【五菱为 100 家品牌「定制」专属 GAMEBOY】
近日，五菱宏光 MINIEV GAMEBOY 正式上市。秉持着「 GB 不改不如推下海」的原则，五菱为 100 家品牌定制了 100 台专属 GAMEBOY ，充分展现 GAMEBOY 个性定制这一卖点。五菱也联合百家品牌提供超级好礼，为新品上市造势。而在 2021 年，五菱就曾举办宏光 MINIEV 潮创盛典，展现了 100 辆共创潮改车。此次新品营销延续这一方式，展现了宏光 MINIEV 的多样潮改可能，也进一步凸显五菱年轻化的品牌形象。
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橡胶中关于硫磺喷霜现象简析及解决建议#橡胶护线圈厂家# https://t.cn/RzFOyMS
橡胶中的硫黄向其表面迁移并在表面形成结晶，这种现象称之为喷霜。不论是未硫化胶或硫化胶都会发生这种现象。未硫化胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，导致粘接不良；若喷霜现象严重，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫黄会滞留在横具的凹陷部，这样，容易形成缺胶。这是由于硫黄在短时间内不能溶解于橡胶中造成的。防止未硫化橡胶喷霜的第一项措施是减少硫黄的配合量，但减少硫黄配合量后，硫化胶的弹性模量会急剧下降，硬度也降低。因此，减少硫黄配合量要慎重。
假如不减少硫黄量，则可以通过添加不溶性硫黄来解决该问题。若不能把全部硫黄换成不溶性硫黄，可将一半硫黄置换成不溶性硫黄。这样几乎可达到预期的目的。 以上方法，适用于面向外加工的工厂所用的未硫化胶。硫磺尤其不可长久存放在寒冷的库房里，这样会诱发喷霜，产生不溶性硫黄的效果。
硫化后的橡胶制品经过一段时间后也会发生喷霜。作为预防措施，在计划减少硫黄配合量以前，就应该留意完全硫化问题。硫化温度、硫化时间是否适宜，不要寄希望于考虑稍微延长一点硫化时间为好。但是无论如何，高温短时间硫化是不合适的。橡胶制品在硫化后应避免日光直射与急剧冷却，应注意存放在自然通风的地方。在这种情况下，在容器上盖上由帆布等制成的布套，这样可以防止喷霜现象的发生。在硫化后产生的喷霜现象中，不溶性硫黄是不起作用的。
另外与喷霜稍有不同的是，冬季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫黄结晶，若用放大镜看，则能清楚地看出这是一些斜方晶体。一旦有这样的结晶产生，在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体，在胶浆涂面上形成凹痕；而用涂胶机进行涂胶时，则在刮胶刀的刀刃部位形成结晶，像一条条纵向胶痕。
防止措施是：在硫黄配合中加入相当于硫黄所需量半数的不溶性硫黄，在使用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，慢慢搅拌以备待用。
密封难题，就找华奇！华奇将每天为大家带来硅橡胶制品行业的各类知识，欢迎您的关注。我们的产品精准尺度杜绝问题，华奇密封件专精各类医用硅橡胶制品，油封橡胶密封圈、氟胶密封圈、硅胶密封圈、橡胶密封圈、机械密封圈、盾构机密封圈，护线圈等等机械密封件产品，也可个性定制哦，欢迎大家前来咨询采购！密封圈定制专线：18046903016。我们的产品精准尺度杜绝问题，华奇密封件专精各类医用硅橡胶制品，油封橡胶密封圈、氟胶密封圈、硅胶密封圈、橡胶密封圈、机械密封圈、盾构机密封圈，护线圈等等机械密封件产品，也可个性定制哦，欢迎大家前来咨询采购！密封圈定制专线：18046903016。
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防止措施是：在硫黄配合中加入相当于硫黄所需量半数的不溶性硫黄，在使用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，慢慢搅拌以备待用。
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海绵橡胶的生产制造方法
#发泡硅胶板# https://t.cn/AiNE2mau
在生产橡胶海绵制品时，一般是先将胶料模压或挤出成片状、条状或其他形状的海绵材料，然后切割成所需要的橡胶制品。目前主要有三种加工方法：常压模压、高压模压和连续挤出。
1。常压模压加工
海绵橡胶的常压模压加工，是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内，然后硫化发泡。注意胶料不要填满模腔，留一部分空间供胶料发泡膨胀。模腔上方要开有排气孔，以便橡胶膨胀时将模腔上方的空气排出。加人胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。常压模压发泡时要求胶料的黏度较低，使胶料在模腔内流动性好，容易膨胀。这种方法制得的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能为闭孔结构，取决于发泡剂的品种和用量以及胶料的硫化速度。
2。高压模压加工
髙压模压法制海绵橡胶一般分预硫化和终硫化两个阶段完成。（1）预硫化阶段像传统的干胶模压硫化那样，将含有发泡剂的胶料装满模腔，合模后在135－145°C下加压预硫化25－35min，然后卸压。由于模腔被胶料填满，合模后模腔被封闭，随着硫化的进行，发泡剂分解产生的气体量增大，使气泡内的压强逐渐增大。卸压时，由于外压的解除，气泡内的高压使气泡迅速在未完全交联的胶料中膨胀，产生细小的闭孔海绵。胶料发泡膨胀率可通过配方设计以及调整硫化时间和温度来控制。制品的最终尺寸和胶料的完全硫化在第二个阶段终硫化时完成。
必须注意，在开模卸压时一定要迅速、顺畅、完全；模具的模腔壁要设计成15°的倾角，便于制品脱模；卸压时平板硫化机的各部件活动要顺畅，使胶料完全自由膨胀。如果胶料在膨胀的过程中受到阻碍，制品可能会歪曲或开裂。（2）终硫化阶段将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内，在高于预硫化温度15－25t的条件下再硫化6O－90min，使海绵制品完全硫化和膨胀，稳定至最终尺寸。终硫化具体的温度和时间由制品的厚度确定。
需要注意的是，海绵鞋底膨胀至最终尺寸是在第一个阶段完成，而第二阶段是将模压后的海绵鞋底在100－121°C下热处理10－24h，稳定尺寸。如果不稳定尺寸，在使用时制品会过分收縮而变形。
3。连续挤出加工
该方法是橡胶工业中制备海绵制品最有效、最经济的加工方法，是将含有发泡剂的胶料通过挤出机挤出或用压延机压成一定厚度的胶片，然后将挤出半成品或压延胶片连续通过热空气炉或液体硫化介质、微波炉、沸腾床等连续硫化设备发泡、定型。这些连续硫化过程在常压或髙温下进行，发泡剂的分解速度很快，要使胶料发泡，胶料的硫化速度也要求很快，在配方设计时注意选择硫化速度快的胶料和硫化体系。
挤出的闭孔海绵型材可用于汽车密封条、建筑垫片、管道保温层等场合。EPDM、CR、SBR、NBR等橡胶以及它们的共混物，可采用这种方法制造海绵制品。由于管道保温层要求耐燃，所以NBR／PVC共混物发泡剂用得最多。
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1。常压模压加工
海绵橡胶的常压模压加工，是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内，然后硫化发泡。注意胶料不要填满模腔，留一部分空间供胶料发泡膨胀。模腔上方要开有排气孔，以便橡胶膨胀时将模腔上方的空气排出。加人胶料前，先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。常压模压发泡时要求胶料的黏度较低，使胶料在模腔内流动性好，容易膨胀。这种方法制得的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能为闭孔结构，取决于发泡剂的品种和用量以及胶料的硫化速度。
2。高压模压加工
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3。连续挤出加工
该方法是橡胶工业中制备海绵制品最有效、最经济的加工方法，是将含有发泡剂的胶料通过挤出机挤出或用压延机压成一定厚度的胶片，然后将挤出半成品或压延胶片连续通过热空气炉或液体硫化介质、微波炉、沸腾床等连续硫化设备发泡、定型。这些连续硫化过程在常压或髙温下进行，发泡剂的分解速度很快，要使胶料发泡，胶料的硫化速度也要求很快，在配方设计时注意选择硫化速度快的胶料和硫化体系。
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