全面解析低烟无卤电缆料
目前使用的低烟无卤阻燃电缆料通常有聚烯烃和乙丙两大类，其中以低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为主流，本文将对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方技术、性能、挤塑设备及工艺做一分析。
一、配方技术
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量;与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，而大量的无机阻燃剂填充必将导致材料在物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面大大劣化。为了解决其阻燃性和物理机械等性能方面的平衡，使材料能充分满足最终使用的技术要求，常用的方法有：一方面对聚烯烃材料进行改性、接枝，以提高聚烯烃材料极性;另一方面是对无机阻燃剂的表面进行化学改性，通常用偶联剂处理。
二、性能
大量无机阻燃剂的使用赋予了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料阻燃、低烟、无卤、低毒等特性，同时也使其在物理机械性能、电气性能和工艺性能等方面与其他非阻燃及含卤阻燃材料存在差异。由于低烟无卤电线电缆使用场合及其配套产品生产工艺不同，性能要求也不尽相同，如在抗张强度、断裂伸长率、老化温度和指标、体积电阻系数、耐油性能、耐刮磨性能、柔软性、阻燃要求等方面，不同的电缆往往有所偏重。在无卤材料技术中，以上有的指标是相互制约的，不可能有一种全能的产品能满足以上所有各类电线电缆的要求，比较突出的是：断裂伸长率与阻燃性之间的矛盾、柔软度与热变形及老化性能之间的矛盾。材料厂家能做到的只能是在满足基本性能要求的基础上，在某些性能之间进行优劣平衡，以不同牌号的产品适应不同要求的电线电缆。以下对常规低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能做一介绍。
1、阻燃特性
低烟无卤阻燃电缆料除具有阻燃性外，与含卤阻燃电缆料相比，还具有低烟、无卤、低腐蚀、低毒等特性。
(1)氧指数
目前在国内主要以GB/T 2406方法来测试常温下阻燃电缆料的氧指数，以考核材料的阻燃性，高温下的氧指数对阻燃电线电缆来说尽管也比较重要，但因为测试条件等因素，一般很少进行测试。另外一个与材料阻燃性密切相关的参数——温度指数也很少测试。其测试方法在NES 715中有规定，表示了在环境温度到底升到多高时，材料能在空气中点燃。低烟无卤电缆料常温下氧指数达到33-35即可满足一般电缆阻燃要求，其温度指数为300左右。
氧指数作为世界范围内最常用的燃烧试验，并不能作为判断材料阻燃性的唯一指标，材料自熄性的考核似乎更能贴切地衡量材料的阻燃性能。例如聚氯乙烯或含卤阻燃聚烯烃氧指数只要达到30左右，用其做为绝缘截面为0.5mm2的电线即可通过UL 标准中的VW-1燃烧试验，而低烟无卤阻燃聚烯烃材料氧指数即使达到34以上，也未必能满足VW-1燃烧要求。另外，同样是低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，氧指数高的产品自熄性也未必就好。例如：用碳酸钙和聚硅氧烷作阻燃剂的无卤料经过适当的基材配合，氧指数可做得较高，甚至达到36-38，但很可能自熄性不如氧指数为32-34的聚烯烃/矿物氢氧化物体系。国外有的用户已开始采用UL 94中的V-0等级来考核无卤材料的自熄性，作为对氧指数考核指标的补充。现在在阻燃指标方面，有一种更为接近实际燃烧性能的锥体量热计法越来越受到人们的关注，该方法可对材料燃烧时的着火时间、发热速度、总发热量等燃烧参数进行定量评价。经实验表明，发热速度越大的无卤材料，向周围传播热量越容易，越有可能扩大燃烧范围，即易于延燃、自熄性差，而氧指数高的无卤材料发热速度不一定就比氧指数低的发热速度小。尽管单纯用氧指数来考核材料的阻燃性，存在一定的局限性，但由于其测试方法简便易行，且对于同一类材料在绝大多数情况下来说还是可以相对表明其阻燃性的差异，所以通常把氧指数作为材料阻燃性的一项考核指标，也未尝不可。
(2)烟密度
成品电缆一般采用GB/T17651的成束燃烧方法测试电缆燃烧后的透光率来考核电缆低烟性能，低烟无卤电缆透光率达到60%以上符合要求。对材料来说，一般采用GB/T8323的方法来测试其有焰及无焰燃烧时的最大烟密度Dm，以此来考核材料的发烟性能。低烟无卤电缆料燃烧时的发烟性远低于含卤阻燃电缆料，其指标一般为有焰Dm≦100,无焰Dm≦200,而含卤阻燃电缆料有焰及无焰Dm均为300以上。
(3)卤素含量
目前有IEC 754-1和MIL-C-24643A两种方法用来测定卤素及氢卤酸气体含量。前者不适于卤酸气体含量低于5mg/g的场合，即不适于无卤材料含卤量的测定，后者为采用χ射线原理测量体系卤元素的含量，测试精度为0.2%，严格意义上来说凭此方法也不能完全判定被测材料是否丝毫不含卤素。因此很多无卤材料标准中不将卤素含量做为一项考核指标，更多地是通过PH值及电导率来表征其无卤性。只有BS、IEC 等标准中将无卤体系中卤化氢释放量的指标定在≦5mg/g，作为分界点考核。
(4)腐蚀性
IEC 1991年公布IEC 754-2，通过测定PH值和电导率来测试电缆材料燃烧时释放气体的酸度，并规定测得PH≧4.3及电导率≦10μs/mm为无卤、低腐蚀标准。IL-C-24643A规范中规定电缆材料燃烧时释放出的气体，卤素含量≦0.2%作为无卤、低腐蚀性标准。低烟无卤电缆料PH值一般为4.5-6.0,电导率为0.7-5μs/mm。
(5)毒性指数
毒性指数目前主要采用NES 713，即气体分析法来检测，英国海军在海军工程标准NES 518-1983“降低火灾危险的电缆护套规范”中规定了无卤材料毒性指数不大于5，国内通常也采用这一指标，但国外对一些无卤绝缘产品也有不大于3的要求。
2、物理机械及电气性能
由于大量的无机阻燃剂填充，使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，主要表现在以下几个方面：
(1)抗张强度及断裂伸长率降低。无卤电缆料抗张强度在10-14Mpa左右，断裂伸长率在150-250%左右;
(2)抗老化性能有所降低。大量无机阻燃剂的加入，使无卤电缆料抗老化性能受到较大影响。热塑型无卤阻燃电缆料一般以经100℃×168hr老化后，抗张强度及断裂伸长率变化率不大于±30%做为考核指标;
(3)热变形变大。由于无卤阻燃电缆料中高VA含量EVA比例较大，致使其耐热变形性能较差，一般以80℃×4hr变形率不大于50%做为考核指标;
(4)柔软度较差。一般无卤阻燃聚烯烃电缆料邵氏A硬度均超过HA90，邵氏D硬度超过HD40。
(5)耐外伤性能较差，经外力擦划后易有伤痕。该性能的降低程度与配方有密切关系，不同品种的无卤电缆料差异很大。
(6)耐潮湿性能较差。由于无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝的加入，使无卤阻燃电缆料极易吸湿，若无真空铝箔包装，常态下其贮存期最好不要超过1个月，否则将吸潮影响使用。经对比实验发现，无卤阻燃电缆料浸水一天后，体积电阻率将下降60~80%。
(7)体积电阻率及电气击穿强度有所下降。与含卤阻燃聚烯烃电缆料相比下降并不很明显，但与非阻燃聚烯烃电缆料相比下降却比较明显。
(8)介电常数ε及介质损耗角正切tgδ急剧下降。
三、测试标准
1.无卤：
IEC 60754-1:Halogen Content HCL<0.5%;
IEC 60754-2:PH>4.3,Conductor<10us/mm
2.低烟：
IEC 61034-1,IEC 61034-2,透光率>=60%;低卤要求烟密度Dm<300,最小透光率>30%；
3.低毒：
NES 713(英国海军标准)；TI(毒性指数),最大不超过5
气体的毒性用NES713方法评测,毒性指数是指通过测试规定燃烧条件下产生的。
1、燃烧时卤酸（HCL）释放量少于5mg/g ----IEC60754-1
2、PH值≥4.3 --------------------------IEC60754-2
3、导电率≤10μS/mm --------------------IEC60754-2
4、透光率（烟密度）≥60%--------------- IEC 61034-1
符合以上四点要求可称为低烟无卤料
注：IEC60754-1、IEC60754-2是无卤标准，IEC61034-1是低烟标准
七十四载坚持匠心质造，中华老字号
2020年荣获上海好商标，厂家直发，旗舰正品保障
天猫官方旗舰店：https://t.cn/RLg0Pkc
京东官方旗舰店：https://t.cn/A6Arf2cV
咨询热线：4009200166
目前使用的低烟无卤阻燃电缆料通常有聚烯烃和乙丙两大类，其中以低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为主流，本文将对低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方技术、性能、挤塑设备及工艺做一分析。
一、配方技术
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量;与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，而大量的无机阻燃剂填充必将导致材料在物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面大大劣化。为了解决其阻燃性和物理机械等性能方面的平衡，使材料能充分满足最终使用的技术要求，常用的方法有：一方面对聚烯烃材料进行改性、接枝，以提高聚烯烃材料极性;另一方面是对无机阻燃剂的表面进行化学改性，通常用偶联剂处理。
二、性能
大量无机阻燃剂的使用赋予了低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料阻燃、低烟、无卤、低毒等特性，同时也使其在物理机械性能、电气性能和工艺性能等方面与其他非阻燃及含卤阻燃材料存在差异。由于低烟无卤电线电缆使用场合及其配套产品生产工艺不同，性能要求也不尽相同，如在抗张强度、断裂伸长率、老化温度和指标、体积电阻系数、耐油性能、耐刮磨性能、柔软性、阻燃要求等方面，不同的电缆往往有所偏重。在无卤材料技术中，以上有的指标是相互制约的，不可能有一种全能的产品能满足以上所有各类电线电缆的要求，比较突出的是：断裂伸长率与阻燃性之间的矛盾、柔软度与热变形及老化性能之间的矛盾。材料厂家能做到的只能是在满足基本性能要求的基础上，在某些性能之间进行优劣平衡，以不同牌号的产品适应不同要求的电线电缆。以下对常规低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料性能做一介绍。
1、阻燃特性
低烟无卤阻燃电缆料除具有阻燃性外，与含卤阻燃电缆料相比，还具有低烟、无卤、低腐蚀、低毒等特性。
(1)氧指数
目前在国内主要以GB/T 2406方法来测试常温下阻燃电缆料的氧指数，以考核材料的阻燃性，高温下的氧指数对阻燃电线电缆来说尽管也比较重要，但因为测试条件等因素，一般很少进行测试。另外一个与材料阻燃性密切相关的参数——温度指数也很少测试。其测试方法在NES 715中有规定，表示了在环境温度到底升到多高时，材料能在空气中点燃。低烟无卤电缆料常温下氧指数达到33-35即可满足一般电缆阻燃要求，其温度指数为300左右。
氧指数作为世界范围内最常用的燃烧试验，并不能作为判断材料阻燃性的唯一指标，材料自熄性的考核似乎更能贴切地衡量材料的阻燃性能。例如聚氯乙烯或含卤阻燃聚烯烃氧指数只要达到30左右，用其做为绝缘截面为0.5mm2的电线即可通过UL 标准中的VW-1燃烧试验，而低烟无卤阻燃聚烯烃材料氧指数即使达到34以上，也未必能满足VW-1燃烧要求。另外，同样是低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，氧指数高的产品自熄性也未必就好。例如：用碳酸钙和聚硅氧烷作阻燃剂的无卤料经过适当的基材配合，氧指数可做得较高，甚至达到36-38，但很可能自熄性不如氧指数为32-34的聚烯烃/矿物氢氧化物体系。国外有的用户已开始采用UL 94中的V-0等级来考核无卤材料的自熄性，作为对氧指数考核指标的补充。现在在阻燃指标方面，有一种更为接近实际燃烧性能的锥体量热计法越来越受到人们的关注，该方法可对材料燃烧时的着火时间、发热速度、总发热量等燃烧参数进行定量评价。经实验表明，发热速度越大的无卤材料，向周围传播热量越容易，越有可能扩大燃烧范围，即易于延燃、自熄性差，而氧指数高的无卤材料发热速度不一定就比氧指数低的发热速度小。尽管单纯用氧指数来考核材料的阻燃性，存在一定的局限性，但由于其测试方法简便易行，且对于同一类材料在绝大多数情况下来说还是可以相对表明其阻燃性的差异，所以通常把氧指数作为材料阻燃性的一项考核指标，也未尝不可。
(2)烟密度
成品电缆一般采用GB/T17651的成束燃烧方法测试电缆燃烧后的透光率来考核电缆低烟性能，低烟无卤电缆透光率达到60%以上符合要求。对材料来说，一般采用GB/T8323的方法来测试其有焰及无焰燃烧时的最大烟密度Dm，以此来考核材料的发烟性能。低烟无卤电缆料燃烧时的发烟性远低于含卤阻燃电缆料，其指标一般为有焰Dm≦100,无焰Dm≦200,而含卤阻燃电缆料有焰及无焰Dm均为300以上。
(3)卤素含量
目前有IEC 754-1和MIL-C-24643A两种方法用来测定卤素及氢卤酸气体含量。前者不适于卤酸气体含量低于5mg/g的场合，即不适于无卤材料含卤量的测定，后者为采用χ射线原理测量体系卤元素的含量，测试精度为0.2%，严格意义上来说凭此方法也不能完全判定被测材料是否丝毫不含卤素。因此很多无卤材料标准中不将卤素含量做为一项考核指标，更多地是通过PH值及电导率来表征其无卤性。只有BS、IEC 等标准中将无卤体系中卤化氢释放量的指标定在≦5mg/g，作为分界点考核。
(4)腐蚀性
IEC 1991年公布IEC 754-2，通过测定PH值和电导率来测试电缆材料燃烧时释放气体的酸度，并规定测得PH≧4.3及电导率≦10μs/mm为无卤、低腐蚀标准。IL-C-24643A规范中规定电缆材料燃烧时释放出的气体，卤素含量≦0.2%作为无卤、低腐蚀性标准。低烟无卤电缆料PH值一般为4.5-6.0,电导率为0.7-5μs/mm。
(5)毒性指数
毒性指数目前主要采用NES 713，即气体分析法来检测，英国海军在海军工程标准NES 518-1983“降低火灾危险的电缆护套规范”中规定了无卤材料毒性指数不大于5，国内通常也采用这一指标，但国外对一些无卤绝缘产品也有不大于3的要求。
2、物理机械及电气性能
由于大量的无机阻燃剂填充，使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，主要表现在以下几个方面：
(1)抗张强度及断裂伸长率降低。无卤电缆料抗张强度在10-14Mpa左右，断裂伸长率在150-250%左右;
(2)抗老化性能有所降低。大量无机阻燃剂的加入，使无卤电缆料抗老化性能受到较大影响。热塑型无卤阻燃电缆料一般以经100℃×168hr老化后，抗张强度及断裂伸长率变化率不大于±30%做为考核指标;
(3)热变形变大。由于无卤阻燃电缆料中高VA含量EVA比例较大，致使其耐热变形性能较差，一般以80℃×4hr变形率不大于50%做为考核指标;
(4)柔软度较差。一般无卤阻燃聚烯烃电缆料邵氏A硬度均超过HA90，邵氏D硬度超过HD40。
(5)耐外伤性能较差，经外力擦划后易有伤痕。该性能的降低程度与配方有密切关系，不同品种的无卤电缆料差异很大。
(6)耐潮湿性能较差。由于无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝的加入，使无卤阻燃电缆料极易吸湿，若无真空铝箔包装，常态下其贮存期最好不要超过1个月，否则将吸潮影响使用。经对比实验发现，无卤阻燃电缆料浸水一天后，体积电阻率将下降60~80%。
(7)体积电阻率及电气击穿强度有所下降。与含卤阻燃聚烯烃电缆料相比下降并不很明显，但与非阻燃聚烯烃电缆料相比下降却比较明显。
(8)介电常数ε及介质损耗角正切tgδ急剧下降。
三、测试标准
1.无卤：
IEC 60754-1:Halogen Content HCL<0.5%;
IEC 60754-2:PH>4.3,Conductor<10us/mm
2.低烟：
IEC 61034-1,IEC 61034-2,透光率>=60%;低卤要求烟密度Dm<300,最小透光率>30%；
3.低毒：
NES 713(英国海军标准)；TI(毒性指数),最大不超过5
气体的毒性用NES713方法评测,毒性指数是指通过测试规定燃烧条件下产生的。
1、燃烧时卤酸（HCL）释放量少于5mg/g ----IEC60754-1
2、PH值≥4.3 --------------------------IEC60754-2
3、导电率≤10μS/mm --------------------IEC60754-2
4、透光率（烟密度）≥60%--------------- IEC 61034-1
符合以上四点要求可称为低烟无卤料
注：IEC60754-1、IEC60754-2是无卤标准，IEC61034-1是低烟标准
七十四载坚持匠心质造，中华老字号
2020年荣获上海好商标，厂家直发，旗舰正品保障
天猫官方旗舰店：https://t.cn/RLg0Pkc
京东官方旗舰店：https://t.cn/A6Arf2cV
咨询热线：4009200166
PP和PE性能差异：
1 从耐热角度来分析，聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯，通常情况下，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯高出约40%-50%，约为160-170℃，所以制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。在生活中我们会发现“5”号聚丙烯餐盒常被用于微波炉中加热食品（微波炉加热的一般温度在100-140℃），而聚乙烯因耐热性差是不可以作为微波炉用塑料的，包括餐盒、保鲜膜。同样，在普通包装膜领域，聚乙烯的包装袋更适合于在90℃以下使用，而聚丙烯包装袋在相对高的温度下使用也是可以的。
2 从刚性、拉伸强度角度分析，聚丙烯主要特点是密度小，力学性能优于聚乙烯，并有很突出的刚性，例如目前聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，广泛运用于电子电器、汽车领域。同时由于聚丙烯拉伸强度高，进而抗弯曲性好，被称为“百折胶”，对折弯曲100万次被弯处不变白，这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索，同时成为制品再回收分类的隐性标志。
3 从耐低温角度来分析，聚丙烯耐低温性弱于聚乙烯，0℃时的抗冲击强度只有20℃时的一半，而聚乙烯脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。因此如果制品需要在低温环境中使用，还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。
4 从耐老化角度来看，聚丙烯的耐老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的结构和聚乙烯类似，但是由于其存在一个甲基构成的侧支链，所以更易在紫外光和热能作用下氧化降解。在日常生活中最常见的容易老化的聚丙烯制品就是编织袋，长时间在太阳下照射编织袋很容易破裂。事实上，聚乙烯耐老化性虽然高于聚丙烯，但是相较于其他原料，它的这种性能也不是非常突出，因为在聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋也会引起老化。
5 从柔韧性角度来分析，聚丙烯虽然强度较高，但是柔韧性较差，技术角度讲也就是抗冲击性能差。所以在用来做膜产品的时候，它的应用领域与聚乙烯的应用领域还是有差别的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包装的印刷。而在管材方面，也很少用简单的聚丙烯进行生产，需要用到交联聚丙烯，也就是常见的PPR管。因为普通聚丙烯抗冲击性较差，容易破裂，所以在实际应用在要加入抗冲击改性剂，在保险杆等应用中都要使用助剂来改善抗冲击性。
扩展资料：
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。
线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级
-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。
LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期，世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位。https://t.cn/A6hBa7vW
1 从耐热角度来分析，聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯，通常情况下，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯高出约40%-50%，约为160-170℃，所以制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。在生活中我们会发现“5”号聚丙烯餐盒常被用于微波炉中加热食品（微波炉加热的一般温度在100-140℃），而聚乙烯因耐热性差是不可以作为微波炉用塑料的，包括餐盒、保鲜膜。同样，在普通包装膜领域，聚乙烯的包装袋更适合于在90℃以下使用，而聚丙烯包装袋在相对高的温度下使用也是可以的。
2 从刚性、拉伸强度角度分析，聚丙烯主要特点是密度小，力学性能优于聚乙烯，并有很突出的刚性，例如目前聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，广泛运用于电子电器、汽车领域。同时由于聚丙烯拉伸强度高，进而抗弯曲性好，被称为“百折胶”，对折弯曲100万次被弯处不变白，这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索，同时成为制品再回收分类的隐性标志。
3 从耐低温角度来分析，聚丙烯耐低温性弱于聚乙烯，0℃时的抗冲击强度只有20℃时的一半，而聚乙烯脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。因此如果制品需要在低温环境中使用，还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。
4 从耐老化角度来看，聚丙烯的耐老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的结构和聚乙烯类似，但是由于其存在一个甲基构成的侧支链，所以更易在紫外光和热能作用下氧化降解。在日常生活中最常见的容易老化的聚丙烯制品就是编织袋，长时间在太阳下照射编织袋很容易破裂。事实上，聚乙烯耐老化性虽然高于聚丙烯，但是相较于其他原料，它的这种性能也不是非常突出，因为在聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋也会引起老化。
5 从柔韧性角度来分析，聚丙烯虽然强度较高，但是柔韧性较差，技术角度讲也就是抗冲击性能差。所以在用来做膜产品的时候，它的应用领域与聚乙烯的应用领域还是有差别的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包装的印刷。而在管材方面，也很少用简单的聚丙烯进行生产，需要用到交联聚丙烯，也就是常见的PPR管。因为普通聚丙烯抗冲击性较差，容易破裂，所以在实际应用在要加入抗冲击改性剂，在保险杆等应用中都要使用助剂来改善抗冲击性。
扩展资料：
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。
线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级
-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。
LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期，世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位。https://t.cn/A6hBa7vW
浅谈硅橡胶密封条在节能门窗上的优势和应用
跟着人类栖身气象的改变，现代建筑门窗履历了从钢门窗到塑钢门窗、通俗铝合金门窗到断桥隔热点窗、系统门窗，建筑门窗行业的成长带动了密封胶条的更新换代，从最初的自然胶密封条的时代，成长到现代硅橡胶密封条，密封条在门窗配件中的浸染地位也越加闪现。 密封胶条是建筑门窗的首要组成部门之一，它经由过程本体结构中唇空腔凸缘等部位的弹性与接触面发生的接触压力使型材与玻璃之间、框与扇之间闭合，有用避免内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄露或侵入，避免机械的振动、冲击和损伤，从而起到密封、隔音、绝热和绝缘等浸染，对节能建筑门窗获得优良的防水、保温、隔音、密封等机能起到首要的保障，所以说密封胶条是节能门窗的关头。1、高温硫化硅橡胶密封条的机能作为节能门窗的关头材料，密封条在门窗中起着水密、气密及节能的首要浸染。而硅橡胶密封胶条作为革命性的密封产物，为节能门窗供给完美的密封，具有没有以伦比的机能优势。高温硫化硅橡胶具有超卓的机能，首要为：1.优良的耐寒性及耐热性硅橡胶可在-70OC ~200OC的气象中持久操作，硅橡胶精采的凹凸温机能在纬度规模较除夜的中国地域尤其首要，在中国南方夏日向阳的门窗及墙面上，温度在70OC是正常的，而在冬季的北方地域天色在-40OC也层见迭出。巨除夜的温差使PVC、热塑性弹性体、三元乙丙橡胶的操作遭到严重制约，一般的塑料及橡胶或弹性体在-20OC时已脆化，即便在0OC前提下也没法施工。而硅橡胶在-70OC~ 200OC时，物性根柢没有除夜的改变。2.优良的耐天色老化性不管是塑料仍是三元乙丙类的有机橡胶，其材料根底为碳氧链和碳碳链组成。这些材料的C-O和C-C键能( 分袂为336KJ/mol和356KJ/mol)，都低于紫外线辐照能（370 KJ/mol）。在热老化气象中也等闲发生断链现象，从而导致材料的降解。默示为密封胶条不耐紫外老化和热老化。而硅橡胶其主链根底为硅氧键结构，Si-O-Si键能（452KJ/mol）高于紫外线辐照能，是以硅橡胶具有优良的耐天色老化机能。在日晒雨淋、水和臭氧的浸染下，置室外经30年迈化，机能也无较着下降，可与门窗的操作寿命同步，是其他材料没法实现的。3.精采的弹性和回弹性建筑门窗始终承受来自外界及自己的力学改变，如：热胀冷缩，瞬时荷载，风荷载、地震效应，悠长荷载：自重、温差形变，雪荷载等。硅橡胶优良的弹性，精采的缩短变形，其他橡胶及塑料没法对比，硅橡胶在邵氏30A-85A之间肆意调剂，使其达到最好密封机能。4.安然环保1954年硅橡胶在与人体考试考试中证实：“无毒、无味、与人体组织及血液不粘连，生物顺应性好，对外界极其敏感的热血动物组织与硅橡胶制品接触时，其细胞组织未发现异常。”该功能的发布，也显示了在环保与医疗界中作为弹性体材料，只有硅橡胶最安然。美国FDA（美国食物药物治理局）认证中，至今为止作为新型环保材料中没有一种比硅橡胶更对人体无害，在建筑中凸起其优良环保机能，无疑是具有不凡意义的。5.透气性好，且具有选择性透气率最新研究注解：硅橡胶的氧透过率是自然胶的25倍，是丁基橡胶（IIR）的428.6倍，这类机能可使居室连结别致的空气，最合适人的糊口。6.概况光洁，色彩多样具有精采的概况机能，而且色彩可以做成彩色的，可以与肆意色彩的门窗型材搭配，具有很好的装潢下场。精采的概况机能，防粘、疏水。2、不合种类密封胶条机能对比密封胶条在各类老化气象下机能的改变，对门窗的密封机能有着很是首要的影响。在现实操作过程中，建筑门窗工程中密封胶条质量问题首要默示是操作不久变硬变脆，失踪踪去了弹性和密封功能；或受太阳光晖映后，发粘附着在窗体和玻璃上现象，污染了门窗．影响了门窗的密封功能和美不美不美观；或短时刻内缩短脱槽脱落，失踪踪去浸染。这些都是因为质量欠好的胶条耐老化性差，经太阳持久暴晒，胶条老化后变硬，失踪踪去弹性，等闲脱落。不单密封性差，而且造成玻璃松动发生安然隐患。密封胶条失踪踪效将会对窗户的机能带来十分晦气的影响，搜罗下降窗户的气密性、水密性和保温机能。密封条必需在窗户的全数寿命周期内都连结弹性，并与窗户组成一个整体。为此，我们查核了密封胶条紫外老化机能、热老化机能、低温机能和材料间的相容性1.紫外老化机能对比遵循JC/T485-2007《建筑窗用弹性密封胶》测试了三组硅橡胶密封条和三元乙丙胶条的紫外老化机能（灯管功率300瓦，灯管距试件250mm，紫外线辐照强度 2000~3000 μW /cm2），考试考试时刻为300h。硬度、拉伸强度和断裂伸长改变率。经由紫外老化考试考试后，三元乙丙的物理机能下降斗劲较着，拉伸强度的改变率达到了20%，而硅橡胶的机能改变斗劲小，根底上都在5%以内，注解在持久户外操作时，硅橡胶比三元乙丙的耐紫外老化性更好，能更悠长在连结密封机能。 三元乙丙与硅橡胶经由紫外老化考试考试后的硬度、拉伸强度与断裂伸长率的改变率2.热空气老化考试考试对比遵循GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》中的热空气老化尝试编制，设定温度为100℃，老化168小时，测试硅橡胶与三元乙丙橡胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长的改变率。由图2可见，不管是拉伸强度、拉断伸长率仍是硬度，三元乙丙机能改变率都远远高于硅橡胶。声名不异的气象中，三元乙丙橡胶不耐老化，硬度上升，胶条脆性增添，机能下降。而硅橡胶则仍是能连结原本的机械机能。同时发现，小分子的挥发也是造成密封条缩短的启事之一。是以在热老化考试考试中，我们也测量了两种胶条的热失踪踪重。可以看到，三元乙丙橡胶会在热老化考试考试中约有2%摆布的热失踪踪重。因为三元乙丙的增塑剂多为环烷烃，这部门小分子会在持久操作过程中迟缓释放，从而影响其机能。硅橡胶的热失踪踪重很是小，在1%以下，可见其自己的热不变性很是好，胶条的材料改变不除夜，是以机械机能也很是不变。 100OC*168h后老化机能对比3.低温老化机能对比遵循GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》，测试两种材料的低温脆性与-60℃的低温老化考试考试。考试考试发现，市售三元乙丙在-35OC时，低温脆性冲击考试考试时会闪现裂纹，而到-40OC时，裂纹较多，到-50OC时，会断裂；而硅橡胶在-60OC时，仍然连结弹性不会断裂，声名硅橡胶在低温时的机能远远优于三元乙丙橡胶，出格适合于北方天色前提下的门窗密封。而经由低温-60OC 7小时老化后，其机能对好比表1所示。由表1可见，硅橡胶经低温-60OC7小时老化后，拉伸强度与断裂伸长率、硬度的改变率都斗劲小，而三元乙丙经由这样较低温度的老化后，机能改变显著，出格是拉伸强度，改变率达30%以上，材料的物性发生较着改变。4.缩短永远变形与拉伸永远变形考试考试。遵循GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》，测试两种材料制备的胶条的缩短永远变形与拉伸永远变形。采纳A型试样限制器测试实心圆柱体状胶料的缩短永远变形，试样直径29±0.5mm，高12.5±0.5mm，尝试前提为100OC7天。考试考试功能为硅橡胶7天老化后的缩短永远变形为24%，三元乙丙的为56%。注解，在门窗的持久开启、闭合操作过程中，硅橡胶具有优良的保障密封的机能，而三元乙丙老化后，将慢慢失踪踪去其密封机能，从而成为门窗节能的破损者。将统一口型的胶条从20cm长度拉伸至30.5cm，固定在统一个模具上，放在室内数天，计较回弹性。考试考试功能如表2所示。可见，硅橡胶在拉伸前提下仍然默示出精采的永远变形性，而三元乙丙的默示差强人意。5.材料间相容性对比跟着中空玻璃的普及，密封胶条与硅酮密封胶、丁基胶的相容性也是不成轻忽的问题。在现实操作过程中，我们发现因为三元乙丙橡胶中小分子的挥发酿成的中空玻璃流泪的现象。我们做了相关的污染性考试考试，考试考试功能以下图3所示。 a b c d e f图3 硅橡胶密封条与三元乙丙密封条的丁基胶相容性考试考试a,b为统一块玻璃上打上丁基胶后放置两种胶条，左边为硅胶条，右边为三元乙丙胶条。c~f为不异口型的两种胶条的丁基胶相容性考试考试，c,e为硅橡胶，d,f 为三元乙丙胶条。从图中可以看出，硅橡胶密封条与丁基胶无任何反映，显示出较好的相容性。而三元乙丙胶条则会使得丁基胶变软，甚至闪现拉丝等粘连现象。这也是因为三元乙丙胶条中存在易挥发的环烷烃酿成的。环烷烃会进入丁基胶中，造成丁基胶机能的改变，从而导致了中空玻璃密封失踪踪败，默示为中空玻璃流泪的现象。3、硅橡胶密封条在节能门窗上的操作1.门窗密封条分类（1）框扇间密封胶条口型外形见。口型设计原则：在框扇间距准予的气象下，尽可能采纳封锁式空心密封条(俗称O型条) 。框扇间距时，可采纳半封锁密封胶条，但相对密封下场稍差。配平开上下悬窗时，尽可能采纳半封锁弧状密封胶条。框扇间密封胶条口型外形一般框扇间的尺度距离为3.5mm在胶条口型壁厚为1mm 的气象经由几回再三考试考试斗劲，胶条凸起型材安装平面5-6.5mm 时密封下场较好并存在以下函数关系：1.5+A≤H≤1.5+A+1/XH：胶条凸起型材高度 A：框扇间距 X：胶条口型壁厚（2）玻璃两侧密封胶条口型形(俗称K型条) 。玻璃两侧密封胶条口型形图口型设计原则：a.有槽口的，一般设计成一侧嵌入式或穿入式固定，此外一侧安装好玻璃后直接压入。b.胶条在型材和玻璃的接触面具有必定的倾角，既美不美不美观又便当雨水的泻流角度为好。对单侧配胶条的缩短量0.5mm≤H≤1.5mm对两侧配胶条的缩短量0.5mm≤H≤1.5mm具体缩短量巨细与间隙及胶条的厚度有关。（3）等压胶条口型外形。等压胶条口型形图口型设计原则：等压胶条是隔热断桥窗型密封吵嘴的关头。因为框扇密封胶条具有必定缩短量，门窗闭应时就已需要必定的闭合力，若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗吃力的现象。是以等压胶条的配合在门窗扇闭应时，部门达到稍有变形便可，且在选用五金件时，质量尺寸要有保障，经常因为合页厚度或强度的改变，导致等压胶条密封的密封失踪踪败或窗扇没法闭合。口型设计编制：底脚嵌入式紧配合设计a 部门过盈配合量1-2mm。（4）转角措置：a.采纳45度剪断并用密封胶固定对角处，若是包边式的就不用断开，也有的只切开一点点，但外不美不美观仍是完全的；b.直接做成L型角，毗连处用密封胶粘接；c.直接做成整框。2.密封胶条的固定编制：密封胶条在型材中的固定编制可分为嵌入式、穿入式、 粘合式：（1）嵌入式胶条的益处：便当安装和拆换，可先组窗上墙后再装配胶条。短处错误：在遭到较除夜外力时等闲脱落。穿入式胶条的益处：与型材配合较好，不等闲脱落，但不等闲拆换，必需在型材组窗之前穿入。（2）粘合式胶条是在胶条与型材接触部位粘有粘胶，施工时撕失踪踪粘胶呵护膜便可将胶条直接粘在型材上，多用于室内门窗、家具的防撞部位。（3）在一些不凡场所必需操作穿入式安装。如幕墙的外露防水胶条首要考虑安然性启事胶条与型材的配合。要充实考虑到型材因喷涂、电泳、木纹转印等启事，酿成的装配胶条的槽口的缩小。在鼎力倡导绿色低碳建筑，成长高手艺的新材料的今天，硅橡胶密封胶条综合机能优良能胜任各类密封需求，并持久连结其物理力学机能，做到有用密封，持久密封，出格合用于节能门窗。就硅橡胶密封条的奉行和操作，在欧美发家国家已经是一项很成熟的产物和手艺，在我国若何经由过程具体的系统操作使节能门窗获得最优化的设置设备放置，这还需要经由过程行业的各个层面的全力，搜罗相关尺度规范的完美、专业设计人员对新材料的选用和设计、斥地商和住户对新材料的认可和要求等等，可喜的是，愈来愈多的行业人士熟谙到硅橡胶具有没有以伦比的性价比的优势，更合用于节能门窗，和庖代三元乙丙密封条是必定的趋向。
跟着人类栖身气象的改变，现代建筑门窗履历了从钢门窗到塑钢门窗、通俗铝合金门窗到断桥隔热点窗、系统门窗，建筑门窗行业的成长带动了密封胶条的更新换代，从最初的自然胶密封条的时代，成长到现代硅橡胶密封条，密封条在门窗配件中的浸染地位也越加闪现。 密封胶条是建筑门窗的首要组成部门之一，它经由过程本体结构中唇空腔凸缘等部位的弹性与接触面发生的接触压力使型材与玻璃之间、框与扇之间闭合，有用避免内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄露或侵入，避免机械的振动、冲击和损伤，从而起到密封、隔音、绝热和绝缘等浸染，对节能建筑门窗获得优良的防水、保温、隔音、密封等机能起到首要的保障，所以说密封胶条是节能门窗的关头。1、高温硫化硅橡胶密封条的机能作为节能门窗的关头材料，密封条在门窗中起着水密、气密及节能的首要浸染。而硅橡胶密封胶条作为革命性的密封产物，为节能门窗供给完美的密封，具有没有以伦比的机能优势。高温硫化硅橡胶具有超卓的机能，首要为：1.优良的耐寒性及耐热性硅橡胶可在-70OC ~200OC的气象中持久操作，硅橡胶精采的凹凸温机能在纬度规模较除夜的中国地域尤其首要，在中国南方夏日向阳的门窗及墙面上，温度在70OC是正常的，而在冬季的北方地域天色在-40OC也层见迭出。巨除夜的温差使PVC、热塑性弹性体、三元乙丙橡胶的操作遭到严重制约，一般的塑料及橡胶或弹性体在-20OC时已脆化，即便在0OC前提下也没法施工。而硅橡胶在-70OC~ 200OC时，物性根柢没有除夜的改变。2.优良的耐天色老化性不管是塑料仍是三元乙丙类的有机橡胶，其材料根底为碳氧链和碳碳链组成。这些材料的C-O和C-C键能( 分袂为336KJ/mol和356KJ/mol)，都低于紫外线辐照能（370 KJ/mol）。在热老化气象中也等闲发生断链现象，从而导致材料的降解。默示为密封胶条不耐紫外老化和热老化。而硅橡胶其主链根底为硅氧键结构，Si-O-Si键能（452KJ/mol）高于紫外线辐照能，是以硅橡胶具有优良的耐天色老化机能。在日晒雨淋、水和臭氧的浸染下，置室外经30年迈化，机能也无较着下降，可与门窗的操作寿命同步，是其他材料没法实现的。3.精采的弹性和回弹性建筑门窗始终承受来自外界及自己的力学改变，如：热胀冷缩，瞬时荷载，风荷载、地震效应，悠长荷载：自重、温差形变，雪荷载等。硅橡胶优良的弹性，精采的缩短变形，其他橡胶及塑料没法对比，硅橡胶在邵氏30A-85A之间肆意调剂，使其达到最好密封机能。4.安然环保1954年硅橡胶在与人体考试考试中证实：“无毒、无味、与人体组织及血液不粘连，生物顺应性好，对外界极其敏感的热血动物组织与硅橡胶制品接触时，其细胞组织未发现异常。”该功能的发布，也显示了在环保与医疗界中作为弹性体材料，只有硅橡胶最安然。美国FDA（美国食物药物治理局）认证中，至今为止作为新型环保材料中没有一种比硅橡胶更对人体无害，在建筑中凸起其优良环保机能，无疑是具有不凡意义的。5.透气性好，且具有选择性透气率最新研究注解：硅橡胶的氧透过率是自然胶的25倍，是丁基橡胶（IIR）的428.6倍，这类机能可使居室连结别致的空气，最合适人的糊口。6.概况光洁，色彩多样具有精采的概况机能，而且色彩可以做成彩色的，可以与肆意色彩的门窗型材搭配，具有很好的装潢下场。精采的概况机能，防粘、疏水。2、不合种类密封胶条机能对比密封胶条在各类老化气象下机能的改变，对门窗的密封机能有着很是首要的影响。在现实操作过程中，建筑门窗工程中密封胶条质量问题首要默示是操作不久变硬变脆，失踪踪去了弹性和密封功能；或受太阳光晖映后，发粘附着在窗体和玻璃上现象，污染了门窗．影响了门窗的密封功能和美不美不美观；或短时刻内缩短脱槽脱落，失踪踪去浸染。这些都是因为质量欠好的胶条耐老化性差，经太阳持久暴晒，胶条老化后变硬，失踪踪去弹性，等闲脱落。不单密封性差，而且造成玻璃松动发生安然隐患。密封胶条失踪踪效将会对窗户的机能带来十分晦气的影响，搜罗下降窗户的气密性、水密性和保温机能。密封条必需在窗户的全数寿命周期内都连结弹性，并与窗户组成一个整体。为此，我们查核了密封胶条紫外老化机能、热老化机能、低温机能和材料间的相容性1.紫外老化机能对比遵循JC/T485-2007《建筑窗用弹性密封胶》测试了三组硅橡胶密封条和三元乙丙胶条的紫外老化机能（灯管功率300瓦，灯管距试件250mm，紫外线辐照强度 2000~3000 μW /cm2），考试考试时刻为300h。硬度、拉伸强度和断裂伸长改变率。经由紫外老化考试考试后，三元乙丙的物理机能下降斗劲较着，拉伸强度的改变率达到了20%，而硅橡胶的机能改变斗劲小，根底上都在5%以内，注解在持久户外操作时，硅橡胶比三元乙丙的耐紫外老化性更好，能更悠长在连结密封机能。 三元乙丙与硅橡胶经由紫外老化考试考试后的硬度、拉伸强度与断裂伸长率的改变率2.热空气老化考试考试对比遵循GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》中的热空气老化尝试编制，设定温度为100℃，老化168小时，测试硅橡胶与三元乙丙橡胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长的改变率。由图2可见，不管是拉伸强度、拉断伸长率仍是硬度，三元乙丙机能改变率都远远高于硅橡胶。声名不异的气象中，三元乙丙橡胶不耐老化，硬度上升，胶条脆性增添，机能下降。而硅橡胶则仍是能连结原本的机械机能。同时发现，小分子的挥发也是造成密封条缩短的启事之一。是以在热老化考试考试中，我们也测量了两种胶条的热失踪踪重。可以看到，三元乙丙橡胶会在热老化考试考试中约有2%摆布的热失踪踪重。因为三元乙丙的增塑剂多为环烷烃，这部门小分子会在持久操作过程中迟缓释放，从而影响其机能。硅橡胶的热失踪踪重很是小，在1%以下，可见其自己的热不变性很是好，胶条的材料改变不除夜，是以机械机能也很是不变。 100OC*168h后老化机能对比3.低温老化机能对比遵循GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》，测试两种材料的低温脆性与-60℃的低温老化考试考试。考试考试发现，市售三元乙丙在-35OC时，低温脆性冲击考试考试时会闪现裂纹，而到-40OC时，裂纹较多，到-50OC时，会断裂；而硅橡胶在-60OC时，仍然连结弹性不会断裂，声名硅橡胶在低温时的机能远远优于三元乙丙橡胶，出格适合于北方天色前提下的门窗密封。而经由低温-60OC 7小时老化后，其机能对好比表1所示。由表1可见，硅橡胶经低温-60OC7小时老化后，拉伸强度与断裂伸长率、硬度的改变率都斗劲小，而三元乙丙经由这样较低温度的老化后，机能改变显著，出格是拉伸强度，改变率达30%以上，材料的物性发生较着改变。4.缩短永远变形与拉伸永远变形考试考试。遵循GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用硅橡胶密封条》，测试两种材料制备的胶条的缩短永远变形与拉伸永远变形。采纳A型试样限制器测试实心圆柱体状胶料的缩短永远变形，试样直径29±0.5mm，高12.5±0.5mm，尝试前提为100OC7天。考试考试功能为硅橡胶7天老化后的缩短永远变形为24%，三元乙丙的为56%。注解，在门窗的持久开启、闭合操作过程中，硅橡胶具有优良的保障密封的机能，而三元乙丙老化后，将慢慢失踪踪去其密封机能，从而成为门窗节能的破损者。将统一口型的胶条从20cm长度拉伸至30.5cm，固定在统一个模具上，放在室内数天，计较回弹性。考试考试功能如表2所示。可见，硅橡胶在拉伸前提下仍然默示出精采的永远变形性，而三元乙丙的默示差强人意。5.材料间相容性对比跟着中空玻璃的普及，密封胶条与硅酮密封胶、丁基胶的相容性也是不成轻忽的问题。在现实操作过程中，我们发现因为三元乙丙橡胶中小分子的挥发酿成的中空玻璃流泪的现象。我们做了相关的污染性考试考试，考试考试功能以下图3所示。 a b c d e f图3 硅橡胶密封条与三元乙丙密封条的丁基胶相容性考试考试a,b为统一块玻璃上打上丁基胶后放置两种胶条，左边为硅胶条，右边为三元乙丙胶条。c~f为不异口型的两种胶条的丁基胶相容性考试考试，c,e为硅橡胶，d,f 为三元乙丙胶条。从图中可以看出，硅橡胶密封条与丁基胶无任何反映，显示出较好的相容性。而三元乙丙胶条则会使得丁基胶变软，甚至闪现拉丝等粘连现象。这也是因为三元乙丙胶条中存在易挥发的环烷烃酿成的。环烷烃会进入丁基胶中，造成丁基胶机能的改变，从而导致了中空玻璃密封失踪踪败，默示为中空玻璃流泪的现象。3、硅橡胶密封条在节能门窗上的操作1.门窗密封条分类（1）框扇间密封胶条口型外形见。口型设计原则：在框扇间距准予的气象下，尽可能采纳封锁式空心密封条(俗称O型条) 。框扇间距时，可采纳半封锁密封胶条，但相对密封下场稍差。配平开上下悬窗时，尽可能采纳半封锁弧状密封胶条。框扇间密封胶条口型外形一般框扇间的尺度距离为3.5mm在胶条口型壁厚为1mm 的气象经由几回再三考试考试斗劲，胶条凸起型材安装平面5-6.5mm 时密封下场较好并存在以下函数关系：1.5+A≤H≤1.5+A+1/XH：胶条凸起型材高度 A：框扇间距 X：胶条口型壁厚（2）玻璃两侧密封胶条口型形(俗称K型条) 。玻璃两侧密封胶条口型形图口型设计原则：a.有槽口的，一般设计成一侧嵌入式或穿入式固定，此外一侧安装好玻璃后直接压入。b.胶条在型材和玻璃的接触面具有必定的倾角，既美不美不美观又便当雨水的泻流角度为好。对单侧配胶条的缩短量0.5mm≤H≤1.5mm对两侧配胶条的缩短量0.5mm≤H≤1.5mm具体缩短量巨细与间隙及胶条的厚度有关。（3）等压胶条口型外形。等压胶条口型形图口型设计原则：等压胶条是隔热断桥窗型密封吵嘴的关头。因为框扇密封胶条具有必定缩短量，门窗闭应时就已需要必定的闭合力，若片面要求等压胶条的过盈配合量，就会存在关窗吃力的现象。是以等压胶条的配合在门窗扇闭应时，部门达到稍有变形便可，且在选用五金件时，质量尺寸要有保障，经常因为合页厚度或强度的改变，导致等压胶条密封的密封失踪踪败或窗扇没法闭合。口型设计编制：底脚嵌入式紧配合设计a 部门过盈配合量1-2mm。（4）转角措置：a.采纳45度剪断并用密封胶固定对角处，若是包边式的就不用断开，也有的只切开一点点，但外不美不美观仍是完全的；b.直接做成L型角，毗连处用密封胶粘接；c.直接做成整框。2.密封胶条的固定编制：密封胶条在型材中的固定编制可分为嵌入式、穿入式、 粘合式：（1）嵌入式胶条的益处：便当安装和拆换，可先组窗上墙后再装配胶条。短处错误：在遭到较除夜外力时等闲脱落。穿入式胶条的益处：与型材配合较好，不等闲脱落，但不等闲拆换，必需在型材组窗之前穿入。（2）粘合式胶条是在胶条与型材接触部位粘有粘胶，施工时撕失踪踪粘胶呵护膜便可将胶条直接粘在型材上，多用于室内门窗、家具的防撞部位。（3）在一些不凡场所必需操作穿入式安装。如幕墙的外露防水胶条首要考虑安然性启事胶条与型材的配合。要充实考虑到型材因喷涂、电泳、木纹转印等启事，酿成的装配胶条的槽口的缩小。在鼎力倡导绿色低碳建筑，成长高手艺的新材料的今天，硅橡胶密封胶条综合机能优良能胜任各类密封需求，并持久连结其物理力学机能，做到有用密封，持久密封，出格合用于节能门窗。就硅橡胶密封条的奉行和操作，在欧美发家国家已经是一项很成熟的产物和手艺，在我国若何经由过程具体的系统操作使节能门窗获得最优化的设置设备放置，这还需要经由过程行业的各个层面的全力，搜罗相关尺度规范的完美、专业设计人员对新材料的选用和设计、斥地商和住户对新材料的认可和要求等等，可喜的是，愈来愈多的行业人士熟谙到硅橡胶具有没有以伦比的性价比的优势，更合用于节能门窗，和庖代三元乙丙密封条是必定的趋向。
✋热门推荐