曲轴弯曲扭转疲劳试验机
曲轴弯曲扭转疲劳试验机#试验机论坛#
曲轴是汽车发动机的重要部件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
曲轴的润滑
曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑． 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。
发动机的工作过程
发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。
曲轴失效成因——弯曲/扭曲疲劳
在发动机实际运行过程中，曲轴所承受的载荷主要是弯曲／扭转复合载荷，弯曲疲劳破坏是曲轴失效的常见形式。而在发动机输出功率较大、曲轴承受扭矩较大的情况下，扭转疲劳破坏则成为主要失效形式。因此无论是在产品开发阶段还是在生产检验阶段 ，都要求对曲轴的疲劳性能进行检验。
编辑本段曲轴弯曲／扭转疲劳试验考察目标
鉴于曲轴失效的主要形式通常为单纯的弯曲疲劳破坏或扭转疲劳破坏，同时考虑设备的能力及考察的准确程度，在对曲轴进行疲劳试验时，通常是进行独立的弯曲疲劳试验或（和）扭转疲劳试验。 但是，无论进行哪种试验，采用哪种标准（规范、方法等），一般情况下，考察的性能指标主要有以下几种。 a.在50%存活率下的弯曲／扭转疲劳 限及安全系数。 b.测定弯曲／扭转S-N曲线。 c.在某一弯矩／扭矩下的疲劳性能。 d.测定圆角应力。 e.常规性能检验，包括化学成分、金相组织、表面处理、强韧性以及疲劳试验前后的探伤检验等。
编辑本段曲轴疲劳试验设备分类
目前从设备原理上分，国内外应用的曲轴弯曲疲劳试验设备主要有电磁激振式、机械式两大类，而电磁激振式曲轴疲劳试验机的应用为广泛。与机械式曲轴疲劳试验机相比，电磁激振式曲轴疲劳试验机的电耗功率小、设备能力高、指示精度高、判断试验件的破坏程度较为灵敏。
编辑本段电磁激振式曲轴疲劳试验机
基本构成
电磁激振式曲轴疲劳试验机主要由电控系统、机械谐振系统两大部分构成。 电控系统主要由功率放大器、函数发生器、计数器、动静态电阻应变仪等构成。
机械谐振系统主要由激振器、龙门架、振动摆体等构成。
工作原理
函数发生器发出 频率和 幅度的正弦波，驱动功率放大器使激振器产生振动波形，机械谐振系统随之产生振动，调整函数发生器发出的频率至系统的共振频率，即进入正常的工作状态。操作人员根据共振频率下降的情况来判断曲轴的破坏情况。
基本要求
使用该种设备进行试验时，试验样品必须是独立的曲拐单元，试验时通过夹具夹在两主轴颈上。
编辑本段机械式曲轴疲劳试验机
基本构成
机械式曲轴疲劳试验机主要由激振臂、谐振臂、激振器、交流电机、变频调速器、速度传感器、工控计算机等构成。
工作原理
试验曲轴夹持在激振臂和谐振臂之间构成音叉，当电机旋转驱动偏心振子产生离心力时曲轴被激振。
基本要求
选择适当的偏心距，控制电机转速以达到曲轴试验弯矩的负荷要求，保持恒定转速持续试验。 参考资料：汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法#动态疲劳试验机[超话]##汽车[超话]##新车##试验机论坛##路上自媒体联盟[超话]#
曲轴弯曲扭转疲劳试验机#试验机论坛#
曲轴是汽车发动机的重要部件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
曲轴的润滑
曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑． 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。
发动机的工作过程
发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。
曲轴失效成因——弯曲/扭曲疲劳
在发动机实际运行过程中，曲轴所承受的载荷主要是弯曲／扭转复合载荷，弯曲疲劳破坏是曲轴失效的常见形式。而在发动机输出功率较大、曲轴承受扭矩较大的情况下，扭转疲劳破坏则成为主要失效形式。因此无论是在产品开发阶段还是在生产检验阶段 ，都要求对曲轴的疲劳性能进行检验。
编辑本段曲轴弯曲／扭转疲劳试验考察目标
鉴于曲轴失效的主要形式通常为单纯的弯曲疲劳破坏或扭转疲劳破坏，同时考虑设备的能力及考察的准确程度，在对曲轴进行疲劳试验时，通常是进行独立的弯曲疲劳试验或（和）扭转疲劳试验。 但是，无论进行哪种试验，采用哪种标准（规范、方法等），一般情况下，考察的性能指标主要有以下几种。 a.在50%存活率下的弯曲／扭转疲劳 限及安全系数。 b.测定弯曲／扭转S-N曲线。 c.在某一弯矩／扭矩下的疲劳性能。 d.测定圆角应力。 e.常规性能检验，包括化学成分、金相组织、表面处理、强韧性以及疲劳试验前后的探伤检验等。
编辑本段曲轴疲劳试验设备分类
目前从设备原理上分，国内外应用的曲轴弯曲疲劳试验设备主要有电磁激振式、机械式两大类，而电磁激振式曲轴疲劳试验机的应用为广泛。与机械式曲轴疲劳试验机相比，电磁激振式曲轴疲劳试验机的电耗功率小、设备能力高、指示精度高、判断试验件的破坏程度较为灵敏。
编辑本段电磁激振式曲轴疲劳试验机
基本构成
电磁激振式曲轴疲劳试验机主要由电控系统、机械谐振系统两大部分构成。 电控系统主要由功率放大器、函数发生器、计数器、动静态电阻应变仪等构成。
机械谐振系统主要由激振器、龙门架、振动摆体等构成。
工作原理
函数发生器发出 频率和 幅度的正弦波，驱动功率放大器使激振器产生振动波形，机械谐振系统随之产生振动，调整函数发生器发出的频率至系统的共振频率，即进入正常的工作状态。操作人员根据共振频率下降的情况来判断曲轴的破坏情况。
基本要求
使用该种设备进行试验时，试验样品必须是独立的曲拐单元，试验时通过夹具夹在两主轴颈上。
编辑本段机械式曲轴疲劳试验机
基本构成
机械式曲轴疲劳试验机主要由激振臂、谐振臂、激振器、交流电机、变频调速器、速度传感器、工控计算机等构成。
工作原理
试验曲轴夹持在激振臂和谐振臂之间构成音叉，当电机旋转驱动偏心振子产生离心力时曲轴被激振。
基本要求
选择适当的偏心距，控制电机转速以达到曲轴试验弯矩的负荷要求，保持恒定转速持续试验。 参考资料：汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法#动态疲劳试验机[超话]##汽车[超话]##新车##试验机论坛##路上自媒体联盟[超话]#
[电子运动-规律与法则]-2022-3-3
2000多年前，古希腊-泰勒斯-发现了静电，1800年前-意大利-伏打发明了电池。300年前-法拉第开创了电容储电-麦克斯韦创建了电磁理论(1888年)。电-磁-能量，三维垂直-并行演化。现代物理，电-具有二元特性：正电质子-负电电子，电子三类：常态-负电子；隐形-正电子；潜在-零电子。
电子(负电子)的质量粒性显著-运动速度特快-以至于难于捕捉与描述电子运动的轨迹-路径。在真空管-CRT里，电子运动径迹-具有确定性。在发电-输电-用电的过程中，电子运动被束缚在导体里面。
在原子分子-气体-液体-固态凝聚体里面，电子运动具有复杂性-规律与法则-需要探索与假设。原子结构具有二元特性：a-电性二元(质子正电-电子负电，正电荷数量等于负电荷数量)，b-质性二元(质子的质量约等于中子的质量，质子的数量等于或小于中子的数量)，c-磁性二元(原子具有磁矩特性，S-N)。原子三部分：中子-质子-电子。
1-氢原子里的电子运动。波尔氢原子-是研究原子分子-电子运动的起点。
……
2-氢分子…
3-氦：
4-锂：
……待续 https://t.cn/R2LYHrw
2000多年前，古希腊-泰勒斯-发现了静电，1800年前-意大利-伏打发明了电池。300年前-法拉第开创了电容储电-麦克斯韦创建了电磁理论(1888年)。电-磁-能量，三维垂直-并行演化。现代物理，电-具有二元特性：正电质子-负电电子，电子三类：常态-负电子；隐形-正电子；潜在-零电子。
电子(负电子)的质量粒性显著-运动速度特快-以至于难于捕捉与描述电子运动的轨迹-路径。在真空管-CRT里，电子运动径迹-具有确定性。在发电-输电-用电的过程中，电子运动被束缚在导体里面。
在原子分子-气体-液体-固态凝聚体里面，电子运动具有复杂性-规律与法则-需要探索与假设。原子结构具有二元特性：a-电性二元(质子正电-电子负电，正电荷数量等于负电荷数量)，b-质性二元(质子的质量约等于中子的质量，质子的数量等于或小于中子的数量)，c-磁性二元(原子具有磁矩特性，S-N)。原子三部分：中子-质子-电子。
1-氢原子里的电子运动。波尔氢原子-是研究原子分子-电子运动的起点。
……
2-氢分子…
3-氦：
4-锂：
……待续 https://t.cn/R2LYHrw
QBG-10型高频疲劳试验机
产品概述
QBG 型系列疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试 KIC 值、S—N 曲线等等；配以相应夹具，被广泛用来测试各种零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、摇臂、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。
高频疲劳试验机主要技术指标
1、最大负荷：±10kN
2、最大单向脉动负荷：±10kN
3、最大交变负荷（幅值）：5kN
4、负荷精度等级: 0.5 级
5、动、静负荷波动度：≤±0.3％F.S
6、受力同轴度：≤5％
7、上下试验空间：≥700mm
8、频率范围：60～300Hz, 频率分辨率: 0.1Hz，多级频率调节。
9、最大计数范围：9×109。试验机能够自动记录试验循环次数并具有掉电保护功能；循环次数可以随时设定，到达规定循环次数后具有自动停机功能；具有防止在停电等意外停机以后再次自动启动的功能。
10、控制方式：具有常规疲劳试验（对称及不对称）、块谱（程控）疲劳试验、调制疲劳试验（正弦
波、三角波、梯形波、自定义波）等。
11、试验功能：疲劳寿命（S-N 曲线等）试验功能及断裂力学（如断裂韧性、裂纹扩展速率及门坎
值等）试验功能等。可选配并支持种类繁多的试验工装及各种环境试验装置。
12、具有较完备的保护功能，如过载保护、机械限位保护、电机过流保护、断裂保护、激励器过流二级保护、频率降保护、动静负荷上下限人为设置保护、动静负荷失控保护等，许多保护可依据不同试验的要求进行灵活配置，试验过程可无人值守。
13、整机电源：单相 220VAC 或三相 380VAC/50Hz/1.5kW，配线按照单相三线制或三相五线制。
注：出口设备按照设备所在地电源匹配。
高频疲劳试验机适用标准：JJG556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T2611、GB/T3075、HB5287、ISO1099、ASTM
E466、ASTM E399、ASTM E647 标准等。
标签：QBG-10型高频疲劳试验机
产品概述
QBG 型系列疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试 KIC 值、S—N 曲线等等；配以相应夹具，被广泛用来测试各种零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、摇臂、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。
高频疲劳试验机主要技术指标
1、最大负荷：±10kN
2、最大单向脉动负荷：±10kN
3、最大交变负荷（幅值）：5kN
4、负荷精度等级: 0.5 级
5、动、静负荷波动度：≤±0.3％F.S
6、受力同轴度：≤5％
7、上下试验空间：≥700mm
8、频率范围：60～300Hz, 频率分辨率: 0.1Hz，多级频率调节。
9、最大计数范围：9×109。试验机能够自动记录试验循环次数并具有掉电保护功能；循环次数可以随时设定，到达规定循环次数后具有自动停机功能；具有防止在停电等意外停机以后再次自动启动的功能。
10、控制方式：具有常规疲劳试验（对称及不对称）、块谱（程控）疲劳试验、调制疲劳试验（正弦
波、三角波、梯形波、自定义波）等。
11、试验功能：疲劳寿命（S-N 曲线等）试验功能及断裂力学（如断裂韧性、裂纹扩展速率及门坎
值等）试验功能等。可选配并支持种类繁多的试验工装及各种环境试验装置。
12、具有较完备的保护功能，如过载保护、机械限位保护、电机过流保护、断裂保护、激励器过流二级保护、频率降保护、动静负荷上下限人为设置保护、动静负荷失控保护等，许多保护可依据不同试验的要求进行灵活配置，试验过程可无人值守。
13、整机电源：单相 220VAC 或三相 380VAC/50Hz/1.5kW，配线按照单相三线制或三相五线制。
注：出口设备按照设备所在地电源匹配。
高频疲劳试验机适用标准：JJG556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T2611、GB/T3075、HB5287、ISO1099、ASTM
E466、ASTM E399、ASTM E647 标准等。
标签：QBG-10型高频疲劳试验机
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