碳酸锂暴涨至15.6万元/吨，挖规模最大6万吨电池级碳酸锂产能！
隆基机械（ 002363 ）成立新能源基金总规模约4 亿元投资南氏锂电，南氏锂电，江西宜春本土企业，坐拥江西宜春“亚洲锂都”的优质资源，专注于锂云母资源综合利用制备碳酸锂氢氧化锂及铷铯钾等稀贵金属产品的研发生产和销售。南氏锂电电池级碳酸锂产量居全国第三位，公司碳酸锂产品销量占全国的11.25%。公司目前拥有3.97万吨的锂云母资源储量和首条全球规模最大的锂云母制备年产6万吨电池级碳酸锂智能化生产线，首创了锂云母复合硫酸盐焙烧、可控复分解、选择性浸出、深度净化、一步法提锂等关键技术，制备出独特的高纯“雪花单晶”电池级碳酸锂。公司从事锂云母综合利用制备碳酸锂、氢氧化锂及铷、铯等高附加值产品的研发、生产和销售，实施构建“锂电材料前端产业链一体化”的发展布局，实现“采矿-选矿-锂盐”完整产业链。
估值：电池级碳酸锂15.6万元/吨，南氏锂电有6万吨电池级碳酸锂产能（赣锋锂业4.3万吨电池级碳酸锂），15.6万乘以6万（满产）约等于93.8亿元。
1.涨价消息：多数锂电材料价格上涨碳酸锂再涨1500-3500元/吨据消息9月14日，上海钢联发布的数据显示，今日多数锂电材料价格上涨，金属锂价格上涨2万元/吨，碳酸锂涨1500-3500元/吨，氢氧化锂涨2500-5000元/吨。
截止到9.14价格：电池级碳酸锂15万多元/吨，南氏锂电有6万吨电池级碳酸锂产能（赣锋锂业4.3万吨电池级碳酸锂），15.6万乘以6万（满产）约等于93.8亿元。
南氏锂电:锂云母提锂产能规模较大
南氏锂电2017年1月成立，位于江西宜春万载工业园，坐拥宜春“亚洲锂都”的优质资源，主要从事电池级碳酸锂、工业级碳酸锂、氢氧化锂、铷、铯盐等产品的研究、开发、生产和销售。目前拥有3.97万吨的锂云母资源储量和6万吨的电池级碳酸锂产能。
锂云母资源上，南氏锂电拥有金子峰硅矿厂49%股权，金子峰硅矿厂位于奉新县，保有资源储量3.97万吨，年开采1万吨石英岩。另外，南氏锂电会通过外购宜春钽铌矿等满足自身锂盐生产。
选矿方面，南氏集团在利用可采氧化锂储量和宜春市钽铌矿高品质锂矿资源的同
时，自主投资拓展了宜丰、奉新锂矿采矿场，另外在宜春彬江、万载两地分别建设年产120万吨生产能力的选矿厂，同时和国外客户积极合作，稳定国外采购渠道。
2.消息面上：宁德时代：拟在江西省宜春市投资建设宁德时代新型锂电池生产制造基地（宜春）项目，项目总投资不超过人民币135亿元。宁德时代为啥选江西宜春？逻辑如下！
宁德时代发布公告，公司拟在江西省宜春市投资建设宁德时代新型锂电池生产制造基地(宜春)项目，项目总投资不超过135亿元。项目建设期为预计自开工建设起不超过30个月，项目规划用地面积约1300亩。
广发证券巨国贤指出，锂云母资源聚焦江西宜春，已探明可用氧化锂储量260万吨，占全国的37%，折碳酸锂约642万吨。新能源车革命引领锂产品需求，提高锂资源自给率不断受到重视，江西省、宜春市政府持续汇集各方面政策推进锂电新能源产业发展。随着云母提锂技术瓶颈得到突破，同时宁德时代的入局进一步打开行业空间，锂云母已经成为不可轻视的战略性锂资源。
南氏锂电的碳酸锂产量位居全国第三，公司碳酸锂产品销量占全国的11.25%。
南氏锂电为南氏集团新能源产业链的核心企业，为各方本次投资合作的实施主体，南氏锂电“低品位锂云母资源综合利用制备电池级碳酸锂及碱金属回收关键技术及产业化”项目整体技术经专家评审已达到国际领先水平。由南氏锂电承担的“低品位锂云母资源综合利用制备电池级碳酸锂及碱金属回收关键技术及产业化”项目于 2019 年 11 月经中国有色金属工业协会组织的全国专家评定， 被授予“2019 年度中国有色金属工业科技技术一等奖”。 根据中国有色金属协会锂业分会数据， 2019 年上半年南氏锂电电池级碳酸锂产品产量居全国第三位。
江西南氏锂电新材料有限公司是南氏集团于2017年投资创建的新能源锂电材料企业，国家高新技术企业、江西省智能制造示范项目企业。公司座落于秀美的宜春市万载工业园区，专注于锂云母资源综合利用制备碳酸锂氢氧化锂及铷铯钾等稀贵金属产品的研发生产和销售。
锂电新能源为国家战略产业，锂电材料则是锂电新能源的基石，新能源锂电产业已迎来“黄金20年”高速发展期。公司紧抓锂电产业发展历史机遇，依托宜春“亚洲锂都”丰富的锂云母资源乘势而上，取得长足发展。公司拥有首条全球规模最大的锂云母制备年产6万吨电池级碳酸锂智能化生产线，围绕着锂云母“吃干榨尽”综合利用，首创了锂云母复合硫酸盐焙烧、可控复分解、选择性浸出、深度净化、一步法提锂等关键技术，制备出独特的高纯“雪花单晶”电池级碳酸锂，实现了规模化、低成本产业化绿色清洁生产。同时兴建了两条环保利用锂渣的新型建材生产线，并与省建材院合作制定了在省标准化平台备案的企业标准。
公司与中南大学紧密合作，组建了“江西省低品位锂矿石高效利用技术研究中心”和“中南大学－南氏锂电联合研究中心”，凝聚了一批国家级专家，打造了一支强大的研发团队，其中与郑绵平院士签订长期合作协议，引进了刘剑叶等江西省“双千人才”。公司拥有自主专利57件，其中，一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法ZL201710347184.2获得江西省第四届专利奖。围绕着锂云母“吃干榨尽”综合利用，研发出一系列达国际领先水平的核心技术，其低品位锂云母资源综合利用制备电池级碳酸锂及碱金属回收关键技术及产业化经中国有色金属协会组织专家评审综合技术达国际领先水平，并获中国有色金属工业科学技术一等奖。锂云母资源制备电池级碳酸锂与综合利用的关键技术及产业化获2020年江西省科学技术进步奖二等奖（拟）。参与编审《GB 电池级单水氢氧化锂》国家标准，获中国有色金属工业标准化优秀奖。
雄厚的技术与人才实力，赢得了客户的深厚信赖，公司的主要战略客户分布全国各地，有湖南长远、新乡弘力、湖南裕能等行业内重量级锂电池企业。
南氏锂电将践行“起步宜春、迈向世界”的发展愿景，致力于科技创新管理创新夯实基础，做大做强。实施“采矿－矿选－锂盐制备－铷铯钽铌制备－回收利用”产业链循环布局,同时规划三年内IPO主板上市，通过“资本+实业”的有机结合，将公司打造成锂云母综合利用制备锂电材料的世界一流龙头企业。
公司秉承“人本创新合作共赢”的企业理念，与四海宾朋携手共绘新能源产业宏伟锦绣。将宜春锂资源优势转化为经济优势，为当地经济发展作出更大贡献。
3.南氏锂电规模：自2017年1月设立公司以来，南氏锂电全体团队以厂为家，全身心扑在建设场地，在短短的2年内快速建成全球第一条规模最大的低品位锂云母制备电池级碳酸锂全产业链生产线。
据统计，宜春及下属县市拥有锂云母选矿企业超过20家，具备超过年处理1000万吨锂矿石的加工能力。其中，南氏锂电控股、参股及签约合作的选矿企业具备超过年处理500万吨锂矿石的加工能力。
南氏锂电在万载县工业园、宜春经济技术开发区等多地建设电池级碳酸锂工厂，已经具备6万吨电池级碳酸锂的产能。
江西宜春被誉为“亚洲锂都”，位于长沙与南昌两个省会城市之间，坐拥全球最大的多金属伴生锂云母矿。根据《宜春地区锂资源类型及工业应用报告》等政府资料，宜春市及下属县市拥有探明可利用氧化锂储量逾250万吨，其中宜春钽铌矿科开采氧化锂的储量为110万吨，是全球最大的锂矿山之一。
根据宜春市统计数据，截止2019年7月，宜春市全市已取得采矿权证的含锂矿山共有29个，已取得采矿权证的锂矿山资源储量超过5亿吨，氧化锂品位在0.4-1.6%之间，氧化锂储量超过190万吨。另9个探矿权的锂矿山资源储量超过2亿吨。
4.消息面加持：
1.碳酸锂涨价上海钢联发布的数据显示，今日多数锂电材料价格上涨，金属锂价格上涨2万元/吨，碳酸锂涨1500-3500元/吨，氢氧化锂涨2500-5000元/吨。
2.锂矿拍卖大超预期，澳洲主力锂矿公司Pilbara今日在BMX电子平台进行第二次锂辉石精矿拍卖，目前拍卖已经结束，本次拍卖的最终价格为2240美元/吨。此前市场预期P矿第二次拍卖结果为2000美元/吨（折算至6%品位，CIF价格）。据海通证券推算，考虑海运费，锂盐生产成本为15万元以上，考虑锂盐厂合理利润，对应锂价肯定上破20万元。
3.宁德时代：拟在江西省宜春市投资建设宁德时代新型锂电池生产制造基地（宜春）项目，项目总投资不超过人民币135亿元
#财经# #今日看盘# #股市分析#
隆基机械（ 002363 ）成立新能源基金总规模约4 亿元投资南氏锂电，南氏锂电，江西宜春本土企业，坐拥江西宜春“亚洲锂都”的优质资源，专注于锂云母资源综合利用制备碳酸锂氢氧化锂及铷铯钾等稀贵金属产品的研发生产和销售。南氏锂电电池级碳酸锂产量居全国第三位，公司碳酸锂产品销量占全国的11.25%。公司目前拥有3.97万吨的锂云母资源储量和首条全球规模最大的锂云母制备年产6万吨电池级碳酸锂智能化生产线，首创了锂云母复合硫酸盐焙烧、可控复分解、选择性浸出、深度净化、一步法提锂等关键技术，制备出独特的高纯“雪花单晶”电池级碳酸锂。公司从事锂云母综合利用制备碳酸锂、氢氧化锂及铷、铯等高附加值产品的研发、生产和销售，实施构建“锂电材料前端产业链一体化”的发展布局，实现“采矿-选矿-锂盐”完整产业链。
估值：电池级碳酸锂15.6万元/吨，南氏锂电有6万吨电池级碳酸锂产能（赣锋锂业4.3万吨电池级碳酸锂），15.6万乘以6万（满产）约等于93.8亿元。
1.涨价消息：多数锂电材料价格上涨碳酸锂再涨1500-3500元/吨据消息9月14日，上海钢联发布的数据显示，今日多数锂电材料价格上涨，金属锂价格上涨2万元/吨，碳酸锂涨1500-3500元/吨，氢氧化锂涨2500-5000元/吨。
截止到9.14价格：电池级碳酸锂15万多元/吨，南氏锂电有6万吨电池级碳酸锂产能（赣锋锂业4.3万吨电池级碳酸锂），15.6万乘以6万（满产）约等于93.8亿元。
南氏锂电:锂云母提锂产能规模较大
南氏锂电2017年1月成立，位于江西宜春万载工业园，坐拥宜春“亚洲锂都”的优质资源，主要从事电池级碳酸锂、工业级碳酸锂、氢氧化锂、铷、铯盐等产品的研究、开发、生产和销售。目前拥有3.97万吨的锂云母资源储量和6万吨的电池级碳酸锂产能。
锂云母资源上，南氏锂电拥有金子峰硅矿厂49%股权，金子峰硅矿厂位于奉新县，保有资源储量3.97万吨，年开采1万吨石英岩。另外，南氏锂电会通过外购宜春钽铌矿等满足自身锂盐生产。
选矿方面，南氏集团在利用可采氧化锂储量和宜春市钽铌矿高品质锂矿资源的同
时，自主投资拓展了宜丰、奉新锂矿采矿场，另外在宜春彬江、万载两地分别建设年产120万吨生产能力的选矿厂，同时和国外客户积极合作，稳定国外采购渠道。
2.消息面上：宁德时代：拟在江西省宜春市投资建设宁德时代新型锂电池生产制造基地（宜春）项目，项目总投资不超过人民币135亿元。宁德时代为啥选江西宜春？逻辑如下！
宁德时代发布公告，公司拟在江西省宜春市投资建设宁德时代新型锂电池生产制造基地(宜春)项目，项目总投资不超过135亿元。项目建设期为预计自开工建设起不超过30个月，项目规划用地面积约1300亩。
广发证券巨国贤指出，锂云母资源聚焦江西宜春，已探明可用氧化锂储量260万吨，占全国的37%，折碳酸锂约642万吨。新能源车革命引领锂产品需求，提高锂资源自给率不断受到重视，江西省、宜春市政府持续汇集各方面政策推进锂电新能源产业发展。随着云母提锂技术瓶颈得到突破，同时宁德时代的入局进一步打开行业空间，锂云母已经成为不可轻视的战略性锂资源。
南氏锂电的碳酸锂产量位居全国第三，公司碳酸锂产品销量占全国的11.25%。
南氏锂电为南氏集团新能源产业链的核心企业，为各方本次投资合作的实施主体，南氏锂电“低品位锂云母资源综合利用制备电池级碳酸锂及碱金属回收关键技术及产业化”项目整体技术经专家评审已达到国际领先水平。由南氏锂电承担的“低品位锂云母资源综合利用制备电池级碳酸锂及碱金属回收关键技术及产业化”项目于 2019 年 11 月经中国有色金属工业协会组织的全国专家评定， 被授予“2019 年度中国有色金属工业科技技术一等奖”。 根据中国有色金属协会锂业分会数据， 2019 年上半年南氏锂电电池级碳酸锂产品产量居全国第三位。
江西南氏锂电新材料有限公司是南氏集团于2017年投资创建的新能源锂电材料企业，国家高新技术企业、江西省智能制造示范项目企业。公司座落于秀美的宜春市万载工业园区，专注于锂云母资源综合利用制备碳酸锂氢氧化锂及铷铯钾等稀贵金属产品的研发生产和销售。
锂电新能源为国家战略产业，锂电材料则是锂电新能源的基石，新能源锂电产业已迎来“黄金20年”高速发展期。公司紧抓锂电产业发展历史机遇，依托宜春“亚洲锂都”丰富的锂云母资源乘势而上，取得长足发展。公司拥有首条全球规模最大的锂云母制备年产6万吨电池级碳酸锂智能化生产线，围绕着锂云母“吃干榨尽”综合利用，首创了锂云母复合硫酸盐焙烧、可控复分解、选择性浸出、深度净化、一步法提锂等关键技术，制备出独特的高纯“雪花单晶”电池级碳酸锂，实现了规模化、低成本产业化绿色清洁生产。同时兴建了两条环保利用锂渣的新型建材生产线，并与省建材院合作制定了在省标准化平台备案的企业标准。
公司与中南大学紧密合作，组建了“江西省低品位锂矿石高效利用技术研究中心”和“中南大学－南氏锂电联合研究中心”，凝聚了一批国家级专家，打造了一支强大的研发团队，其中与郑绵平院士签订长期合作协议，引进了刘剑叶等江西省“双千人才”。公司拥有自主专利57件，其中，一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法ZL201710347184.2获得江西省第四届专利奖。围绕着锂云母“吃干榨尽”综合利用，研发出一系列达国际领先水平的核心技术，其低品位锂云母资源综合利用制备电池级碳酸锂及碱金属回收关键技术及产业化经中国有色金属协会组织专家评审综合技术达国际领先水平，并获中国有色金属工业科学技术一等奖。锂云母资源制备电池级碳酸锂与综合利用的关键技术及产业化获2020年江西省科学技术进步奖二等奖（拟）。参与编审《GB 电池级单水氢氧化锂》国家标准，获中国有色金属工业标准化优秀奖。
雄厚的技术与人才实力，赢得了客户的深厚信赖，公司的主要战略客户分布全国各地，有湖南长远、新乡弘力、湖南裕能等行业内重量级锂电池企业。
南氏锂电将践行“起步宜春、迈向世界”的发展愿景，致力于科技创新管理创新夯实基础，做大做强。实施“采矿－矿选－锂盐制备－铷铯钽铌制备－回收利用”产业链循环布局,同时规划三年内IPO主板上市，通过“资本+实业”的有机结合，将公司打造成锂云母综合利用制备锂电材料的世界一流龙头企业。
公司秉承“人本创新合作共赢”的企业理念，与四海宾朋携手共绘新能源产业宏伟锦绣。将宜春锂资源优势转化为经济优势，为当地经济发展作出更大贡献。
3.南氏锂电规模：自2017年1月设立公司以来，南氏锂电全体团队以厂为家，全身心扑在建设场地，在短短的2年内快速建成全球第一条规模最大的低品位锂云母制备电池级碳酸锂全产业链生产线。
据统计，宜春及下属县市拥有锂云母选矿企业超过20家，具备超过年处理1000万吨锂矿石的加工能力。其中，南氏锂电控股、参股及签约合作的选矿企业具备超过年处理500万吨锂矿石的加工能力。
南氏锂电在万载县工业园、宜春经济技术开发区等多地建设电池级碳酸锂工厂，已经具备6万吨电池级碳酸锂的产能。
江西宜春被誉为“亚洲锂都”，位于长沙与南昌两个省会城市之间，坐拥全球最大的多金属伴生锂云母矿。根据《宜春地区锂资源类型及工业应用报告》等政府资料，宜春市及下属县市拥有探明可利用氧化锂储量逾250万吨，其中宜春钽铌矿科开采氧化锂的储量为110万吨，是全球最大的锂矿山之一。
根据宜春市统计数据，截止2019年7月，宜春市全市已取得采矿权证的含锂矿山共有29个，已取得采矿权证的锂矿山资源储量超过5亿吨，氧化锂品位在0.4-1.6%之间，氧化锂储量超过190万吨。另9个探矿权的锂矿山资源储量超过2亿吨。
4.消息面加持：
1.碳酸锂涨价上海钢联发布的数据显示，今日多数锂电材料价格上涨，金属锂价格上涨2万元/吨，碳酸锂涨1500-3500元/吨，氢氧化锂涨2500-5000元/吨。
2.锂矿拍卖大超预期，澳洲主力锂矿公司Pilbara今日在BMX电子平台进行第二次锂辉石精矿拍卖，目前拍卖已经结束，本次拍卖的最终价格为2240美元/吨。此前市场预期P矿第二次拍卖结果为2000美元/吨（折算至6%品位，CIF价格）。据海通证券推算，考虑海运费，锂盐生产成本为15万元以上，考虑锂盐厂合理利润，对应锂价肯定上破20万元。
3.宁德时代：拟在江西省宜春市投资建设宁德时代新型锂电池生产制造基地（宜春）项目，项目总投资不超过人民币135亿元
#财经# #今日看盘# #股市分析#
#查理苏[超话]#
没有想吵架的意思，也没有挂人的意思，只是突然有感而发吐槽一下。
今天我在查生日发的一条又稍微顶上来了一下（p1），然后我突然想起来在7生日官博下看到的一些评论。原来她们也知道不喜欢就别干预啊，原来他们也知道专注自推啊，原来也知道不是自推就别随便叭叭了，怎么查查生日时就有那么多的捂嘴理中客呢，他们的一套话术一些典中典我现在还记得一清二楚呢[可爱]而且装完理中客还要来一句“难道不能发表自己看法吗”（当然图上几位可能在查生日时也没跑出来说能接受文案指手画脚，再次声明我只是想吐个槽，别冲我，吵不过一些人）
没有想吵架的意思，也没有挂人的意思，只是突然有感而发吐槽一下。
今天我在查生日发的一条又稍微顶上来了一下（p1），然后我突然想起来在7生日官博下看到的一些评论。原来她们也知道不喜欢就别干预啊，原来他们也知道专注自推啊，原来也知道不是自推就别随便叭叭了，怎么查查生日时就有那么多的捂嘴理中客呢，他们的一套话术一些典中典我现在还记得一清二楚呢[可爱]而且装完理中客还要来一句“难道不能发表自己看法吗”（当然图上几位可能在查生日时也没跑出来说能接受文案指手画脚，再次声明我只是想吐个槽，别冲我，吵不过一些人）
高硬度材料攻丝: 如何对丝锥进行优化改进.
众所周知，在所有使用丝锥攻丝的工况中，高硬度材料攻丝一直都是一个富有挑战性的难题。
原因很简单，费刀！一把成本几百、几千的丝锥，很可能只加工了几个、几十个螺纹孔就攻不动了，这无疑极大的增加了丝锥使用成本。
那么，有没有较好的方法来解决或者改善高硬度材料攻丝费刀这种状况呢？
答案当然是肯定的。本文就提供一个真实的案例：在现有条件下，如何优化普通丝锥加工高硬度合金材料。
一、问题的提出.
泰安航天特种车有限公司的主要产品是特种重型运载、牵引汽车，在生产过程中，常遇到加工高硬度合金材料如40Gr、40Mn和35GrMo等的情况，热处理硬度38～44HRC。
采用国产普通M8丝锥（见下图）来加工标准的内螺纹孔，在攻螺纹过程常出现攻不动螺纹，或者丝锥扭断现象。随后，更换进口高硬度丝锥，结果丝锥仍然扭断，影响了车间的正常生产进度。
为解决这一问题，我们对丝锥进行了改进设计。
二、丝锥扭断原因探究
在攻螺纹时，导致丝锥发生断裂的因素很多，但主要因素为切削抗力过大。切削抗力主要受丝锥的切削负荷影响。切削负荷主要受丝锥各刀齿的切削厚度、工件材质及热处理状况等因素的影响。而丝锥的结构参数与切削厚度的关系存在以下关系：
Ac=P·tanKr/Z
式中，Ac为丝锥的每齿切削厚度；P为丝锥的螺距；Kr为导向切削锥角；Z为丝锥槽数。
分析该式发现，可以通过改变丝锥本身的结构参数来改变丝锥的切削受力点，从而达到改变切削抗力。对于国产普通丝锥，在其丝锥螺距一定的前提下，丝锥刃槽为定值。进而我们可以减小丝锥的导向锥角，使切削转矩下降。
在实际生产过程中，公司使用的丝锥以标准普通碳素合金钢材质为主，丝锥的硬度为59～62HRC，大于一般工件的硬度，之所以发生攻不动螺纹，是由于丝锥的受力点与铰杠的加力点距离过长，也就是力矩太长，攻螺纹时丝锥受力不均衡，丝锥体扭动（并非绕轴线平稳转动），造成无法攻螺纹。因此，可以通过减小丝锥柄的长度来提高丝锥的切削力距。
三、普通丝锥的结构改进
通过比较分析，综合各方面资料可知，较为合理的切削厚度应控制在0.03～0.06mm，其合理的丝锥导向锥角应控制在6°～12°。可分为3个角度阶段，加第4根标准丝锥，简称4联锥，同时在保证丝锥的刀体强度、防止产生切屑挤塞的前提下，对丝锥进行改进设计。
首先，通过修磨国产普通丝锥，将丝锥切削导向锥角修磨为7°，丝锥的完全螺纹部分保留为3扣丝，使受力点向丝锥的锥柄部延伸，工件受力的力矩缩短，增强了丝锥的切削转矩，同时将丝锥柄的长度由50mm修磨到30mm，进一步增强丝锥的切削力矩（见上图），为了增加切屑的排除，可以适当地增加容屑槽的长度。
而后，将第2根丝锥的切削导向锥角修磨为9°（见下图），丝锥的完全螺纹部保留为7扣丝，从而使受力点也向锥柄部延伸。再将第3根丝锥的切削导向锥角落修磨为12°（见下图），丝锥的完全螺纹部保留为9扣丝，受力点也适当延伸，第4根丝锥为标准丝锥，4根丝锥的受力点不同，使切削力均布分散在4根丝锥上。
其次，修磨丝锥后角。对于硬度较高的材料，为减小丝锥与工件之间的摩擦力，用片状砂轮机或工具磨床修磨改进后的丝锥，将修磨处的丝锥螺纹后角修磨至4°～6°。攻螺纹顺序为：使用12°丝锥攻螺纹→使用9°丝锥攻螺纹→使用7°丝锥攻螺纹→使用普通丝锥攻螺纹。
在攻螺纹过程中，针对容易发生丝锥扭断的现象，可根据材质的不同硬度，适当增大工件底角直径，便于金属切削屑的排除。
四、攻螺纹方法的工艺优化
对工件螺纹的加工，可以用以上3种改制丝锥加1根标准丝锥，配合铰杠，保持丝锥润滑，依次攻螺纹完成。在攻螺纹过程中，要注意丝锥与工件被加工孔保持垂直，适度用力顺时针旋转铰杠，攻螺纹过程中要及时调整保持丝锥的垂直。为避免丝锥折断，要经常增加丝锥的回转圈数，将切屑及时排出深孔。
在标准螺纹直径的基础上（允许的公差范围内），适当增加内螺纹底孔的直径，以减小丝锥的切削阻力，改善切削条件，防止丝锥的扭断，延长丝锥的使用寿命。
五、结语.
使用经过改进的丝锥进行攻螺纹时，丝锥的强度明显增强。5年来，在加工热处理硬度38～44HRC高硬度合金材料的制件中，从未出现丝锥攻不动螺纹及丝锥扭断的现象（修改锥度的丝锥也可选用使用过的旧丝锥）。
在日常攻螺纹过程中，如有再硬的工件时，还可再增加丝锥的件数（注：这里应指的是分锥数量），将丝锥所受力均匀分布在各丝锥上。加工的内螺纹孔表面质量良好，从而保证了产品质量。
文章摘自《金属加工（冷加工）》2015年第16期
昆山安蒂克精密五金工具有限公司主要从事螺纹刀具及加工技术研究与开发,全新的螺纹刀具解决方案。具体包括：螺纹切削解决方案、螺纹成型解决方案、螺纹攻丝解决方案、螺纹铣削方案支持、螺纹转造工具解决方案、螺纹滚压技术与工具支持、螺纹切削刀具统计学、螺纹检测工具统计学、外螺纹及内螺纹成型刀具、螺纹切削刀具设计与研发、螺纹刀具销售与支持、螺纹修复解决方案、螺纹检测技术及工具销售与支持。
任何人只要专注于一个领域，5年可以成为专家，10年可以成为权威，15年就可以世界顶尖。也就是说，只要你能在一个特定领域，投入7300个小时，就能成为专家；投入14600个小时就能成为权威；而投入21900个小时，就可以成为世界顶尖。但如果你只投入3分钟，你就什么也不是。
您身边顶尖的螺纹技术专家！
众所周知，在所有使用丝锥攻丝的工况中，高硬度材料攻丝一直都是一个富有挑战性的难题。
原因很简单，费刀！一把成本几百、几千的丝锥，很可能只加工了几个、几十个螺纹孔就攻不动了，这无疑极大的增加了丝锥使用成本。
那么，有没有较好的方法来解决或者改善高硬度材料攻丝费刀这种状况呢？
答案当然是肯定的。本文就提供一个真实的案例：在现有条件下，如何优化普通丝锥加工高硬度合金材料。
一、问题的提出.
泰安航天特种车有限公司的主要产品是特种重型运载、牵引汽车，在生产过程中，常遇到加工高硬度合金材料如40Gr、40Mn和35GrMo等的情况，热处理硬度38～44HRC。
采用国产普通M8丝锥（见下图）来加工标准的内螺纹孔，在攻螺纹过程常出现攻不动螺纹，或者丝锥扭断现象。随后，更换进口高硬度丝锥，结果丝锥仍然扭断，影响了车间的正常生产进度。
为解决这一问题，我们对丝锥进行了改进设计。
二、丝锥扭断原因探究
在攻螺纹时，导致丝锥发生断裂的因素很多，但主要因素为切削抗力过大。切削抗力主要受丝锥的切削负荷影响。切削负荷主要受丝锥各刀齿的切削厚度、工件材质及热处理状况等因素的影响。而丝锥的结构参数与切削厚度的关系存在以下关系：
Ac=P·tanKr/Z
式中，Ac为丝锥的每齿切削厚度；P为丝锥的螺距；Kr为导向切削锥角；Z为丝锥槽数。
分析该式发现，可以通过改变丝锥本身的结构参数来改变丝锥的切削受力点，从而达到改变切削抗力。对于国产普通丝锥，在其丝锥螺距一定的前提下，丝锥刃槽为定值。进而我们可以减小丝锥的导向锥角，使切削转矩下降。
在实际生产过程中，公司使用的丝锥以标准普通碳素合金钢材质为主，丝锥的硬度为59～62HRC，大于一般工件的硬度，之所以发生攻不动螺纹，是由于丝锥的受力点与铰杠的加力点距离过长，也就是力矩太长，攻螺纹时丝锥受力不均衡，丝锥体扭动（并非绕轴线平稳转动），造成无法攻螺纹。因此，可以通过减小丝锥柄的长度来提高丝锥的切削力距。
三、普通丝锥的结构改进
通过比较分析，综合各方面资料可知，较为合理的切削厚度应控制在0.03～0.06mm，其合理的丝锥导向锥角应控制在6°～12°。可分为3个角度阶段，加第4根标准丝锥，简称4联锥，同时在保证丝锥的刀体强度、防止产生切屑挤塞的前提下，对丝锥进行改进设计。
首先，通过修磨国产普通丝锥，将丝锥切削导向锥角修磨为7°，丝锥的完全螺纹部分保留为3扣丝，使受力点向丝锥的锥柄部延伸，工件受力的力矩缩短，增强了丝锥的切削转矩，同时将丝锥柄的长度由50mm修磨到30mm，进一步增强丝锥的切削力矩（见上图），为了增加切屑的排除，可以适当地增加容屑槽的长度。
而后，将第2根丝锥的切削导向锥角修磨为9°（见下图），丝锥的完全螺纹部保留为7扣丝，从而使受力点也向锥柄部延伸。再将第3根丝锥的切削导向锥角落修磨为12°（见下图），丝锥的完全螺纹部保留为9扣丝，受力点也适当延伸，第4根丝锥为标准丝锥，4根丝锥的受力点不同，使切削力均布分散在4根丝锥上。
其次，修磨丝锥后角。对于硬度较高的材料，为减小丝锥与工件之间的摩擦力，用片状砂轮机或工具磨床修磨改进后的丝锥，将修磨处的丝锥螺纹后角修磨至4°～6°。攻螺纹顺序为：使用12°丝锥攻螺纹→使用9°丝锥攻螺纹→使用7°丝锥攻螺纹→使用普通丝锥攻螺纹。
在攻螺纹过程中，针对容易发生丝锥扭断的现象，可根据材质的不同硬度，适当增大工件底角直径，便于金属切削屑的排除。
四、攻螺纹方法的工艺优化
对工件螺纹的加工，可以用以上3种改制丝锥加1根标准丝锥，配合铰杠，保持丝锥润滑，依次攻螺纹完成。在攻螺纹过程中，要注意丝锥与工件被加工孔保持垂直，适度用力顺时针旋转铰杠，攻螺纹过程中要及时调整保持丝锥的垂直。为避免丝锥折断，要经常增加丝锥的回转圈数，将切屑及时排出深孔。
在标准螺纹直径的基础上（允许的公差范围内），适当增加内螺纹底孔的直径，以减小丝锥的切削阻力，改善切削条件，防止丝锥的扭断，延长丝锥的使用寿命。
五、结语.
使用经过改进的丝锥进行攻螺纹时，丝锥的强度明显增强。5年来，在加工热处理硬度38～44HRC高硬度合金材料的制件中，从未出现丝锥攻不动螺纹及丝锥扭断的现象（修改锥度的丝锥也可选用使用过的旧丝锥）。
在日常攻螺纹过程中，如有再硬的工件时，还可再增加丝锥的件数（注：这里应指的是分锥数量），将丝锥所受力均匀分布在各丝锥上。加工的内螺纹孔表面质量良好，从而保证了产品质量。
文章摘自《金属加工（冷加工）》2015年第16期
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