一些谱面的彩蛋
sweet sweet white song，ex难度，因为是圣诞节所以画了圣诞树
honeycomb summer，hd难度，源于honeycomb（蜂巢）的六角形
fallin' love=it's wonderland，ex难度，源于「ra*bits」的兔子
milky starry charm，ex难度，「天の川になるんだって」这句出现的银河
无限能量，普通难度，「ありがとう」这句出现的合掌的形状
trick with treat，ex难度，「ビックリとニッコリの」这句出现的「！」和「:)」
其他还有，love it love it ex难度总note数是727（なずな）（成鸣），紅月いろは唄简单难度总note数是168（いろは）
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金属加工工艺里有孔的加工，其中有一种加工需要用到液压拉床，那就是拉孔。液压拉床除了用来对工件拉削外，也可以用来拉孔。那么接下来就让我们深入了解液压拉床的拉孔工艺吧。任丘天成宇机械加工厂。
拉孔是一种高生产率的精加工方法，在拉床上用专用拉刀进行。拉床分为卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床最为常见。
拉削时，拉刀只能低速直线运动(主运动)。一般同时工作的拉刀齿数应不少于3个，否则拉刀工作不稳定，容易在工件表面产生环形波纹。为了避免拉刀因拉削力过大而折断，拉刀在工作时，工作刀具的齿数一般不应超过6~8个。
拉孔有三种不同的拉削方法，描述如下：
(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削刀具按顺序逐层切断工件的加工余量。为了便于断屑，刀齿磨有交错的断屑槽。以分层拉削方式设计的拉刀称为普通拉刀。
(2)分块拉削这种拉削方法的特点是用一组大小基本相同但刀齿交错的刀齿(通常每组由2~3个刀齿组成)将被加工表面的每一层金属切断。每个刀齿只切割一层金属的一部分。采用块拉削设计的拉刀称为轮切拉刀。
(3)综合拉削法集中了分层拉削和分块拉削的优点，粗切齿采用分块拉削，精切齿采用分层拉削。这不仅可以缩短拉刀的长度，提高生产率，而且可以获得更好的表面质量。按照综合拉削方法设计的拉刀称为综合拉刀。
2.拔孔的工艺特点及应用范围。
1)拉刀是一种多刃刀具，可以在一个拉削行程内完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产效率高。
2)拉孔的精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拔孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6微米米。
3)拉孔时，工件靠加工好的孔本身定位(拉刀的前导部分是工件的定位元件)，拉孔时很难保证孔与其他表面的相互位置精度;对于内外圆面同轴的回转体零件的加工，往往先拉孔，再以孔为基准加工其他表面。
4)拉刀不仅可以加工圆孔，还可以加工异形孔和花键孔。
5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺刀具，不适合加工大孔。
在大批量生产中，经常使用拔孔法在孔径为 10 ~ 80 mm、孔深不超过孔径5倍的中小型零件上加工通孔。
拉孔是一种高生产率的精加工方法，在拉床上用专用拉刀进行。拉床分为卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床最为常见。
拉削时，拉刀只能低速直线运动(主运动)。一般同时工作的拉刀齿数应不少于3个，否则拉刀工作不稳定，容易在工件表面产生环形波纹。为了避免拉刀因拉削力过大而折断，拉刀在工作时，工作刀具的齿数一般不应超过6~8个。
拉孔有三种不同的拉削方法，描述如下：
(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削刀具按顺序逐层切断工件的加工余量。为了便于断屑，刀齿磨有交错的断屑槽。以分层拉削方式设计的拉刀称为普通拉刀。
(2)分块拉削这种拉削方法的特点是用一组大小基本相同但刀齿交错的刀齿(通常每组由2~3个刀齿组成)将被加工表面的每一层金属切断。每个刀齿只切割一层金属的一部分。采用块拉削设计的拉刀称为轮切拉刀。
(3)综合拉削法集中了分层拉削和分块拉削的优点，粗切齿采用分块拉削，精切齿采用分层拉削。这不仅可以缩短拉刀的长度，提高生产率，而且可以获得更好的表面质量。按照综合拉削方法设计的拉刀称为综合拉刀。
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1)拉刀是一种多刃刀具，可以在一个拉削行程内完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产效率高。
2)拉孔的精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拔孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6微米米。
3)拉孔时，工件靠加工好的孔本身定位(拉刀的前导部分是工件的定位元件)，拉孔时很难保证孔与其他表面的相互位置精度;对于内外圆面同轴的回转体零件的加工，往往先拉孔，再以孔为基准加工其他表面。
4)拉刀不仅可以加工圆孔，还可以加工异形孔和花键孔。
5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺刀具，不适合加工大孔。
在大批量生产中，经常使用拔孔法在孔径为 10 ~ 80 mm、孔深不超过孔径5倍的中小型零件上加工通孔。
在零件加工行业中，人们经常使用液压拉床对零件进行拉削加工。液压拉床作为一种机床，要安全使用它不是一件容易的事情。那么你知道如何安全使用液压拉床吗？就让我们深入了解吧。任丘天成宇机械加工厂。
安全正确使用液压拉床操作管理方法通过液压拉床，是一种用拉刀加工工件和各种内外显影成型材料的机床。拉削时，机床只有拉刀的直线升降运动，这是加工过程中的主要运动，进给系统的运动是通过拉刀本身的结构(即拉刀的升齿)来实现的。根据工人的类型，拉床可分为内拉床、外拉床、连续拉床、侧拉床。按功能可分为普通拉床和专用拉床。拉床一般可以采用传统的液压传动，只有主运动，经济结构和设计简单。还有一些机械拉床：采用变频电机带动滚珠丝杠带动主滑板运动，具有体积小等优点。液压拉床具有运动能力稳定、无冲击振动、拉削速度无级调节、拉力压力控制等优点。拉床生产工艺效率高，加工产品质量好。精度要求一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra为一点六微米至零点八微米。然而，由于拉刀只能加工成基本尺寸的表面，而且拉刀价格昂贵，因此拉床主要用于大规模工业生产。
液压拉床的行程是根据拉床的长度来判断的。由于拔销加工技术的广泛应用，不同长度的拉床种类繁多。根据受力分析的不同发展，可分为拉刀和推刀。根据加工过程中工件表面的不同程度，可分为内拉刀和外拉刀。液压拉床以拉刀为机床进行刀具材料加工、工件通孔、平面及成形研究面。拔销可以获得相对较高的尺寸计算精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适合批量加工和大规模生产。
液压拉床的安全与正确操作。
工作前根据润滑要求进行润滑，防止研磨事故。
2、检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。
3、启动油泵。首先，空转拉杆几次，以消除通过液压控制系统的空气。检查限位开关是否有效，压力表是否正常。检查液压油管、之间是否漏油，拉杆、螺钉和导轨结构是否磨损。
4、工作时刀具必须夹紧牢固，搬运管理工具和工件时应防止损坏机床。根据不同工件的加工情况，调整滑枕的展开速度和回正反转碰撞的位置并紧固。
5.工作时禁止快速调整刀具。切割时，离开工件前不得停止刀具。
6.防止水和其他杂物因切割而落入电机控制液压油箱。
7、工作后，将拉杆缩回到缸体中，取出拉刀。
安全正确使用液压拉床操作管理方法通过液压拉床，是一种用拉刀加工工件和各种内外显影成型材料的机床。拉削时，机床只有拉刀的直线升降运动，这是加工过程中的主要运动，进给系统的运动是通过拉刀本身的结构(即拉刀的升齿)来实现的。根据工人的类型，拉床可分为内拉床、外拉床、连续拉床、侧拉床。按功能可分为普通拉床和专用拉床。拉床一般可以采用传统的液压传动，只有主运动，经济结构和设计简单。还有一些机械拉床：采用变频电机带动滚珠丝杠带动主滑板运动，具有体积小等优点。液压拉床具有运动能力稳定、无冲击振动、拉削速度无级调节、拉力压力控制等优点。拉床生产工艺效率高，加工产品质量好。精度要求一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra为一点六微米至零点八微米。然而，由于拉刀只能加工成基本尺寸的表面，而且拉刀价格昂贵，因此拉床主要用于大规模工业生产。
液压拉床的行程是根据拉床的长度来判断的。由于拔销加工技术的广泛应用，不同长度的拉床种类繁多。根据受力分析的不同发展，可分为拉刀和推刀。根据加工过程中工件表面的不同程度，可分为内拉刀和外拉刀。液压拉床以拉刀为机床进行刀具材料加工、工件通孔、平面及成形研究面。拔销可以获得相对较高的尺寸计算精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适合批量加工和大规模生产。
液压拉床的安全与正确操作。
工作前根据润滑要求进行润滑，防止研磨事故。
2、检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。
3、启动油泵。首先，空转拉杆几次，以消除通过液压控制系统的空气。检查限位开关是否有效，压力表是否正常。检查液压油管、之间是否漏油，拉杆、螺钉和导轨结构是否磨损。
4、工作时刀具必须夹紧牢固，搬运管理工具和工件时应防止损坏机床。根据不同工件的加工情况，调整滑枕的展开速度和回正反转碰撞的位置并紧固。
5.工作时禁止快速调整刀具。切割时，离开工件前不得停止刀具。
6.防止水和其他杂物因切割而落入电机控制液压油箱。
7、工作后，将拉杆缩回到缸体中，取出拉刀。
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