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Day6
《半导体制造技术》读书笔记
第10章 氧化
1.氧化膜.
氧化膜的性质
氧化膜的用途:器件保护和隔离、表面钝化、栅氧电介质、掺杂阻挡、金属层间的介质层
2.热氧化生长.
各种要求下的氧化物厚度范围
关于氧化的化学反应:干氧氧化、湿氧氧化
氧化生长模式:二氧化硅-硅界面、氧化物生长速率、影响氧化物生长的因素、初始生长阶段、选择性氧化、二氧化硅的应力、氧化诱生堆垛层错
3.氧化设备与工艺
高温炉设备
卧式与立式炉
氧化工艺:氧化前的清洗、氧化工艺菜单
质量测量:氧化物厚度、栅氧化物完整性、氧化膜内的颗粒、氧化膜下的颗粒
氧化检查及故障排除
参考文献:
[1]Quirk,M.,Serda,J.著;韩郑生等译.半导体制造技术[M].北京:电子工业出版社,2015.6:210-238
Day6
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第10章 氧化
1.氧化膜.
氧化膜的性质
氧化膜的用途:器件保护和隔离、表面钝化、栅氧电介质、掺杂阻挡、金属层间的介质层
2.热氧化生长.
各种要求下的氧化物厚度范围
关于氧化的化学反应:干氧氧化、湿氧氧化
氧化生长模式:二氧化硅-硅界面、氧化物生长速率、影响氧化物生长的因素、初始生长阶段、选择性氧化、二氧化硅的应力、氧化诱生堆垛层错
3.氧化设备与工艺
高温炉设备
卧式与立式炉
氧化工艺:氧化前的清洗、氧化工艺菜单
质量测量:氧化物厚度、栅氧化物完整性、氧化膜内的颗粒、氧化膜下的颗粒
氧化检查及故障排除
参考文献:
[1]Quirk,M.,Serda,J.著;韩郑生等译.半导体制造技术[M].北京:电子工业出版社,2015.6:210-238
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Day5
《半导体制造技术》读书笔记
第9章 集成电路制造工艺概况
1.CMOS工艺流程.
CMOS工艺流程中的主要制造步骤
硅片制造厂的分区概述
2.CMOS制作步骤.
双阱工艺:n阱的形成、p阱的形成
浅槽隔离工艺:STI槽刻蚀、STI氧化物填充、STI氧化层抛光-氮化物去除
多晶硅栅结构工艺:栅氧化层的生长、多晶硅淀积、第四层掩膜,多晶硅栅、多晶硅栅刻蚀
轻掺杂漏(LDD)工艺:n-轻掺杂漏注入、p-轻掺杂漏注入
侧墙的形成:淀积二氧化硅、二氧化硅反刻
源/漏(S/D)注入工艺:n+源/漏注入、p+源/漏注入
接触孔的形成
局部互连工艺:氮化硅化学气相淀积、掺杂氧化物的化学气相淀积、氧化层抛光(CMP)、第九层掩膜,局部互连刻蚀、金属钛淀积(PVD工艺)、氮化钛淀积、钨淀积(化学气相淀积工艺平坦化)、磨抛钨
通孔1和金属塞1的形成
金属1互连的形成
通孔2和金属塞2的形成
金属2互连的形成
制作金属3直到制作压点及合金
参数测试
参考文献:
[1]Quirk,M.,Serda,J.著;韩郑生等译.半导体制造技术[M].北京:电子工业出版社,2015.6:64187-209
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第9章 集成电路制造工艺概况
1.CMOS工艺流程.
CMOS工艺流程中的主要制造步骤
硅片制造厂的分区概述
2.CMOS制作步骤.
双阱工艺:n阱的形成、p阱的形成
浅槽隔离工艺:STI槽刻蚀、STI氧化物填充、STI氧化层抛光-氮化物去除
多晶硅栅结构工艺:栅氧化层的生长、多晶硅淀积、第四层掩膜,多晶硅栅、多晶硅栅刻蚀
轻掺杂漏(LDD)工艺:n-轻掺杂漏注入、p-轻掺杂漏注入
侧墙的形成:淀积二氧化硅、二氧化硅反刻
源/漏(S/D)注入工艺:n+源/漏注入、p+源/漏注入
接触孔的形成
局部互连工艺:氮化硅化学气相淀积、掺杂氧化物的化学气相淀积、氧化层抛光(CMP)、第九层掩膜,局部互连刻蚀、金属钛淀积(PVD工艺)、氮化钛淀积、钨淀积(化学气相淀积工艺平坦化)、磨抛钨
通孔1和金属塞1的形成
金属1互连的形成
通孔2和金属塞2的形成
金属2互连的形成
制作金属3直到制作压点及合金
参数测试
参考文献:
[1]Quirk,M.,Serda,J.著;韩郑生等译.半导体制造技术[M].北京:电子工业出版社,2015.6:64187-209
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Day4
《半导体制造技术》读书笔记
第4章 硅和硅片制备
1.半导体级硅.
高纯硅SGS
晶体结构(对比非晶材料)
晶胞
多晶和单晶结构
晶向单晶硅生长:CZ法、区熔法
硅中的晶体缺陷:点缺陷、位错、层错
外延层
2.硅片制备.
整型处理
切片
磨片和倒角
刻蚀
抛光:CMP、DSP
清洗
硅片评估
包装
3.质量测量
物理尺寸
平整度
微粗糙度
含氧量
具体缺陷
颗粒
体电阻率
参考文献:
[1]Quirk,M.,Serda,J.著;韩郑生等译.半导体制造技术[M].北京:电子工业出版社,2015.6:64-83
Day4
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第4章 硅和硅片制备
1.半导体级硅.
高纯硅SGS
晶体结构(对比非晶材料)
晶胞
多晶和单晶结构
晶向单晶硅生长:CZ法、区熔法
硅中的晶体缺陷:点缺陷、位错、层错
外延层
2.硅片制备.
整型处理
切片
磨片和倒角
刻蚀
抛光:CMP、DSP
清洗
硅片评估
包装
3.质量测量
物理尺寸
平整度
微粗糙度
含氧量
具体缺陷
颗粒
体电阻率
参考文献:
[1]Quirk,M.,Serda,J.著;韩郑生等译.半导体制造技术[M].北京:电子工业出版社,2015.6:64-83
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