罗茨流量计故障的解决对策有哪些
针对罗茨流量计这种精密计量仪器来讲，大部分故障都并非是使用单位可以自行解决的，通常情况下一旦罗茨流量计出现故障，还是需要返厂维修，避免仪器故障排除效果低，埋下安全隐患。当然，对于使用单位来讲，罗茨流量计故障与否还是需要进行检查与维护，因为返厂会给使用单位带来一定的成本负担和运营负担，而且在罗茨流量计的故障原因中，也有很多问题是源于安装、维护等，所以，使用单位尽管无法对罗茨流量计进行专业检修，但是还是可以通过排查，解决罗茨流量计的内部故障，从而降低罗茨流量计的故障频率，提高罗茨流量计的使用寿命。
1、排除误差的解决对策
（1）在进行罗茨流量计选择的过程中，应该选择流量范围相对合适的流量计，尤其是要参考测量流体的实际情况，选择合理的流量计，这样才能够保证罗茨流量计的运转效果，同时也避免流量及出现误差现象。
（2）对流量计内部出现积水、渗油等现象，可以对流量计进行拆卸，排除流量计内部的积水，对罗茨流量计进行清洗，并且按照罗茨流量计的使用规范进行润滑油的添加，确保罗茨流量计的使用都能够在标准的技术规范内。
（3）对于旁路管阀，则是需要使用者能够关紧旁路阀门，并对旁路阀门进行检漏，确保旁路阀门不会使罗茨流量计内的流体泄漏。
（4）而具体是因为哪种原因产生的误差，则需要使用者能够进行筛选和排除，从而更有针对性地选择对策，解决罗茨流量计的误差问题。
2、无法计量的解决对策
针对罗茨流量计无法计量的现象，可以采取的对策有检查供气压力，确保供气压力在合理的压力范畴内并且进行流体的流量调节，从而保障流体流动的流畅性。
（1）要确定好所使用的罗茨流量计的始动流量，确保流体流量在始动流量范围内，避免流体流量过大或过小而影响罗茨流量计的使用。
（2）对计量转子出现异物的问题，则需要使用者对流量计进行拆卸并对异物进行处理和清除，这样能够保证计量转子正常运转，不出现卡表现象。
（3）如果是因为安装应力原因导致罗茨流量计无法计量则需要对罗茨流量计进行重新安装，并且要检查出现安装应力过大的原因，在再次安装的过程中排除管道安装应力。
3、温压异常的解决对策
针对罗茨流量计出现温压显示异常的现象，对温度传感器和压力传感器进行检查和维护。因为从原因层面来看，罗茨流量计之所以会出现那样异常的现象，主要还是接线以及温压传感器本身是否出现故障。如果是接线故障可以进行调整，如果是温度传感器和压力传感器出现故障的话，则需要返厂维修。
4、异响噪音的解决对策
针对异响和噪音，在使用罗茨流量计前，首先要对罗茨流量计有基本的认识，尤其是其技术指标，包括流量范围、公称压力、精确度等进行选择，要选择适合流体计量的罗茨流量计，并且在选择之后要严格按照技术指标使用罗茨流量计。当流量范围过大时，则可以调节流量至标准范围内，而如果是计量转子出现碰撞或轴承出现损坏的话，则可以进行返场维修，或者是向厂家提出更换罗茨流量计。如果不是这种极端情况，则考虑是否由于安装不当造成，如果因为安装不当则可以按照罗茨流量计的说明书进行重新安装。
5、管道有气，表头无流量的解决对策
（1）由于罗茨流量计在使用的过程中，气体通过时，计量转子会有一定的声音，所以如果没有计量转子的转动声，则说明计量转子被异物阻塞，只需要清理异物即可。而能够听到计量转子运转的声音，说明罗茨流量计内部并没有因为异物阻塞而无法运转。
（2）需要确认是否是电子表头出现问题，即打开电子表头，查看脉冲传感器线是否接触良好，如果出现线头松动现象，则接好线头，重启流量计，设备正常则可以继续使用。如果上述原因皆筛除，则需要返厂，由厂家进行检修或更换。
（3）在处理异物的过程中可以将表拆下，并反向拨动转子，将异物去除。
（4）如果计量转子无法正反拨动，则说明故障为其他原因，需要进行深层次的检修，而这是大部分使用单位不具备的专业素养，需要返厂。
6、无流量自动走字的解决对策
（1）针对罗茨流量计无流量自动走字故障现象，解决方案就是依此排查电子表头、电池、脉冲传感器等是否出现问题。优先进行电子表头排查，如果电子表头有损坏，直接进行返厂处理。
①电子表头无损，但是电池电量耗尽，则更换电池，如果电子表头和电池均没有异常则查看脉冲传感器是否正常运转。打开电子表头，观察脉冲传感器的连接线是否出现松动或断线问题，如果有问题，则连接好连接线。如果这两种情况均未出现的话，则直接进行返厂。
②罗茨流量计无流量自动走字主要是流量计使用年限较长，加上检修维护不及时出现的故障现象，使用单位想要有效避免这种故障，可以在一定程度上缩短维修养护周期，提高维修养护频率，可以大幅提高罗茨流量计的使用效率。
（2）罗茨流量计作为一种具有高精度、优性能、寿命长、易操作等多重特点于一体的流体测量设备，其在石油化工、天然气等领域的重要性不言而喻。而对于使用单位来讲，想要确保罗茨流量计的应用效果，尽可能地提高罗茨流量计的使用效率。
①需要对罗茨流量计有较为深层次的认识。尤其是对文中可能出现的故障情况要有足够的认识，并且对于一些简单的故障问题可以由专门的人员负责检修和维护，这样既可以降低使用单位的使用成本，而且还能够提高罗茨流量计的使用效果。
②在罗茨流量计使用的过程中，虽然故障问题不可避免，但是要通过一系列的防护、维修等来尽可能地降低故障频率，尤其是要由专门人员内进行罗茨流量计的定期检查工作，以确保罗茨流量计的应用安全，发现故障或异样要及时排查故障，出现严重问题及时返厂修理或更换，只有这样才能够提高罗茨流量计的使用安全水平，因为无论是石油化工，还是天然气领域，使用罗茨流量计都涉及安全问题，任何轻微故障都可能会带来巨大的危害和隐患，所以提高罗茨流量计的应用水平，降低维护周期势在必行。
针对罗茨流量计这种精密计量仪器来讲，大部分故障都并非是使用单位可以自行解决的，通常情况下一旦罗茨流量计出现故障，还是需要返厂维修，避免仪器故障排除效果低，埋下安全隐患。当然，对于使用单位来讲，罗茨流量计故障与否还是需要进行检查与维护，因为返厂会给使用单位带来一定的成本负担和运营负担，而且在罗茨流量计的故障原因中，也有很多问题是源于安装、维护等，所以，使用单位尽管无法对罗茨流量计进行专业检修，但是还是可以通过排查，解决罗茨流量计的内部故障，从而降低罗茨流量计的故障频率，提高罗茨流量计的使用寿命。
1、排除误差的解决对策
（1）在进行罗茨流量计选择的过程中，应该选择流量范围相对合适的流量计，尤其是要参考测量流体的实际情况，选择合理的流量计，这样才能够保证罗茨流量计的运转效果，同时也避免流量及出现误差现象。
（2）对流量计内部出现积水、渗油等现象，可以对流量计进行拆卸，排除流量计内部的积水，对罗茨流量计进行清洗，并且按照罗茨流量计的使用规范进行润滑油的添加，确保罗茨流量计的使用都能够在标准的技术规范内。
（3）对于旁路管阀，则是需要使用者能够关紧旁路阀门，并对旁路阀门进行检漏，确保旁路阀门不会使罗茨流量计内的流体泄漏。
（4）而具体是因为哪种原因产生的误差，则需要使用者能够进行筛选和排除，从而更有针对性地选择对策，解决罗茨流量计的误差问题。
2、无法计量的解决对策
针对罗茨流量计无法计量的现象，可以采取的对策有检查供气压力，确保供气压力在合理的压力范畴内并且进行流体的流量调节，从而保障流体流动的流畅性。
（1）要确定好所使用的罗茨流量计的始动流量，确保流体流量在始动流量范围内，避免流体流量过大或过小而影响罗茨流量计的使用。
（2）对计量转子出现异物的问题，则需要使用者对流量计进行拆卸并对异物进行处理和清除，这样能够保证计量转子正常运转，不出现卡表现象。
（3）如果是因为安装应力原因导致罗茨流量计无法计量则需要对罗茨流量计进行重新安装，并且要检查出现安装应力过大的原因，在再次安装的过程中排除管道安装应力。
3、温压异常的解决对策
针对罗茨流量计出现温压显示异常的现象，对温度传感器和压力传感器进行检查和维护。因为从原因层面来看，罗茨流量计之所以会出现那样异常的现象，主要还是接线以及温压传感器本身是否出现故障。如果是接线故障可以进行调整，如果是温度传感器和压力传感器出现故障的话，则需要返厂维修。
4、异响噪音的解决对策
针对异响和噪音，在使用罗茨流量计前，首先要对罗茨流量计有基本的认识，尤其是其技术指标，包括流量范围、公称压力、精确度等进行选择，要选择适合流体计量的罗茨流量计，并且在选择之后要严格按照技术指标使用罗茨流量计。当流量范围过大时，则可以调节流量至标准范围内，而如果是计量转子出现碰撞或轴承出现损坏的话，则可以进行返场维修，或者是向厂家提出更换罗茨流量计。如果不是这种极端情况，则考虑是否由于安装不当造成，如果因为安装不当则可以按照罗茨流量计的说明书进行重新安装。
5、管道有气，表头无流量的解决对策
（1）由于罗茨流量计在使用的过程中，气体通过时，计量转子会有一定的声音，所以如果没有计量转子的转动声，则说明计量转子被异物阻塞，只需要清理异物即可。而能够听到计量转子运转的声音，说明罗茨流量计内部并没有因为异物阻塞而无法运转。
（2）需要确认是否是电子表头出现问题，即打开电子表头，查看脉冲传感器线是否接触良好，如果出现线头松动现象，则接好线头，重启流量计，设备正常则可以继续使用。如果上述原因皆筛除，则需要返厂，由厂家进行检修或更换。
（3）在处理异物的过程中可以将表拆下，并反向拨动转子，将异物去除。
（4）如果计量转子无法正反拨动，则说明故障为其他原因，需要进行深层次的检修，而这是大部分使用单位不具备的专业素养，需要返厂。
6、无流量自动走字的解决对策
（1）针对罗茨流量计无流量自动走字故障现象，解决方案就是依此排查电子表头、电池、脉冲传感器等是否出现问题。优先进行电子表头排查，如果电子表头有损坏，直接进行返厂处理。
①电子表头无损，但是电池电量耗尽，则更换电池，如果电子表头和电池均没有异常则查看脉冲传感器是否正常运转。打开电子表头，观察脉冲传感器的连接线是否出现松动或断线问题，如果有问题，则连接好连接线。如果这两种情况均未出现的话，则直接进行返厂。
②罗茨流量计无流量自动走字主要是流量计使用年限较长，加上检修维护不及时出现的故障现象，使用单位想要有效避免这种故障，可以在一定程度上缩短维修养护周期，提高维修养护频率，可以大幅提高罗茨流量计的使用效率。
（2）罗茨流量计作为一种具有高精度、优性能、寿命长、易操作等多重特点于一体的流体测量设备，其在石油化工、天然气等领域的重要性不言而喻。而对于使用单位来讲，想要确保罗茨流量计的应用效果，尽可能地提高罗茨流量计的使用效率。
①需要对罗茨流量计有较为深层次的认识。尤其是对文中可能出现的故障情况要有足够的认识，并且对于一些简单的故障问题可以由专门的人员负责检修和维护，这样既可以降低使用单位的使用成本，而且还能够提高罗茨流量计的使用效果。
②在罗茨流量计使用的过程中，虽然故障问题不可避免，但是要通过一系列的防护、维修等来尽可能地降低故障频率，尤其是要由专门人员内进行罗茨流量计的定期检查工作，以确保罗茨流量计的应用安全，发现故障或异样要及时排查故障，出现严重问题及时返厂修理或更换，只有这样才能够提高罗茨流量计的使用安全水平，因为无论是石油化工，还是天然气领域，使用罗茨流量计都涉及安全问题，任何轻微故障都可能会带来巨大的危害和隐患，所以提高罗茨流量计的应用水平，降低维护周期势在必行。
你捐掉的连帽衫、蓝色牛仔裤、大衣，最后都去哪儿了？
#读书# #二手#
无论在什么地方，很少有消费者听说过抹布行业。 但是这一行业跟每个人都息息相关。 抹布行业、旧服装与纤维行业协会（ SMART）收集的资料显示，美国回收的纺织品，将近30%都变成了抹布。实际比例可能更高。其中 45% 作为二手服装实现了重复利用，但 最终也会穿坏。坏了之后， 这些衣服还是要运去抹布制造公司。
没人计算过美国和其他地方每年所制造的抹布数量。但是了解这一行业的人都承认，这一数量应该多达百亿，而且仍在持续增长。拥有大量管道和阀门的石油和天然气行业， 每年需要数亿块抹布来擦拭泄漏物、 润滑剂， 还要擦手。 酒店、酒吧和餐馆需要数十亿块抹布擦拭玻璃杯、台面、栏杆等东西。
新车从生产线上下来时， 汽车制造商需要用抹布擦拭； 汽车修理厂在给汽 车换油之后需要用抹布清理油尺；洗车行业需要用抹布给汽车打蜡。画家需要用抹布擦拭画笔、清理多余的和滴落的颜料。此外，医疗系统也需要数不清的抹布清洁医院和诊所。
如果不能重新利用衣服和床单，上述行业就会选择一次性纸巾、人工合成布和全新布料制成的抹布，当然也要面对这些替代品所带来的环保问题和经济成本（几年来，一次性抹布行业称，它们生产的一次性抹布已经从传统抹布升级到使用效率更高的现代化抹布 A）。几十年前，环保机构和政府尚未鼓励物品重复利用、物品回收和发展循环经济，那时候抹布行业就已经掌握了这种环保技术。
——《二手世界：全球旧货市场调查手记》
#读书# #二手#
无论在什么地方，很少有消费者听说过抹布行业。 但是这一行业跟每个人都息息相关。 抹布行业、旧服装与纤维行业协会（ SMART）收集的资料显示，美国回收的纺织品，将近30%都变成了抹布。实际比例可能更高。其中 45% 作为二手服装实现了重复利用，但 最终也会穿坏。坏了之后， 这些衣服还是要运去抹布制造公司。
没人计算过美国和其他地方每年所制造的抹布数量。但是了解这一行业的人都承认，这一数量应该多达百亿，而且仍在持续增长。拥有大量管道和阀门的石油和天然气行业， 每年需要数亿块抹布来擦拭泄漏物、 润滑剂， 还要擦手。 酒店、酒吧和餐馆需要数十亿块抹布擦拭玻璃杯、台面、栏杆等东西。
新车从生产线上下来时， 汽车制造商需要用抹布擦拭； 汽车修理厂在给汽 车换油之后需要用抹布清理油尺；洗车行业需要用抹布给汽车打蜡。画家需要用抹布擦拭画笔、清理多余的和滴落的颜料。此外，医疗系统也需要数不清的抹布清洁医院和诊所。
如果不能重新利用衣服和床单，上述行业就会选择一次性纸巾、人工合成布和全新布料制成的抹布，当然也要面对这些替代品所带来的环保问题和经济成本（几年来，一次性抹布行业称，它们生产的一次性抹布已经从传统抹布升级到使用效率更高的现代化抹布 A）。几十年前，环保机构和政府尚未鼓励物品重复利用、物品回收和发展循环经济，那时候抹布行业就已经掌握了这种环保技术。
——《二手世界：全球旧货市场调查手记》
对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”最好的秘诀
对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防患于未然。如何在阀门发生故障前，及时发现问题，避免事故发生呢？需要做好以下几点：
1
①所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。
②有必要解体检修的阀门必须进行研磨。
③在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
④阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。
⑤所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。
⑥在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
⑦在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。
2
①对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。
②对有冷油器的设备必须进行水压试验。
③对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
④在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
⑤油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。
⑥在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
⑦在更换滤油纸时必须将滤油机关停。
⑧在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
⑨调配责任心很强的施工人员看管滤油机的工作。
⑩在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。
3
①2.5MPa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。
②1.0MPa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。
③1.0MPa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
④水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。
⑤烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。
4
①管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。
②首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。
③阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。
④锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。
⑤管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。
5找到原因，对症下药！
01
阀体和阀盖的泄漏
原因：
①铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
②天冷冻裂；
③焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
④铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
②对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
③由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
④阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
02
填料处的泄漏
阀门的外漏，填料处占的比例为最大。
原因：
①填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
②填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
③填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
④阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
⑤填料圈数不足，压盖未压紧；
⑥压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
⑦操作不当，用力过猛等；
⑧压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
①应按工况条件选用填料的材料和型式；
②按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
③使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
④阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
⑤填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
⑥损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
⑦应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
⑧应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
03
密封面的泄漏
原因：
①密封面研磨不平，不能形成密合线；
②阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
③阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
④密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
①按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
②精心调节，平稳操作；
③应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
④垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
⑤静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
⑥安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
04
密封圈连结处的泄漏
原因：
①密封圈辗压不严；
②密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
③密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
④密封圈连接被腐蚀。
维护方法：
①密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
②密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
③卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
④密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
05
关闭件脱落产生泄漏
原因：
①操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
②关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
③选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
①正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
②关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
③关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防患于未然。如何在阀门发生故障前，及时发现问题，避免事故发生呢？需要做好以下几点：
1
①所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。
②有必要解体检修的阀门必须进行研磨。
③在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
④阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。
⑤所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。
⑥在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
⑦在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。
2
①对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。
②对有冷油器的设备必须进行水压试验。
③对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
④在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
⑤油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。
⑥在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
⑦在更换滤油纸时必须将滤油机关停。
⑧在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
⑨调配责任心很强的施工人员看管滤油机的工作。
⑩在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。
3
①2.5MPa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。
②1.0MPa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。
③1.0MPa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
④水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。
⑤烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。
4
①管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。
②首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。
③阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。
④锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。
⑤管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。
5找到原因，对症下药！
01
阀体和阀盖的泄漏
原因：
①铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
②天冷冻裂；
③焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
④铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
②对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
③由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
④阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
02
填料处的泄漏
阀门的外漏，填料处占的比例为最大。
原因：
①填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
②填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
③填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
④阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
⑤填料圈数不足，压盖未压紧；
⑥压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
⑦操作不当，用力过猛等；
⑧压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
①应按工况条件选用填料的材料和型式；
②按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
③使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
④阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
⑤填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
⑥损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
⑦应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
⑧应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
03
密封面的泄漏
原因：
①密封面研磨不平，不能形成密合线；
②阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
③阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
④密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
①按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
②精心调节，平稳操作；
③应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
④垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
⑤静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
⑥安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
04
密封圈连结处的泄漏
原因：
①密封圈辗压不严；
②密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
③密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
④密封圈连接被腐蚀。
维护方法：
①密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
②密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
③卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
④密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
05
关闭件脱落产生泄漏
原因：
①操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
②关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
③选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
①正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
②关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
③关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
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