锅炉布袋除尘器的布袋怎么选择
锅炉除尘器除尘布袋的选择,一般布袋式除尘器所使用的滤袋,制造材料会根据其工况的温度、酸碱度要求,而选取不用的滤料,比如涤纶聚酯滤料、聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等,各种材质滤料的用途也是有所区别的,因为其的生产工艺和流程是不同的,因为布袋除尘器若是出现了任何问题,效果会呈现在除尘布袋上。
一般锅炉的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋,如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋,其连续运行温度为160℃,瞬时运行温度可达190℃;芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋,其连续运行温度为204℃,瞬时运行温度可达240℃;玻纤复合针刺毡除尘滤袋,根据复合材质的不同,其连续运行温度为200℃,瞬时运行温度可达280℃等。其次,还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高,是否在滤袋的承受能力之内。
锅炉除尘器除尘布袋的选择,一般布袋式除尘器所使用的滤袋,制造材料会根据其工况的温度、酸碱度要求,而选取不用的滤料,比如涤纶聚酯滤料、聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等,各种材质滤料的用途也是有所区别的,因为其的生产工艺和流程是不同的,因为布袋除尘器若是出现了任何问题,效果会呈现在除尘布袋上。
一般锅炉的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋,如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋,其连续运行温度为160℃,瞬时运行温度可达190℃;芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋,其连续运行温度为204℃,瞬时运行温度可达240℃;玻纤复合针刺毡除尘滤袋,根据复合材质的不同,其连续运行温度为200℃,瞬时运行温度可达280℃等。其次,还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高,是否在滤袋的承受能力之内。
耐高温美塔斯除尘布袋在正常烟气温度条件下,袋式除尘器对除尘滤袋耐温要求在150℃以下,而在烟气温度较高的场合,如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、水泥厂立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化,就不能胜任了。
一、耐高温美塔斯除尘布袋是因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻不适合于电收尘器收集,只能用布袋或其它方式收集;
二、耐高温美塔斯除尘布袋是如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限;
三、耐高温美塔斯除尘布袋是因为含尘烟气中因为含有硫的成份,含尘烟气具有酸“露”,只能在酸露以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素,这样就需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。METAMAX(美塔斯)纤维属芳香族聚酰胺类纤维,除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外,其大的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在百分之二十,不自然。温度在400℃以上时,纤维是缓慢碳化。此外,美塔斯纤维还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比,其耐磨性,耐折性更是玻纤无可比拟的。故其耐温高,使用寿命长,是目前高温过滤场合袋式除尘器的滤料。
一、耐高温美塔斯除尘布袋是因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻不适合于电收尘器收集,只能用布袋或其它方式收集;
二、耐高温美塔斯除尘布袋是如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限;
三、耐高温美塔斯除尘布袋是因为含尘烟气中因为含有硫的成份,含尘烟气具有酸“露”,只能在酸露以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素,这样就需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。METAMAX(美塔斯)纤维属芳香族聚酰胺类纤维,除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外,其大的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在百分之二十,不自然。温度在400℃以上时,纤维是缓慢碳化。此外,美塔斯纤维还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比,其耐磨性,耐折性更是玻纤无可比拟的。故其耐温高,使用寿命长,是目前高温过滤场合袋式除尘器的滤料。
褶皱布袋的优点
1、可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋,无需对除尘设备主体结构做改造,更换后过滤面积可增加50-150%;
2、能够显著降低系统压力差,从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命;
3、可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔;
4、与传统除尘滤袋相比,因褶皱滤袋特殊结构,使得脉冲清灰效率明显提高;
5、除尘滤袋的有效使用面积加大,除尘滤袋间气流上升速度下降,大大优化了在线消灰效果;
6、褶皱滤袋袋本身滤袋和除尘骨架的特殊设计,大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放;
7、除尘骨架没有横向支撑环,且有效接触面积大,完全避免对除尘滤袋的直接冲击;
8、按需要可在增加过滤面积的同时,缩短褶皱滤袋长度,并对系统运行优化;
9、大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷;
10、风机负荷大大降低,系统能耗显著下降;
11、系统维护成本显著下降,此成本包括能耗、辅助设备、零件和人工;
12、可使用任何适应系统要求的现有除尘滤袋材料;
13、传统除尘滤袋仍可作为褶皱滤袋应急备件,但要使用相应除尘骨架;
1、可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋,无需对除尘设备主体结构做改造,更换后过滤面积可增加50-150%;
2、能够显著降低系统压力差,从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命;
3、可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔;
4、与传统除尘滤袋相比,因褶皱滤袋特殊结构,使得脉冲清灰效率明显提高;
5、除尘滤袋的有效使用面积加大,除尘滤袋间气流上升速度下降,大大优化了在线消灰效果;
6、褶皱滤袋袋本身滤袋和除尘骨架的特殊设计,大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放;
7、除尘骨架没有横向支撑环,且有效接触面积大,完全避免对除尘滤袋的直接冲击;
8、按需要可在增加过滤面积的同时,缩短褶皱滤袋长度,并对系统运行优化;
9、大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷;
10、风机负荷大大降低,系统能耗显著下降;
11、系统维护成本显著下降,此成本包括能耗、辅助设备、零件和人工;
12、可使用任何适应系统要求的现有除尘滤袋材料;
13、传统除尘滤袋仍可作为褶皱滤袋应急备件,但要使用相应除尘骨架;
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