全飞秒vs ICL‼️全飞秒直接3800‼️
[微风]手术原理不同:
全飞秒:角膜上的减法(无瓣、切口小)
通过飞秒激光对角膜切削,调整眼球屈光度,从而达到矫正视力的目的。
ICL:角膜上的加法(不伤角膜)
不切削角膜厚度,不改变眼球解剖结构,通过在眼睛内植入ICL人工晶体来矫正视力。
[微风]适合人群不同:
全飞秒:适合参军、警察、飞行员、运动员等对于术后角膜稳定性、安全性高的患者。
ICL:高度近视者,角膜薄者,不适合激光近视手术者都可以考虑。
近视手术活动优惠‼️
1元免费术前检查!
全飞秒直降3800!
1000元抗疫助力金,共降4800!
胡隆基,青岛华厦眼科医院院长,中华医学会准分子激光等大型医疗设备上岗证培训专家。有关近视手术问题欢迎提问。
预约或咨询可添加【zzing12580】
#近视手术##近视眼手术##青岛近视手术##青岛全飞秒手术##青岛近视手术多少钱##青岛全飞秒激光打眼手术多少钱#
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不切削角膜厚度,不改变眼球解剖结构,通过在眼睛内植入ICL人工晶体来矫正视力。
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#激光近视手术#
⭐准分子激光和飞秒激光有什么区别?
准分子激光是一种冷激光,无热效应、波长短,穿透力比较弱,不会穿透人的角膜,每个脉冲只能切削0.25μm的角膜深 度,切削极 精 准。
准分子激光分为表层手术和基质手术两种类型:
表层手术就是单纯在上皮下完成切削,不用做角膜瓣,有时可能会做一个上皮瓣;
而基质手术要做一个角膜瓣,做完角膜瓣之后,在角膜瓣下用准分子激光来进行切削。
而飞秒激光是一种脉冲形式的红外激光,穿透力比较强,其原理是利用极短脉冲宽度,来产生光爆 破效应,在生物组织内完成切割。
飞秒激光只需要在角膜基质这个部位里面做上下两层的切削,切削完之后形成透镜的形式,然后再通过角膜上的小切口把透镜取出去。
⭐总结:准分子激光是一把“锉”,飞秒激光是一把“刀”,两者各有区别,通过不同的原理给角膜进行屈光手术。两种手术中间也有交错的地方,比如前面提到的,飞秒激光辅助的准分子激光手术,就是用飞秒激光做角膜瓣,再用准分子激光做度数
#成都北京近视激光手术#
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准分子激光是一种冷激光,无热效应、波长短,穿透力比较弱,不会穿透人的角膜,每个脉冲只能切削0.25μm的角膜深 度,切削极 精 准。
准分子激光分为表层手术和基质手术两种类型:
表层手术就是单纯在上皮下完成切削,不用做角膜瓣,有时可能会做一个上皮瓣;
而基质手术要做一个角膜瓣,做完角膜瓣之后,在角膜瓣下用准分子激光来进行切削。
而飞秒激光是一种脉冲形式的红外激光,穿透力比较强,其原理是利用极短脉冲宽度,来产生光爆 破效应,在生物组织内完成切割。
飞秒激光只需要在角膜基质这个部位里面做上下两层的切削,切削完之后形成透镜的形式,然后再通过角膜上的小切口把透镜取出去。
⭐总结:准分子激光是一把“锉”,飞秒激光是一把“刀”,两者各有区别,通过不同的原理给角膜进行屈光手术。两种手术中间也有交错的地方,比如前面提到的,飞秒激光辅助的准分子激光手术,就是用飞秒激光做角膜瓣,再用准分子激光做度数
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为什么要选择伺服压力机呢?
因为伺服压力机的制品精密成形、公差小、精度高,压力稳定数控,模具磨损减小,制品在精确数控下精密成形,锻件少无飞边,公差小,精度高,可以实现少无切削加工,无需车、铣、刨等后续加工,如柱齿轮、锥齿轮的齿形可以直接成形生产,那么伺服压力机的优势主要体现在哪些方面呢?
1、模具寿命高,压力数控,模具不会过载磨损和损坏。
2、设备结构极为简单伺服压力机的运行由高速计算机智能数控,可以实现全自动化,无需人工操作。
4、节约资源、环境友好,无需永磁稀土材料,节省了稀有贵重资源,避免了开采稀土对环境的破坏。
5、信息化管理,工艺参数实时数控,且由通讯网络实时反馈,实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。
6、人机界面互动性好,电机由数字化控制,用户输入简单的位移、位置、速度等参数,即可实现智能化柔性工艺曲线数控,用户无需编制工艺曲线,使用极为方便简单。
7、智能调模,机身设置有吨位仪,可在压力控制下调模试模,慢速调模与近距离对模时,不闷车,无需设置专用调模试模设备和人员,节省了调模人工和工时。
8、设备可靠性高,设备无易损件,电机转子既无绕组,也无导体,更无永磁体,比永磁伺服电机强度高,坚固可靠,抗冲击,设备的免维修有效节省了维修人员和维修工时。
因为伺服压力机的制品精密成形、公差小、精度高,压力稳定数控,模具磨损减小,制品在精确数控下精密成形,锻件少无飞边,公差小,精度高,可以实现少无切削加工,无需车、铣、刨等后续加工,如柱齿轮、锥齿轮的齿形可以直接成形生产,那么伺服压力机的优势主要体现在哪些方面呢?
1、模具寿命高,压力数控,模具不会过载磨损和损坏。
2、设备结构极为简单伺服压力机的运行由高速计算机智能数控,可以实现全自动化,无需人工操作。
4、节约资源、环境友好,无需永磁稀土材料,节省了稀有贵重资源,避免了开采稀土对环境的破坏。
5、信息化管理,工艺参数实时数控,且由通讯网络实时反馈,实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。
6、人机界面互动性好,电机由数字化控制,用户输入简单的位移、位置、速度等参数,即可实现智能化柔性工艺曲线数控,用户无需编制工艺曲线,使用极为方便简单。
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8、设备可靠性高,设备无易损件,电机转子既无绕组,也无导体,更无永磁体,比永磁伺服电机强度高,坚固可靠,抗冲击,设备的免维修有效节省了维修人员和维修工时。
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