屏障修护产品发展史
最近“多重屏障修护”的理念开始逐渐盛行，今天来梳理一下我心目中的屏障修护的三代发展历程！
需要说明的是，理念升级不代表越新的产品就一定比经典的产品“好用”，
一代目、二代目的产品依旧有它们独特的优势，下面会一一介绍：
【一代目】提供肌肤安心修复环境
——
一代目的屏障修护产品主要给肌肤提供一个足够安心的“保护层”：
➢ 比较古老的配方会用矿油，不要担心，好的产品矿物油的品质也是有所保障的，所以并不会刺激皮肤，另外惰性的矿物油在屏障受损的情况下反而更安心；
➢ 后面的产品开始使用亲和皮肤的油脂，一般以角鲨烷和乳木果油居多，来修复受损的皮脂膜，并提供封包和保护的作用。
➢ 为了提供足够安心的修复环境，配方一般足够精简、安心，剔除可能二次刺激皮肤的成分，并且尽可能使用无菌真空包装。
不过这类产品有一个比较大的局限：
对油性肌肤不是那么友好，特别是含有大量动植物油脂的配方，好在近年来开始有一些为油皮甚至脂皮研发的专属单品面世了。
经典的一代目屏障修护产品虽然不一定添加了复合神经酰胺等原料：
⚠️复合神经酰胺原料中的乳化剂可能存在二次刺激的风险，另外一些重度受损肌肤甚至会对神经酰胺也出现过敏或者刺激反应；
但是❗️一代目产品有着足够精简、在重度受损期间也足够温和的优势，甚至在皮肤用其他屏障修护产品仍然感觉刺痛、不能耐受时，只能求助于这类单品；
所以经典单品现在仍然没有过时，其中的代表产品仍然是很多敏感肌的首选。
当然现在一代目的产品也在不断更新技术，所以除了单纯提供安心的修复环境之外，也增加了很多主动促进皮肤修复的部分~
【代表】
凡士林膏，雅漾特护霜，理肤泉B5霜（非日常护肤品），依泉绷带霜/喷雾（特殊急救类）
✅很久很久以前，修复皮肤特别是干燥皴裂都在使用高纯度的凡士林膏，虽说现在单独使用凡士林进行屏障修护已经很少见了，但不排除一些重度敏感肌只能使用单一凡士林做简单保护；
✅2020版的雅漾特护已经拿掉了矿油的成分，经典版是甘油+矿油+角鲨烷+红花籽油+硅油，新版是辛酸/癸酸甘油三酯+甘油+乳木果油+红花籽油+成膜剂（保护作用），肤感也更符合当下用户的诉求；
✅理肤泉B5之前讨论过：https://t.cn/A6VBYqmB 这款产品干敏肌肤在合适的时候使用还是很不错的，但我个人还是建议不要过度神化、不要滥用，真的不是很适合油痘肌盲目厚敷、脂皮更是不建议碰！
✅依泉绷带喷雾是这几年专为油敏肌肤所设计的，的确填补上了市场上的空白。
－－－－－
【二代目】主被动结合修复砖泥结构
——
二代目的产品除了安心修复环境之外，开始深入研究人体角质层的构成，通过各种仿生和互动修复技术，来修护和完善皮肤的屏障功能，我个人认为也是覆盖面最广、流传度最高的阶段~
随着技术的发展，“砖泥结构”（角化细胞+脂质）的具体结构，特别是脂质部分的成分组成被成功解析，其构成主要为：
40-50%左右的神经酰胺，10%－20%的脂肪酸，以及25%左右的胆固醇；
其中神经酰胺更是有9种类型之多，研究屏障受损一般提到的主要是1、3、6这三类，而在不同的受损类型中，每种神经酰胺的损失比例又有不同。
在这一研究成果的支撑下，针对不同程度屏障受损的定向修复配比开始被研究出来，二代目由于“家族庞杂”，在“砖泥结构”等核心理念下，不同“派系”又有着不同解读和具体的技术支持，我挑了其中比较主要的三类来说：
▪️2.1 亲和角质层 仿生修复角质结构
【代表】DMS角质修护系列
比较早期的经典作品了，DMS就是人工角质结构的缩写，仿生自然肌肤屏障，不含乳化剂，并且针对三种肤质做了分别的配方。
▪️2.2 复合神经酰胺 仿生补充生理脂质
【代表】cerave乳霜、珂润
一类是使用了德国EVONIK厂的SK－INFLUX®为代表，成分表里看到“神经酰胺1、3、6，植物鞘氨醇，胆甾醇，月桂酰乳酰乳酸钠等”基本都是这个原料组，
不过其中的乳化剂可能存在过敏风险（如果有用到这个原料组出现过敏的，可能是这个原因），所以一些无乳化剂配方的产品基本不用这个原料；
这个原料针对不同受损阶段以及肤质的添加量也是有参考范围的，不过一般的产品可能不会标出。
还有诸如珂润家这种使用了独特的人工合成类神经酰胺配方。
除了原料组之外，渗透技术也同样关键，比如Cerave家用的MVE导入技术提供了渐进释放持续修护的效果。
▪️2.3 添加主动强化屏障成分
主要技术包括输送神经酰胺前体：
✓ 一定比例的亚麻酸或亚油酸；
✓ 乳酸（甚至是α－羟基酸，也就是坊间刷酸增厚屏障的理论依据之一，但是需要考虑到屏障重度受损时酸对皮肤的刺激性，所以不建议盲目使用）；
✓ 丝氨酸；植物鞘氨醇；
✓ 维生素C（持续研究中，同样需要考虑到VC的透皮刺激问题）等
或者提供有助于促进相关蛋白及脂质合成的成分。
【代表】
Cerave PM乳，理肤泉安心/PM乳，薇诺娜特护霜
✅理肤泉的神经胜肽（乙酰基二肽－1鲸蜡酯）促进角化包膜并增强角化桥粒，同时还可抑制神经源性炎症；
✅薇诺娜的青刺果油可以增加神经酰胺含量，加速屏障修复；
✅加入烟酰胺也可以通过促进包膜蛋白、纤维聚合蛋白和角蛋白增加从而增强屏障功能，但是存在耐受性的问题。
－－－－－
【三代目】多重屏障修护
这两年来的新新生代，随着微生物屏障概念的逐步“落地”，微生态调理的部分被加入了屏障修护的产品中；
此外，敏感肌们也希望屏障修护产品也能多增加些直接抗红、止痒、镇定等作用，能够快速缓解屏障受损期间的多种不适，而不是只停留在缓解干燥的基础层面，
因此加强防御、抗炎、快速缓解刺激不适的部分也被纳入进来。
比如说，添加经典的抗红原料Symsitive 1609；最近比较流行的SymCalmin（来自燕麦，快速止痒），以及一些经典植物萃取，譬如甘草酸二钾、红没药醇、积雪草、洋甘菊、橄榄叶提取物等。
【代表】
① 皮宝舒缓霜
传统物理屏障修护+微生态调理（亚麻籽）+复合抗炎植萃“鸡尾酒”&胶态燕麦粉
② 依泉针管乳
“双屏”修护，即传统物理屏障+微生物屏障，积雪草+葡糖酸锌&葡糖酸铜亦能提供抗炎舒缓、直接退红安抚的功能。
③ 珀莱雅源力精华
源力的思路有点不同，它的多重屏障指的是微生态（SymReboot L19乳酸菌）+角质层（砖墙，Sk－Influx）+基底层屏障；
基底层我们在玻色因的抗老通路上经常听到，但此处强调基底层“承上启下”对外层屏障“筑基维稳”的意义，
通俗的说就是底子好了，外面才能更稳，这可能对于一些只是修复外层但却反反复复老不稳定的长期、深层次的屏障受损肌肤，有着重要意义。
〰️〰️
相关阅读:
不同受损程度下适合什么样的屏障修护产品:https://t.cn/A6f6FAAJ
最近“多重屏障修护”的理念开始逐渐盛行，今天来梳理一下我心目中的屏障修护的三代发展历程！
需要说明的是，理念升级不代表越新的产品就一定比经典的产品“好用”，
一代目、二代目的产品依旧有它们独特的优势，下面会一一介绍：
【一代目】提供肌肤安心修复环境
——
一代目的屏障修护产品主要给肌肤提供一个足够安心的“保护层”：
➢ 比较古老的配方会用矿油，不要担心，好的产品矿物油的品质也是有所保障的，所以并不会刺激皮肤，另外惰性的矿物油在屏障受损的情况下反而更安心；
➢ 后面的产品开始使用亲和皮肤的油脂，一般以角鲨烷和乳木果油居多，来修复受损的皮脂膜，并提供封包和保护的作用。
➢ 为了提供足够安心的修复环境，配方一般足够精简、安心，剔除可能二次刺激皮肤的成分，并且尽可能使用无菌真空包装。
不过这类产品有一个比较大的局限：
对油性肌肤不是那么友好，特别是含有大量动植物油脂的配方，好在近年来开始有一些为油皮甚至脂皮研发的专属单品面世了。
经典的一代目屏障修护产品虽然不一定添加了复合神经酰胺等原料：
⚠️复合神经酰胺原料中的乳化剂可能存在二次刺激的风险，另外一些重度受损肌肤甚至会对神经酰胺也出现过敏或者刺激反应；
但是❗️一代目产品有着足够精简、在重度受损期间也足够温和的优势，甚至在皮肤用其他屏障修护产品仍然感觉刺痛、不能耐受时，只能求助于这类单品；
所以经典单品现在仍然没有过时，其中的代表产品仍然是很多敏感肌的首选。
当然现在一代目的产品也在不断更新技术，所以除了单纯提供安心的修复环境之外，也增加了很多主动促进皮肤修复的部分~
【代表】
凡士林膏，雅漾特护霜，理肤泉B5霜（非日常护肤品），依泉绷带霜/喷雾（特殊急救类）
✅很久很久以前，修复皮肤特别是干燥皴裂都在使用高纯度的凡士林膏，虽说现在单独使用凡士林进行屏障修护已经很少见了，但不排除一些重度敏感肌只能使用单一凡士林做简单保护；
✅2020版的雅漾特护已经拿掉了矿油的成分，经典版是甘油+矿油+角鲨烷+红花籽油+硅油，新版是辛酸/癸酸甘油三酯+甘油+乳木果油+红花籽油+成膜剂（保护作用），肤感也更符合当下用户的诉求；
✅理肤泉B5之前讨论过：https://t.cn/A6VBYqmB 这款产品干敏肌肤在合适的时候使用还是很不错的，但我个人还是建议不要过度神化、不要滥用，真的不是很适合油痘肌盲目厚敷、脂皮更是不建议碰！
✅依泉绷带喷雾是这几年专为油敏肌肤所设计的，的确填补上了市场上的空白。
－－－－－
【二代目】主被动结合修复砖泥结构
——
二代目的产品除了安心修复环境之外，开始深入研究人体角质层的构成，通过各种仿生和互动修复技术，来修护和完善皮肤的屏障功能，我个人认为也是覆盖面最广、流传度最高的阶段~
随着技术的发展，“砖泥结构”（角化细胞+脂质）的具体结构，特别是脂质部分的成分组成被成功解析，其构成主要为：
40-50%左右的神经酰胺，10%－20%的脂肪酸，以及25%左右的胆固醇；
其中神经酰胺更是有9种类型之多，研究屏障受损一般提到的主要是1、3、6这三类，而在不同的受损类型中，每种神经酰胺的损失比例又有不同。
在这一研究成果的支撑下，针对不同程度屏障受损的定向修复配比开始被研究出来，二代目由于“家族庞杂”，在“砖泥结构”等核心理念下，不同“派系”又有着不同解读和具体的技术支持，我挑了其中比较主要的三类来说：
▪️2.1 亲和角质层 仿生修复角质结构
【代表】DMS角质修护系列
比较早期的经典作品了，DMS就是人工角质结构的缩写，仿生自然肌肤屏障，不含乳化剂，并且针对三种肤质做了分别的配方。
▪️2.2 复合神经酰胺 仿生补充生理脂质
【代表】cerave乳霜、珂润
一类是使用了德国EVONIK厂的SK－INFLUX®为代表，成分表里看到“神经酰胺1、3、6，植物鞘氨醇，胆甾醇，月桂酰乳酰乳酸钠等”基本都是这个原料组，
不过其中的乳化剂可能存在过敏风险（如果有用到这个原料组出现过敏的，可能是这个原因），所以一些无乳化剂配方的产品基本不用这个原料；
这个原料针对不同受损阶段以及肤质的添加量也是有参考范围的，不过一般的产品可能不会标出。
还有诸如珂润家这种使用了独特的人工合成类神经酰胺配方。
除了原料组之外，渗透技术也同样关键，比如Cerave家用的MVE导入技术提供了渐进释放持续修护的效果。
▪️2.3 添加主动强化屏障成分
主要技术包括输送神经酰胺前体：
✓ 一定比例的亚麻酸或亚油酸；
✓ 乳酸（甚至是α－羟基酸，也就是坊间刷酸增厚屏障的理论依据之一，但是需要考虑到屏障重度受损时酸对皮肤的刺激性，所以不建议盲目使用）；
✓ 丝氨酸；植物鞘氨醇；
✓ 维生素C（持续研究中，同样需要考虑到VC的透皮刺激问题）等
或者提供有助于促进相关蛋白及脂质合成的成分。
【代表】
Cerave PM乳，理肤泉安心/PM乳，薇诺娜特护霜
✅理肤泉的神经胜肽（乙酰基二肽－1鲸蜡酯）促进角化包膜并增强角化桥粒，同时还可抑制神经源性炎症；
✅薇诺娜的青刺果油可以增加神经酰胺含量，加速屏障修复；
✅加入烟酰胺也可以通过促进包膜蛋白、纤维聚合蛋白和角蛋白增加从而增强屏障功能，但是存在耐受性的问题。
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【三代目】多重屏障修护
这两年来的新新生代，随着微生物屏障概念的逐步“落地”，微生态调理的部分被加入了屏障修护的产品中；
此外，敏感肌们也希望屏障修护产品也能多增加些直接抗红、止痒、镇定等作用，能够快速缓解屏障受损期间的多种不适，而不是只停留在缓解干燥的基础层面，
因此加强防御、抗炎、快速缓解刺激不适的部分也被纳入进来。
比如说，添加经典的抗红原料Symsitive 1609；最近比较流行的SymCalmin（来自燕麦，快速止痒），以及一些经典植物萃取，譬如甘草酸二钾、红没药醇、积雪草、洋甘菊、橄榄叶提取物等。
【代表】
① 皮宝舒缓霜
传统物理屏障修护+微生态调理（亚麻籽）+复合抗炎植萃“鸡尾酒”&胶态燕麦粉
② 依泉针管乳
“双屏”修护，即传统物理屏障+微生物屏障，积雪草+葡糖酸锌&葡糖酸铜亦能提供抗炎舒缓、直接退红安抚的功能。
③ 珀莱雅源力精华
源力的思路有点不同，它的多重屏障指的是微生态（SymReboot L19乳酸菌）+角质层（砖墙，Sk－Influx）+基底层屏障；
基底层我们在玻色因的抗老通路上经常听到，但此处强调基底层“承上启下”对外层屏障“筑基维稳”的意义，
通俗的说就是底子好了，外面才能更稳，这可能对于一些只是修复外层但却反反复复老不稳定的长期、深层次的屏障受损肌肤，有着重要意义。
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【创新驱动发展】嘉世达：专精新特“小巨人”
人工智能早已不是一个陌生的词汇，在刚刚落下帷幕的全国两会上审议的“十四五”纲要中，关于“智能”“智慧”的相关表述足足有57处，不难看出人工智能在当下有着划时代的意义，正肩负着史无前例的历史使命。去年年底，国家工业和信息化部公布了第二批专精特新“小巨人”企业名单，山西嘉世达机器人技术有限公司凭借突出的科技创新能力和极高的市场认可成功上榜。
人工智能不仅是未来最重要的技术路线之一，也是衡量一个国家的科技发展水平的参考维度、评估国家综合国力与发展潜力的标准之一。当人工智能从技术论证走向实际应用，全球化竞争的大幕已被轰然拉开。在这样的背景下，作为一家国内知名的、从事人工智能领域家用机器人研发和销售的企业，应该如何锚定目标，凝聚力量，奋楫笃行。山西嘉世达机器人技术有限公司（以下简称嘉世达）给出了自己的答案。
科技加码开拓创新
3月23日，科学导报记者走进嘉世达研发中心，工作人员向记者展示了该公司自主研发的“Satuo”（洒拖），它不仅能够像普通吸尘器一样清理浮沉，还可以像拖布一样擦拭地板的顽固污渍，实现“吸、擦、喷、拖”一机多能。
“这款具备‘黑科技’实力的产品已经达到甚至超越了国际先进水平，一经推出便收获市场的积极反响，现已与日本、韩国、德国、西班牙、美国等国家的企业建立了业务联系。”山西嘉世达机器人技术有限公司副总孙晓普告诉记者。
嘉世达自2012年创立以来，就将科技创新当做前行的第一源动力。公司近年来先后研发了智能擦窗机器人、智能扫地拖地机器人、家用吸拖一体机等相关产品。其中，拥有独家专利仿人手双盘扭擦的智能擦窗机器人最为知名。擦窗机器人拥有自动规划路径、寻找清洁方式、一键清洁等功能，完美地解决了家庭用户高层擦窗的世界难题。2018年，产品被《央视财经》评为“双11”期间消费者最喜欢的产品之一。经过数年的市场沉淀和消费者的认可，目前，擦窗机器人为全国同行业产量、销量双料第一（数据来源：阿里巴巴、京东、天猫、苏宁易购等）。
在擦窗机进入越来越多的家庭时，嘉世达并未满足现状，科技创新不断加持，又一力作智能扫地拖地机器人迅速上线，为世界首创（拥有PCT国际专利），开辟了新一代智能家用机器人市场。
去年，研发团队又率先打破吸尘器领域认知边界，研发出洒拖地面吸拖一体机系列。该系列主要分为配件T系列和一体机F系列。其中，T系列主打吸尘器配件，目前可适配在戴森V7以上型号的吸尘器上进行拖地体验，“让你家的吸尘器会拖地”，一经面市就吸引了大批戴森用户的关注；F系列是集吸、擦、喷、拖四道工序于一体的手持吸拖一体机，满足消费者清洁地面一次搞定的高效需求，上市仅4个月就荣登天猫优选家用吸尘器趋势榜Top1，产品先后出口至德国、日本、韩国等14个国家和地区。
截至目前，嘉世达已先后申请各项专利60余项，其中国际PCT发明专利2项、实用新型专利28项、外观专利7项、软件著作权2项。此外，嘉世达还拥有各类商标124个，其中国际商标10个。
基础创新能力，是企业不断扩大规模的关键支撑，是企业的硬核实力。预计2021年嘉世达将追加研发投入1500万元，不断深化在人工智能技术落地应用的投入。
打造人工智能高地
众所周知，山西过去一直是重点依赖能源产业和重工业的省份。随着时代的进步发展，“以智图治，以智提质，以智谋祉”，站在人工智能的风口浪尖上，山西正需要顺应大势、抢抓机遇，加快实现人工智能和产业的深度融合。山西人工智能产业能否后来者居上，作为山西企业一份子的嘉世达需要敢挑重担，贡献力量。
2018年，为响应省委“晋材晋用”总体部署和要求，嘉世达将原本在南方的智能服务机器人工厂整体搬迁至山西省长治市，与山西高科集团进行合作，进行服务机器人的生产，开辟了山西省第一条服务机器人生产线。现有厂房占地16000平米，拥有注塑机42台、喷涂线1条、UV线1条、组装线4条。
据了解，项目拟建设人工智能服务机器人研发及生产基地，年产服务机器人20万台。该项目建成之后，将成为山西省第一条全自动服务机器人生产线，将极大地提高山西省在人工智能领域的新高度，带领山西省人工智能产业迈向全国服务机器人行业第一梯队。
孙晓普告诉记者：“除了尽快搭建山西第一家人工智能高科技生产线，嘉世达在未来还将建设山西第一家人工智能实验室。研发中心建筑面积4500平米，建设成为满足公司相关产品的元器件、原材料入场研发、设计、实验、复检和筛选，成品的检验、检测的专业实验室，同时对外提供相应的服务，构建创新型、开放型、共享型实验室。”
为人类创造幸福感
人工智能是人类现有文化的创造，在延续发展人类智慧的同时，也不断改善着我们的生活，而这也是人工智能的最终价值。
一直以来，嘉世达都秉持着“为人类创造幸福感”的核心终极使命为广大消费者服务。以“客户第一”的思维理念贯穿于整个服务体系。售前、售中、售后，每个服务环节，都力求以客户的视角为客户提供客观的、有价值的参考建议。
“‘玻妞’擦玻璃机器人已经成为德国柏林iFA消费电子展、美国拉斯维加斯CES消费电子展、中国上海AWE家电展常驻展品。‘玻妞’独创专利双盘扭擦、微米级雾凝技术，为用户带来更洁净的清洁体验，热销全球30多个国家，受到消费者的喜爱。”孙晓普说。
不管是发明解放双手的擦窗神器，暖足养生的全球蹲，还是解决地板清洁难题的吸拖一体机……嘉世达始终不忘初心，化知识为服务，以精工匠心的产品，让更多家庭享受人工智能的便利，享受生活美好。
当人工智能俨然成为未来经济发展的高速驱动力，嘉世达作为企业科技创新的蓬勃力量之一，将持续锤炼核心实力，不断突破自我，充分发挥人工智能优势为城市各产业赋能，持续助力山西乃至全国智慧城市建设。
科学导报记者 杨洋
人工智能早已不是一个陌生的词汇，在刚刚落下帷幕的全国两会上审议的“十四五”纲要中，关于“智能”“智慧”的相关表述足足有57处，不难看出人工智能在当下有着划时代的意义，正肩负着史无前例的历史使命。去年年底，国家工业和信息化部公布了第二批专精特新“小巨人”企业名单，山西嘉世达机器人技术有限公司凭借突出的科技创新能力和极高的市场认可成功上榜。
人工智能不仅是未来最重要的技术路线之一，也是衡量一个国家的科技发展水平的参考维度、评估国家综合国力与发展潜力的标准之一。当人工智能从技术论证走向实际应用，全球化竞争的大幕已被轰然拉开。在这样的背景下，作为一家国内知名的、从事人工智能领域家用机器人研发和销售的企业，应该如何锚定目标，凝聚力量，奋楫笃行。山西嘉世达机器人技术有限公司（以下简称嘉世达）给出了自己的答案。
科技加码开拓创新
3月23日，科学导报记者走进嘉世达研发中心，工作人员向记者展示了该公司自主研发的“Satuo”（洒拖），它不仅能够像普通吸尘器一样清理浮沉，还可以像拖布一样擦拭地板的顽固污渍，实现“吸、擦、喷、拖”一机多能。
“这款具备‘黑科技’实力的产品已经达到甚至超越了国际先进水平，一经推出便收获市场的积极反响，现已与日本、韩国、德国、西班牙、美国等国家的企业建立了业务联系。”山西嘉世达机器人技术有限公司副总孙晓普告诉记者。
嘉世达自2012年创立以来，就将科技创新当做前行的第一源动力。公司近年来先后研发了智能擦窗机器人、智能扫地拖地机器人、家用吸拖一体机等相关产品。其中，拥有独家专利仿人手双盘扭擦的智能擦窗机器人最为知名。擦窗机器人拥有自动规划路径、寻找清洁方式、一键清洁等功能，完美地解决了家庭用户高层擦窗的世界难题。2018年，产品被《央视财经》评为“双11”期间消费者最喜欢的产品之一。经过数年的市场沉淀和消费者的认可，目前，擦窗机器人为全国同行业产量、销量双料第一（数据来源：阿里巴巴、京东、天猫、苏宁易购等）。
在擦窗机进入越来越多的家庭时，嘉世达并未满足现状，科技创新不断加持，又一力作智能扫地拖地机器人迅速上线，为世界首创（拥有PCT国际专利），开辟了新一代智能家用机器人市场。
去年，研发团队又率先打破吸尘器领域认知边界，研发出洒拖地面吸拖一体机系列。该系列主要分为配件T系列和一体机F系列。其中，T系列主打吸尘器配件，目前可适配在戴森V7以上型号的吸尘器上进行拖地体验，“让你家的吸尘器会拖地”，一经面市就吸引了大批戴森用户的关注；F系列是集吸、擦、喷、拖四道工序于一体的手持吸拖一体机，满足消费者清洁地面一次搞定的高效需求，上市仅4个月就荣登天猫优选家用吸尘器趋势榜Top1，产品先后出口至德国、日本、韩国等14个国家和地区。
截至目前，嘉世达已先后申请各项专利60余项，其中国际PCT发明专利2项、实用新型专利28项、外观专利7项、软件著作权2项。此外，嘉世达还拥有各类商标124个，其中国际商标10个。
基础创新能力，是企业不断扩大规模的关键支撑，是企业的硬核实力。预计2021年嘉世达将追加研发投入1500万元，不断深化在人工智能技术落地应用的投入。
打造人工智能高地
众所周知，山西过去一直是重点依赖能源产业和重工业的省份。随着时代的进步发展，“以智图治，以智提质，以智谋祉”，站在人工智能的风口浪尖上，山西正需要顺应大势、抢抓机遇，加快实现人工智能和产业的深度融合。山西人工智能产业能否后来者居上，作为山西企业一份子的嘉世达需要敢挑重担，贡献力量。
2018年，为响应省委“晋材晋用”总体部署和要求，嘉世达将原本在南方的智能服务机器人工厂整体搬迁至山西省长治市，与山西高科集团进行合作，进行服务机器人的生产，开辟了山西省第一条服务机器人生产线。现有厂房占地16000平米，拥有注塑机42台、喷涂线1条、UV线1条、组装线4条。
据了解，项目拟建设人工智能服务机器人研发及生产基地，年产服务机器人20万台。该项目建成之后，将成为山西省第一条全自动服务机器人生产线，将极大地提高山西省在人工智能领域的新高度，带领山西省人工智能产业迈向全国服务机器人行业第一梯队。
孙晓普告诉记者：“除了尽快搭建山西第一家人工智能高科技生产线，嘉世达在未来还将建设山西第一家人工智能实验室。研发中心建筑面积4500平米，建设成为满足公司相关产品的元器件、原材料入场研发、设计、实验、复检和筛选，成品的检验、检测的专业实验室，同时对外提供相应的服务，构建创新型、开放型、共享型实验室。”
为人类创造幸福感
人工智能是人类现有文化的创造，在延续发展人类智慧的同时，也不断改善着我们的生活，而这也是人工智能的最终价值。
一直以来，嘉世达都秉持着“为人类创造幸福感”的核心终极使命为广大消费者服务。以“客户第一”的思维理念贯穿于整个服务体系。售前、售中、售后，每个服务环节，都力求以客户的视角为客户提供客观的、有价值的参考建议。
“‘玻妞’擦玻璃机器人已经成为德国柏林iFA消费电子展、美国拉斯维加斯CES消费电子展、中国上海AWE家电展常驻展品。‘玻妞’独创专利双盘扭擦、微米级雾凝技术，为用户带来更洁净的清洁体验，热销全球30多个国家，受到消费者的喜爱。”孙晓普说。
不管是发明解放双手的擦窗神器，暖足养生的全球蹲，还是解决地板清洁难题的吸拖一体机……嘉世达始终不忘初心，化知识为服务，以精工匠心的产品，让更多家庭享受人工智能的便利，享受生活美好。
当人工智能俨然成为未来经济发展的高速驱动力，嘉世达作为企业科技创新的蓬勃力量之一，将持续锤炼核心实力，不断突破自我，充分发挥人工智能优势为城市各产业赋能，持续助力山西乃至全国智慧城市建设。
科学导报记者 杨洋
天然纤维复合材料性能表征及其在座椅上的应用
在汽车工业中，天然纤维增强热塑性复合材料等生物材已经应用到汽车部件的制造中。如Golf VII车型的门内饰板就采用了天然纤维材料。但是，由于强度的限制，天然纤维复合材料仅用于内部装饰件。
为进一步扩大天然纤维复合材料在汽车结构件中的使用，本文研究开发了玻纤与亚麻纤维混合增强PP复合材料。采用新材料优化设计了一款复合材料座椅骨架，并通过有限元仿真对复合材料座椅的机械性能、碰撞安全性等进行测试和表征。
1、天然纤维增强复合材料
在纤维增强复合材料的制造中，材料的选择和复合工艺较为关键。本研究选择了天然纤维与玻璃纤维双向混合编织物作为增强体，通过施加压力，浸渍树脂，最后切割成一定尺寸的半成品。然后将半成品置于成型模具中加热，使树脂熔融，随后注入短纤增强PP树脂，包覆成型。具体成型工艺流程见图1。
2、热性能分析
在制造过程中，为实现增强材料的均匀浸渍，工艺温度的设定至关重要。一方面，温度需要高于PP树脂的熔融温度；另一方面，受制于天然纤维的低热稳定，温度不能设置过高。亚麻纤维主要由纤维素和生物质（如半纤维素、木质素、果胶等）组成，通过TGA进行了热性能的测试分析，结果如图2。由图可知，考虑到回收PP材料的熔点和亚麻纤维的热分解温度，工艺温度选择在180℃-190℃。
3、机械性能分析
本研究采用的增强材料为亚麻纤维和玻璃纤维的混合织物，聚合物基体为低粘度低熔点聚丙烯树脂。其中，聚丙烯树脂通过添加脱模剂、润滑剂和偶联剂等提高浸润性。
单纤测试
复合材料的机械性能主要取决于纤维材料的特性，为提高复合材料中纤维的体积分数，纤维的细度和与树脂的结合方式较为重要。玻璃纤维的吸湿性差，但亚麻纤维由于拥有较多的亲水性基团而表现出较高的吸湿性。试验选择了相同细度的亚麻纤维和玻璃纤维各50个样本，按照DIN EN ISO 5079标准进行拉伸试验，结果如图3。
由图可知，亚麻纤维的拉伸模量低于玻璃纤维；普通亚麻纤维与干燥的亚麻纤维应变量相似；而玻璃纤维表现出较高的应变量，达到3%。
有机片材半成品性能测试
有机片材半成品由混合纤维织物和PP树脂基体组成，纤维材料体积分数为52%。为评估这一生物复合材料的拉伸性能，对复合材料的经向（0°）和纬向（90°）进行拉伸测试，结果如图4所示。结果显示，尽管再生塑料易发生分子降解，导致机械性能下降，但是具有再生PP的有机片材显示出较高的拉伸模量。
应变率特性分析
下图5给出了有机片材的拉伸试验结果。其中，图a为玻璃纤维增强PP有机片材。玻纤增强复合材料的机械性能表现出各向同性，0°和90°方面的样本应力-应变行为基本无差异。图5b是亚麻天然纤维与玻纤混合增强有机片材。由图可知，在拉伸初始阶段发生弹性变形，载荷几乎呈线性增加。与PP-GF47不同，NF增强有机片材在不同方向显示出不同的机械性能。在90°方向测试的样品比在0°方向测试的样品具有更高的拉伸强度，这主要是由混合纤维的不同编织方向引起的。图6给出了NF有机片的失效测试结果。
4、复合材料剪切特性的表征
由于有机片材的热粘弹性材料特性，其成形行为与温度和成形速度高度相关。因此根据图7所示，进行了热循环机械测试。先使用红外加热器将有机片加热到工艺温度，然后将其转移到模具中。转移过程中材料将损失一部分热量。随后关闭模具，由于材料与模具钢间的热传导，材料经历了非等温冷却。在此过程中，材料的冷却速率非常重要，因为基体的重结晶高度依赖于冷却速率。
由于热成型过程中纤维取向的变化主要受平面内剪切行为的影响，因此，本研究的重点放在剪切行为的表征上。目前，广泛使用的研究方法有两种：镜框实验（picture frame test）和偏拉实验（bias extension test），本研究选择偏拉实验。测试时，纤维方向与拉伸方向呈±45°，具体如图8所示。
由于剪切速率对热塑性基体的流动行为具有重要影响，其对皱纹的发生也有重要影响。因此选择两个恒定的剪切速率进行实验：3°/s和6.43°/s，速度分布如图9。区域C中的剪切角可以根据方程1计算。
由于热塑性PP基体的剪切刚度随剪切速率的增加而增加，为了评估仅由于剪切角变化对剪切刚度的影响，对式1进行优化。假定剪切速率是恒定的，所以剪切角γ（t）随时间线性变化，如式2。进一步的推导如式3和式4。
在成型过程中，在140℃-190℃范围内选择了3个温度进行剪切特性测试，并研究材料的温度依赖性。可以预见的是，热塑性聚合物的结晶化对成形行为以及成形零件的机械性能有着不可忽视的影响。测试时将样品固定在拉伸试验机中并加热到190℃，然后与模具接触冷却，图10显示了样品的温度变化。测试结果如图11所示。
5、复合材料座椅的设计与仿真
实验采用NF-PP有机片材设计开发了一款座椅外壳，并采用FE悬垂模拟仿真（draping simulation）软件PAm-Form 2017进行有限元模拟仿真。采用Pam-Form对包含模具、复合材料铺层等整个成形过程的参数进行建模。座椅壳体的结构设计如图12。
设计模拟过程中，先采用矩形有机片材，通过成形模拟，将最终部件形状的3D修整曲线正交投影到有机片材上，然后对片材进行裁剪。考虑到重力状态变形、模拟偏差等，进行重复模拟修剪，直到最终获得所需要的部件形状。优化过程如图13。
6、复合材料座椅的碰撞模拟
使用Pam-Crash软件进行碰撞模拟，获得的仿真数据与实验数据比较如下：
汽车工业,天然纤维,装饰件,热成型
采用欧洲座椅碰撞ECER17标准，以64 km / h的速度进行动态碰撞模拟，图15给出了碰撞模拟的有效等效塑性应变。结果显示，座椅壳体的底部显示出明显的变形，这是假人向前移动的结果。而在制造过程中形成的裂口形成了应力集中，造成最终的失效。如图16所示，座椅外壳中存在一个可能发生失效的临界区域。
碰撞试验的常规各向同性模拟仅不足以预测成品零件中的塑性应变和破坏行为。为了改善结果，考虑各向异性行为是一个非常有前途的选择。结果，在许多区域中获得了更精确的预测，而在其他区域中，结果却没有改善。原因之一是实验数据的处理范围很广，部分是基于非标准化的测试方法。
此外，有机片材的描述还没有被完全研究，因此使得对已编译的材料卡的验证变得困难。在处理实验数据以及实际确定输入值方面仍有很大的潜力。
7、结论
本研究的目的主要是推动天然纤维复合材料在汽车结构件中的应用。为评估材料的机械性能，从成型温度、应变速率等方面对复合材料进行了一系列表征和有限元仿真。同时，采用制备的天然纤维增强复合材料制造了汽车座椅骨架，并进行了悬垂模拟仿真和有限元模拟。结果表明，天然纤维复合材料的机械性能还不能满足结构件的要求，而天然纤维与玻璃纤维混合增强的复合材料具有较好的机械性能，可用于汽车结构件中。
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上海沐睿科技服务有限公司是一家创新型的汽车工程技术服务公司，具备Reach、VOC、ELV环保法规评估一站式解决方案，为客户提供从初步想法到最终产品的全程支持，包括：项目的确定、设计、开发，直到材料、组件和系统的测试。此外，还包括项目管理和人员调配等服务。近十年来，整合汽车行业咨询，从车身、底盘、电子电器、智能化、动力系统、内外饰、环保法规等多方面纵向数据积累，并成功通过以品质创新，加强技术合作，孵化多家二方及三方实验室能力提升，与学术界和政府多方面协作的创新中心，促进自主创新和开放合作。
在汽车工业中，天然纤维增强热塑性复合材料等生物材已经应用到汽车部件的制造中。如Golf VII车型的门内饰板就采用了天然纤维材料。但是，由于强度的限制，天然纤维复合材料仅用于内部装饰件。
为进一步扩大天然纤维复合材料在汽车结构件中的使用，本文研究开发了玻纤与亚麻纤维混合增强PP复合材料。采用新材料优化设计了一款复合材料座椅骨架，并通过有限元仿真对复合材料座椅的机械性能、碰撞安全性等进行测试和表征。
1、天然纤维增强复合材料
在纤维增强复合材料的制造中，材料的选择和复合工艺较为关键。本研究选择了天然纤维与玻璃纤维双向混合编织物作为增强体，通过施加压力，浸渍树脂，最后切割成一定尺寸的半成品。然后将半成品置于成型模具中加热，使树脂熔融，随后注入短纤增强PP树脂，包覆成型。具体成型工艺流程见图1。
2、热性能分析
在制造过程中，为实现增强材料的均匀浸渍，工艺温度的设定至关重要。一方面，温度需要高于PP树脂的熔融温度；另一方面，受制于天然纤维的低热稳定，温度不能设置过高。亚麻纤维主要由纤维素和生物质（如半纤维素、木质素、果胶等）组成，通过TGA进行了热性能的测试分析，结果如图2。由图可知，考虑到回收PP材料的熔点和亚麻纤维的热分解温度，工艺温度选择在180℃-190℃。
3、机械性能分析
本研究采用的增强材料为亚麻纤维和玻璃纤维的混合织物，聚合物基体为低粘度低熔点聚丙烯树脂。其中，聚丙烯树脂通过添加脱模剂、润滑剂和偶联剂等提高浸润性。
单纤测试
复合材料的机械性能主要取决于纤维材料的特性，为提高复合材料中纤维的体积分数，纤维的细度和与树脂的结合方式较为重要。玻璃纤维的吸湿性差，但亚麻纤维由于拥有较多的亲水性基团而表现出较高的吸湿性。试验选择了相同细度的亚麻纤维和玻璃纤维各50个样本，按照DIN EN ISO 5079标准进行拉伸试验，结果如图3。
由图可知，亚麻纤维的拉伸模量低于玻璃纤维；普通亚麻纤维与干燥的亚麻纤维应变量相似；而玻璃纤维表现出较高的应变量，达到3%。
有机片材半成品性能测试
有机片材半成品由混合纤维织物和PP树脂基体组成，纤维材料体积分数为52%。为评估这一生物复合材料的拉伸性能，对复合材料的经向（0°）和纬向（90°）进行拉伸测试，结果如图4所示。结果显示，尽管再生塑料易发生分子降解，导致机械性能下降，但是具有再生PP的有机片材显示出较高的拉伸模量。
应变率特性分析
下图5给出了有机片材的拉伸试验结果。其中，图a为玻璃纤维增强PP有机片材。玻纤增强复合材料的机械性能表现出各向同性，0°和90°方面的样本应力-应变行为基本无差异。图5b是亚麻天然纤维与玻纤混合增强有机片材。由图可知，在拉伸初始阶段发生弹性变形，载荷几乎呈线性增加。与PP-GF47不同，NF增强有机片材在不同方向显示出不同的机械性能。在90°方向测试的样品比在0°方向测试的样品具有更高的拉伸强度，这主要是由混合纤维的不同编织方向引起的。图6给出了NF有机片的失效测试结果。
4、复合材料剪切特性的表征
由于有机片材的热粘弹性材料特性，其成形行为与温度和成形速度高度相关。因此根据图7所示，进行了热循环机械测试。先使用红外加热器将有机片加热到工艺温度，然后将其转移到模具中。转移过程中材料将损失一部分热量。随后关闭模具，由于材料与模具钢间的热传导，材料经历了非等温冷却。在此过程中，材料的冷却速率非常重要，因为基体的重结晶高度依赖于冷却速率。
由于热成型过程中纤维取向的变化主要受平面内剪切行为的影响，因此，本研究的重点放在剪切行为的表征上。目前，广泛使用的研究方法有两种：镜框实验（picture frame test）和偏拉实验（bias extension test），本研究选择偏拉实验。测试时，纤维方向与拉伸方向呈±45°，具体如图8所示。
由于剪切速率对热塑性基体的流动行为具有重要影响，其对皱纹的发生也有重要影响。因此选择两个恒定的剪切速率进行实验：3°/s和6.43°/s，速度分布如图9。区域C中的剪切角可以根据方程1计算。
由于热塑性PP基体的剪切刚度随剪切速率的增加而增加，为了评估仅由于剪切角变化对剪切刚度的影响，对式1进行优化。假定剪切速率是恒定的，所以剪切角γ（t）随时间线性变化，如式2。进一步的推导如式3和式4。
在成型过程中，在140℃-190℃范围内选择了3个温度进行剪切特性测试，并研究材料的温度依赖性。可以预见的是，热塑性聚合物的结晶化对成形行为以及成形零件的机械性能有着不可忽视的影响。测试时将样品固定在拉伸试验机中并加热到190℃，然后与模具接触冷却，图10显示了样品的温度变化。测试结果如图11所示。
5、复合材料座椅的设计与仿真
实验采用NF-PP有机片材设计开发了一款座椅外壳，并采用FE悬垂模拟仿真（draping simulation）软件PAm-Form 2017进行有限元模拟仿真。采用Pam-Form对包含模具、复合材料铺层等整个成形过程的参数进行建模。座椅壳体的结构设计如图12。
设计模拟过程中，先采用矩形有机片材，通过成形模拟，将最终部件形状的3D修整曲线正交投影到有机片材上，然后对片材进行裁剪。考虑到重力状态变形、模拟偏差等，进行重复模拟修剪，直到最终获得所需要的部件形状。优化过程如图13。
6、复合材料座椅的碰撞模拟
使用Pam-Crash软件进行碰撞模拟，获得的仿真数据与实验数据比较如下：
汽车工业,天然纤维,装饰件,热成型
采用欧洲座椅碰撞ECER17标准，以64 km / h的速度进行动态碰撞模拟，图15给出了碰撞模拟的有效等效塑性应变。结果显示，座椅壳体的底部显示出明显的变形，这是假人向前移动的结果。而在制造过程中形成的裂口形成了应力集中，造成最终的失效。如图16所示，座椅外壳中存在一个可能发生失效的临界区域。
碰撞试验的常规各向同性模拟仅不足以预测成品零件中的塑性应变和破坏行为。为了改善结果，考虑各向异性行为是一个非常有前途的选择。结果，在许多区域中获得了更精确的预测，而在其他区域中，结果却没有改善。原因之一是实验数据的处理范围很广，部分是基于非标准化的测试方法。
此外，有机片材的描述还没有被完全研究，因此使得对已编译的材料卡的验证变得困难。在处理实验数据以及实际确定输入值方面仍有很大的潜力。
7、结论
本研究的目的主要是推动天然纤维复合材料在汽车结构件中的应用。为评估材料的机械性能，从成型温度、应变速率等方面对复合材料进行了一系列表征和有限元仿真。同时，采用制备的天然纤维增强复合材料制造了汽车座椅骨架，并进行了悬垂模拟仿真和有限元模拟。结果表明，天然纤维复合材料的机械性能还不能满足结构件的要求，而天然纤维与玻璃纤维混合增强的复合材料具有较好的机械性能，可用于汽车结构件中。
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上海沐睿科技服务有限公司是一家创新型的汽车工程技术服务公司，具备Reach、VOC、ELV环保法规评估一站式解决方案，为客户提供从初步想法到最终产品的全程支持，包括：项目的确定、设计、开发，直到材料、组件和系统的测试。此外，还包括项目管理和人员调配等服务。近十年来，整合汽车行业咨询，从车身、底盘、电子电器、智能化、动力系统、内外饰、环保法规等多方面纵向数据积累，并成功通过以品质创新，加强技术合作，孵化多家二方及三方实验室能力提升，与学术界和政府多方面协作的创新中心，促进自主创新和开放合作。
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