电焊知识怎么学？
铜元素在地壳中的储量较小,但是铜及其合金却是人类史上应用最早的金属。历史学家
曾以铜器具为标志来划分人类社会的发展阶段铜器时代。现代工业上使用的铜及铜合
金,主要有工业纯铜、黄铜和青铜,白铜应用较少。
一、工业纯铜
1.工业纯铜的性能特点及途
工业纯铜(简称纯铜)呈玫瑰红色,表面氧化膜呈紫色,故又称紫铜,其纯度w=99.5%~99.9%,相对密度为8.96,熔点为1083℃,固态下具有面心立方晶格。纯铜具有仅次于银的优良导电性和导热性,是理想的导电和导热材料;纯铜又是抗磁性材料,对于制作不受外磁场干扰的磁性仪器、定位仪和其他防磁器械具有重要意义纯铜的化学稳定性较高,在非工业污染的大气、淡水等介质中均有良好的耐蚀性,在非氧化性酸溶液中也能耐蚀,而在氧化性酸(HNO3、浓H2SO4等)溶液以及各种盐类溶液(包括海水)中则易被腐蚀。
纯铜的塑性极好(8=50%),焊接性良好,能经受各种冷热加工成形(铸、焊、切削、压力加工),但强度、硬度都不高(退火状态下ob=200~250MPa,硬度为40-50HBW),在冷塑性变形后,有明显加工硬化现象;随着变形度的增加,强度可以提高到400-500MPa。但塑性指标8也急剧下降到5%。所以,如需继续冷变形时,须中间退火(再结晶退火)恢复塑性。
纯铜的主要杂质有Pb、Bi、O、S、As、P等,都可使导电性和工艺性降低,特别是B和Pb,须严格控制含量。因为Bi、Pb几乎不溶解于铜,分别形成熔点为270℃的共晶体(Cu Bi)和熔点为326℃的共晶体(CuPb),在热压力加工和焊接时,这些晶界上的共晶体就熔化,沿晶界开裂,产生“热脆”;另外,Bi本身很脆,在冷压力加工时也沿晶界开裂,出现“冷脆”。氧能与铜形成CuO,降低铜的塑性而引起冷脆;含氧铜在还原性气氛中加热还会产生“氢脆”#焊工培训##电焊工 ##电焊#
铜元素在地壳中的储量较小,但是铜及其合金却是人类史上应用最早的金属。历史学家
曾以铜器具为标志来划分人类社会的发展阶段铜器时代。现代工业上使用的铜及铜合
金,主要有工业纯铜、黄铜和青铜,白铜应用较少。
一、工业纯铜
1.工业纯铜的性能特点及途
工业纯铜(简称纯铜)呈玫瑰红色,表面氧化膜呈紫色,故又称紫铜,其纯度w=99.5%~99.9%,相对密度为8.96,熔点为1083℃,固态下具有面心立方晶格。纯铜具有仅次于银的优良导电性和导热性,是理想的导电和导热材料;纯铜又是抗磁性材料,对于制作不受外磁场干扰的磁性仪器、定位仪和其他防磁器械具有重要意义纯铜的化学稳定性较高,在非工业污染的大气、淡水等介质中均有良好的耐蚀性,在非氧化性酸溶液中也能耐蚀,而在氧化性酸(HNO3、浓H2SO4等)溶液以及各种盐类溶液(包括海水)中则易被腐蚀。
纯铜的塑性极好(8=50%),焊接性良好,能经受各种冷热加工成形(铸、焊、切削、压力加工),但强度、硬度都不高(退火状态下ob=200~250MPa,硬度为40-50HBW),在冷塑性变形后,有明显加工硬化现象;随着变形度的增加,强度可以提高到400-500MPa。但塑性指标8也急剧下降到5%。所以,如需继续冷变形时,须中间退火(再结晶退火)恢复塑性。
纯铜的主要杂质有Pb、Bi、O、S、As、P等,都可使导电性和工艺性降低,特别是B和Pb,须严格控制含量。因为Bi、Pb几乎不溶解于铜,分别形成熔点为270℃的共晶体(Cu Bi)和熔点为326℃的共晶体(CuPb),在热压力加工和焊接时,这些晶界上的共晶体就熔化,沿晶界开裂,产生“热脆”;另外,Bi本身很脆,在冷压力加工时也沿晶界开裂,出现“冷脆”。氧能与铜形成CuO,降低铜的塑性而引起冷脆;含氧铜在还原性气氛中加热还会产生“氢脆”#焊工培训##电焊工 ##电焊#
什么是PowerBI: Microsoft Power BI is a collection of software services, apps, and connectors that work together to turn your data into interactive insights.
You can use data from single basic sources, like a Microsoft Excel workbook, or pull in data from multiple databases and cloud sources to create complex datasets and reports.
Power BI can be as straightforward as you want or as enterprise-ready as your complex global business requires.
Power BI consists of three main elements—Power BI Desktop, the Power BI service, and Power BI Mobile—which work together to let you create, interact with, share, and consume your data the way you want.
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Q345B无缝钢管质量要求
（一）质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm
Di：名义外径mm
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚
Si：名义壁厚mm
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
（一）质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm
Di：名义外径mm
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚
Si：名义壁厚mm
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
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