#电热水器和燃气热水器哪个更好#
在有燃气的情况下，燃气热水器是首选，
在没有天然气情况下，液化石油气又觉着贵，
则是电热水器比较合适。
据我所知所有的热水器厂家工程师（超过90%），
如果家里有燃气条件的话，全都安装了燃气热水器。
因此在有天然气的情况下，燃气热水器是首选，
这不仅仅是热水器厂家工程师的推荐，也是未来的趋势，
我从技术、经济、舒适、安全四个方面来阐述各自的特点。
一．技术
燃气热水器是通过燃烧天然气或者液化石油气来加热水，属于一次能源，发源于欧洲，壮大于日本，在日本发展到技术的顶峰，近20年来燃气热水器核心技术基本上没有发展，你所看到的所谓最新型，不过是换了个更好看的脸孔而已，目前是技术发展的巅峰期，恐怕很难再有发展，再提高成本也划不来了，这也意味着燃气热水器技术、生产工艺都非常成熟。燃气热水器的种类非常多，
分类复杂：
容积和快速式
快速式燃气热水器又叫即热式热水器，可快速连续供应热水，它体积小，即开即用使用十分方便。
我们说说容积式
容积式燃气热水器又叫储水式热水器。容积式中央热水器需经常加热容器内的水使其保持一定的水温以便供给用户使用。
容积式燃气热水器
单层烟管，用于强排式燃气热水器，由室内吸入燃烧用的空气，废气排到户外，由于室内不是密封的，而且进风点多，因此大空间不会造成缺氧，但是要避免装在浴室，因为浴室的空间太小了，密闭性能又好
平衡式热水器用的烟管，外层是从外界中吸入燃烧空气，内层是将废气排到户外，由于燃烧过程中室内的空气不参与燃烧，因此这种热水器特别安全，可以安装在浴室中。
恒温式和非恒温式，
能效分为一级和二级能效，
在一些细节上又有多种细分技术，这些细分技术基本上都是从成本上考虑，大家如果去厂家的网站上选热水器，会感觉眼花缭乱，同一功率，性能差别不大，但是又分为不同的型号，价格也相差很大，厂家的各种术语也足以让你糊里糊涂，
行业内人士有时也得看内部构造才知道原理和成本，一般来说行业内的专业人士是看燃气阀，看烟管，看风机，通过这三个部件就知道技术水平，普通消费者就更难了，在选择上就是同样功率下的恒温机，一分钱一分货，买的没有卖的精，
厂家都要把自己的利润放在里面，你很难买到不赚你钱的机器，因此选择合适自己的热水器就可以，一般的选择就是一个浴室10升（20KW）的机器，两个浴室是16升（32KW）的机器就基本满足需要。
电热水器起源于美国，电热水器基本上就是两种：
容积式和快速式， 是因为美国早期天然气应用不多，本土产开始没有生产天然气，主要能源结构来自于电，因此美国人发明了电热水器，
大家熟悉的牌子就是那个美国某家的热水器，他们确实有100年生产电热水器的经验，但是他们在美国生产的热水器基本上分为容积式，那是一种立式大容量的热水器，动辄都是200升，300升的容量。
燃气热水器也是那种大容量的容积式热水器，技术含量低，几十年来从来没有什么变化，来到中国后他们因地制宜选择适合中国的小容量电热水器，这无可厚非，至于快速式燃气热水器，他们的技术都是偷师于某个日本热水器公司，其实他们美国公司也干偷窃技术的事情啊。至于经常吹的什么黄金内胆，其本质都是搪瓷内胆，玩的就是噱头和广告，
我在 一吨搪瓷粉中加入一克黄金，一克石墨烯，是不是我就可以说我是黄金石墨烯内胆了？大家记住：只谈概念不谈含量都是耍流氓。很可惜家电行业的人大多都是这种套话，不过美国公司玩得更好，我们老百姓就喜欢这种炒作， 唉 能说什么呢？
电热水器原理前面有人说得很详细了，简单来说就是一根或者两根加热棒放在罐里加热水，和电热水壶差别不大！不大！不大！！！重要的事情说三遍。
我说一下快速式电热水器，原理和容积式的一样，都是加热棒加热水，只是加热棒的功率大，国内大多用于厨房，冬季洗个手，碗，洗个菜什么的，好用也不错，也没有什么太多的技术含量。
有技术含量的是那种大功率的洗澡用的快速电热水器，用来洗澡需要比较大的功率，一般家庭不经过改装就不要想安装这样的热水器了，如果家里的电力条件够，例如你家是电力公司的，用电不要钱，还给你改造了电力设备，那么可以考虑购买大功率的即热型电热水器，
世界上做的最好的是一家德国公司，不叫德国宝！！！这个德国宝就是一家香港公司，创始人也没有在德国生活过，但是就喜欢抓人的心里，起这么个名忽悠你而已，其实生产地方在国内。
真正的德国公司叫斯宝亚X公司，他们生产的即热型电热水器技术含量高，不是一般的高，而是很高！！！我买过他们的热水器，也拆解过，他们的热水器目前在天津生产，可以信赖，价格高，性价比不高，购买前请注意自己家的电力条件。
一．经济
燃气快速热水器是最经济的，容积式电热水器在2013年前后，已经被新的欧盟能源指令明确不能再欧盟范围内销售，原因就在于浪费能源，需要一直加热保温，国内人们的办法就是在使用前再打开来节能，也是一个办法，因此考虑到中国的实际情况，就没有禁止在中国销售，至于未来怎么样，就不好说了，反正我们国家目前电力过剩，也应该不会禁止销售。电热水器的发热效率可达95%以上，燃气热水器的效率可达85%以上，一级能效的热水器高达95%以上甚至105%（利用了燃烧过程中的热回收能量，而一般都是计算热值），但是燃气是一次能源直接转换为热能，而电来自于煤炭，属于二次能源，煤电转换效率大约在40%左右，经济上一立方天然气的价格大约是2.8-3元，折合电功率是9.8KWH（度），相当产生一度电的热量，需要的花费0.3元左右，而一度电的价格大约是0.4-0.5元，因此天然气可以比电节省30%以上，何况电热水器虽然有隔热材料，但是还是有保温的浪费。都按照10年使用量来计算，3口之家用的热水量10年的节省费用也不少。至于初始投资电热水器可能要稍微低一点，差价300-400元左右吧，但是10年肯定会节省下来。当然不止这个经济，在舒适性还是有很大的差别的。
二．舒适度
以燃气热水器目前的主流机型10升（20KW）功率为例，如果以16升，20升，24升来说舒适度的话，那是欺负电热水器了。
一个50-60升的容积式电热水器加热后，再混入冷水后，理论上最多可以利用的热水大概是100到120升，以人体舒适的洗澡流量来说是8-10升，大概只需要12分钟就耗掉了，而且随着冷水的补充，出水水温在逐步下降，你得不断调整冷热水阀门才能保证恒温，电热水器厂家一般都在出口那边加了一个限流阀，让热水不那么快速消耗，但是出水量就有点低，舒适度就欠佳了，有人说差不多，那是你没有经常享受到燃气热水器的舒适，10升燃气热水器在春秋夏三个季节都可以足水量满足舒适度，在冬季下需要调整一下进水的阀门，以8升的出水量也可以满足洗澡的舒适度，但是在冬季，电热水器就更无法达到燃气热水器的舒适度了。
燃气热水器还有一个最大的的舒适度是即开即用，满足你任何时刻的需求，而电热水器在上一个人洗完澡后，需要再等待30分钟以上才能洗，舒适性自然就差了，而且大功率的燃气热水器可以同时供应2-3个淋浴喷头同时供水，电热水器则只能每个浴室都加装一个。
行业内的通俗说法叫南气北电，以淮河流域为分界线，南边以燃气热水器为主，北部以电热水器为主，为什么？因为南方夏天热，洗澡的人多，频率高，因此需要即开即用，北方人因为气候的原因，不是人人天天洗澡，热水器没有那么高的使用频率，而且燃气不那么普及，因此电热水器在初期得到了很大的发展，目前燃气/电热水器的比例接近1:1，但是燃气热水器的销量呈上升的趋势，而电热水器呈下降的趋势，轮台数来说，二者开始往燃气倾斜，要知道燃气热水器一般家里只装一台就够，而电热水器有几个浴室就需要装几个，对于家庭来说，燃气开始占了上风。
还有一个前几年燃气和电热水器争吵过的一件事情：燃气热水器厂家在宣传上，说燃气热水器是新鲜水，意思是燃气热水器出来的水基本上都是新鲜的自来水，而电热水器里面有死水，这股死水会永远堆积于罐内的某个角落里，容易滋生细菌。这句话呢从某个方面来说也正确，如果你总是在夏天，总是把水罐里的水加热到不超过50度，这股死水容易产生军团菌，这容易引起肺炎，这种说法也不错，只是电热水器厂家觉着有点恶意竞争，说大家用电热水器没有人用这么低的温度。从理论上来说，电热水器长期不用，最好加热到50度甚至到60度高温，并且保持一段时间来杀死罐里的细菌，这点上估计电热水器厂家从来不提醒用户，我在这里特别要提醒一下。特别在夏季的时候，不要用低温的水来洗澡，最好都加热到高温混冷水来洗澡。
当然了，电热水器还有个毛病，长期使用后，里面的结垢很多，脏得实在不像话，，一般电热水器下面有排污口，大家要经常排一下污水，长期排一次你会恶心的，最后还是放点图片吧，提醒大家电热水器需要定期清洗排污，这样才能用得久。而燃气热水器一般不需要定期清洗。
以上图片都是在电热水器用了几年后的状态，在农村地区，电热水器更需要定期清洗
三．安全
看到有人说燃气热水器不安全，那基本上是无知的话，内部有统计过，全国一年死于热水器的人中，燃气和电的比例差不多！！差不多！！差不多！！
燃气热水器熏死的原因基本上是缺氧和一氧化碳中毒，电热水器肯定是电死的啦。
燃气热水器和电热水器只要安装规范，都是安全的，都死不了人，特别是2000年后国家和地方出台了很多的政策，也提高了制造和技术标准，只要安装规范都死不了人，你尽管放心买，放心用，别再为安全操心了。我有时和人开玩笑，如果我去制造一台燃气热水器，想毒死一个人，除非你恶意破坏，否则很难很难。只有两种情况能够死人：在燃气管道上钻孔，把烟管拆了，把废气排在家里。
至于市场上有厂家说加个CO或者燃气泄漏报警装置，那只是噱头而已，而且那是日本人30年前玩剩下的招数，现在日本人也不玩了，被有些人拿来玩，大家还有人真信那东西，不信你打开那个报警器看看，里面传感器用的最好的品牌叫费加罗—日本公司出品。
在有燃气的情况下，燃气热水器是首选，
在没有天然气情况下，液化石油气又觉着贵，
则是电热水器比较合适。
据我所知所有的热水器厂家工程师（超过90%），
如果家里有燃气条件的话，全都安装了燃气热水器。
因此在有天然气的情况下，燃气热水器是首选，
这不仅仅是热水器厂家工程师的推荐，也是未来的趋势，
我从技术、经济、舒适、安全四个方面来阐述各自的特点。
一．技术
燃气热水器是通过燃烧天然气或者液化石油气来加热水，属于一次能源，发源于欧洲，壮大于日本，在日本发展到技术的顶峰，近20年来燃气热水器核心技术基本上没有发展，你所看到的所谓最新型，不过是换了个更好看的脸孔而已，目前是技术发展的巅峰期，恐怕很难再有发展，再提高成本也划不来了，这也意味着燃气热水器技术、生产工艺都非常成熟。燃气热水器的种类非常多，
分类复杂：
容积和快速式
快速式燃气热水器又叫即热式热水器，可快速连续供应热水，它体积小，即开即用使用十分方便。
我们说说容积式
容积式燃气热水器又叫储水式热水器。容积式中央热水器需经常加热容器内的水使其保持一定的水温以便供给用户使用。
容积式燃气热水器
单层烟管，用于强排式燃气热水器，由室内吸入燃烧用的空气，废气排到户外，由于室内不是密封的，而且进风点多，因此大空间不会造成缺氧，但是要避免装在浴室，因为浴室的空间太小了，密闭性能又好
平衡式热水器用的烟管，外层是从外界中吸入燃烧空气，内层是将废气排到户外，由于燃烧过程中室内的空气不参与燃烧，因此这种热水器特别安全，可以安装在浴室中。
恒温式和非恒温式，
能效分为一级和二级能效，
在一些细节上又有多种细分技术，这些细分技术基本上都是从成本上考虑，大家如果去厂家的网站上选热水器，会感觉眼花缭乱，同一功率，性能差别不大，但是又分为不同的型号，价格也相差很大，厂家的各种术语也足以让你糊里糊涂，
行业内人士有时也得看内部构造才知道原理和成本，一般来说行业内的专业人士是看燃气阀，看烟管，看风机，通过这三个部件就知道技术水平，普通消费者就更难了，在选择上就是同样功率下的恒温机，一分钱一分货，买的没有卖的精，
厂家都要把自己的利润放在里面，你很难买到不赚你钱的机器，因此选择合适自己的热水器就可以，一般的选择就是一个浴室10升（20KW）的机器，两个浴室是16升（32KW）的机器就基本满足需要。
电热水器起源于美国，电热水器基本上就是两种：
容积式和快速式， 是因为美国早期天然气应用不多，本土产开始没有生产天然气，主要能源结构来自于电，因此美国人发明了电热水器，
大家熟悉的牌子就是那个美国某家的热水器，他们确实有100年生产电热水器的经验，但是他们在美国生产的热水器基本上分为容积式，那是一种立式大容量的热水器，动辄都是200升，300升的容量。
燃气热水器也是那种大容量的容积式热水器，技术含量低，几十年来从来没有什么变化，来到中国后他们因地制宜选择适合中国的小容量电热水器，这无可厚非，至于快速式燃气热水器，他们的技术都是偷师于某个日本热水器公司，其实他们美国公司也干偷窃技术的事情啊。至于经常吹的什么黄金内胆，其本质都是搪瓷内胆，玩的就是噱头和广告，
我在 一吨搪瓷粉中加入一克黄金，一克石墨烯，是不是我就可以说我是黄金石墨烯内胆了？大家记住：只谈概念不谈含量都是耍流氓。很可惜家电行业的人大多都是这种套话，不过美国公司玩得更好，我们老百姓就喜欢这种炒作， 唉 能说什么呢？
电热水器原理前面有人说得很详细了，简单来说就是一根或者两根加热棒放在罐里加热水，和电热水壶差别不大！不大！不大！！！重要的事情说三遍。
我说一下快速式电热水器，原理和容积式的一样，都是加热棒加热水，只是加热棒的功率大，国内大多用于厨房，冬季洗个手，碗，洗个菜什么的，好用也不错，也没有什么太多的技术含量。
有技术含量的是那种大功率的洗澡用的快速电热水器，用来洗澡需要比较大的功率，一般家庭不经过改装就不要想安装这样的热水器了，如果家里的电力条件够，例如你家是电力公司的，用电不要钱，还给你改造了电力设备，那么可以考虑购买大功率的即热型电热水器，
世界上做的最好的是一家德国公司，不叫德国宝！！！这个德国宝就是一家香港公司，创始人也没有在德国生活过，但是就喜欢抓人的心里，起这么个名忽悠你而已，其实生产地方在国内。
真正的德国公司叫斯宝亚X公司，他们生产的即热型电热水器技术含量高，不是一般的高，而是很高！！！我买过他们的热水器，也拆解过，他们的热水器目前在天津生产，可以信赖，价格高，性价比不高，购买前请注意自己家的电力条件。
一．经济
燃气快速热水器是最经济的，容积式电热水器在2013年前后，已经被新的欧盟能源指令明确不能再欧盟范围内销售，原因就在于浪费能源，需要一直加热保温，国内人们的办法就是在使用前再打开来节能，也是一个办法，因此考虑到中国的实际情况，就没有禁止在中国销售，至于未来怎么样，就不好说了，反正我们国家目前电力过剩，也应该不会禁止销售。电热水器的发热效率可达95%以上，燃气热水器的效率可达85%以上，一级能效的热水器高达95%以上甚至105%（利用了燃烧过程中的热回收能量，而一般都是计算热值），但是燃气是一次能源直接转换为热能，而电来自于煤炭，属于二次能源，煤电转换效率大约在40%左右，经济上一立方天然气的价格大约是2.8-3元，折合电功率是9.8KWH（度），相当产生一度电的热量，需要的花费0.3元左右，而一度电的价格大约是0.4-0.5元，因此天然气可以比电节省30%以上，何况电热水器虽然有隔热材料，但是还是有保温的浪费。都按照10年使用量来计算，3口之家用的热水量10年的节省费用也不少。至于初始投资电热水器可能要稍微低一点，差价300-400元左右吧，但是10年肯定会节省下来。当然不止这个经济，在舒适性还是有很大的差别的。
二．舒适度
以燃气热水器目前的主流机型10升（20KW）功率为例，如果以16升，20升，24升来说舒适度的话，那是欺负电热水器了。
一个50-60升的容积式电热水器加热后，再混入冷水后，理论上最多可以利用的热水大概是100到120升，以人体舒适的洗澡流量来说是8-10升，大概只需要12分钟就耗掉了，而且随着冷水的补充，出水水温在逐步下降，你得不断调整冷热水阀门才能保证恒温，电热水器厂家一般都在出口那边加了一个限流阀，让热水不那么快速消耗，但是出水量就有点低，舒适度就欠佳了，有人说差不多，那是你没有经常享受到燃气热水器的舒适，10升燃气热水器在春秋夏三个季节都可以足水量满足舒适度，在冬季下需要调整一下进水的阀门，以8升的出水量也可以满足洗澡的舒适度，但是在冬季，电热水器就更无法达到燃气热水器的舒适度了。
燃气热水器还有一个最大的的舒适度是即开即用，满足你任何时刻的需求，而电热水器在上一个人洗完澡后，需要再等待30分钟以上才能洗，舒适性自然就差了，而且大功率的燃气热水器可以同时供应2-3个淋浴喷头同时供水，电热水器则只能每个浴室都加装一个。
行业内的通俗说法叫南气北电，以淮河流域为分界线，南边以燃气热水器为主，北部以电热水器为主，为什么？因为南方夏天热，洗澡的人多，频率高，因此需要即开即用，北方人因为气候的原因，不是人人天天洗澡，热水器没有那么高的使用频率，而且燃气不那么普及，因此电热水器在初期得到了很大的发展，目前燃气/电热水器的比例接近1:1，但是燃气热水器的销量呈上升的趋势，而电热水器呈下降的趋势，轮台数来说，二者开始往燃气倾斜，要知道燃气热水器一般家里只装一台就够，而电热水器有几个浴室就需要装几个，对于家庭来说，燃气开始占了上风。
还有一个前几年燃气和电热水器争吵过的一件事情：燃气热水器厂家在宣传上，说燃气热水器是新鲜水，意思是燃气热水器出来的水基本上都是新鲜的自来水，而电热水器里面有死水，这股死水会永远堆积于罐内的某个角落里，容易滋生细菌。这句话呢从某个方面来说也正确，如果你总是在夏天，总是把水罐里的水加热到不超过50度，这股死水容易产生军团菌，这容易引起肺炎，这种说法也不错，只是电热水器厂家觉着有点恶意竞争，说大家用电热水器没有人用这么低的温度。从理论上来说，电热水器长期不用，最好加热到50度甚至到60度高温，并且保持一段时间来杀死罐里的细菌，这点上估计电热水器厂家从来不提醒用户，我在这里特别要提醒一下。特别在夏季的时候，不要用低温的水来洗澡，最好都加热到高温混冷水来洗澡。
当然了，电热水器还有个毛病，长期使用后，里面的结垢很多，脏得实在不像话，，一般电热水器下面有排污口，大家要经常排一下污水，长期排一次你会恶心的，最后还是放点图片吧，提醒大家电热水器需要定期清洗排污，这样才能用得久。而燃气热水器一般不需要定期清洗。
以上图片都是在电热水器用了几年后的状态，在农村地区，电热水器更需要定期清洗
三．安全
看到有人说燃气热水器不安全，那基本上是无知的话，内部有统计过，全国一年死于热水器的人中，燃气和电的比例差不多！！差不多！！差不多！！
燃气热水器熏死的原因基本上是缺氧和一氧化碳中毒，电热水器肯定是电死的啦。
燃气热水器和电热水器只要安装规范，都是安全的，都死不了人，特别是2000年后国家和地方出台了很多的政策，也提高了制造和技术标准，只要安装规范都死不了人，你尽管放心买，放心用，别再为安全操心了。我有时和人开玩笑，如果我去制造一台燃气热水器，想毒死一个人，除非你恶意破坏，否则很难很难。只有两种情况能够死人：在燃气管道上钻孔，把烟管拆了，把废气排在家里。
至于市场上有厂家说加个CO或者燃气泄漏报警装置，那只是噱头而已，而且那是日本人30年前玩剩下的招数，现在日本人也不玩了，被有些人拿来玩，大家还有人真信那东西，不信你打开那个报警器看看，里面传感器用的最好的品牌叫费加罗—日本公司出品。
工信部发布：国家鼓励的石化化工行业节水工艺、技术和装备#流程工业新闻#
2021年11月2日，工信部发布了《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2021年）》（征求意见稿）。
共有34项石化、化工行业节水工艺、技术和装备入选。除了“一种间苯二甲腈干法捕集装置”（产业化示范阶段）外，其余33项节水工艺、技术和装备均已处于推广应用阶段。
相关工艺、技术及装备关键技术及主要技术指标
1.化工废水循环利用工艺
该工艺对全化工生产工段中所有设备降温水、工段冷却水等进行收集循环使用。黄磷锅炉排污蒸汽经排污管接入地下回收池，冷却后用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；机械手液压油缸降温水排放至黄磷电炉精制地下回收池收集，用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；纳米碳酸钙合成、干燥机泵降温水至地下回收池，冷却后循环利用；黄磷废水排放至污水池，经平流沉淀，然后加石灰乳和絮凝剂二次处理，再输送回电炉循环使用。
2.钛白粉酸性废水处理及循环利用设备
该设备高效分离酸性废水中的硫酸、水、亚铁等，将中水回用处理工艺改建到中和酸性废水产成中水的工艺生产链条前端，通过大型特种工业膜分离及蒸发浓缩分离技术，将酸与水分离后回用到生产工艺，减少大量固废产生，节约水资源同时可回收利用钛白粉颗粒、硫酸亚铁，实现钛白粉酸性废水的“零排放”。
3.一种间苯二甲腈干法捕集装
该装置采用一种间苯二甲腈干法捕集自动出料工艺，油冷器出口的混合气经水冷器降温后进入干捕集器，控制干捕集器出口温度为85-135℃，气态的间苯二甲腈在干捕集器内析出变成固体，粉碎后输送至精制工段，干捕集器出口的尾气进入湿捕集器，喷淋下来的间苯二甲腈浆料进入打浆釜，打浆泵将打浆釜内的悬浮物浆料送至压滤机进行过滤，湿捕集器出口的尾气进入尾气焚烧装置处理。与现有技术相比，提高捕集率，实现连续出料，减少废水产生量。
4.大直径、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水处理技术
该技术采用重力沉降罐+气浮、絮凝、电化学预处理+耐污染陶瓷膜超滤膜处理油田回注水。技术的关键是耐污染、大直径陶瓷膜，其特点是单体膜面积大、机械强度高、易清洗、耐酸碱、寿命长等，通过对膜层进行亲水疏油改性，使其对油水具有更强的耐受能力，进而保证长时间运行下采出水就地处理回用，达到高效节水效果。
5.炼化企业水平衡测试及优化分析系统软件
该系统软件是一套包含炼化企业各生产装置的全系统水平衡测试计算软件。结合计算机、网络、石油化工、夹点技术、节水优化技术等多学科技术，归纳、总结水平衡测试计算规律，将测试结果图形化、数据计算机化。系统可以自动生成水平衡测试报告；可以对公用工程装置运行状态进行计算和评价，对企业用水、用汽等存在的问题进行分析和研究，实现企业用水量最小化。
6.炼油催化剂综合废水处理回用技术
该技术是对高盐、高氨氮、高硅、硝盐比波动大的炼油催化剂综合废水进行处理的技术，通过预处理初步脱硬、脱硅、去除悬浮物，再通过纳滤分盐和浓缩、反渗透浓缩、电渗析浓缩得到产品软化水；将分盐浓缩后的浓盐水分别进行蒸发、脱氨和结晶分盐，得到氯化钠、硫酸钠结晶盐和浓度8%-18%硫酸铵（或氨水）溶液等副产品，达到综合污水的近零排放及资源化利用。
7.离子膜螯合树脂塔再生废水回用技术
该技术对离子膜螯合树脂塔再生废水进行处理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、碱洗、水洗Ⅲ、盐水置换等流程所产生的废水。处理后的废水可用作化盐工序的补充水。
8.钛白粉废水多级吸附及脱盐再生回用技术
该技术采用新型超支化聚合物，填入专用预处理反应器，对高盐污水进行吸附、螯合等降盐处理。处理水再经专用抗污染特种膜件脱盐处理，与传统工艺相比，节水优势明显。工艺路线：污水净化+多级吸附+除杂过滤+脱盐。工艺水总回收利用率达95%以上；电导率100-150μs/cm以下；脱盐率98％以上。
9.煤化工废水处理回用技术
该技术集成高密澄清池、臭氧氧化、曝气生物滤池、浸没式超滤、弱酸交换、中压反渗透、高压反渗透、管式过滤软化、高级氧化、纳滤分盐、浓缩结晶等，通过预处理、废水减量、深度浓缩、结晶分盐等过程实现煤化工废水近零排放。
10.固碱蒸发碱性冷凝水处理技术
该技术采用转型螯合树脂吸附固碱蒸发碱性冷凝水中二价离子，经吸附离子后，冷凝水回用于离子膜工序替代纯水使用，有效降低新水使用量。
11.石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术
该技术采用生化、化学氧化工艺，并结合缓蚀、阻垢、生物控制技术处理回用石化污水。工艺路线：生化+化学氧化+过滤。
12.石化节水减排成套集成工艺
该工艺是膜处理、循环水高浓缩倍数、水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用的成套技术。针对石化工业水系统，进行了节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用信息技术，提高循环水浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。
13.炼油废水COBR深度处理及电渗析脱盐组合工艺
该技术集成臭氧催化氧化、内循环曝气生物滤池和电渗析等技术，利用臭氧催化氧化进行化学改性，将废水中难以降解的有机物氧化成为小分子有机物，提高废水可生化性能，同时脱除废水色度；利用内循环曝气生物滤池对催化氧化产物进行生化降解，进一步降低水中的有机污染物含量；利用电渗析技术有效脱除废水中的盐分。实现炼厂废水的有效回用。
14.全高钛渣钛白粉生产水洗工艺技术
该技术采用100%酸溶性高钛渣生产，相比传统钛铁矿生产或渣矿混合生产，铁等杂质含量低，大幅提高水洗速度，降低水耗。原工艺一次水洗、二次水洗都使用半盐水，工艺改进后，只在二次水洗使用半盐水，而一次水洗套用二次水洗的洗后水。
15.石油开采污水分子筛处理技术
该技术主要利用改性4A分子筛为吸附剂，经多级过滤后，去除中水大部分钙镁离子，浓度低于10mg/L，处理水可用于油田驱油用聚合物溶液的配置，配置的聚合物溶液有较高的粘度，满足油田注聚要求。
16.高温高盐高硬稠油采出水处理回用技术
该技术集成调节均质、气浮、过滤、高密除硅（SBC）等预处理，机械蒸汽压缩蒸发（MVC）脱盐处理和离子交换深度软化处理，用于处理高温、高硬、高硅、高矿化度的稠油采出水，实现稠油采出水物理法深度脱盐，可回用于油田注汽锅炉，降低新水取用量。
17.凝结水活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附技术
该技术先将凝结水经过在线甄别系统检测，符合进水要求的水进入原水箱，经原水泵加压依次进入超微过滤器、纤维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质以及大部分油污和金属离子，处理后的净化水符合中压锅炉进水要求，进入净水箱作为中压锅炉补水。
18.炼油污水深度处理回用技术
该技术包括“曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤”等主要工艺，开发出新型膦羧酸缓蚀阻垢剂、新型季铵盐杀菌剂及复合杀菌剂，以及以高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜新技术、缓蚀阻垢及杀菌抑菌新技术。该技术能够将再生水化学需氧量控制在30mg/L左右，氨氮控制在2mg/L左右，再生水应用于循环水系统，缓蚀阻垢效果可以满足炼油系统水处理标准。
19.浓海水综合利用技术
该技术将海水淡化项目产生的浓海水用于纯碱生产，将浓海水中的氯化钠和水用于化盐工序，能够降低纯碱生产企业的盐耗和水耗，节约用水。同时，也降低了浓海水的处理成本，有利于保护海洋生态环境。
20.聚合物驱含油污水处理及回用技术
该技术包含高效除油设备以及破乳、降粘混凝药剂、化学破乳剂，处理聚合物驱含油污水。处理水经过滤后达到中高渗透底层注水水质要求；过滤水再经膜深度处理达到精细注水和配制聚合物母液水质要求。
21.煤化工废水处理及回用集成技术
该技术集成沉淀、气浮除油、生物脱氮（A/O）、吸附及催化湿式氧化、膜分离等技术，并采用专用特效菌种或固定化生物等强化工艺处理回用煤化工废水。
22.化工废水制水煤浆工艺集成技术
该技术集成污水处理和水煤浆技术，选择适宜的制浆生产工艺，利用化工废水作为水源制作水煤浆。
23.干法加灰技术
该技术应用于氨碱法纯碱生产的蒸氨工序，将烧好的石灰粉碎、球磨、筛分，以生石灰粉的形式替代石灰乳，用于分解结合氨，从而节约生产石灰乳用水，节水效果显著。
24.氯碱企业浓水回收利用技术
该技术通过特殊材质的纳滤膜对化工浓水进行处理，产出合格原水，将电导率控制在 100us/cm，然后送至循环水等系统作为补充水。该技术解决反渗透工序产出的浓水含盐量高、电导率高，不能直接作为其他用水工序的补充水的问题。
25.水合肼废盐水回收利用技术
该技术使用机械蒸汽再压缩技术（MVR）对水合肼废盐水进行浓缩，然后加入精制剂除去有机杂质，再加入精盐使盐水达到饱和，最后进入离子膜烧碱工序作为原料水使用。
26.聚氯乙烯母液废水零排放集成技术
该技术集成气浮、水解酸化、氧化、生物滤池、过滤、臭氧氧化等技术处理回用聚氯乙烯母液废水。工艺路线：气浮沉淀+上流式水解污泥床（UHSB）+两级串联接触氧化+曝气生物滤池（BAF）+多介质过滤器+臭氧深度处理+活性炭过滤器。
27.高盐化工废水资源化膜集成技术
该技术集成超滤、纳滤、反渗透技术处理回用高盐废水。部分处理水回用于生产工艺，浓缩水作为生产原料勾兑，或再经电渗析工艺进一步浓缩至浓度约13%-15%，蒸发或冷冻结晶后回用于生产或作为副产品外销。
28.双膜法聚氯乙烯离心母液回用技术
该技术对聚氯乙烯离心母液进行处理，之后将其回用到聚合系统。产水水质稳定，使聚氯乙烯生产的脱盐水单耗由4.1立方米下降至2.7立方米。
29.乙二醇冷凝液回收利用技术
该技术采用“浮动床+混床”二级脱盐工艺，在冷凝液进入交换器前，增加三级换热器，分别采用脱盐水、循环水对冷凝液进行热交换。送至煤转化部的脱盐水温度由45℃提升至约120℃，减少了煤转化部的蒸汽消耗；经过改造，出水水质小于0.3US/CM，硅小于20PPM，达到二级脱盐水标准。
30.炼油污水集成再生回用技术
该技术采用氧化沟、高效接触氧化、纤维过滤组合工艺，利用有效的生物膜技术，降低废水中化学需氧量、氨氮和油。利用A/B法膜生物反应器、污泥大回流技术、膜生物反应器控制技术降低污水石油类及污水冲击对膜的影响，降低膜污染。实现炼油污水再生回用。
31.水平带式滤碱机节水工艺
该工艺解决了原有工艺洗水无法分离的问题，采用水平带式滤碱机，三道洗水，最后一道洗水由于含盐量很低，可循环使用于第一道洗水，实现洗水连续循环使用，节约洗水用量。
32.高含水油田就地分水技术
该技术调整传统的集输、注水模式，在液量大、含水率高、注水量高的区块，通过预分水、多介质过滤等高效分水技术将水分离出来，并采用精简高效的处理流程，达到所需水质，并就近回注。避免因采注不平衡而大量开采其他水资源，节水效果显著。
33.火电脱硫废水与氯碱化工工艺联动耦合处理零排放技术
该技术耦合火电脱硫废水处理技术与氯碱化工工艺。通过预沉淀处理、软化处理、过滤、次氯酸钠生产装置等组合，有效降低废水中有机物、氨氮、金属离子等污染物浓度，同时，部分副成品应用于氯碱生产的乙炔清净装置，实现废水回用与资源化利用。
34.海上平台生活污水电催化氧化法处理技术
该技术基于电化学技术原理，利用电催化氧化反应过程中生成的自由基、强氧化离子，快速降解生活污水中的有机污染物，达到降解有机物的目的，同时产生的强氧化剂可杀灭水体中的大肠杆菌等细菌。应用该技术对污水处理效果佳，适应性强。
2021年11月2日，工信部发布了《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2021年）》（征求意见稿）。
共有34项石化、化工行业节水工艺、技术和装备入选。除了“一种间苯二甲腈干法捕集装置”（产业化示范阶段）外，其余33项节水工艺、技术和装备均已处于推广应用阶段。
相关工艺、技术及装备关键技术及主要技术指标
1.化工废水循环利用工艺
该工艺对全化工生产工段中所有设备降温水、工段冷却水等进行收集循环使用。黄磷锅炉排污蒸汽经排污管接入地下回收池，冷却后用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；机械手液压油缸降温水排放至黄磷电炉精制地下回收池收集，用真空泵输送至电炉水淬炉渣系统补水使用；纳米碳酸钙合成、干燥机泵降温水至地下回收池，冷却后循环利用；黄磷废水排放至污水池，经平流沉淀，然后加石灰乳和絮凝剂二次处理，再输送回电炉循环使用。
2.钛白粉酸性废水处理及循环利用设备
该设备高效分离酸性废水中的硫酸、水、亚铁等，将中水回用处理工艺改建到中和酸性废水产成中水的工艺生产链条前端，通过大型特种工业膜分离及蒸发浓缩分离技术，将酸与水分离后回用到生产工艺，减少大量固废产生，节约水资源同时可回收利用钛白粉颗粒、硫酸亚铁，实现钛白粉酸性废水的“零排放”。
3.一种间苯二甲腈干法捕集装
该装置采用一种间苯二甲腈干法捕集自动出料工艺，油冷器出口的混合气经水冷器降温后进入干捕集器，控制干捕集器出口温度为85-135℃，气态的间苯二甲腈在干捕集器内析出变成固体，粉碎后输送至精制工段，干捕集器出口的尾气进入湿捕集器，喷淋下来的间苯二甲腈浆料进入打浆釜，打浆泵将打浆釜内的悬浮物浆料送至压滤机进行过滤，湿捕集器出口的尾气进入尾气焚烧装置处理。与现有技术相比，提高捕集率，实现连续出料，减少废水产生量。
4.大直径、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水处理技术
该技术采用重力沉降罐+气浮、絮凝、电化学预处理+耐污染陶瓷膜超滤膜处理油田回注水。技术的关键是耐污染、大直径陶瓷膜，其特点是单体膜面积大、机械强度高、易清洗、耐酸碱、寿命长等，通过对膜层进行亲水疏油改性，使其对油水具有更强的耐受能力，进而保证长时间运行下采出水就地处理回用，达到高效节水效果。
5.炼化企业水平衡测试及优化分析系统软件
该系统软件是一套包含炼化企业各生产装置的全系统水平衡测试计算软件。结合计算机、网络、石油化工、夹点技术、节水优化技术等多学科技术，归纳、总结水平衡测试计算规律，将测试结果图形化、数据计算机化。系统可以自动生成水平衡测试报告；可以对公用工程装置运行状态进行计算和评价，对企业用水、用汽等存在的问题进行分析和研究，实现企业用水量最小化。
6.炼油催化剂综合废水处理回用技术
该技术是对高盐、高氨氮、高硅、硝盐比波动大的炼油催化剂综合废水进行处理的技术，通过预处理初步脱硬、脱硅、去除悬浮物，再通过纳滤分盐和浓缩、反渗透浓缩、电渗析浓缩得到产品软化水；将分盐浓缩后的浓盐水分别进行蒸发、脱氨和结晶分盐，得到氯化钠、硫酸钠结晶盐和浓度8%-18%硫酸铵（或氨水）溶液等副产品，达到综合污水的近零排放及资源化利用。
7.离子膜螯合树脂塔再生废水回用技术
该技术对离子膜螯合树脂塔再生废水进行处理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、碱洗、水洗Ⅲ、盐水置换等流程所产生的废水。处理后的废水可用作化盐工序的补充水。
8.钛白粉废水多级吸附及脱盐再生回用技术
该技术采用新型超支化聚合物，填入专用预处理反应器，对高盐污水进行吸附、螯合等降盐处理。处理水再经专用抗污染特种膜件脱盐处理，与传统工艺相比，节水优势明显。工艺路线：污水净化+多级吸附+除杂过滤+脱盐。工艺水总回收利用率达95%以上；电导率100-150μs/cm以下；脱盐率98％以上。
9.煤化工废水处理回用技术
该技术集成高密澄清池、臭氧氧化、曝气生物滤池、浸没式超滤、弱酸交换、中压反渗透、高压反渗透、管式过滤软化、高级氧化、纳滤分盐、浓缩结晶等，通过预处理、废水减量、深度浓缩、结晶分盐等过程实现煤化工废水近零排放。
10.固碱蒸发碱性冷凝水处理技术
该技术采用转型螯合树脂吸附固碱蒸发碱性冷凝水中二价离子，经吸附离子后，冷凝水回用于离子膜工序替代纯水使用，有效降低新水使用量。
11.石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术
该技术采用生化、化学氧化工艺，并结合缓蚀、阻垢、生物控制技术处理回用石化污水。工艺路线：生化+化学氧化+过滤。
12.石化节水减排成套集成工艺
该工艺是膜处理、循环水高浓缩倍数、水质稳定处理及精确控制、化学水节水降耗、分散工业水系统多信息集成利用的成套技术。针对石化工业水系统，进行了节水工艺开发，高效示踪型阻垢分散剂、水质自动控制装置开发，并集成利用信息技术，提高循环水浓缩倍数，分级回收、串级利用废水。
13.炼油废水COBR深度处理及电渗析脱盐组合工艺
该技术集成臭氧催化氧化、内循环曝气生物滤池和电渗析等技术，利用臭氧催化氧化进行化学改性，将废水中难以降解的有机物氧化成为小分子有机物，提高废水可生化性能，同时脱除废水色度；利用内循环曝气生物滤池对催化氧化产物进行生化降解，进一步降低水中的有机污染物含量；利用电渗析技术有效脱除废水中的盐分。实现炼厂废水的有效回用。
14.全高钛渣钛白粉生产水洗工艺技术
该技术采用100%酸溶性高钛渣生产，相比传统钛铁矿生产或渣矿混合生产，铁等杂质含量低，大幅提高水洗速度，降低水耗。原工艺一次水洗、二次水洗都使用半盐水，工艺改进后，只在二次水洗使用半盐水，而一次水洗套用二次水洗的洗后水。
15.石油开采污水分子筛处理技术
该技术主要利用改性4A分子筛为吸附剂，经多级过滤后，去除中水大部分钙镁离子，浓度低于10mg/L，处理水可用于油田驱油用聚合物溶液的配置，配置的聚合物溶液有较高的粘度，满足油田注聚要求。
16.高温高盐高硬稠油采出水处理回用技术
该技术集成调节均质、气浮、过滤、高密除硅（SBC）等预处理，机械蒸汽压缩蒸发（MVC）脱盐处理和离子交换深度软化处理，用于处理高温、高硬、高硅、高矿化度的稠油采出水，实现稠油采出水物理法深度脱盐，可回用于油田注汽锅炉，降低新水取用量。
17.凝结水活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附技术
该技术先将凝结水经过在线甄别系统检测，符合进水要求的水进入原水箱，经原水泵加压依次进入超微过滤器、纤维吸附罐以脱除凝结水中的机械杂质以及大部分油污和金属离子，处理后的净化水符合中压锅炉进水要求，进入净水箱作为中压锅炉补水。
18.炼油污水深度处理回用技术
该技术包括“曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤”等主要工艺，开发出新型膦羧酸缓蚀阻垢剂、新型季铵盐杀菌剂及复合杀菌剂，以及以高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜新技术、缓蚀阻垢及杀菌抑菌新技术。该技术能够将再生水化学需氧量控制在30mg/L左右，氨氮控制在2mg/L左右，再生水应用于循环水系统，缓蚀阻垢效果可以满足炼油系统水处理标准。
19.浓海水综合利用技术
该技术将海水淡化项目产生的浓海水用于纯碱生产，将浓海水中的氯化钠和水用于化盐工序，能够降低纯碱生产企业的盐耗和水耗，节约用水。同时，也降低了浓海水的处理成本，有利于保护海洋生态环境。
20.聚合物驱含油污水处理及回用技术
该技术包含高效除油设备以及破乳、降粘混凝药剂、化学破乳剂，处理聚合物驱含油污水。处理水经过滤后达到中高渗透底层注水水质要求；过滤水再经膜深度处理达到精细注水和配制聚合物母液水质要求。
21.煤化工废水处理及回用集成技术
该技术集成沉淀、气浮除油、生物脱氮（A/O）、吸附及催化湿式氧化、膜分离等技术，并采用专用特效菌种或固定化生物等强化工艺处理回用煤化工废水。
22.化工废水制水煤浆工艺集成技术
该技术集成污水处理和水煤浆技术，选择适宜的制浆生产工艺，利用化工废水作为水源制作水煤浆。
23.干法加灰技术
该技术应用于氨碱法纯碱生产的蒸氨工序，将烧好的石灰粉碎、球磨、筛分，以生石灰粉的形式替代石灰乳，用于分解结合氨，从而节约生产石灰乳用水，节水效果显著。
24.氯碱企业浓水回收利用技术
该技术通过特殊材质的纳滤膜对化工浓水进行处理，产出合格原水，将电导率控制在 100us/cm，然后送至循环水等系统作为补充水。该技术解决反渗透工序产出的浓水含盐量高、电导率高，不能直接作为其他用水工序的补充水的问题。
25.水合肼废盐水回收利用技术
该技术使用机械蒸汽再压缩技术（MVR）对水合肼废盐水进行浓缩，然后加入精制剂除去有机杂质，再加入精盐使盐水达到饱和，最后进入离子膜烧碱工序作为原料水使用。
26.聚氯乙烯母液废水零排放集成技术
该技术集成气浮、水解酸化、氧化、生物滤池、过滤、臭氧氧化等技术处理回用聚氯乙烯母液废水。工艺路线：气浮沉淀+上流式水解污泥床（UHSB）+两级串联接触氧化+曝气生物滤池（BAF）+多介质过滤器+臭氧深度处理+活性炭过滤器。
27.高盐化工废水资源化膜集成技术
该技术集成超滤、纳滤、反渗透技术处理回用高盐废水。部分处理水回用于生产工艺，浓缩水作为生产原料勾兑，或再经电渗析工艺进一步浓缩至浓度约13%-15%，蒸发或冷冻结晶后回用于生产或作为副产品外销。
28.双膜法聚氯乙烯离心母液回用技术
该技术对聚氯乙烯离心母液进行处理，之后将其回用到聚合系统。产水水质稳定，使聚氯乙烯生产的脱盐水单耗由4.1立方米下降至2.7立方米。
29.乙二醇冷凝液回收利用技术
该技术采用“浮动床+混床”二级脱盐工艺，在冷凝液进入交换器前，增加三级换热器，分别采用脱盐水、循环水对冷凝液进行热交换。送至煤转化部的脱盐水温度由45℃提升至约120℃，减少了煤转化部的蒸汽消耗；经过改造，出水水质小于0.3US/CM，硅小于20PPM，达到二级脱盐水标准。
30.炼油污水集成再生回用技术
该技术采用氧化沟、高效接触氧化、纤维过滤组合工艺，利用有效的生物膜技术，降低废水中化学需氧量、氨氮和油。利用A/B法膜生物反应器、污泥大回流技术、膜生物反应器控制技术降低污水石油类及污水冲击对膜的影响，降低膜污染。实现炼油污水再生回用。
31.水平带式滤碱机节水工艺
该工艺解决了原有工艺洗水无法分离的问题，采用水平带式滤碱机，三道洗水，最后一道洗水由于含盐量很低，可循环使用于第一道洗水，实现洗水连续循环使用，节约洗水用量。
32.高含水油田就地分水技术
该技术调整传统的集输、注水模式，在液量大、含水率高、注水量高的区块，通过预分水、多介质过滤等高效分水技术将水分离出来，并采用精简高效的处理流程，达到所需水质，并就近回注。避免因采注不平衡而大量开采其他水资源，节水效果显著。
33.火电脱硫废水与氯碱化工工艺联动耦合处理零排放技术
该技术耦合火电脱硫废水处理技术与氯碱化工工艺。通过预沉淀处理、软化处理、过滤、次氯酸钠生产装置等组合，有效降低废水中有机物、氨氮、金属离子等污染物浓度，同时，部分副成品应用于氯碱生产的乙炔清净装置，实现废水回用与资源化利用。
34.海上平台生活污水电催化氧化法处理技术
该技术基于电化学技术原理，利用电催化氧化反应过程中生成的自由基、强氧化离子，快速降解生活污水中的有机污染物，达到降解有机物的目的，同时产生的强氧化剂可杀灭水体中的大肠杆菌等细菌。应用该技术对污水处理效果佳，适应性强。
#石狮融媒即时新闻# 【石狮市中小学生田径联赛开赛】在冬奥会进入北京时间之际，今日上午，由石狮市教育局、石狮市文化体育和旅游局主办的2021年石狮市“建新轮胎杯”中小学生田径联赛在石狮市体育场拉开帷幕。
本届赛事口号为“青春力量，逐梦未来”。比赛时间为11月1日—4日，比赛采用国家体育局审定的最新版《田径竞赛规则》，报项规定为每人限报2项（可兼报接力比赛）。比赛分高中组、初中组、小学组男女6个组进行，设有短跑、长跑、跨栏、跳高、跳远、铅球、垒球、接力等27个项目，初、高中组常规比赛项目单项取前6名，按7、5、4、3、2、1计分，小学组单项取前8名，按9、7、6、5、4、3、2、1计分，接力赛分数加倍，破大会最高纪录加5分；达国家一级运动员等级标准的，高中加15分、初中加30分，达国家二级运动员等级标准的，高中加5分、初中加10分、小学加20分。大会设“体育道德风尚奖”，共评选5支代表队。根据报名情况，全市各中小学共派出71支代表队参加大会竞逐，其中小学47支，初中16支，高中8支，参赛运动员达1207人。届时，呈现在人们面前必是一届龙争虎斗、精彩纷呈的体育盛会，无数传递青春力量、奋勇拼搏的瞬间，将共同奏响一曲石狮学子砥砺奋进、逐梦未来的豪迈乐章。（石狮市融媒体中心记者 许小雄）
本届赛事口号为“青春力量，逐梦未来”。比赛时间为11月1日—4日，比赛采用国家体育局审定的最新版《田径竞赛规则》，报项规定为每人限报2项（可兼报接力比赛）。比赛分高中组、初中组、小学组男女6个组进行，设有短跑、长跑、跨栏、跳高、跳远、铅球、垒球、接力等27个项目，初、高中组常规比赛项目单项取前6名，按7、5、4、3、2、1计分，小学组单项取前8名，按9、7、6、5、4、3、2、1计分，接力赛分数加倍，破大会最高纪录加5分；达国家一级运动员等级标准的，高中加15分、初中加30分，达国家二级运动员等级标准的，高中加5分、初中加10分、小学加20分。大会设“体育道德风尚奖”，共评选5支代表队。根据报名情况，全市各中小学共派出71支代表队参加大会竞逐，其中小学47支，初中16支，高中8支，参赛运动员达1207人。届时，呈现在人们面前必是一届龙争虎斗、精彩纷呈的体育盛会，无数传递青春力量、奋勇拼搏的瞬间，将共同奏响一曲石狮学子砥砺奋进、逐梦未来的豪迈乐章。（石狮市融媒体中心记者 许小雄）
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