最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
最近超火干细 胞可以填充泪沟吗？干细 胞激活泪沟多久看到效.果？呵呵~干细 胞填充泪沟够快速的起到立竿见影的效.果，但术后可能对局部有创伤，需要做冷敷来改善皮肤的肿胀情况。泪沟填充可以有效缓解眼部下垂和萎缩的情况，缓解下眼睑皮肤凹陷，能改善眼部整体形象。术后注意不要揉搓眼部，避免辛辣刺激的食物，这主意平衡 营养。需要到当地正规的整形美容可进行就医，能够使眼部泪沟得到明显改善。（最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？）M~
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干胞填充作用、效果、原理---
关于干细胞其实大家可以理解为是一种可以无限或永生自我更新的细 胞，因为它在特定的条件下可以分化出一种或多种功能细 胞，而且还会具有再生各种组织器官和人体。
单从理论上面来讲，干细 胞是可以加入到任何受损的器官中，术后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），干细 胞会慢慢变成成体细 胞和完成俢复。对于现在的医疗美容行业而言，当一个人的成纤维细 胞、胶原蛋白逐渐开始流失时就可以利用干细 胞的俢复功 能来进行补充。
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干细胞填充的过程---
干细 胞填充分为三：1、是干细 胞+脂肪，2、干细 胞+血清，3、干细 胞+玻尿酸。下面举例说明的是干细 胞+脂肪。
1、抽 脂
脂肪干细 胞采集主要是在局部麻醉状态下，从腹、背、腰、手臂、大腿和臀部抽取脂肪，主要部位为大腿外侧；
2、分离培养
通过全封闭脂肪干细 胞浓缩分离系统，负压吸取脂肪技术、模糊离心油脂分离技术、单次大容量提纯分离技术、自毁式移植离心管设计等现今技术，分离出完整的脂肪干细 胞，再进行培养，生产出生命力旺盛的脂肪幼细 胞；
3、移植到身体需要饱满、祛皱的部位；
4、术 后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），使植入的组织与自体融为一体
移植的脂 肪胞注入皮肤内之后，通过口服（细 胞激活能量蛋白），即使是营养相对较为贫乏的部位也能够生长，它们紧紧的吸取养份促进植入的脂肪的生长，使它们不会流失。由于植入的脂 肪能长期存活，因此效.果能得以保持。
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干细胞填充的优势？作用？---
1、少量填充即可达到理想的祛皱效.果；
2、无排异性：移植从自身干细 胞刚分离的胚胎脂肪干细 胞，因此不会出现感染、排斥等副作用；
3、手术更安全：脂肪干细 胞分离的技术，术后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白）可以提高脂肪的存活率到七至八成，大大减少了填充后，脂肪细 胞坏死的可能性，从而手术更加的安全；
4、手术效.果维持时间较长：移植脂肪干细 胞成活后，成长为成体干细 胞和脂肪细 胞，这些细 胞是活体细 胞，可以正常进行细 胞更新和代谢，所以效.果是永久的。
干细 胞是从自身组织或者从其他脐带血提出的根细 胞，有促进组织血管化、分泌较多活性物质的作用，术后通过口服（细 胞激活能量蛋白）可以改善皮肤血液循环、皮肤脂质、加速脂肪存活。目前干细 胞填充属于临床试验阶段，
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干细胞填充合法吗，有用吗？好吗？ ---
外周血 液中几乎不存在可以增殖的干细 胞，一般指间充质干细 胞，因为造血干细 胞目前还做不到在实验室增殖。干细 胞主要作用里面也就是营养皮肤，干细 胞是细 胞，单纯用干细 胞来做脸部填充，基本上不会起到填充的作用，脂肪组织填充面临一个比较棘手的问题，就是脂肪液化和脂肪细 胞存活时间不长，如果能搭配真正的间充质干细 胞一起移植，法国干细 胞术后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），就能预防脂肪液化和延长脂肪细 胞存活时间。
此前已有研究表明，来源于自体脂肪组织的脂肪干细 胞可以辅助自体脂肪移植提高移植脂肪的存活率。术后通过口服（细 胞激活能量蛋白），激活和俢复移植细 胞，尽量少的物理方法提高单位移植脂肪组织容积内的脂肪干细 胞数量和质量。
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干细胞填充风险？填充后遗症？---
法国干细 胞填充是一种要求比较高的手术，只有在专业医师的操作下，手术的成功率才能有保证，可要是选择一些不专业的医生进行操作，有可能在术后导致一系列的副作用以及危害，干细 胞填充面部的常见问题：
1、感 染，术中有感染的可能，一般于5-7天后出现，一旦发生感 染需及时就医。（医疗环境，医生存在问题）
2、组织溃死：干细 胞填充术后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），提供存活能量，在存活过程中因为没有得到能量供应，导致脂肪尚未存活就烂掉，可能会化脓。
3、凹凸不平，这是因为干细 胞填充的不均匀导致。
4、消化吸收过多，由于人体脂肪成活率不足，很多干细 胞填充后被消化吸收，因此造成术后效.果不佳。
5、肌肤下垂，干细 胞填充或是添充量过多，会造成人体脂肪的松弛。
6、脂肪液化，脂肪干细 胞填充后没有（细 胞激活能量蛋白）提供足够的营养。注入后脂肪组织会自然聚集成块，相互吞食，导致注入的脂肪成活大大降低，造成脂肪的坏死、液化、团化和钙化。
手术虽然存在风险，但通过合理规避，还是可以大大降低风险。求美者一定要严格按照医嘱做好手术前后护理工作。多数求美者出现问题和自身缺乏术后营养（细 胞激活能量蛋白）有直接关系，会导致细 胞新生失败。干细 胞填充前只有先做好细 胞基底保护才是美容的开始，不可以盲目求美而损伤健康细 胞。
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干细胞填充的恢复期---
恢复需要三到6个月时间！前三个月是新细 胞生长期和受损细 胞俢复期，后三个月是新生细 胞内外平衡期，这个过和是由个人完成的，细 胞成活需要专用营养细 胞激活能量蛋白，30岁后，细 胞再生营养缺乏，毛细血管生成营养本身不足。会导致手术失败。院方只能建议术后护理方法，不应该对术后自身条件主生的结果负主要责任。
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干细胞填充术后如何保养？---
1、术 后24小时之内，保持操作部位清洁干燥，避免沾水，也不要使用刺-激性的化妆品。
2、不要暴晒，术后15日内避免使用阿司匹林或其它类似抗凝血类，如阿司匹林、芬必得、扶他林等。 因为这些可能引起流-血反应，影响恢复。
3、一个星期内，不要进行皮肤护理或者桑拿，在家自行皮肤护理也不要做，也要相应的忌下口，避开刺-激性的食物。
4、术 后医生提议前3个月每天2-3次补充ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），为了能及时作出"存活反应"，这点至关重要。
5、三个月内不要抽烟，因为香烟中的一氧化碳会使血液中的氧气含量减少，导致细苞凋=亡。
温馨提示:干细胞填充通常可以延缓皮肤的衰老，大部分人群都会使用干细胞来填充面部，以此来保持脸部皮肤的弹性。但注意，禁止在术后挤压脂肪等填充部位，也不要进行剧烈的运动，防止血肿的形成，特别要注意在术后48小时内需要仰卧，由于个体的差异性，每个人的皮肤和身体代谢不一样，干细胞填充术后的效.果也不一样，如果想要进一步了解，建议去医院咨询医生。另外填充术后一定要禁忌辛 辣刺憿性的食物，要注意清洁卫生。(最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？)M~
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1、抽 脂
脂肪干细 胞采集主要是在局部麻醉状态下，从腹、背、腰、手臂、大腿和臀部抽取脂肪，主要部位为大腿外侧；
2、分离培养
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3、移植到身体需要饱满、祛皱的部位；
4、术 后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），使植入的组织与自体融为一体
移植的脂 肪胞注入皮肤内之后，通过口服（细 胞激活能量蛋白），即使是营养相对较为贫乏的部位也能够生长，它们紧紧的吸取养份促进植入的脂肪的生长，使它们不会流失。由于植入的脂 肪能长期存活，因此效.果能得以保持。
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3、手术更安全：脂肪干细 胞分离的技术，术后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白）可以提高脂肪的存活率到七至八成，大大减少了填充后，脂肪细 胞坏死的可能性，从而手术更加的安全；
4、手术效.果维持时间较长：移植脂肪干细 胞成活后，成长为成体干细 胞和脂肪细 胞，这些细 胞是活体细 胞，可以正常进行细 胞更新和代谢，所以效.果是永久的。
干细 胞是从自身组织或者从其他脐带血提出的根细 胞，有促进组织血管化、分泌较多活性物质的作用，术后通过口服（细 胞激活能量蛋白）可以改善皮肤血液循环、皮肤脂质、加速脂肪存活。目前干细 胞填充属于临床试验阶段，
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此前已有研究表明，来源于自体脂肪组织的脂肪干细 胞可以辅助自体脂肪移植提高移植脂肪的存活率。术后通过口服（细 胞激活能量蛋白），激活和俢复移植细 胞，尽量少的物理方法提高单位移植脂肪组织容积内的脂肪干细 胞数量和质量。
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1、感 染，术中有感染的可能，一般于5-7天后出现，一旦发生感 染需及时就医。（医疗环境，医生存在问题）
2、组织溃死：干细 胞填充术后通过口服ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），提供存活能量，在存活过程中因为没有得到能量供应，导致脂肪尚未存活就烂掉，可能会化脓。
3、凹凸不平，这是因为干细 胞填充的不均匀导致。
4、消化吸收过多，由于人体脂肪成活率不足，很多干细 胞填充后被消化吸收，因此造成术后效.果不佳。
5、肌肤下垂，干细 胞填充或是添充量过多，会造成人体脂肪的松弛。
6、脂肪液化，脂肪干细 胞填充后没有（细 胞激活能量蛋白）提供足够的营养。注入后脂肪组织会自然聚集成块，相互吞食，导致注入的脂肪成活大大降低，造成脂肪的坏死、液化、团化和钙化。
手术虽然存在风险，但通过合理规避，还是可以大大降低风险。求美者一定要严格按照医嘱做好手术前后护理工作。多数求美者出现问题和自身缺乏术后营养（细 胞激活能量蛋白）有直接关系，会导致细 胞新生失败。干细 胞填充前只有先做好细 胞基底保护才是美容的开始，不可以盲目求美而损伤健康细 胞。
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---干细胞填充的恢复期---
恢复需要三到6个月时间！前三个月是新细 胞生长期和受损细 胞俢复期，后三个月是新生细 胞内外平衡期，这个过和是由个人完成的，细 胞成活需要专用营养细 胞激活能量蛋白，30岁后，细 胞再生营养缺乏，毛细血管生成营养本身不足。会导致手术失败。院方只能建议术后护理方法，不应该对术后自身条件主生的结果负主要责任。
最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？
---干细胞填充术后如何保养？---
1、术 后24小时之内，保持操作部位清洁干燥，避免沾水，也不要使用刺-激性的化妆品。
2、不要暴晒，术后15日内避免使用阿司匹林或其它类似抗凝血类，如阿司匹林、芬必得、扶他林等。 因为这些可能引起流-血反应，影响恢复。
3、一个星期内，不要进行皮肤护理或者桑拿，在家自行皮肤护理也不要做，也要相应的忌下口，避开刺-激性的食物。
4、术 后医生提议前3个月每天2-3次补充ENlivEN 21（细 胞激活能量蛋白），为了能及时作出"存活反应"，这点至关重要。
5、三个月内不要抽烟，因为香烟中的一氧化碳会使血液中的氧气含量减少，导致细苞凋=亡。
温馨提示:干细胞填充通常可以延缓皮肤的衰老，大部分人群都会使用干细胞来填充面部，以此来保持脸部皮肤的弹性。但注意，禁止在术后挤压脂肪等填充部位，也不要进行剧烈的运动，防止血肿的形成，特别要注意在术后48小时内需要仰卧，由于个体的差异性，每个人的皮肤和身体代谢不一样，干细胞填充术后的效.果也不一样，如果想要进一步了解，建议去医院咨询医生。另外填充术后一定要禁忌辛 辣刺憿性的食物，要注意清洁卫生。(最近超火干细胞可以填充泪沟吗？干细胞激活泪沟多久看到效果？)M~
回转窑整体内衬工程的控制要点
回转窑整体内衬工程的影响因素多、质量控制难。本文从内衬结构设计、人员机具准备、现场施工管理、养护烘烤等方面，对整体内衬工程的控制要点进行了论述。
回转窑整体内衬是用不定形耐火浇注料现场浇筑成型、经烘烤后投入使用的耐火材料衬。与砌体内衬相比，整体内衬工程的影响因素更多、质量控制更难。从内衬的结构设计到现场施工管理、内衬养护烘烤，每一个工程步骤都会对工程质量产生巨大的影响。
1、内衬结构设计方面
内衬结构设计是整个内衬工程的指导文件，影响工程投用后的整体使用效果。结构设计中的问题无法在以后的施工中得到改善，必须加以重视。
1.1总体结构
回转窑高温段(700℃以上)整体结构以两层为主，即工作层和隔热层，这种结构即可以保证内衬的耐高温性和耐磨性能，也可以减少筒体散热，降低热量损失;中温段(450~700℃)和低温段(450℃以下)可采用单层结构。内衬整体厚度在230~300mm为宜，外壁计算温度必须在350℃以下。
1.2锚固方式及焊接要求
高温段宜采用锚固砖和金属锚固件相间的布置方式，中温段、低温段采用单一的金属锚固件，布置间距不应大于300mm;锚固砖和金属锚固件的埋入深度应控制在浇注料厚度的2/3处。锚固件太高，浇注料表层在热应力和生产物料的冲击、磨蚀下容易损坏;锚固件太低，不能很好的起到锚固作用。
金属锚固件可采用V型、U型、Y型或者X型，宜使用φ10~14mm圆钢制作;与窑体的单点焊接长度不小于25mm，且应双面焊接;对回转窑领圈附近的锚固件，采取增强根部强度的措施。
高温段金属锚固件宜选用2520材质，中温段选用304材质，低温段选用普通碳钢。配套焊材分别选用A407、A302、J422型号焊条或同材质焊丝。
1.3膨胀缝留设
根据选用的耐火材料的特性设计膨胀缝，一般情况下，周向不设置膨胀缝，轴向每两个施工段留设2mm施工缝，并填充高温弹性碳纤维材料。
金属锚固件上采用戴塑料帽、包黑胶带、涂沥青漆或套塑料管等措施留出锚固件与浇注料的膨胀余地。锚固砖不得涂覆沥青漆等易熔材料。
在窑轴向方向上，每隔500~600mm开设一道宽3mm、深40~50mm的凹槽，以利于内衬表面的高温膨胀，减弱浇注料表层的热应力。
1.4防止保温层掏空的措施
在两层结构的内衬中，保温层被掏空是比较普遍的现象。这种问题可以从设计上加以避免：
在金属锚固件周围20×50mm的区域内不做保温层，防止工作层开裂后高温物料进入烧断锚固件。也可以采用区块式的保温层结构，尤其在使用纤维制品做保温层时这种方式更加易于操作。
在两条浇注料的施工缝处，应设置错台，且错台应在内衬厚度方向的中部以下位置，可以避免浇注料整体减薄后错台处损坏及错台失去作用。实践证明，这种方法也是有效的措施。
2、人员机具准备方面
为了保证施工的连续正常进行，施工准备必须做得充分、到位。
2.1人员准备
施工人员应于施工前组织到位，并对施工队伍进行详细的施工技术交底，对施工的关键点、难点、问题点进行有针对性的交底，确保施工队伍能够正确理解设计图纸。这些关键点包括：每个部位使用的材料、放线的准确性、金属锚固件的焊接质量、模板支设的尺寸及牢固性、浇注料的加水量及搅拌、浇注料的振捣排气、拆模前的养护时间等。施工的难点包括：锚固件的方向和焊接质量、模板的加工方案、浇注料施工性的调整等等。经常容易出现的问题点有：金属锚固件焊接存在质量缺陷、浇注料初凝后仍然使用、模板牢固性不够导致涨模、养护时间不够拆模导致浇注料开裂等。
2.2水、电供应
浇注作业时必须保证现场不能断水、断电。应准备储水容器，储水量应足够一次连续浇筑的使用量。应与施工现场的供电单位协调好，临时用电应保证连续不间断，必要时进入一路备用电源。
2.3关键设备备用
推荐使用1t以上的大型搅拌机，这种搅拌机故障率低，不仅使浇注作业的连续性有保障，而且可以提高作业效率。使用350L左右的搅拌机时，应有备用的设备，防止搅拌机故障而导致施工中断。插入式高频振动棒宜使用50mm直径的棒芯，振动棒是容易损坏的设备，必须有至少一套备用的振动电机和棒芯。
3、现场施工管理方面
施工作业是将设计图纸转化为工程实物的过程，是参与人数最多、最容易出现质量问题的过程。现场施工管理人员必须做好指导和监督工作，严格按照设计图纸进行放线、支模和浇注等施工作业。
3.1金属锚固件焊接
金属锚固件必须双面满焊于回转窑筒体上，应按设计要求选用焊材，焊缝高度满足设计要求，保证焊接质量，不得有漏焊、开裂、夹渣、咬边等缺陷。必须分清各种材质的锚固件，不可混用、错用。为了防止错用锚固件，应在锚固件拆除包装时采用喷漆的方法做出明显的标记。
3.2浇注施工工艺
浇注施工宜采用直线条形多次多段式整体浇注工艺，该施工工艺具有以下优点：浇注料的填料深度小，操作工人可以灵活地操控振动棒，保证每一处的浇注料都可以振动密实、排气彻底，精确控制浇注质量;模板支设在筒体底部进行，使用短钢筋即可固定模板，因填料深度小又而不易涨模;填料时只需将搅拌好的浇注料料从手推车内倒入模板内即可，大大降低了劳动强度。
3.3物料搅拌
浇注料正式浇注施工前，应由厂家进行试搅拌[8]，以验证浇注料的施工性是否满足要求，并对搅拌操作人员进行培训、指导。应使用强制搅拌机混合，操作要点如下：干料加入后，先干混3min，加3/4的水量湿混，混4min左右，视情况再加入剩下的水，但不得超过最大加水量。空气湿度、环境温度都会对浇注料的流动性、初凝时间等施工性能造成影响，浇注部位及模板的干湿情况对所拌物料的要求也存在差异，搅拌操作人员必须能够根据实际情况调整水和外加剂的加入量。在温度变化较大的情况下，技术管理人员必须旁站监督和指导物料的搅拌。搅拌浇注料加入的水应满足饮用水标准。
3.4浇注作业
因窑体有斜度，衬体浇注时，应从窑头往窑尾方向进行，振动棒从窑头往窑尾方向移动，避免因斜度造成浇注料在重力作用下往低处滑移[9]。应边布料边振动，连续施工;振动棒不得碰撞金属锚固件、锚固砖;振动棒快进慢出，防止留下孔洞和漏振;振捣密实的标准是无大量气泡排出，不可过振，避免造成浇注料偏析。初凝的浇注料禁止使用。
已浇注好、初凝的衬体，表面严禁振打、踩踏、碾轧。在衬体浇注1h内采用插筷子、细竹竿的方式留设排气孔，这种方法有利于避免升温过快时出现浇注料剥落、炸裂现象。
4、养护烘烤方面
衬体的养护和烘烤是内衬工程的重要组成部分，必须引起足够的重视。好的烘烤过程是内衬达到理想的强度、硬度等理化指标的必要保证，而坏的烘烤过程会造成内衬裂纹、剥落甚至炸裂。
衬体浇注全部完成后，自然养护应达到2d以上;空气湿度在25%以下时，可以采取喷淋的方式进行湿养护，避免内衬表面的水份过快流失。
烘烤应严格按照烘烤制度进行，保证浇注料内水分的缓慢排出。升温曲线应在150、350、600℃设置保温，以利于自由水、化合水、结晶水的排出，不至于出现炸裂、剥落现象。350℃以下升温速度不宜超过5℃·h-1，350~600℃升温速度不宜超过8℃·h-1，600℃以上升温速度应控制在15℃·h-1以内。升温曲线的制定，和窑体测温点的设置位置有很大关系。通常情况下，升温曲线的控制是以最高测温点为依据，但在测温点设置不合理的情况下，最高测温点不是窑内的最高温度点。这个时候就需要对升温曲线进行适当的调整，调整的原则是控制最高温度点符合升温曲线，方法是升温速度不变，将保温时间调高30~50℃。
由于回转窑内的温度场是从窑头向窑尾连续变化的，各个测温点的温度并不能很好的反映窑体内衬各处的温度变化(测温点加密可以一定程度的改善)，所以还应该把握一个原则：内衬水份的排出速度不宜过快。具体方法为：在热烟气排出通道上设置冷凝板，当冷凝水较多时，应降低升温速度或者保温，待冷凝水减少后，说明在当前温度条件下内衬水分已经彻底排出，可以恢复升温。
5、结语
本文从内衬结构设计、人员机具准备、现场施工管理、养护烘烤等方面对回转窑整体内衬工程的控制要点进行了论述。内衬结构设计是减少热应力破坏、解决保温层被掏空等问题的根本方法。人员机具准备是施工连续进行的保证。现场施工管理是实现质量目标的关键，也是整个工程中的难点。良好的养护和烘烤过程是内衬长寿命必不可少的步骤。
回转窑整体内衬工程的影响因素多、质量控制难。本文从内衬结构设计、人员机具准备、现场施工管理、养护烘烤等方面，对整体内衬工程的控制要点进行了论述。
回转窑整体内衬是用不定形耐火浇注料现场浇筑成型、经烘烤后投入使用的耐火材料衬。与砌体内衬相比，整体内衬工程的影响因素更多、质量控制更难。从内衬的结构设计到现场施工管理、内衬养护烘烤，每一个工程步骤都会对工程质量产生巨大的影响。
1、内衬结构设计方面
内衬结构设计是整个内衬工程的指导文件，影响工程投用后的整体使用效果。结构设计中的问题无法在以后的施工中得到改善，必须加以重视。
1.1总体结构
回转窑高温段(700℃以上)整体结构以两层为主，即工作层和隔热层，这种结构即可以保证内衬的耐高温性和耐磨性能，也可以减少筒体散热，降低热量损失;中温段(450~700℃)和低温段(450℃以下)可采用单层结构。内衬整体厚度在230~300mm为宜，外壁计算温度必须在350℃以下。
1.2锚固方式及焊接要求
高温段宜采用锚固砖和金属锚固件相间的布置方式，中温段、低温段采用单一的金属锚固件，布置间距不应大于300mm;锚固砖和金属锚固件的埋入深度应控制在浇注料厚度的2/3处。锚固件太高，浇注料表层在热应力和生产物料的冲击、磨蚀下容易损坏;锚固件太低，不能很好的起到锚固作用。
金属锚固件可采用V型、U型、Y型或者X型，宜使用φ10~14mm圆钢制作;与窑体的单点焊接长度不小于25mm，且应双面焊接;对回转窑领圈附近的锚固件，采取增强根部强度的措施。
高温段金属锚固件宜选用2520材质，中温段选用304材质，低温段选用普通碳钢。配套焊材分别选用A407、A302、J422型号焊条或同材质焊丝。
1.3膨胀缝留设
根据选用的耐火材料的特性设计膨胀缝，一般情况下，周向不设置膨胀缝，轴向每两个施工段留设2mm施工缝，并填充高温弹性碳纤维材料。
金属锚固件上采用戴塑料帽、包黑胶带、涂沥青漆或套塑料管等措施留出锚固件与浇注料的膨胀余地。锚固砖不得涂覆沥青漆等易熔材料。
在窑轴向方向上，每隔500~600mm开设一道宽3mm、深40~50mm的凹槽，以利于内衬表面的高温膨胀，减弱浇注料表层的热应力。
1.4防止保温层掏空的措施
在两层结构的内衬中，保温层被掏空是比较普遍的现象。这种问题可以从设计上加以避免：
在金属锚固件周围20×50mm的区域内不做保温层，防止工作层开裂后高温物料进入烧断锚固件。也可以采用区块式的保温层结构，尤其在使用纤维制品做保温层时这种方式更加易于操作。
在两条浇注料的施工缝处，应设置错台，且错台应在内衬厚度方向的中部以下位置，可以避免浇注料整体减薄后错台处损坏及错台失去作用。实践证明，这种方法也是有效的措施。
2、人员机具准备方面
为了保证施工的连续正常进行，施工准备必须做得充分、到位。
2.1人员准备
施工人员应于施工前组织到位，并对施工队伍进行详细的施工技术交底，对施工的关键点、难点、问题点进行有针对性的交底，确保施工队伍能够正确理解设计图纸。这些关键点包括：每个部位使用的材料、放线的准确性、金属锚固件的焊接质量、模板支设的尺寸及牢固性、浇注料的加水量及搅拌、浇注料的振捣排气、拆模前的养护时间等。施工的难点包括：锚固件的方向和焊接质量、模板的加工方案、浇注料施工性的调整等等。经常容易出现的问题点有：金属锚固件焊接存在质量缺陷、浇注料初凝后仍然使用、模板牢固性不够导致涨模、养护时间不够拆模导致浇注料开裂等。
2.2水、电供应
浇注作业时必须保证现场不能断水、断电。应准备储水容器，储水量应足够一次连续浇筑的使用量。应与施工现场的供电单位协调好，临时用电应保证连续不间断，必要时进入一路备用电源。
2.3关键设备备用
推荐使用1t以上的大型搅拌机，这种搅拌机故障率低，不仅使浇注作业的连续性有保障，而且可以提高作业效率。使用350L左右的搅拌机时，应有备用的设备，防止搅拌机故障而导致施工中断。插入式高频振动棒宜使用50mm直径的棒芯，振动棒是容易损坏的设备，必须有至少一套备用的振动电机和棒芯。
3、现场施工管理方面
施工作业是将设计图纸转化为工程实物的过程，是参与人数最多、最容易出现质量问题的过程。现场施工管理人员必须做好指导和监督工作，严格按照设计图纸进行放线、支模和浇注等施工作业。
3.1金属锚固件焊接
金属锚固件必须双面满焊于回转窑筒体上，应按设计要求选用焊材，焊缝高度满足设计要求，保证焊接质量，不得有漏焊、开裂、夹渣、咬边等缺陷。必须分清各种材质的锚固件，不可混用、错用。为了防止错用锚固件，应在锚固件拆除包装时采用喷漆的方法做出明显的标记。
3.2浇注施工工艺
浇注施工宜采用直线条形多次多段式整体浇注工艺，该施工工艺具有以下优点：浇注料的填料深度小，操作工人可以灵活地操控振动棒，保证每一处的浇注料都可以振动密实、排气彻底，精确控制浇注质量;模板支设在筒体底部进行，使用短钢筋即可固定模板，因填料深度小又而不易涨模;填料时只需将搅拌好的浇注料料从手推车内倒入模板内即可，大大降低了劳动强度。
3.3物料搅拌
浇注料正式浇注施工前，应由厂家进行试搅拌[8]，以验证浇注料的施工性是否满足要求，并对搅拌操作人员进行培训、指导。应使用强制搅拌机混合，操作要点如下：干料加入后，先干混3min，加3/4的水量湿混，混4min左右，视情况再加入剩下的水，但不得超过最大加水量。空气湿度、环境温度都会对浇注料的流动性、初凝时间等施工性能造成影响，浇注部位及模板的干湿情况对所拌物料的要求也存在差异，搅拌操作人员必须能够根据实际情况调整水和外加剂的加入量。在温度变化较大的情况下，技术管理人员必须旁站监督和指导物料的搅拌。搅拌浇注料加入的水应满足饮用水标准。
3.4浇注作业
因窑体有斜度，衬体浇注时，应从窑头往窑尾方向进行，振动棒从窑头往窑尾方向移动，避免因斜度造成浇注料在重力作用下往低处滑移[9]。应边布料边振动，连续施工;振动棒不得碰撞金属锚固件、锚固砖;振动棒快进慢出，防止留下孔洞和漏振;振捣密实的标准是无大量气泡排出，不可过振，避免造成浇注料偏析。初凝的浇注料禁止使用。
已浇注好、初凝的衬体，表面严禁振打、踩踏、碾轧。在衬体浇注1h内采用插筷子、细竹竿的方式留设排气孔，这种方法有利于避免升温过快时出现浇注料剥落、炸裂现象。
4、养护烘烤方面
衬体的养护和烘烤是内衬工程的重要组成部分，必须引起足够的重视。好的烘烤过程是内衬达到理想的强度、硬度等理化指标的必要保证，而坏的烘烤过程会造成内衬裂纹、剥落甚至炸裂。
衬体浇注全部完成后，自然养护应达到2d以上;空气湿度在25%以下时，可以采取喷淋的方式进行湿养护，避免内衬表面的水份过快流失。
烘烤应严格按照烘烤制度进行，保证浇注料内水分的缓慢排出。升温曲线应在150、350、600℃设置保温，以利于自由水、化合水、结晶水的排出，不至于出现炸裂、剥落现象。350℃以下升温速度不宜超过5℃·h-1，350~600℃升温速度不宜超过8℃·h-1，600℃以上升温速度应控制在15℃·h-1以内。升温曲线的制定，和窑体测温点的设置位置有很大关系。通常情况下，升温曲线的控制是以最高测温点为依据，但在测温点设置不合理的情况下，最高测温点不是窑内的最高温度点。这个时候就需要对升温曲线进行适当的调整，调整的原则是控制最高温度点符合升温曲线，方法是升温速度不变，将保温时间调高30~50℃。
由于回转窑内的温度场是从窑头向窑尾连续变化的，各个测温点的温度并不能很好的反映窑体内衬各处的温度变化(测温点加密可以一定程度的改善)，所以还应该把握一个原则：内衬水份的排出速度不宜过快。具体方法为：在热烟气排出通道上设置冷凝板，当冷凝水较多时，应降低升温速度或者保温，待冷凝水减少后，说明在当前温度条件下内衬水分已经彻底排出，可以恢复升温。
5、结语
本文从内衬结构设计、人员机具准备、现场施工管理、养护烘烤等方面对回转窑整体内衬工程的控制要点进行了论述。内衬结构设计是减少热应力破坏、解决保温层被掏空等问题的根本方法。人员机具准备是施工连续进行的保证。现场施工管理是实现质量目标的关键，也是整个工程中的难点。良好的养护和烘烤过程是内衬长寿命必不可少的步骤。
工业革命标志着18世纪后半叶的一个发展时期，它将欧洲和美国的大部分农村农业社会转变为工业化的城市社会。
由于纺织、炼铁和其他行业引进了新的机器和技术，曾经手工精心制作的商品开始在工厂用机器大量生产。
在改变游戏规则的蒸汽动力的推动下，工业革命始于英国，并在19世纪三四十年代蔓延到包括美国在内的世界其他地区。现代历史学家常把这一时期称为第一次工业革命，以区别于19世纪末20世纪初发生的第二次工业化时期，当时钢铁、电力和汽车工业发展迅速。
英国生产羊毛、亚麻布和棉花等纺织品的历史悠久，部分原因在于其潮湿的气候，是饲养绵羊的理想之地。但在工业革命之前，英国纺织业是一个真正的“家庭手工业”，由个体纺纱、织布和染色工在小作坊甚至家中完成工作。
从18世纪中期开始，像飞梭、纺纱机、水上织机和动力织机这样的创新使得织布、纺纱和纺线变得更加容易。生产布料变得更快，所需时间更少，人力也少得多。
更高效的机械化生产意味着英国新的纺织厂能够满足国内外对布料日益增长的需求，而英国的许多海外殖民地为其产品提供了一个垄断市场。除了纺织品，英国的钢铁工业也采用了新的创新。
新技术中最主要的是用焦炭（一种由煤加热制成的材料）代替传统的木炭冶炼铁矿石。这种方法既便宜又能生产出更高质量的材料，使英国的钢铁生产得以扩大，以应对拿破仑战争（1803-1805年）和后来铁路工业的发展所带来的需求。
18世纪初，托马斯·纽科门为第一台现代蒸汽机设计了原型，工业革命的标志出现在人们的视野中。纽科门的发明被称为“大气蒸汽机”，最初用于驱动从矿井中抽水的机器。
17世纪60年代，苏格兰工程师詹姆斯·瓦特开始修补纽科门的一个模型，增加了一个单独的水冷凝器，使其效率大大提高。瓦特后来与马修·博尔顿合作发明了一种带有旋转运动的蒸汽机，这是一项关键的创新，可以使蒸汽动力在英国的各个行业传播，包括面粉厂、造纸厂、棉纺厂、炼铁厂、酿酒厂、水厂和运河。
正如蒸汽机需要煤一样，蒸汽动力使矿工们能够更深地开采这种相对廉价的能源。在整个工业革命期间以及以后，对煤炭的需求猛增，因为不仅需要经营用于生产制成品的工厂，还需要经营用于运输制成品的铁路和轮船。
在工业化之前，英国的道路网相对原始，但很快就有了实质性的改善，到1815年，英国全国使用了2000多英里的运河。
19世纪初，理查德·特雷维希克首次推出蒸汽动力机车，1830年，类似的机车开始在曼彻斯特和利物浦的工业中心之间运送货物（和乘客）。到那个时候，蒸汽动力船已经被广泛使用，沿着英国的河流和运河以及大西洋运送货物。
随着人们越来越认识到远距离高效通信的必要性，工业革命后期通信方法也取得了重大进步。1837年，英国发明家威廉·库克和查尔斯·惠斯通为第一套商业电报系统申请了专利，而塞缪尔·莫尔斯和其他发明家则在美国研发他们自己的版本。库克和惠斯通的系统将用于铁路信号，因为新列车的速度已经产生了对更先进的通信手段的需求。
在此期间，银行和工业金融家的地位上升到了新的高度，工厂体系也依赖于所有者和管理者。17世纪70年代，伦敦建立了证券交易所；纽约证券交易所成立于17世纪90年代初。
1776年，被认为是现代经济学创始人的苏格兰社会哲学家亚当·斯密（1723-1790）出版了《国富论》。在这本书中，史密斯提倡一种以自由企业、生产资料私有制和缺乏政府干预为基础的经济体系。
尽管在工业革命之前，许多英国人已经开始从农村地区迁往城市，但随着工业化进程的加快，这一进程急剧加快，因为大型工厂的崛起在几十年的时间里将小城镇变成了大城市。这种快速城市化带来了重大挑战，因为过度拥挤的城市受到污染、卫生设施不足和缺乏清洁饮用水的困扰。
与此同时，尽管工业化总体上提高了经济产出，改善了中上层阶级的生活水平，但穷人和工人阶级仍在继续挣扎。技术创新创造的劳动力机械化使工厂工作变得越来越乏味（有时甚至危险），许多工人被迫长时间工作，工资低得可怜。这些戏剧性的变化助长了对工业化的反对，包括以暴力抵制英国纺织业变革而闻名的“勒德派”。
在未来几十年中，对不符合标准的工作和生活条件的愤怒将推动英国和美国工会的成立，以及新的童工法和公共卫生条例的通过，所有这些都旨在改善受工业化负面影响的工人阶级和贫困公民的生活。
美国的工业革命
美国工业化的开始通常与1793年英国移民塞缪尔·斯莱特在罗德岛州的波塔克开办一家纺织厂有关。斯莱特曾在理查德·阿克赖特（水框的发明者）开的一家工厂工作，尽管法律禁止纺织工人移民，他还是将阿克赖特的设计带到了大西洋彼岸。他后来在新英格兰建立了其他几家棉纺厂，并被称为“美国工业革命之父”
到19世纪末，随着所谓的第二次工业革命的进行，美国也将从一个以农业为主的社会过渡到一个日益城市化的社会，并伴随着所有问题。到了19世纪中叶，整个欧洲西部和美国东北部地区的工业化已经建立。到20世纪初，美国已成为世界领先的工业国。
历史学家们继续争论工业化的许多方面，包括它的确切时间，为什么它起源于英国而不是世界其他地区，以及它实际上是一个渐进的演变而不是一场革命的观点。工业革命的正反两面是复杂的。一方面，不安全的工作环境很普遍，煤和天然气的污染是我们今天仍在与之斗争的遗留问题。另一方面，城市的发展和发明使人们更能负担得起服装、通讯和交通，也更容易为大众所接受，从而改变了世界历史的进程。尽管存在这些问题，但工业革命产生了变革性的经济、社会和文化影响，并在奠定现代社会基础方面发挥了不可或缺的作用。
#历史那些事#
由于纺织、炼铁和其他行业引进了新的机器和技术，曾经手工精心制作的商品开始在工厂用机器大量生产。
在改变游戏规则的蒸汽动力的推动下，工业革命始于英国，并在19世纪三四十年代蔓延到包括美国在内的世界其他地区。现代历史学家常把这一时期称为第一次工业革命，以区别于19世纪末20世纪初发生的第二次工业化时期，当时钢铁、电力和汽车工业发展迅速。
英国生产羊毛、亚麻布和棉花等纺织品的历史悠久，部分原因在于其潮湿的气候，是饲养绵羊的理想之地。但在工业革命之前，英国纺织业是一个真正的“家庭手工业”，由个体纺纱、织布和染色工在小作坊甚至家中完成工作。
从18世纪中期开始，像飞梭、纺纱机、水上织机和动力织机这样的创新使得织布、纺纱和纺线变得更加容易。生产布料变得更快，所需时间更少，人力也少得多。
更高效的机械化生产意味着英国新的纺织厂能够满足国内外对布料日益增长的需求，而英国的许多海外殖民地为其产品提供了一个垄断市场。除了纺织品，英国的钢铁工业也采用了新的创新。
新技术中最主要的是用焦炭（一种由煤加热制成的材料）代替传统的木炭冶炼铁矿石。这种方法既便宜又能生产出更高质量的材料，使英国的钢铁生产得以扩大，以应对拿破仑战争（1803-1805年）和后来铁路工业的发展所带来的需求。
18世纪初，托马斯·纽科门为第一台现代蒸汽机设计了原型，工业革命的标志出现在人们的视野中。纽科门的发明被称为“大气蒸汽机”，最初用于驱动从矿井中抽水的机器。
17世纪60年代，苏格兰工程师詹姆斯·瓦特开始修补纽科门的一个模型，增加了一个单独的水冷凝器，使其效率大大提高。瓦特后来与马修·博尔顿合作发明了一种带有旋转运动的蒸汽机，这是一项关键的创新，可以使蒸汽动力在英国的各个行业传播，包括面粉厂、造纸厂、棉纺厂、炼铁厂、酿酒厂、水厂和运河。
正如蒸汽机需要煤一样，蒸汽动力使矿工们能够更深地开采这种相对廉价的能源。在整个工业革命期间以及以后，对煤炭的需求猛增，因为不仅需要经营用于生产制成品的工厂，还需要经营用于运输制成品的铁路和轮船。
在工业化之前，英国的道路网相对原始，但很快就有了实质性的改善，到1815年，英国全国使用了2000多英里的运河。
19世纪初，理查德·特雷维希克首次推出蒸汽动力机车，1830年，类似的机车开始在曼彻斯特和利物浦的工业中心之间运送货物（和乘客）。到那个时候，蒸汽动力船已经被广泛使用，沿着英国的河流和运河以及大西洋运送货物。
随着人们越来越认识到远距离高效通信的必要性，工业革命后期通信方法也取得了重大进步。1837年，英国发明家威廉·库克和查尔斯·惠斯通为第一套商业电报系统申请了专利，而塞缪尔·莫尔斯和其他发明家则在美国研发他们自己的版本。库克和惠斯通的系统将用于铁路信号，因为新列车的速度已经产生了对更先进的通信手段的需求。
在此期间，银行和工业金融家的地位上升到了新的高度，工厂体系也依赖于所有者和管理者。17世纪70年代，伦敦建立了证券交易所；纽约证券交易所成立于17世纪90年代初。
1776年，被认为是现代经济学创始人的苏格兰社会哲学家亚当·斯密（1723-1790）出版了《国富论》。在这本书中，史密斯提倡一种以自由企业、生产资料私有制和缺乏政府干预为基础的经济体系。
尽管在工业革命之前，许多英国人已经开始从农村地区迁往城市，但随着工业化进程的加快，这一进程急剧加快，因为大型工厂的崛起在几十年的时间里将小城镇变成了大城市。这种快速城市化带来了重大挑战，因为过度拥挤的城市受到污染、卫生设施不足和缺乏清洁饮用水的困扰。
与此同时，尽管工业化总体上提高了经济产出，改善了中上层阶级的生活水平，但穷人和工人阶级仍在继续挣扎。技术创新创造的劳动力机械化使工厂工作变得越来越乏味（有时甚至危险），许多工人被迫长时间工作，工资低得可怜。这些戏剧性的变化助长了对工业化的反对，包括以暴力抵制英国纺织业变革而闻名的“勒德派”。
在未来几十年中，对不符合标准的工作和生活条件的愤怒将推动英国和美国工会的成立，以及新的童工法和公共卫生条例的通过，所有这些都旨在改善受工业化负面影响的工人阶级和贫困公民的生活。
美国的工业革命
美国工业化的开始通常与1793年英国移民塞缪尔·斯莱特在罗德岛州的波塔克开办一家纺织厂有关。斯莱特曾在理查德·阿克赖特（水框的发明者）开的一家工厂工作，尽管法律禁止纺织工人移民，他还是将阿克赖特的设计带到了大西洋彼岸。他后来在新英格兰建立了其他几家棉纺厂，并被称为“美国工业革命之父”
到19世纪末，随着所谓的第二次工业革命的进行，美国也将从一个以农业为主的社会过渡到一个日益城市化的社会，并伴随着所有问题。到了19世纪中叶，整个欧洲西部和美国东北部地区的工业化已经建立。到20世纪初，美国已成为世界领先的工业国。
历史学家们继续争论工业化的许多方面，包括它的确切时间，为什么它起源于英国而不是世界其他地区，以及它实际上是一个渐进的演变而不是一场革命的观点。工业革命的正反两面是复杂的。一方面，不安全的工作环境很普遍，煤和天然气的污染是我们今天仍在与之斗争的遗留问题。另一方面，城市的发展和发明使人们更能负担得起服装、通讯和交通，也更容易为大众所接受，从而改变了世界历史的进程。尽管存在这些问题，但工业革命产生了变革性的经济、社会和文化影响，并在奠定现代社会基础方面发挥了不可或缺的作用。
#历史那些事#
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