Toto-沃尔夫说汉密尔顿的尾翼没有通过技术检查是因为损坏所致，距离达标只差0.2毫米。
他说尾翼的左中两部分都没问题，右边损坏了。现在这个尾翼还在国际汽联手里，车队尚不能对具体的问题进行深入检查，车队的一号工程师Nathan Divey也回来说尾翼坏了，因为检查的时候看起来有些怪异。
Toto-沃尔夫对于此事一开始就捅到干事那边感到不满，因为根据封闭停车区规则，车队是可以对受损部件进行修复的。他认为是受损部件未通过测试导致干事组做出了错误的裁决，他原本一直认为会没事，因为部件坏了（而不是设计违规），实际上车队得到的是劣势。
根据FIA发布的裁决报告，总共使用两根棒棒糖，检查了4次，尾翼靠近中间的DRS开度没问题，是靠近端板外侧的区域不合格，检测时，棒棒糖捅向上下尾翼缝隙的力道是10N。
他说尾翼的左中两部分都没问题，右边损坏了。现在这个尾翼还在国际汽联手里，车队尚不能对具体的问题进行深入检查，车队的一号工程师Nathan Divey也回来说尾翼坏了，因为检查的时候看起来有些怪异。
Toto-沃尔夫对于此事一开始就捅到干事那边感到不满，因为根据封闭停车区规则，车队是可以对受损部件进行修复的。他认为是受损部件未通过测试导致干事组做出了错误的裁决，他原本一直认为会没事，因为部件坏了（而不是设计违规），实际上车队得到的是劣势。
根据FIA发布的裁决报告，总共使用两根棒棒糖，检查了4次，尾翼靠近中间的DRS开度没问题，是靠近端板外侧的区域不合格，检测时，棒棒糖捅向上下尾翼缝隙的力道是10N。
QB-80漆包线剥离扭绞测试仪
主要用于检测漆包圆线漆膜的附着性能。
·用于检测导体直径大于1.0mm漆包圆线的漆膜附着性能。
·由一台交流低速同步电机拖动，经圆柱齿轮传动，使旋转夹头夹住试样以一恒定速度旋转；由于另一滑动夹头夹住试样不能旋转，所以使试样形成扭转，当扭转次数达到预置数时，仪器自动停止扭转。
·采用单片机控制。
·任意设定扭绞次数；LED自动显示扭绞圈数。
·扭转计数器计数准确可靠；
·采用高强度钢制刮破刀，操作使用方便。
·执行标准：GB/T4074.3-2008/IEC60851-3：1997；
·检验标准：JB/T4279.6-2008；
·满足GB/T6109-2008标准要求。
的技术参数：
检测范围 1.0～3.0mm
扭绞速度 80r/min
两夹具间距离（试验长度） （500±2）mm
扭转计数范围 0-999r
扭转计数预置 0-999r
输入电源 AC220V±10%，50HZ
消耗功率 ＜150W
工作环境 温度:0-40℃；相对湿度:≤85%
外形尺寸 1235*200*260(L*B*H)
重量 40kg
的砝码配备：
·5N×1、15N×2、20N×3、55N×1、挂勾+挂勾座5N一个；
的选购配件：
·55N砝码、100N砝码、挂勾+挂勾座（10N）。
标签：QB-80漆包线剥离扭绞测试仪
文章来源：www.sdjjyq.com
主要用于检测漆包圆线漆膜的附着性能。
·用于检测导体直径大于1.0mm漆包圆线的漆膜附着性能。
·由一台交流低速同步电机拖动，经圆柱齿轮传动，使旋转夹头夹住试样以一恒定速度旋转；由于另一滑动夹头夹住试样不能旋转，所以使试样形成扭转，当扭转次数达到预置数时，仪器自动停止扭转。
·采用单片机控制。
·任意设定扭绞次数；LED自动显示扭绞圈数。
·扭转计数器计数准确可靠；
·采用高强度钢制刮破刀，操作使用方便。
·执行标准：GB/T4074.3-2008/IEC60851-3：1997；
·检验标准：JB/T4279.6-2008；
·满足GB/T6109-2008标准要求。
的技术参数：
检测范围 1.0～3.0mm
扭绞速度 80r/min
两夹具间距离（试验长度） （500±2）mm
扭转计数范围 0-999r
扭转计数预置 0-999r
输入电源 AC220V±10%，50HZ
消耗功率 ＜150W
工作环境 温度:0-40℃；相对湿度:≤85%
外形尺寸 1235*200*260(L*B*H)
重量 40kg
的砝码配备：
·5N×1、15N×2、20N×3、55N×1、挂勾+挂勾座5N一个；
的选购配件：
·55N砝码、100N砝码、挂勾+挂勾座（10N）。
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旋转弯曲疲劳试验机
一、 用途及结构特点
1.本机用于检定动态扭矩传感器，转速及对应输出频率的不确定度。本机采用松下小惯量伺服电机作为驱动单元，外置高精度旋转编码器与主轴相连做为转速传感器，高速DSP+ARM,作为电机驱动及编码器采集的核心控制单元，保证高速低速时转速控制的准确性和平稳性。
彩色触摸屏实现显示发出频率，理论转速，电机实时转速，主轴转速，并可根据需要设置，多级转速，多级转速可以自行执行，从低到高，转速到达后可以设置旋转保持时间。数据自动记录。
2.根据被测传感器特点，配置专门的磁性安装支架，传感器主轴采用顶尖式结构，后尾架可以前后移动，（可靠保证同轴度，）传感器主轴旋转采用磨床的加载
3.夹具采用弹性前后夹头夹持试样，夹头与主轴弹性筒夹连接，可实现精密配合，保证夹持试样的径向跳动满足航标及国标的要求。
二、型号命名规则
XWP—x6000：
1. W：弯曲X：旋转 P:疲劳 J：简支梁式 X：悬臂梁
2.6000：最大转速，单位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500
三﹑旋转弯曲疲劳试验机主要技术指标(可根据客户材料要求定制)
1.加载能力：210NCM (砝码重量：1N*2 2N*2 5N*1 10N*1)
2.加载力臂：200mm；力臂长度相对误差：≤±0.3%；左右夹具间距可调。
3.左右夹具同轴度：≤Ф0.02mm；
4.静态径向跳动量：≤0.02mm；动态径向跳动量：≤0.06mm；
5.弯距相对误差：≤±1%；左右弯距相对误差：≤±1%；弯距重复性相对误差：≤±1%；
6.最大计数：108；计数误差：±1；
7.试验转速：6000r/min 可选：1500/3000/12000或定制
8.KDT-1000-K30/80 型对开筒式高温大气炉（选配）
1)采用三段电热合金加热对开筒式结构，具有三段控温工作方式；采用宇电AI-708 智能温度调节仪表及调相功率驱动，支持 K 型或 S 型热电偶测控温；温度显示分辨率 0.1℃，具有多段可编程功能，冷端自动补偿误差≤0.5℃。
2)温度范围：300℃～1000℃。
3)温度示值误差：0.1 级；灵敏度：0.1℃。
4)温度波动度：
序号 试验温度T 温度波动度 备注
1 T≤600℃ ±3℃
2 600℃＜T≤900℃ ±4℃
3 ＞900℃ ±5℃
5)在试样工作部分的炉膛内温度均匀度不大于 15℃。
6)配有1 路专用测温通道以方便用户使用。
7)炉内径向移动距离：15mm
9.配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作；配有与计算机通讯的网络接口，当选配计算机时，可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控；试验周次可以任意设定，达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。
10.前后夹具均采用弹性锥套夹持试样方式，实现精密配合。
11.具有完备的保护功能，如断电保护、马达过流保护、试样破断自动停机保护、等，设备装有透明防护罩，试验过程可无人值守。
12.当配置计算机时可对单台试验机或多台试验机进行集散式测控。计算机以WIN10为工作平台，采用虚拟面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序规范稳健，完成对整个设备的管理控制、试验数据的采集处理及存贮打印；全过程试验数据、试验状态及每个试验状态所发生的时刻能自动存储到计算机硬盘上；对于间歇性疲劳试验，试验过程数据可自动续接，以维护验过程数据的完整性；试验数据可报表打印，其格式也可转换成常用的软件文档格式，如 Word、Excel 等。
13.电源：三相五线 380VAC/50Hz 或单相三线 220VAC/50Hz 电源，电压波动不大于±10%，
14.最大功率：约 1kW （配置高温炉时约 3.5kW）。
15.适用标准：
1)JJG 652-2012 旋转弯曲疲劳试验机检定规程
2)HB 5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
3)HB 5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法
4)GB/T 4337-2015 金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法
5)ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing
6)GB/T 2107-1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法。
7)GB 7733-87 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法
标签：旋转弯曲疲劳试验机
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一、 用途及结构特点
1.本机用于检定动态扭矩传感器，转速及对应输出频率的不确定度。本机采用松下小惯量伺服电机作为驱动单元，外置高精度旋转编码器与主轴相连做为转速传感器，高速DSP+ARM,作为电机驱动及编码器采集的核心控制单元，保证高速低速时转速控制的准确性和平稳性。
彩色触摸屏实现显示发出频率，理论转速，电机实时转速，主轴转速，并可根据需要设置，多级转速，多级转速可以自行执行，从低到高，转速到达后可以设置旋转保持时间。数据自动记录。
2.根据被测传感器特点，配置专门的磁性安装支架，传感器主轴采用顶尖式结构，后尾架可以前后移动，（可靠保证同轴度，）传感器主轴旋转采用磨床的加载
3.夹具采用弹性前后夹头夹持试样，夹头与主轴弹性筒夹连接，可实现精密配合，保证夹持试样的径向跳动满足航标及国标的要求。
二、型号命名规则
XWP—x6000：
1. W：弯曲X：旋转 P:疲劳 J：简支梁式 X：悬臂梁
2.6000：最大转速，单位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500
三﹑旋转弯曲疲劳试验机主要技术指标(可根据客户材料要求定制)
1.加载能力：210NCM (砝码重量：1N*2 2N*2 5N*1 10N*1)
2.加载力臂：200mm；力臂长度相对误差：≤±0.3%；左右夹具间距可调。
3.左右夹具同轴度：≤Ф0.02mm；
4.静态径向跳动量：≤0.02mm；动态径向跳动量：≤0.06mm；
5.弯距相对误差：≤±1%；左右弯距相对误差：≤±1%；弯距重复性相对误差：≤±1%；
6.最大计数：108；计数误差：±1；
7.试验转速：6000r/min 可选：1500/3000/12000或定制
8.KDT-1000-K30/80 型对开筒式高温大气炉（选配）
1)采用三段电热合金加热对开筒式结构，具有三段控温工作方式；采用宇电AI-708 智能温度调节仪表及调相功率驱动，支持 K 型或 S 型热电偶测控温；温度显示分辨率 0.1℃，具有多段可编程功能，冷端自动补偿误差≤0.5℃。
2)温度范围：300℃～1000℃。
3)温度示值误差：0.1 级；灵敏度：0.1℃。
4)温度波动度：
序号 试验温度T 温度波动度 备注
1 T≤600℃ ±3℃
2 600℃＜T≤900℃ ±4℃
3 ＞900℃ ±5℃
5)在试样工作部分的炉膛内温度均匀度不大于 15℃。
6)配有1 路专用测温通道以方便用户使用。
7)炉内径向移动距离：15mm
9.配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作；配有与计算机通讯的网络接口，当选配计算机时，可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控；试验周次可以任意设定，达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。
10.前后夹具均采用弹性锥套夹持试样方式，实现精密配合。
11.具有完备的保护功能，如断电保护、马达过流保护、试样破断自动停机保护、等，设备装有透明防护罩，试验过程可无人值守。
12.当配置计算机时可对单台试验机或多台试验机进行集散式测控。计算机以WIN10为工作平台，采用虚拟面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序规范稳健，完成对整个设备的管理控制、试验数据的采集处理及存贮打印；全过程试验数据、试验状态及每个试验状态所发生的时刻能自动存储到计算机硬盘上；对于间歇性疲劳试验，试验过程数据可自动续接，以维护验过程数据的完整性；试验数据可报表打印，其格式也可转换成常用的软件文档格式，如 Word、Excel 等。
13.电源：三相五线 380VAC/50Hz 或单相三线 220VAC/50Hz 电源，电压波动不大于±10%，
14.最大功率：约 1kW （配置高温炉时约 3.5kW）。
15.适用标准：
1)JJG 652-2012 旋转弯曲疲劳试验机检定规程
2)HB 5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
3)HB 5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法
4)GB/T 4337-2015 金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法
5)ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing
6)GB/T 2107-1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法。
7)GB 7733-87 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法
标签：旋转弯曲疲劳试验机
文章来源：www.sdjjyq.com
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