纺企如何通过MES与ERP集成实现工业化与信息化融合？
在智能工厂建设过程中，有两大关键软件，ERP系统与MES系统，这两大软件是实现企业数字化、网络化、智能化的关键软件，建设智能工厂，这两大软件不可缺少且相互集成，是纺企实现工业化与信息化融合的重要抓手，是衡量一个纺织企业是否是智能工厂的一个重要指标。
企业资源计划
企业资源计划(ERP)是MRP(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、人力资源管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货管理、分销与运输管理和定期报告系统。目前，我国的ERP已经跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化纺企的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改变纺企业务流程，以提高企业的核心竞争力。
ERP汇合了离散型生产和流程型生产的特点，面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。为此，我们需要重新定义供应商、分销商和制造商之间的业务关系，重新构建企业的业务、信息流程及组织结构，使企业在市场竞争中有更大的能动性。ERP是一个以管理会计为核心，可以提供跨地区，跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件，也是针对物流、财流、人流、信息流集成一体化的企业管理软件。
ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链，其核心管理思想主要体现在以下三个方面：对整个供应链资源进行管理，精益生产、敏捷制造和同步工程，事先计划与事前控制。
生产制造执行系统
生产制造执行系统(MES)是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部都没有附加值的活动，有效指导工厂的生产运作，从而既能提高工厂的及时交付能力，改善物料的流通性，又能提高物料的流通性，还能提高生产的回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品的供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES的关键作用是优化整个生产过程，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行即时处理，同时双与计划层与控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。
ERP与MES集成优点与模式
在大多数同时实施ERP与MES的纺织企业中，其最上层为管理决策层(ERP层)，中间层为计划调度层(MES层)，底层为控制层。这种典型的三层结构在实际生产中也会存在一些不可忽视的问题，主要原因是ERP本身并不能对工厂生产瓶颈进行分析，无法改进和控制产品的质量，无法对具体的产品进行排产。此外，MES解决方案为企业提供的是一个相对狭窄的视野，从企业角度看，管理层在广度和深度上缺乏为进行决策支持所需要的生产执行数据。因此，对ERP与MES系统进行集成，可以不断完善ERP与MES的自身功能，同时为纺织业信息化提供有效手段。
ERP与MES集成的优点主要有：(1)生产计划以实时数据为依据，能够及时准确地反应整个生产情况;(2)可以有效地改善信息技术基础设施，帮助企业实现内部信息和数据的集中管理，从而从根本上减少信息和数据在内部流通的时间;(3)可以实现财务数据当日更新和管理报表能够及时统计的功能;(4)可以配合供应链管理系统，从而减少供应链成本，对顾客需求具有快速反应能力;(5)可以改进现有的操作流程，对企业管理层和车间管理层进行一体化标准化运作，有效地缩短产品生产周期，大幅度提高劳动效率。
ERP与MES集成有三种模式：封装调用集成模式，间接集成模式和直接集成模式。
ERP与MES的集成分析
作为管理决策层与控制层之间的一个中间层，MES起到为ERP层和控制层传递相关计划与控制信息的作用。
1)ERP系统自上而下的驱动数据主要来源于客户订单和销售预测两个方面，在ERP进行处理后将生成采购订单和自制的工作订单。生成的采购订单可以直接下达给相关采购部门，或者可以与SCM系统进行集成，从而可以及时跟踪、监控相关物流状态。生成的自制件的工作订单一般会下达到相关车间的MES中，工作订单中包含物料、生产数量、完工时间等相关信息。
与自制件的工作订单同时下达到MES中的还会有相关的标准物流BOM、标准生产工艺、相关设计文档等，MES根据这些相关信息，对相关资源进行分配，对相关工序进行梳理，对生产调度进行安排，并将产生的工作指令下达给底层控制的工人、设备或控制系统，同时将控制系统需要的控制系统参数发送给控制层。
2)自下而上的信息流将底层控制系统的相关信息实时传送到MES层，再经MES处理后传送到ERP层，控制层会在工作的同时或者工作完成后将底层的相关信息实时传输给MES。MES在得到底层信息后，将对某些信息进行处理，并将处理结果反馈给ERP系统，这些反馈信息对ERP系统至关重要。
由此可见，MES、ERP以及底层控制系统的信息流是整个制造业信息化的基础。
ERP与MES集成方法
封装调用集成模式，ERP与MES封装以后通过接口调用就可以有效地实现ERP与MES系统的集成，比较典型的方法有：基于API的函数调用方法，JDBC-ODBC方法等。
基于API的函数调用方法，在这个集成系统中，ERP中的BAPI函数可以将MES想要访问的数据从ERP系统中提取出来，并转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES API函数的数据结构传递到MES中。一般的ERP产品并不提供API的封装调用集成模式。
间接集成模式主要是通过中间文件，中间数据库以及XML数据流等实现ERP与MES之间的集成。这种集成方法主要是通过将ERP及MES的数据格式统一为相同的文件格式来实现。系统通过数据输出程序将MES中的相关数据读入文件库中，再由数据读入程序将文件库中想要的相关数据读入ERP中，从而实现ERP与MES的集成。反之亦然，最终实现数据的双向输入输出，以及系统的完成集成。这种系统集成比较适合于完整的ERP与MES的自行开发与实施。其关键是多数据库集成技术的应用。
实现直接集成模式的最好方法是将MES的数据存放在ERP数据库中，从而实现两个系统数据库的真正共享。由于这种集成方法紧密度较高，故将ERP与MES作为整体系统开发是比较好的，但大多数公司一般均采用不同公司的软件，因此，这种集成方法有局限性。
结语
ERP与MES是智能工厂建设的两个重要软件，既相互独立，又相互集成，相互交付，只有深入研究ERP与MES的特点与规律，才能用好ERP与MES集成的模式与方法，更好地为智能工厂建设服务。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
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在智能工厂建设过程中，有两大关键软件，ERP系统与MES系统，这两大软件是实现企业数字化、网络化、智能化的关键软件，建设智能工厂，这两大软件不可缺少且相互集成，是纺企实现工业化与信息化融合的重要抓手，是衡量一个纺织企业是否是智能工厂的一个重要指标。
企业资源计划
企业资源计划(ERP)是MRP(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、人力资源管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货管理、分销与运输管理和定期报告系统。目前，我国的ERP已经跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化纺企的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改变纺企业务流程，以提高企业的核心竞争力。
ERP汇合了离散型生产和流程型生产的特点，面向全球市场，包罗了供应链上所有的主导和支持能力，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求。为此，我们需要重新定义供应商、分销商和制造商之间的业务关系，重新构建企业的业务、信息流程及组织结构，使企业在市场竞争中有更大的能动性。ERP是一个以管理会计为核心，可以提供跨地区，跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件，也是针对物流、财流、人流、信息流集成一体化的企业管理软件。
ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链，其核心管理思想主要体现在以下三个方面：对整个供应链资源进行管理，精益生产、敏捷制造和同步工程，事先计划与事前控制。
生产制造执行系统
生产制造执行系统(MES)是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部都没有附加值的活动，有效指导工厂的生产运作，从而既能提高工厂的及时交付能力，改善物料的流通性，又能提高物料的流通性，还能提高生产的回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品的供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES的关键作用是优化整个生产过程，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行即时处理，同时双与计划层与控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。
ERP与MES集成优点与模式
在大多数同时实施ERP与MES的纺织企业中，其最上层为管理决策层(ERP层)，中间层为计划调度层(MES层)，底层为控制层。这种典型的三层结构在实际生产中也会存在一些不可忽视的问题，主要原因是ERP本身并不能对工厂生产瓶颈进行分析，无法改进和控制产品的质量，无法对具体的产品进行排产。此外，MES解决方案为企业提供的是一个相对狭窄的视野，从企业角度看，管理层在广度和深度上缺乏为进行决策支持所需要的生产执行数据。因此，对ERP与MES系统进行集成，可以不断完善ERP与MES的自身功能，同时为纺织业信息化提供有效手段。
ERP与MES集成的优点主要有：(1)生产计划以实时数据为依据，能够及时准确地反应整个生产情况;(2)可以有效地改善信息技术基础设施，帮助企业实现内部信息和数据的集中管理，从而从根本上减少信息和数据在内部流通的时间;(3)可以实现财务数据当日更新和管理报表能够及时统计的功能;(4)可以配合供应链管理系统，从而减少供应链成本，对顾客需求具有快速反应能力;(5)可以改进现有的操作流程，对企业管理层和车间管理层进行一体化标准化运作，有效地缩短产品生产周期，大幅度提高劳动效率。
ERP与MES集成有三种模式：封装调用集成模式，间接集成模式和直接集成模式。
ERP与MES的集成分析
作为管理决策层与控制层之间的一个中间层，MES起到为ERP层和控制层传递相关计划与控制信息的作用。
1)ERP系统自上而下的驱动数据主要来源于客户订单和销售预测两个方面，在ERP进行处理后将生成采购订单和自制的工作订单。生成的采购订单可以直接下达给相关采购部门，或者可以与SCM系统进行集成，从而可以及时跟踪、监控相关物流状态。生成的自制件的工作订单一般会下达到相关车间的MES中，工作订单中包含物料、生产数量、完工时间等相关信息。
与自制件的工作订单同时下达到MES中的还会有相关的标准物流BOM、标准生产工艺、相关设计文档等，MES根据这些相关信息，对相关资源进行分配，对相关工序进行梳理，对生产调度进行安排，并将产生的工作指令下达给底层控制的工人、设备或控制系统，同时将控制系统需要的控制系统参数发送给控制层。
2)自下而上的信息流将底层控制系统的相关信息实时传送到MES层，再经MES处理后传送到ERP层，控制层会在工作的同时或者工作完成后将底层的相关信息实时传输给MES。MES在得到底层信息后，将对某些信息进行处理，并将处理结果反馈给ERP系统，这些反馈信息对ERP系统至关重要。
由此可见，MES、ERP以及底层控制系统的信息流是整个制造业信息化的基础。
ERP与MES集成方法
封装调用集成模式，ERP与MES封装以后通过接口调用就可以有效地实现ERP与MES系统的集成，比较典型的方法有：基于API的函数调用方法，JDBC-ODBC方法等。
基于API的函数调用方法，在这个集成系统中，ERP中的BAPI函数可以将MES想要访问的数据从ERP系统中提取出来，并转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES API函数的数据结构传递到MES中。一般的ERP产品并不提供API的封装调用集成模式。
间接集成模式主要是通过中间文件，中间数据库以及XML数据流等实现ERP与MES之间的集成。这种集成方法主要是通过将ERP及MES的数据格式统一为相同的文件格式来实现。系统通过数据输出程序将MES中的相关数据读入文件库中，再由数据读入程序将文件库中想要的相关数据读入ERP中，从而实现ERP与MES的集成。反之亦然，最终实现数据的双向输入输出，以及系统的完成集成。这种系统集成比较适合于完整的ERP与MES的自行开发与实施。其关键是多数据库集成技术的应用。
实现直接集成模式的最好方法是将MES的数据存放在ERP数据库中，从而实现两个系统数据库的真正共享。由于这种集成方法紧密度较高，故将ERP与MES作为整体系统开发是比较好的，但大多数公司一般均采用不同公司的软件，因此，这种集成方法有局限性。
结语
ERP与MES是智能工厂建设的两个重要软件，既相互独立，又相互集成，相互交付，只有深入研究ERP与MES的特点与规律，才能用好ERP与MES集成的模式与方法，更好地为智能工厂建设服务。
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2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
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全球纺织产品库存卖不动，库存积压难题如何解决？
最近一周，地缘政治和宏观环境的不确定性让各国采购兴趣减淡，实际成交基本都是随用随买，能源价格上涨并没有起到帮助作用。
目前，现货需求基本都是即期装运，有消息称，中国纺织厂纱布库存至少在一个半月，远远高于正常水平，当前中国和印巴纱线价格也开始走弱。
库存积压一方面是海运问题，但下游服装厂和零售商采购订单缓慢也是事实。当然，在宏观经济环境不确定的情况下，出现这种情况也不让人意外。但是，如何去除库存，从根本上缓解库存积压压力，是纺织企业不得不面临的难题。
制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通，都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件，是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一，它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。
传统纺织仓储管理
在谈WMS系统的价值之前，先来看看制造企业在发展过程中，仓库会遇到哪些问题
1、仓库内物料种类多，数量大，批次多，但缺乏对应的标识，容易找错货。
2、作业任务通过单据、人工传递方式，每天产生的纸质单据多，查找起来麻烦，且时不时会出现错单、漏单的现象。
3、日常任务完成后，数据都需人工录入更新，存在错误、更新不及时情况。
4、仓库内物料难以做到批次、效期管理，导致呆滞料多，且不少原料过了效期也不清楚，白白浪费成本。
5、出库时，由于不熟悉物料/成品存放位置，以致出库时间长，效率低。
6、无法实时管控现场作业情况，无法做到现场合理调度，也难以及时发现作业中不合理的地方。
7、仓库业务无法满足企业快速发展需求等等。
智能仓储管理系统
而通过WMS系统的导入应用，可以从本质上为仓库注入全新活力，推动数字化转型升级，不断提高作业质量和效益。
1、精细化仓储管理
WMS系统针对不同物料的管理需求，能实现数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率，实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业，使所有流程符合规范，避免人为操作的差错。
2、集成信息化系统
WMS系统可以与ERP、MES等信息化系统集成，实上下链系统数据互联互通，避免数据不一致。实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。
3、无纸化作业
日常作业任务，都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA，并发出提醒。员工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率。
4、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
5、效期管控
物料入库后，系统会自动计算好剩余效期时间，并自动提醒物料效期时间，避免错过最佳出库效期，通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。
6、满足未来发展需求
WMS系统具有可扩展性，可以满足企业未来发展需求，与企业共同成长。通过WMS系统的应用，条码管理促进公司管理模式的转变，依靠精确的数字分析管理， 提升供应链响应速度，增强公司的整体竞争力，助力制造企业实现仓库信息化管理升级，帮助企业改善整体的业务流程，降低成本、提高仓库效率。
总结
WMS是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件。使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变；从传统的结果导向转变成过程 导向；从数据录入转变成数据采集，同时兼容原有的数据录入方式；从人工找货转变成导向定位取货；引入了监控平台，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存，让管理更加 高效、快捷。
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纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
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最近一周，地缘政治和宏观环境的不确定性让各国采购兴趣减淡，实际成交基本都是随用随买，能源价格上涨并没有起到帮助作用。
目前，现货需求基本都是即期装运，有消息称，中国纺织厂纱布库存至少在一个半月，远远高于正常水平，当前中国和印巴纱线价格也开始走弱。
库存积压一方面是海运问题，但下游服装厂和零售商采购订单缓慢也是事实。当然，在宏观经济环境不确定的情况下，出现这种情况也不让人意外。但是，如何去除库存，从根本上缓解库存积压压力，是纺织企业不得不面临的难题。
制造企业现代化经营管理、产业链上下游贯通，都离不开信息化系统支撑。其中以WMS系统为代表的仓库管理软件，是制造企业推进信息化与智能化过程中不可或缺的工业软件之一，它对制造企业的运营效率提升是非常明显的。
传统纺织仓储管理
在谈WMS系统的价值之前，先来看看制造企业在发展过程中，仓库会遇到哪些问题
1、仓库内物料种类多，数量大，批次多，但缺乏对应的标识，容易找错货。
2、作业任务通过单据、人工传递方式，每天产生的纸质单据多，查找起来麻烦，且时不时会出现错单、漏单的现象。
3、日常任务完成后，数据都需人工录入更新，存在错误、更新不及时情况。
4、仓库内物料难以做到批次、效期管理，导致呆滞料多，且不少原料过了效期也不清楚，白白浪费成本。
5、出库时，由于不熟悉物料/成品存放位置，以致出库时间长，效率低。
6、无法实时管控现场作业情况，无法做到现场合理调度，也难以及时发现作业中不合理的地方。
7、仓库业务无法满足企业快速发展需求等等。
智能仓储管理系统
而通过WMS系统的导入应用，可以从本质上为仓库注入全新活力，推动数字化转型升级，不断提高作业质量和效益。
1、精细化仓储管理
WMS系统针对不同物料的管理需求，能实现数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率，实现系统指导的入库、上架、库存盘点、质检抽检、库存分配、出库等自动化作业，使所有流程符合规范，避免人为操作的差错。
2、集成信息化系统
WMS系统可以与ERP、MES等信息化系统集成，实上下链系统数据互联互通，避免数据不一致。实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。
3、无纸化作业
日常作业任务，都会通过WMS系统同步到员工的手中PDA，并发出提醒。员工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率。
4、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
5、效期管控
物料入库后，系统会自动计算好剩余效期时间，并自动提醒物料效期时间，避免错过最佳出库效期，通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。
6、满足未来发展需求
WMS系统具有可扩展性，可以满足企业未来发展需求，与企业共同成长。通过WMS系统的应用，条码管理促进公司管理模式的转变，依靠精确的数字分析管理， 提升供应链响应速度，增强公司的整体竞争力，助力制造企业实现仓库信息化管理升级，帮助企业改善整体的业务流程，降低成本、提高仓库效率。
总结
WMS是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件。使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变；从传统的结果导向转变成过程 导向；从数据录入转变成数据采集，同时兼容原有的数据录入方式；从人工找货转变成导向定位取货；引入了监控平台，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存，让管理更加 高效、快捷。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
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纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
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浙江161家纺企被勒令停产！“高耗能、高排放”这些坑怎么避？
近日，浙江省内的161家纺织企业接到了停产整顿的通知，为什么会这样？浙江省是我国的纺织业大省，这161家纺织企业占全国该行业产值的35%，为什么突然会接到勒令停产的通知呢？
原来，浙江省虽然经济发展水平不低，但传统高耗能产业在其产业体系中占比仍然较高，高耗能行业“用能多、产出少、贡献低”，“纺织、有色金属冶炼、钢铁、建材”等八大高耗能行业消耗了整个社会43%的能源，却只产出13%，能耗强度更是各行业平均水平的将近5倍，所以这些行业都是我们即将升级或淘汰的产业。
纺织企业如何满足“双碳”背景下能源管控的要求
在“#碳达峰# ”“#碳中和# ”双碳目标的大背景下，我国对环保与污染排放的管控要求越来越高，企业必须不断改进生产工艺，实现节能减排，推进产业绿色可持续发展。传统企业能源管理分散，不够精细化，能源管理自动化程度低，信息化程度落后，能源统计不完善，难以支持监管与分析。随着云计算、边缘计算、物联网、工业互联网技术的发展，越来越多的企业以数字化能源管理赋能企业节能减碳。企业可以通过构建智慧能源管理系统，实现对企业内生产设备及配套设施的能源数据的采集，对企业能耗状态进行监测、分析和预测，达到深挖节能潜力。合理计划和利用能源，监测和推送能耗异常信息，进而实现辅助推进精细化能源管控的综合信息采集与分析决策。
#数字化转型# 是避坑关键
落实“#双碳# ”，科技创新是关键之路，而数字化技术正是这条道路上的制胜法宝。近几年，中国高度重视发展数字经济，科技、产业变革日新月异，有愈来愈多的工业企业纷纷加入到数字化转型升级中，其升级既是战略性选择，又是企业可持续发展的必经之路。
纺企如何做数字化转型升级
数字化技术转型。数字化技术转型是以大数据、云计算、物联网等新一代信息通信技术为动力，以工业软件、嵌入型系统软件等为载体，通过技术改造改变制造业的发展方式。对新技术的投资和建设可以提升与产业内生产要素的相互协调水平从而促进优化配置相关资源，提高生产效率。本文以技术投资以及改造代表数字化技术转型。
数字化效益转型
数字化效益转型是数字技术应用到制造业价值链的各个环节。如研发环节通过数字孪生，减少实物操作，短时间快速迭代，既节约时间又可以提升研发效率。通过研发数据和流程管理，提高已有研发成果的应用效率，降低研发成本又可以实现异地的协同研发。通过互联网了解用户需求。制造环节利用数字技术优化制造流程，实时监控，以做到快速解决生产中问题，根据订单调整制造进度，增加设备的使用效率、降低运营成本、提升产品质量、实现制造过程的优化。营销和服务环节，以新的方式与客户交流同时提供新产品和服务，建立社群平台，积极了解客户需求，提供产品全生命周期的维修等服务，增加客户粘性，同时挖掘市场外的“长尾需求”，形成专业化协同作业提升效率，提高产品附加值。
数字化创新能力转型
数字化转型有利于企业的创新升级，数字技术联接企业内各个部门与企业外合作伙伴，加强企业内部协调能力以及制造业企业间合作创新，促进制造业整体创新能力得到提升，加快新产品研发，提高产品创新能力，同时培养数字化创新人才，促进企业进行商业模式创新和产品创新。
绿色创新绩效
近年来，随着生态环境的恶化，生态文明建设以及绿色发展成为我国重要发展理念，绿色创新发展已经成为我国制造业发展的重要研究方向。在新一代数字技术发展与传统工业绿色化改造的背景下，通过充分发挥互联网对海量工业数据等资源的集聚作用，可以提高制造企业用户端设备、产品的运营效率、智能决策和清洁制造水平。智能化可以优化工艺流程使生产过程绿色化、资源配置高效化;大数据有利于科学决策，更好地满足客户需求，为企业绿色发展更好地提供资源保障。在传统工业积累的生产技术基础上融合先进信息技术，可以实现以资源节约和环境改善为代表的绿色技术创新，并且将提升资源利用水平，减少传统生产中的资源浪费，企业数字化转型可以减少传统生产中的浪费，在产出增长竞争力提升的同时实现绿色发展。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
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近日，浙江省内的161家纺织企业接到了停产整顿的通知，为什么会这样？浙江省是我国的纺织业大省，这161家纺织企业占全国该行业产值的35%，为什么突然会接到勒令停产的通知呢？
原来，浙江省虽然经济发展水平不低，但传统高耗能产业在其产业体系中占比仍然较高，高耗能行业“用能多、产出少、贡献低”，“纺织、有色金属冶炼、钢铁、建材”等八大高耗能行业消耗了整个社会43%的能源，却只产出13%，能耗强度更是各行业平均水平的将近5倍，所以这些行业都是我们即将升级或淘汰的产业。
纺织企业如何满足“双碳”背景下能源管控的要求
在“#碳达峰# ”“#碳中和# ”双碳目标的大背景下，我国对环保与污染排放的管控要求越来越高，企业必须不断改进生产工艺，实现节能减排，推进产业绿色可持续发展。传统企业能源管理分散，不够精细化，能源管理自动化程度低，信息化程度落后，能源统计不完善，难以支持监管与分析。随着云计算、边缘计算、物联网、工业互联网技术的发展，越来越多的企业以数字化能源管理赋能企业节能减碳。企业可以通过构建智慧能源管理系统，实现对企业内生产设备及配套设施的能源数据的采集，对企业能耗状态进行监测、分析和预测，达到深挖节能潜力。合理计划和利用能源，监测和推送能耗异常信息，进而实现辅助推进精细化能源管控的综合信息采集与分析决策。
#数字化转型# 是避坑关键
落实“#双碳# ”，科技创新是关键之路，而数字化技术正是这条道路上的制胜法宝。近几年，中国高度重视发展数字经济，科技、产业变革日新月异，有愈来愈多的工业企业纷纷加入到数字化转型升级中，其升级既是战略性选择，又是企业可持续发展的必经之路。
纺企如何做数字化转型升级
数字化技术转型。数字化技术转型是以大数据、云计算、物联网等新一代信息通信技术为动力，以工业软件、嵌入型系统软件等为载体，通过技术改造改变制造业的发展方式。对新技术的投资和建设可以提升与产业内生产要素的相互协调水平从而促进优化配置相关资源，提高生产效率。本文以技术投资以及改造代表数字化技术转型。
数字化效益转型
数字化效益转型是数字技术应用到制造业价值链的各个环节。如研发环节通过数字孪生，减少实物操作，短时间快速迭代，既节约时间又可以提升研发效率。通过研发数据和流程管理，提高已有研发成果的应用效率，降低研发成本又可以实现异地的协同研发。通过互联网了解用户需求。制造环节利用数字技术优化制造流程，实时监控，以做到快速解决生产中问题，根据订单调整制造进度，增加设备的使用效率、降低运营成本、提升产品质量、实现制造过程的优化。营销和服务环节，以新的方式与客户交流同时提供新产品和服务，建立社群平台，积极了解客户需求，提供产品全生命周期的维修等服务，增加客户粘性，同时挖掘市场外的“长尾需求”，形成专业化协同作业提升效率，提高产品附加值。
数字化创新能力转型
数字化转型有利于企业的创新升级，数字技术联接企业内各个部门与企业外合作伙伴，加强企业内部协调能力以及制造业企业间合作创新，促进制造业整体创新能力得到提升，加快新产品研发，提高产品创新能力，同时培养数字化创新人才，促进企业进行商业模式创新和产品创新。
绿色创新绩效
近年来，随着生态环境的恶化，生态文明建设以及绿色发展成为我国重要发展理念，绿色创新发展已经成为我国制造业发展的重要研究方向。在新一代数字技术发展与传统工业绿色化改造的背景下，通过充分发挥互联网对海量工业数据等资源的集聚作用，可以提高制造企业用户端设备、产品的运营效率、智能决策和清洁制造水平。智能化可以优化工艺流程使生产过程绿色化、资源配置高效化;大数据有利于科学决策，更好地满足客户需求，为企业绿色发展更好地提供资源保障。在传统工业积累的生产技术基础上融合先进信息技术，可以实现以资源节约和环境改善为代表的绿色技术创新，并且将提升资源利用水平，减少传统生产中的资源浪费，企业数字化转型可以减少传统生产中的浪费，在产出增长竞争力提升的同时实现绿色发展。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。
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