氮气闭路循环高速离心喷雾干燥设备防爆型LPG-10
概述：
根据需方工艺要求，物料为液态，含有有机溶剂无水乙醇，干燥后粉体颗粒有机溶剂含量低，处理量10 ㎏/h。设计进风温度大于 220℃，干燥介质氮气循环，循环介质中氧气含量小于 3%以下。物料接触部分SUS304。系统所有电机防爆，操作箱防爆，防爆等级： ExDIIBT4。
1、 生产工艺采用闭式喷雾造粒设备，酒精回收，造粒后的粉体呈圆球型状，粒度要求 30～40μm。
2、 处理量：5～10 ㎏/h。
3、设备要求内外镜面处理。方便清洗。
4、设备组装完毕，需方带料现场试验验收，确认合格后发货。
5、制作毕，焊接部分打磨处理去毛刺，设备内部清 理洁净，所有部件确认为全新部件与粉料有接触的部件都不可使用涂层进行处理。所有材质均采用和杭州同等材质制 作，实验结果均满足要求。干燥室加热器件要求无老化铁锈的污染。
6、产品回收率达到 95%以上。
7、试验验收现场培训需方操作人员熟练操作、调节参 数、处理设备使用过程中解决问题。
一、 干燥工艺：
氮气经过风机动力进入电加热换热室，经过充分换热以后螺旋状进入干燥塔。物料在料桶内由过滤网过滤，经过送料泵送入离心雾化器，高转速的雾化盘令料液切向雾化成细小颗粒，与热风充分接触，短时间内达到干燥的目的。
雾化器根据传动机构分为气动式和电动式：气动式是以压缩空气作为动力驱动，通过气压大小调节雾化盘的转速大小，控制雾化程度；电动式以电机的转速调节雾化盘的转速，电机通过变频器调节转速。变频器对电机和传动轴运转具有保护作用。
物料在下降过程中进一步干燥，达到产品质量要求。产品经过主塔下部进入旋风分离器扑集进入料仓。
尾气由布袋除尘滤袋 800 目过滤后，经过引风机进入氮气冷却室，冷却至常温状态并冷凝回收无水乙醇。冷凝后的无水乙醇经过排液阀进入溶剂罐。降温除湿后的尾气再次经过加热器加热到设定温度进入主塔循环利用。达到整体密闭循环，避免尾气外露。
干燥过程中进风温度可控，物料的加料量可调节，雾化盘的雾化转速可控制雾化细度，所以生产过程中设备可以充分保证产品质量。
全套干燥工艺采用封闭式操作，物料经过处不锈钢 SUS304 制作，根据物料要求，避免腐蚀。外壁 SUS304 封面。加料方式采用自动机械式，自动化程度高。
整个系统电机防爆等级：ExDIIBT4,电气控制柜采用防爆箱。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标1.0MPa级标准，不锈钢。法兰之间密封垫片采用四氟垫。
此套干燥工艺，根据物料特殊性，采用闭路循环结构，系统所有进出料口配有真空蝶阀。
滤芯除尘器出风管道配有可观测视镜，对称放置照明灯。观察布袋粉尘是否外漏，并及时处理。布袋除尘器箱体布置泄爆口，确保安全。
系统内部温度、风压、氧气含量检测仪、加料频率、风机频率， 现场可以观察并连接控制系统，有氧检测并报警仪信号通过变送器输送信号连接到DCS 系统。
具体设备流程如图。
二、 设计计算及机型选型:
2.1、蒸发溶剂量：W= 10 ㎏/h 按照较大规格选型，留有调节余量。取，乙醇的蒸发潜热： rw=264kcal/kg
物料的比热容； 0.5kcal/kg℃
2.2、干燥风量确定：
2.2.1 、蒸发量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在闭路循环系统中，尾气冷凝后气温25℃，此温度下饱和水汽值0.0229㎏/m³此值较乙醇饱和值相当。
2.2.3 、排风温度在85℃，在标况下水汽饱和容量为0.35㎏/m³水分。干燥物料终溶剂含量为小于1%,在此水分含量的水汽压与湿涵曲线图表中，单位气体水汽含量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶剂,喷雾干燥为瞬间雾化干燥，雾化后通过气力输送进一步干燥，气力输送过程特点为干燥时间短，热质交换分压剃度大。水汽及溶剂含量值取0.023㎏/m³。
蒸发量消耗气体量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引风机选型：在干燥系统流程中，考虑到设备的调节量，根据气流温度，空气湿含量大小，风量选型余量在10%， 总风量为435m³/h×1.1=479 m³/h。
在干燥系统与引风机连接部件阻力要求大于3500Pa。参照国家风机标准，引风机型号选用：
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 变频调速
风机风量：500～900 m³/h 全压：3500Pa。2.3、干燥需要总热量：
2.3.1 、溶剂汽化时汽化潜热：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、干燥系统在运行过程中，通过干燥介质来热量循环交换， 则：Q1= V气×C气×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、热源:电加热
从25℃加热到220℃，由电加热来完成，所需的热量为: 28022 kcal/h,
则电加热功率为28022÷860=32.5KW，根据三相电平衡规律，电加热总功率取36KW，电加热管及箱体内壁均采用不锈钢304制作，加热器的接线端子采用耐高温导线连接。
2.4 、冷却水循环量：
2.4.1 、干燥机组尾气温度平均 85℃，尾气量 479m³/h，从 85℃降到25℃释放热值：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶剂凝露释放热值：10×264
=2640kcal/h
热值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 吨/小时
考虑到热利用损失，冷却水利用量：1.7 吨/小时。
可以采用无锡盖德制冷机组，制冷量 2 立方，电机功率 4KW, 机组体积 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷却翅片采用不锈钢管SUS304翅片，换热面积按照不锈钢换热材质系数核计：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照换热充分，冷却器按照120㎡配备。
2.5布袋除尘器：由于干燥过程中有较细小粉尘颗粒产生，布袋规格选用医药级滤芯过滤，过滤精度 800 目。
布袋除尘器过滤风速按照较低过滤风速 0.7m/min 核计，过滤面积：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
选型MC-15 ㎡滤芯除尘器。滤芯采用Φ325×1000mm，1 只。聚酯材料，表面喷涂 PTFE，过滤精度 800 目，耐热温度 110～ 120℃。
除尘器箱体SUS304 材质制作，内壁采用镜面板制作。氮气脉冲反吹阀DN25。
2.6 设备控制：采用触摸屏PLC 集中控制与调节，氮气进出置换口DN20。氧含量检测仪采用防爆结构同行业运行稳定的品牌。温度、引风机频率通过触摸屏调节。
三、 LPG-10 离心喷雾干燥机技术参数：
1、 进风温度： 220～230℃（可调）
2、 出风温度：85～95℃
3、 干燥强度：8～12 ㎏/h
4、 设备动力： 5.8kw
5、 电加热功率： 36kw
6、 冷却换热器面积：120 ㎡
7、 8℃冷水耗量：1.7t/h 水压 0.3MPa
8、 除尘过滤面积：15 ㎡
9、 脉冲氮气耗量：2.4m³/h气压 0.4MPa
10、 产品细度： 30～120 目
11、 设备外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 雾化盘转速:18000 转/分钟
13、 干燥系统内部总容积：3.6 立方。
概述：
根据需方工艺要求，物料为液态，含有有机溶剂无水乙醇，干燥后粉体颗粒有机溶剂含量低，处理量10 ㎏/h。设计进风温度大于 220℃，干燥介质氮气循环，循环介质中氧气含量小于 3%以下。物料接触部分SUS304。系统所有电机防爆，操作箱防爆，防爆等级： ExDIIBT4。
1、 生产工艺采用闭式喷雾造粒设备，酒精回收，造粒后的粉体呈圆球型状，粒度要求 30～40μm。
2、 处理量：5～10 ㎏/h。
3、设备要求内外镜面处理。方便清洗。
4、设备组装完毕，需方带料现场试验验收，确认合格后发货。
5、制作毕，焊接部分打磨处理去毛刺，设备内部清 理洁净，所有部件确认为全新部件与粉料有接触的部件都不可使用涂层进行处理。所有材质均采用和杭州同等材质制 作，实验结果均满足要求。干燥室加热器件要求无老化铁锈的污染。
6、产品回收率达到 95%以上。
7、试验验收现场培训需方操作人员熟练操作、调节参 数、处理设备使用过程中解决问题。
一、 干燥工艺：
氮气经过风机动力进入电加热换热室，经过充分换热以后螺旋状进入干燥塔。物料在料桶内由过滤网过滤，经过送料泵送入离心雾化器，高转速的雾化盘令料液切向雾化成细小颗粒，与热风充分接触，短时间内达到干燥的目的。
雾化器根据传动机构分为气动式和电动式：气动式是以压缩空气作为动力驱动，通过气压大小调节雾化盘的转速大小，控制雾化程度；电动式以电机的转速调节雾化盘的转速，电机通过变频器调节转速。变频器对电机和传动轴运转具有保护作用。
物料在下降过程中进一步干燥，达到产品质量要求。产品经过主塔下部进入旋风分离器扑集进入料仓。
尾气由布袋除尘滤袋 800 目过滤后，经过引风机进入氮气冷却室，冷却至常温状态并冷凝回收无水乙醇。冷凝后的无水乙醇经过排液阀进入溶剂罐。降温除湿后的尾气再次经过加热器加热到设定温度进入主塔循环利用。达到整体密闭循环，避免尾气外露。
干燥过程中进风温度可控，物料的加料量可调节，雾化盘的雾化转速可控制雾化细度，所以生产过程中设备可以充分保证产品质量。
全套干燥工艺采用封闭式操作，物料经过处不锈钢 SUS304 制作，根据物料要求，避免腐蚀。外壁 SUS304 封面。加料方式采用自动机械式，自动化程度高。
整个系统电机防爆等级：ExDIIBT4,电气控制柜采用防爆箱。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标1.0MPa级标准，不锈钢。法兰之间密封垫片采用四氟垫。
此套干燥工艺，根据物料特殊性，采用闭路循环结构，系统所有进出料口配有真空蝶阀。
滤芯除尘器出风管道配有可观测视镜，对称放置照明灯。观察布袋粉尘是否外漏，并及时处理。布袋除尘器箱体布置泄爆口，确保安全。
系统内部温度、风压、氧气含量检测仪、加料频率、风机频率， 现场可以观察并连接控制系统，有氧检测并报警仪信号通过变送器输送信号连接到DCS 系统。
具体设备流程如图。
二、 设计计算及机型选型:
2.1、蒸发溶剂量：W= 10 ㎏/h 按照较大规格选型，留有调节余量。取，乙醇的蒸发潜热： rw=264kcal/kg
物料的比热容； 0.5kcal/kg℃
2.2、干燥风量确定：
2.2.1 、蒸发量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在闭路循环系统中，尾气冷凝后气温25℃，此温度下饱和水汽值0.0229㎏/m³此值较乙醇饱和值相当。
2.2.3 、排风温度在85℃，在标况下水汽饱和容量为0.35㎏/m³水分。干燥物料终溶剂含量为小于1%,在此水分含量的水汽压与湿涵曲线图表中，单位气体水汽含量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶剂,喷雾干燥为瞬间雾化干燥，雾化后通过气力输送进一步干燥，气力输送过程特点为干燥时间短，热质交换分压剃度大。水汽及溶剂含量值取0.023㎏/m³。
蒸发量消耗气体量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引风机选型：在干燥系统流程中，考虑到设备的调节量，根据气流温度，空气湿含量大小，风量选型余量在10%， 总风量为435m³/h×1.1=479 m³/h。
在干燥系统与引风机连接部件阻力要求大于3500Pa。参照国家风机标准，引风机型号选用：
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 变频调速
风机风量：500～900 m³/h 全压：3500Pa。2.3、干燥需要总热量：
2.3.1 、溶剂汽化时汽化潜热：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、干燥系统在运行过程中，通过干燥介质来热量循环交换， 则：Q1= V气×C气×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、热源:电加热
从25℃加热到220℃，由电加热来完成，所需的热量为: 28022 kcal/h,
则电加热功率为28022÷860=32.5KW，根据三相电平衡规律，电加热总功率取36KW，电加热管及箱体内壁均采用不锈钢304制作，加热器的接线端子采用耐高温导线连接。
2.4 、冷却水循环量：
2.4.1 、干燥机组尾气温度平均 85℃，尾气量 479m³/h，从 85℃降到25℃释放热值：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶剂凝露释放热值：10×264
=2640kcal/h
热值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 吨/小时
考虑到热利用损失，冷却水利用量：1.7 吨/小时。
可以采用无锡盖德制冷机组，制冷量 2 立方，电机功率 4KW, 机组体积 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷却翅片采用不锈钢管SUS304翅片，换热面积按照不锈钢换热材质系数核计：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照换热充分，冷却器按照120㎡配备。
2.5布袋除尘器：由于干燥过程中有较细小粉尘颗粒产生，布袋规格选用医药级滤芯过滤，过滤精度 800 目。
布袋除尘器过滤风速按照较低过滤风速 0.7m/min 核计，过滤面积：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
选型MC-15 ㎡滤芯除尘器。滤芯采用Φ325×1000mm，1 只。聚酯材料，表面喷涂 PTFE，过滤精度 800 目，耐热温度 110～ 120℃。
除尘器箱体SUS304 材质制作，内壁采用镜面板制作。氮气脉冲反吹阀DN25。
2.6 设备控制：采用触摸屏PLC 集中控制与调节，氮气进出置换口DN20。氧含量检测仪采用防爆结构同行业运行稳定的品牌。温度、引风机频率通过触摸屏调节。
三、 LPG-10 离心喷雾干燥机技术参数：
1、 进风温度： 220～230℃（可调）
2、 出风温度：85～95℃
3、 干燥强度：8～12 ㎏/h
4、 设备动力： 5.8kw
5、 电加热功率： 36kw
6、 冷却换热器面积：120 ㎡
7、 8℃冷水耗量：1.7t/h 水压 0.3MPa
8、 除尘过滤面积：15 ㎡
9、 脉冲氮气耗量：2.4m³/h气压 0.4MPa
10、 产品细度： 30～120 目
11、 设备外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 雾化盘转速:18000 转/分钟
13、 干燥系统内部总容积：3.6 立方。
风机怎么选用轴承
滚动轴承的应用特性主要有承载能力特性,速度特性,摩擦特性,调心特性,旋转精度特性,振动与声音特性,使用寿命及可靠性等。
一、承载能力
承载能力是指轴承在一般工作状态下可以承受的载荷容量。承承载能力有两个指标来表示,即额定动载荷和额定静载荷。额定动载荷是轴承承载能力的动态性能,额定静载荷是轴承承载能力的静态性能。
在选用轴承时,对于同一套轴承套之间有相对运动的应用基本额定动栽荷作为选择承载能力的指标。对于套圈之间相对静止或转速很低的轴承,可以用基本额定静载荷作为选择承载能力的指标。
滚动轴承的承载能力与轴承的結构和尺寸有关。一般情況下，在轴承结构一定时,轴承外形尺寸越大承能力越大。在轴承外形尺寸一定时,滚子轴承的承能力大于球轴承,其值为球轴承的1.5~3倍。为了便于各种轴承结构承载能力之间的比较,承载能力也可用“额定动载荷比”来表示,其含义是向心轴承的额定动载荷植与相同外形尺寸的深沟球轴承(推力轴承与推力球轴承相比)额定动载荷的比值。通过比值大小可以了解各种轴承承载能力。
二、速度特性
动承在中低速(低于0.5倍的限转走)条件下工作时,转速的高低对选择轴承没有太大的影响。但滚动轴承转速较高时,滚动体和保持架产生的惯性力会导致轴承运转状态和润滑状态的恶化,如旋转精度下降,振动和声音加剧,工作温度上升,运转打滑等。严重时还将造成轴承零件烧仿或黏着磨损失效的发生。
轴承的根限转速的相关因素:
A、轴承的结构、村料、尺寸、精度、游隙
B、保持架的结构和材料及引导方式
C、润滑方式,润滑油的性能和用量
D、轴承所承受的载荷大小、方向和性质(指振动或冲击等)
E、轴承的散热条件。
一般在轴承产品样本中(通常是厂家的产品宣传彩页)给出的极限转速仅适用的场合:
A、当量动载荷小于等于0.1倍额定动载荷
B、润滑与冷却条件正常
C、向心轴承和推力轴承分别只承受径向力或轴向力
D、0级公差的轴承
E、在选择軸承时,如果极限转不能滴足使用要求时,可以通过提高轴承零件的制造精度、改变抽承结构、保持架结构或保持架的村料、对零件表面过行减磨处理、合理选择润滑方式或润滑剂的性能等方法来提高轴承的极限转速。
在轴承内径尺寸相同时,外径尺寸越小,滚动体的尺寸越小,零件的质量越轻,运转时的离心力也就越小,因此,在满足承载能力的前题下,可以选择轻系列的轴承。保持架的结构对转速也有很大的影响。一般实体保持架比冲压保持架的极限转速高。
三、摩擦特性
虽然滚动轴承的最大优点是摩察系数小,但仍然存在着摩擦。轴承内部各接触表面之间的摩擦,不仅影响轴承的温升、运转精度、功率消耗和承载能力,而且还会影响使用寿命。滚动轴承的摩擦特性是以摩擦力矩的大小来进行衡量的。摩擦力矩与轴承的结构设计、游隙、加工精度、载荷、转速和润滑条件等有关。
一般情下,球轴承比滚子轴承的摩擦力矩小。受纯径(轴)向载荷时向心轴承(推力轴承)的摩擦力矩最小,受径向和轴向联合载荷时,轴承接触角与载荷角的值越接近则摩擦力矩越小。
四、调心性能
滚动抽承的调心性是指轴承自身能够自动补偿偏斜并能保证正常工作的能力。轴承偏斜是指内外套中心线不重合。这种偏斜将引起抽承内部接触应力的分布不均匀,产生应力集中，最终导致轴承的早期失效。
深沟球轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承只能进行少量的角度补偿,调心球承或调心滚子轴承具有良好的调心性能,外球面球轴承调心性能更佳,推力球轴承容易产生斜,用带调心座的推力球轴承调心性能良好。
五、旋转精度
轴承的旋转精度直影响主机的工作精度。轴承工作时的旋转精度不仅与村料、制选精度、游隙及刚度等有关,还与支承轴承的零件精度和刚度以及配合精度有关。作用在轴承上的载荷也会对轴承旋转精度产生影响,而且载荷越大变形越大旋转精度也越低。轴承使用中的环境条件如振动、漫度、润滑等也会对旋转精度产生一定影响。
六、振动与声音
轴承的声音有正常声和异音之分,正常声是由滚动体在滚道上因滚动而产生平滑且连续的声音。而异音一般是由于各种不正常原因产生的,如接触或润滑不良、异物侵入、零件工作表面损伤,尺寸变化等,这些声音具有不连缤而且变化的特征。
滚动轴承的振动主要由三部分组成,即与轴承弹性接触有关的振动、与零件制造误差有关的振动、与使用环境有关的振动。影响振动的原因有很多,游隙、载荷、轴承零件制造误差和支撑轴承部件的制造误差，使用中杂质的侵入以及零件工作表面伤痕等都会引起振动。
七、刚性
滚动抽承的刚性就是指滚动体与滚道在载荷作用下产生变形后的相对位移关系。变形量与载荷的比值决定了刚度的大小,变形量越小刚度越大。可以通过施加预载荷来提高轴承的刚度,增加轴承的刚度可以提高轴承的旋转精度、成少振动和噪声、成少惯性力引起的打滑现象、补偿零件磨损引起的尺寸变化。合适的刚度还能改善零件之间的接触状況,使零件受力分布更加合理,从而提高轴承的疲劳寿命。刚度与轴承的结构、接触角、滚动体的尺寸和数量、载荷大小等有关。
八、温度性能
轴承在工作时,通常内圈温度总是高于外圈温度5~10度,内圈的热膨胀也大于外圏。由于工作温度的影响,承的工作游隙会比安装时的小,因此,在轴承造择时应考虑抽承使用温度的影响因素。
九、寿命和可靠性
广义的滚动轴承寿命包括疲劳寿命、磨损寿命、精度寿命、密封寿命、振动寿命、摆动寿命等,这些都根据轴承不同应用场合或主机的使用特点来划分的。通常所说的寿命是指轴承的疲劳寿命。轴承的疲劳寿命是指一套轴承中的一个套圈或滚动体的材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前。轴承的一个套圏相对另一个套圈旋转的转教。影轴承寿命的因素很多,有轴承材料、结构设计、零件制造、使用等诸多因素。
值得注意的是:人们尚不能准确地给出每套甚至每一批轴承在正常工作状态下的定量的寿命值,大多数铀承寿命值只是统计意义上的寿命值。轴承的可靠性是指一组在相同条件下运转的近于相同的产品所期望达到或超过规定寿命的百分率。
滚动轴承的应用特性主要有承载能力特性,速度特性,摩擦特性,调心特性,旋转精度特性,振动与声音特性,使用寿命及可靠性等。
一、承载能力
承载能力是指轴承在一般工作状态下可以承受的载荷容量。承承载能力有两个指标来表示,即额定动载荷和额定静载荷。额定动载荷是轴承承载能力的动态性能,额定静载荷是轴承承载能力的静态性能。
在选用轴承时,对于同一套轴承套之间有相对运动的应用基本额定动栽荷作为选择承载能力的指标。对于套圈之间相对静止或转速很低的轴承,可以用基本额定静载荷作为选择承载能力的指标。
滚动轴承的承载能力与轴承的結构和尺寸有关。一般情況下，在轴承结构一定时,轴承外形尺寸越大承能力越大。在轴承外形尺寸一定时,滚子轴承的承能力大于球轴承,其值为球轴承的1.5~3倍。为了便于各种轴承结构承载能力之间的比较,承载能力也可用“额定动载荷比”来表示,其含义是向心轴承的额定动载荷植与相同外形尺寸的深沟球轴承(推力轴承与推力球轴承相比)额定动载荷的比值。通过比值大小可以了解各种轴承承载能力。
二、速度特性
动承在中低速(低于0.5倍的限转走)条件下工作时,转速的高低对选择轴承没有太大的影响。但滚动轴承转速较高时,滚动体和保持架产生的惯性力会导致轴承运转状态和润滑状态的恶化,如旋转精度下降,振动和声音加剧,工作温度上升,运转打滑等。严重时还将造成轴承零件烧仿或黏着磨损失效的发生。
轴承的根限转速的相关因素:
A、轴承的结构、村料、尺寸、精度、游隙
B、保持架的结构和材料及引导方式
C、润滑方式,润滑油的性能和用量
D、轴承所承受的载荷大小、方向和性质(指振动或冲击等)
E、轴承的散热条件。
一般在轴承产品样本中(通常是厂家的产品宣传彩页)给出的极限转速仅适用的场合:
A、当量动载荷小于等于0.1倍额定动载荷
B、润滑与冷却条件正常
C、向心轴承和推力轴承分别只承受径向力或轴向力
D、0级公差的轴承
E、在选择軸承时,如果极限转不能滴足使用要求时,可以通过提高轴承零件的制造精度、改变抽承结构、保持架结构或保持架的村料、对零件表面过行减磨处理、合理选择润滑方式或润滑剂的性能等方法来提高轴承的极限转速。
在轴承内径尺寸相同时,外径尺寸越小,滚动体的尺寸越小,零件的质量越轻,运转时的离心力也就越小,因此,在满足承载能力的前题下,可以选择轻系列的轴承。保持架的结构对转速也有很大的影响。一般实体保持架比冲压保持架的极限转速高。
三、摩擦特性
虽然滚动轴承的最大优点是摩察系数小,但仍然存在着摩擦。轴承内部各接触表面之间的摩擦,不仅影响轴承的温升、运转精度、功率消耗和承载能力,而且还会影响使用寿命。滚动轴承的摩擦特性是以摩擦力矩的大小来进行衡量的。摩擦力矩与轴承的结构设计、游隙、加工精度、载荷、转速和润滑条件等有关。
一般情下,球轴承比滚子轴承的摩擦力矩小。受纯径(轴)向载荷时向心轴承(推力轴承)的摩擦力矩最小,受径向和轴向联合载荷时,轴承接触角与载荷角的值越接近则摩擦力矩越小。
四、调心性能
滚动抽承的调心性是指轴承自身能够自动补偿偏斜并能保证正常工作的能力。轴承偏斜是指内外套中心线不重合。这种偏斜将引起抽承内部接触应力的分布不均匀,产生应力集中，最终导致轴承的早期失效。
深沟球轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承只能进行少量的角度补偿,调心球承或调心滚子轴承具有良好的调心性能,外球面球轴承调心性能更佳,推力球轴承容易产生斜,用带调心座的推力球轴承调心性能良好。
五、旋转精度
轴承的旋转精度直影响主机的工作精度。轴承工作时的旋转精度不仅与村料、制选精度、游隙及刚度等有关,还与支承轴承的零件精度和刚度以及配合精度有关。作用在轴承上的载荷也会对轴承旋转精度产生影响,而且载荷越大变形越大旋转精度也越低。轴承使用中的环境条件如振动、漫度、润滑等也会对旋转精度产生一定影响。
六、振动与声音
轴承的声音有正常声和异音之分,正常声是由滚动体在滚道上因滚动而产生平滑且连续的声音。而异音一般是由于各种不正常原因产生的,如接触或润滑不良、异物侵入、零件工作表面损伤,尺寸变化等,这些声音具有不连缤而且变化的特征。
滚动轴承的振动主要由三部分组成,即与轴承弹性接触有关的振动、与零件制造误差有关的振动、与使用环境有关的振动。影响振动的原因有很多,游隙、载荷、轴承零件制造误差和支撑轴承部件的制造误差，使用中杂质的侵入以及零件工作表面伤痕等都会引起振动。
七、刚性
滚动抽承的刚性就是指滚动体与滚道在载荷作用下产生变形后的相对位移关系。变形量与载荷的比值决定了刚度的大小,变形量越小刚度越大。可以通过施加预载荷来提高轴承的刚度,增加轴承的刚度可以提高轴承的旋转精度、成少振动和噪声、成少惯性力引起的打滑现象、补偿零件磨损引起的尺寸变化。合适的刚度还能改善零件之间的接触状況,使零件受力分布更加合理,从而提高轴承的疲劳寿命。刚度与轴承的结构、接触角、滚动体的尺寸和数量、载荷大小等有关。
八、温度性能
轴承在工作时,通常内圈温度总是高于外圈温度5~10度,内圈的热膨胀也大于外圏。由于工作温度的影响,承的工作游隙会比安装时的小,因此,在轴承造择时应考虑抽承使用温度的影响因素。
九、寿命和可靠性
广义的滚动轴承寿命包括疲劳寿命、磨损寿命、精度寿命、密封寿命、振动寿命、摆动寿命等,这些都根据轴承不同应用场合或主机的使用特点来划分的。通常所说的寿命是指轴承的疲劳寿命。轴承的疲劳寿命是指一套轴承中的一个套圈或滚动体的材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前。轴承的一个套圏相对另一个套圈旋转的转教。影轴承寿命的因素很多,有轴承材料、结构设计、零件制造、使用等诸多因素。
值得注意的是:人们尚不能准确地给出每套甚至每一批轴承在正常工作状态下的定量的寿命值,大多数铀承寿命值只是统计意义上的寿命值。轴承的可靠性是指一组在相同条件下运转的近于相同的产品所期望达到或超过规定寿命的百分率。
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同步发电机的分类以及工作原理
按发电机的结构特点进行区分，同步发电机可分为旋转电枢式(简称转枢式)和旋转磁极式(简称转磁式)两种型式。下面发电机厂家给大家介绍一下：
①旋转电枢式同步发电机 旋转电枢式同步发电机的结构。其电枢是转动的，磁极是固定的，电枢电势通过集电环和电刷引出与外电路连接。旋转电枢式只适用于小容量的同步发电机，因为采用电刷和集电环引出大电流比较困难，容易产生火花和磨损;电机定子内腔的空间限制了电机的容量;发电机的结构复杂，成本较高;电机运行速度受到离心力及机械振动的限制。所以目前只有交流同步无刷发电机的励磁机使用旋转电枢结构的同步发电机。
②旋转磁极式同步发电机 旋转磁极式同步发电机的结构。其磁极是旋转的，电枢是固定的，电枢绕组的感应电势不通过集电环和电刷而直接送往外电路，所以其绝缘能力和机械强度好，且安全可靠。由于励磁电压和容量比电枢电压和容量小得多，所以电刷和集电环的负荷及工作条件就大为减轻和改善。这种结构型形式广泛用于同步发电机，并成为同步发电机的基本结构型式。现代交流发电机常采用无刷结构的同步发电机，发电机省略了集电环和电刷，无滑动接触部分，维护简单，工作可靠性高。精品出售大功率节能型二手1000千瓦柴油发电机组
在旋转磁极式同步发电机中，按磁极的形状又可分为凸极式同步发电机和隐极式同步发电机两种型式。凸极式转子的磁极是突出的，气隙不均匀，极弧顶部气隙较小，两极尖部分气隙较大。励磁绕组采用集中绕组套在磁极上。这种转子构造简单、制造方便，故内燃发电机组和水轮发电机组一般都采用凸极式。隐极式转子的气隙是均匀的，转子成圆柱形。励磁绕组分布在转子表面的铁心槽中，现代汽轮发电机组大多采用这种型式。
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通常单、三相同步发电机的定子是电枢，转子是磁极，当转子励磁绕组通以直流后，即建立恒定的磁场。转子转动时，定子导体由于与此磁场有相对运动而感应交流电动势。电机具有p对磁极时，转子旋转一周，感应电动势变化p次。设转子每秒钟转速为n，则转子每秒钟旋转n/60转，因此感应电动势每秒钟变化pn/60次，即电动势的频率为
同步发电机的分类以及工作原理
按发电机的结构特点进行区分，同步发电机可分为旋转电枢式(简称转枢式)和旋转磁极式(简称转磁式)两种型式。下面发电机厂家给大家介绍一下：
①旋转电枢式同步发电机 旋转电枢式同步发电机的结构。其电枢是转动的，磁极是固定的，电枢电势通过集电环和电刷引出与外电路连接。旋转电枢式只适用于小容量的同步发电机，因为采用电刷和集电环引出大电流比较困难，容易产生火花和磨损;电机定子内腔的空间限制了电机的容量;发电机的结构复杂，成本较高;电机运行速度受到离心力及机械振动的限制。所以目前只有交流同步无刷发电机的励磁机使用旋转电枢结构的同步发电机。
②旋转磁极式同步发电机 旋转磁极式同步发电机的结构。其磁极是旋转的，电枢是固定的，电枢绕组的感应电势不通过集电环和电刷而直接送往外电路，所以其绝缘能力和机械强度好，且安全可靠。由于励磁电压和容量比电枢电压和容量小得多，所以电刷和集电环的负荷及工作条件就大为减轻和改善。这种结构型形式广泛用于同步发电机，并成为同步发电机的基本结构型式。现代交流发电机常采用无刷结构的同步发电机，发电机省略了集电环和电刷，无滑动接触部分，维护简单，工作可靠性高。精品出售大功率节能型二手1000千瓦柴油发电机组
在旋转磁极式同步发电机中，按磁极的形状又可分为凸极式同步发电机和隐极式同步发电机两种型式。凸极式转子的磁极是突出的，气隙不均匀，极弧顶部气隙较小，两极尖部分气隙较大。励磁绕组采用集中绕组套在磁极上。这种转子构造简单、制造方便，故内燃发电机组和水轮发电机组一般都采用凸极式。隐极式转子的气隙是均匀的，转子成圆柱形。励磁绕组分布在转子表面的铁心槽中，现代汽轮发电机组大多采用这种型式。
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通常单、三相同步发电机的定子是电枢，转子是磁极，当转子励磁绕组通以直流后，即建立恒定的磁场。转子转动时，定子导体由于与此磁场有相对运动而感应交流电动势。电机具有p对磁极时，转子旋转一周，感应电动势变化p次。设转子每秒钟转速为n，则转子每秒钟旋转n/60转，因此感应电动势每秒钟变化pn/60次，即电动势的频率为
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