析与诊断。95个企业有此类需求。此外，沈阳中德产业园等25个园区也提出了包括园区物流、视频监控、公共服务平台、数据中心等场景需求，希望利用5G、大数据、数字孪生等技术创建智慧园区。
结合企业的场景需求，辽宁争取用三年左右时间，推动7500户左右规模以上企业数字化转型。
加强工业互联网基础建设。继续加大5G基站及标识解析节点建设，推动企业建设5G全连接工厂。建设省级工业互联网平台，推动工业企业上云上平台。推广“保险+科技+服务”运营模式，推动工业企业开展信息安全等级保护测评。
加快数字经济核心产业发展。加快研发离线编程软件、生产制造MES系统等工业软件产品。加快10纳米以下集成电路整机设备及关键零部件研发和产业化。加快发展机器视觉、智能服务机器人等产品，推动沈阳市争创人工智能创新应用先导区。
深化新一代信息技术与制造业融合发展。加快数字孪生等新技术推广应用，组织开展数字化车间、智能工厂建设，培育融合发展新模式新业态新产品。制定钢铁、石化、机床等重点行业智能化工作指南，推进“5G+工业互联网”融合应用先导区建设。强化精益管理理念，引导企业把精益管理与数字化转型有效结合。
到2023年，全省数字化车间超过500个、智能工厂达到200个，规上工业企业接入工业互联网率达56%。
辽宁根据部分重点企业和园区的产业现状和数字化赋能要求，在网络、平台、安全和数字化改造四个方向，梳理出千余个场景。其中88%左右的应用场景集中在网络和数字化改造，主要解决企业工业产品全生命周期的各个环节面临的数字化改造痛点；12%左右的场景集中在5G网络、标识解析节点、星火链网、工业互联网平台和安全体系建设等。
围绕企业目前最关心的设计、生产、物流、服务等环节的痛点堵点，此次重点推介20类数字化典型应用场景，共1352个需求。
设计环节：3类场景，97个需求
产品、工艺数字化设计与仿真，解决设计、研发、生产人员协同不足等痛点，通过5G+AR、数字化研发、网络化协同系统，提高研发效率。37个企业有此类需求。产品设计、工艺数据的集成管理，解决数据孤岛、缺乏数据共享等痛点，通过数字化设计技术、PDM系统，建立并行协同的产品研发环境。35个企业有此类需求。基于5G、AR/VR等技术的协同研发设计，解决异地设计、效率低下、开销大等痛点，通过5G+AR/VR协同系统，实现远程可视化交流。25个企业有此类需求。
生产环节：11类场景，940个需求
企业内网改造，解决多种网络并存、数据传输难等痛点，通过5G、边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。86个企业有此类需求。设备的网络化改造，解决老旧设备缺少网络接口、无法获得设备数据的痛点，通过对“哑设备”改造，支撑多元工业数据采集。64个企业有此类需求。生产过程数据实时采集、监控和分析，解决数据采集传输不及时、网络协议多等痛点，通过智能传感器，配套专家系统，实现数据采集智能化生产模式。251个企业有此类需求。企业资源计划数字化管理，解决生产、销售、采购等各种资源及生产要素不协同等痛点，通过ERP系统，实现企业人、财、物、信息、时间和空间等资源综合平衡和优化管理。86个企业有此类需求。生产过程执行数字化管理，解决无法建立快速反应、有弹性、精细化的制造环境等痛点，通过生产执行、资源计划等管理信息系统，实现供应链、物流、成本等数字化管理。106个企业有此类需求。基于机器人的工艺优化与系统集成，通过焊接、喷涂、包装等工艺环节机器臂和自动化控制设备，对企业进行智能技术改造。98个企业有此类需求。远程设备控制，解决设备线缆长、维护工作繁重、生产环境恶劣等痛点，通过5G+高清摄像头、传感器等设施，实现远程实时对现场工业设备进行精准操控。105个企业有此类需求。智能化辅助装配场景，通过AR技术和5G网络实时传输的特性，实现装配环节可视化。13个企业有此类需求。机器视觉质检场景，通过5G+机器视觉等质检系统，利用AI图像识别技术实现在线实时检测。81个企业有此类需求。无人智能巡检场景，通过智能巡检机器人或无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活、更大范围的安防巡检。26个企业有此类需求。基于个性化定制的柔性生产场景，通过应用工业互联网、精准供应链管理，实现产品在线定制创新模式。24个企业有此类需求。
物流环节：2类场景，113个需求
基于AGV的智能物流场景，通过AGV的智能物流系统和UWB/RFID可视化库存管理，整合生产、出入库、盘点等系统，提高产品交付率，降低呆滞物料比例。75个企业有此类需求。自动化立体仓库场景，通过智能仓库管理系统WMS，利用信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，实时掌握库存产品动态，实现快速调度。38个企业有此类需求。
服务环节：4类场景，202个需求
产品全生命周期管理，解决生产计划与订单、生产准备周期与成本、产品设计与传统图档管理之间存在的矛盾，通过PLM软件的应用，规范物料、技术文档的管理。67个企业有此类需求。客户关系管理系统，解决客户资料保存不全面、销售过程跟踪困难等痛点，通过应用CRM系统，实现资源有效交互、信息流转和协同制造。15个企业有此类需求。产品故障诊断与维护场景，解决设备远程故障判断不及时、不准确的痛点，利用大数据、5G、AR/VR和音视频处理技术搭建远程智能协作平台，实现实时采集设备数据，系统分析与诊断。95个企业有此类需求。此外，沈阳中德产业园等25个园区也提出了包括园区物流、视频监控、公共服务平台、数据中心等场景需求，希望利用5G、大数据、数字孪生等技术创建智慧园区。
结合企业的场景需求，辽宁争取用三年左右时间，推动7500户左右规模以上企业数字化转型。
加强工业互联网基础建设。继续加大5G基站及标识解析节点建设，推动企业建设5G全连接工厂。建设省级工业互联网平台，推动工业企业上云上平台。推广“保险+科技+服务”运营模式，推动工业企业开展信息安全等级保护测评。
加快数字经济核心产业发展。加快研发离线编程软件、生产制造MES系统等工业软件产品。加快10纳米以下集成电路整机设备及关键零部件研发和产业化。加快发展机器视觉、智能服务机器人等产品，推动沈阳市争创人工智能创新应用先导区。
深化新一代信息技术与制造业融合发展。加快数字孪生等新技术推广应用，组织开展数字化车间、智能工厂建设，培育融合发展新模式新业态新产品。制定钢铁、石化、机床等重点行业智能化工作指南，推进“5G+工业互联网”融合应用先导区建设。强化精益管理理念，引导企业把精益管理与数字化转型有效结合。
到2023年，全省数字化车间超过500个、智能工厂达到200个，规上工业企业接入工业互联网率达56%。
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