【央媒看沈阳】经济日报：辽宁不断增强制造业核心竞争力——破解大而不优多而不精

近日，在位于沈阳市浑南区的沈阳芯源微电子设备股份有限公司新厂区高端晶圆处理设备产业化项目现场，公司副总裁顾永田正带领员工们如火如荼地开展机电设备的验证调试工作。“这一项目致力于打造东北地区顶级的半导体专用设备研发与生产基地。投入使用后，将有效解决生产空间及生产能力不足等问题，预计该项目一期工程达产后产值可达到10亿元，纳税7500万元。”顾永田说。
在工业大省辽宁，制造业是“当家优势”。如今，辽宁正不断增强制造业核心竞争力，加快发展先进制造业集群，正由“制造”逐步迈向“智造”。同时，辽宁也针对自己存在的短板——大而不优、多而不精，奋力破解对症下药的良方。
增强核心竞争力
芯源微是半导体光刻设备的领先企业。2019年芯源微在上交所科创板上市，成为“辽宁省科创板第一股”，是辽沈地区IC装备的先锋企业。受益于国内半导体产业的蓬勃发展，芯源微的订单量剧增，2021年芯源微实现产值11.84亿元，营业总收入8.29亿元，同比增长152%。
“增强制造业的核心竞争力，企业必须加大研发投入，注重人才梯队培养，持续创新提高发展质量。”沈阳芯源微电子设备股份有限公司董事长宗润福表示，公司加大研发投入力度，保证创新机制运行；强化人才培养制度，加强研发团队建设；注重产学研合作，促进创新成果转化，助力制造业高质量发展。
前不久，在位于鞍山经济开发区的迈格钠磁动力股份有限公司机械加工车间内，工人们在赶制永磁调速器的主要零部件，装配车间在进行整机动平衡测试，一派热闹场景。
这是一家专注于稀土永磁材料高端应用和研发的创新型企业。“迈格钠的快速成长就在于看准了稀土永磁的高端应用，大胆开展科技创新，让稀土永磁材料焕发活力，瞄准世界科技前沿，不断突破关键核心技术，有效提升企业核心竞争力。”迈格钠磁动力股份有限公司董事长马忠威说。
制造业企业核心竞争力的提升，离不开生态建设的优化创新。辽宁省科技厅相关负责人表示，辽宁将统筹各类创新资源的事业平台、各项政策创新的制度载体，打通科技成果到产业化的关键通道。同时，出台《关于完善科技成果评价机制的实施意见》，加快落实科技体制改革三年攻坚方案，在体制机制上进行突破。
加快培育先进集群
日前，工业互联网·辽宁沈阳中德装备园成功入选第十批国家新型工业化产业示范基地名单，这是东北地区首个工业互联网领域示范基地。
位于沈阳市铁西区的中德（沈阳）高端装备制造产业园是全国第一个以中德高端装备制造为主题的战略性平台。成立6年来，园区经济总量呈现跨越式增长，实现翻番。2021年，园区完成规模以上工业总产值946.1亿元、增长9.2%，完成全口径税收122.3亿元、增长19.7%，完成固定资产投资141.9亿元、增长16.9%。
在中德园，华晨宝马、赛轮等15个高标准智能工厂建设正加快推进。“中德园要坚持产业高端，要坚持科技创新。”沈阳市铁西区区长、中德园管委会主任郭忠孝表示，以“数字辽宁、制造强省”建设为契机，做好结构调整三篇大文章，推动先进制造业向高质量迈进。
郭忠孝介绍，具体来看，一是以智赋能激活“老字号”优势。支持培育汽车、装备制造等行业龙头，形成数十个融合应用示范模式，重点推进华晨宝马、赛轮等15个高标准智能工厂建设。智能工厂、智能车间、智能生产线达52家，企业上云突破200家，打造“双千兆”示范产业园区。二是着力培育战略性新兴产业。抢滩布局新一代信息技术、新能源汽车、生物医药、新材料等战略性新兴产业。利用宝马新工厂建设契机，加快培育和发展新能源汽车产业，目前，引进本特勒产业园、德国宝适等近40家宝马配套商落户园区，形成了一个总投资80亿欧元的汽车产业集群。引进北方生物医药谷、博泰制药、伟嘉生物医药基地等，打造千亿元级的生物医药产业集群。三是着力构建高层次产业体系。截至目前，中德园工业项目亩均投资强度达到403万元/亩，税收强度达到46万元/亩，分别高于全市控制指标均值35%和85%，土地含金量进一步提升，确保了经济高质量发展。
近日，辽宁朝阳重型机器有限公司搬迁改造生产高端冶金装备及风电关键部件项目，已完成投资约22000万元，一期办公楼和钢构厂房主体已完工，正在进行办公楼和厂房装修及配套设施建设工作。
辽宁省朝阳市相关负责人表示，目前，朝阳市围绕结构调整“三篇大文章”，结合朝阳实际，优先发展特色装备制造产业集群，规划建设3条产业链。环保装备制造产业链，以一诺环境为龙头，重点推进一诺环境二期等一批新项目。智能装备制造产业链，以优尼斯智能制造为龙头，重点推进辽西5D智能制造谷共享工业服务平台项目。机械装备制造产业链，以朝重集团为龙头，重点推进朝重搬迁改造等项目。
对症下药破解发展瓶颈
辽宁在增强制造业核心竞争力、加快发展先进制造业集群等方面取得了一定成效，但要想实现从制造到智造，还存在不少瓶颈和困难。
总体上辽宁制造业发展传统产业多、新兴产业少；低端产业多、高端产业少；劳动密集型产业多、资本科技密集型产业少。制造业产业的新增长点还未形成，内生动力不强，科技创新成果转化不强。辽宁社科院副院长梁启东认为，从深层次上看，这些瓶颈和问题是由于资源性衰退、结构性衰退、工业产出较少、技术上创新不强、民营企业少即市场主体少等因素所致。
“要想破解这些瓶颈和难题，就要抓‘新’，即应对新一轮技术革命和数字经济的考验，发展新产业、新业态、新模式，数字经济产业化，产业经济数字化，打造数字经济强省；抓‘轻’，轻工业也是制造业，用消费的思路去发展轻工业，增品种、提品质、创品牌；抓‘小’，不能只发展大企业，也要重视中小型高新技术创新型企业。”梁启东表示。
此外，梁启东还建议，要破除体制性的障碍，要培育更多市场主体，培育要素市场，培育好资本、科技、人才、劳动力、大数据市场。现在很多企业存在“技工荒”的瓶颈，培育更多懂高新技术的高端技术工人迫在眉睫。
辽宁省工信厅相关负责人表示，要提升企业技术创新能力，主要从优化科技创新生态、加快关键核心技术攻关、加快科技成果本地产业化等方面展开；推进企业技术改造，加快数字赋能增效，培育数据要素市场、推进智能制造发展、加强平台体系建设、优化产业发展生态，争取到2023年年底实现全省规模以上企业上云全覆盖；提高产业链供应链竞争力，主要从推动产业基础再造、增强产业链供应链稳定和自主可控、推动产业链间协同发展、提升头部企业本地配套能力等方面展开；培育壮大市场主体，主要从深化国资国企改革、培育壮大头部企业、梯度培育优质企业、强力推进招商引资等方面展开；推动企业创新管理，提升企业管理创新水平，加强中小企业人才培养。

大直径液压外圆抛光机抛光机设备采用导轮无极转速，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。可选加装冷却系统，可装砂轮，具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定多种优势。可变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝，出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作，因此无论工件直径大小、长度多少，都可得到较理想的加工效率。
目前，圆管抛光机市场竞争也是非常激烈的，质量差的产品很快会被淘汰，厂家应不断创新，结合用户给出的建议，完善自身产品，提高竞争优势，加大政策扶持力度，不断提升建筑业的规模总量、质量效益、发展潜能和品牌价值，积极引导广大建筑业企业抢抓机遇，深化改革，开拓创新。

大直径液压抛光机抛光试样磨面与抛光盘应平行，均匀轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新的磨痕。还应使样品旋转和沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中不断加入液体或其他抛光剂抛光，抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕和硬质相的标本显示浮雕和钢在钢和铸铁中石墨相“拖尾”现象的非金属夹杂物;湿度过小，由于摩擦产生的热量会使样品的温度，降低润滑，磨到失去光泽，甚至黑斑，轻合金会伤害表面抛光，会出现黄色。 抛光设备的分类、用途以及特点介绍，这些方面务必要引起每位设备操作人员的注意，从而更加有效的保证该款设备的可用性，那对于这一方面的介绍其外圆抛光机设备的运用就是如此，所以在此我们就一起来了解一下。 液压直线光轴抛光机研磨过程

大直径液压磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，液压循环振动抛光机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，高效液压循环振动抛光机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。

大直径液压循环振动抛光机一般来说，对于工件在研磨抛光时，液压循环振动抛光机因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。1.研磨机该产品的一个重要组成部分就是料箱，料箱过满会出现堵塞现象，进而影响机器的整体运行。所以，要对其料箱进行每周至少一次定期的清理，以免影响正常运行。研磨机有机床、电机、滚筒床、滚筒、防护罩等组成。高效液压循环振动抛光机电机带动公转轮公转，每个滚筒有独自的链传动旋转。如果没有滚筒单独自转，滚筒内的工件和磨料等就因向心力的作用不会作自动翻滚，那么就达不到或不能全部达到对工件抛光的目的。所以设计了滚筒的自转就对滚筒内的工件和抛光磨料进行着高速自动翻滚，使抛光磨料对工件进行的磨削，从而将工件进行更快更均匀地抛磨，节约了加工时间，增强了表面光亮度。

大直径液压磁力研磨机与传统的研磨机不同，它是在传统的研磨机器的缺点上重新创新，液压循环振动抛光机让五金工件的内孔，细小角落更好的抛光和研磨，然后把毛刺去除掉。1）传统研磨机只能做一些表面的清理，但是磁力研磨机对于五金工件，首饰的等角落处，和内孔处理成功是的，可以达到清除灰尘，清除毛刺，让物品表层的光亮度提升的效果。2）传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成，但是磁力研磨机却不用，它可以大批的进行抛光处理，在完成抛光之后还可使用筛网把钢针分离出来，高效液压循环振动抛光机这样可以提高工作的时间和工作的效果。3）磁力研磨机操作相对来说比较容易，可一个人在同一个时间操作很多台设备机器，这样子更有利于节省成本！4）传统研磨机会损伤工件表面，容易使工件的形状容易改变，对精密程度产生影响,但是，磁力研磨机不会！已经完成的产品在加工后不会改变形状，不伤害表面，绝不影响精密程度！

离心研磨石在使用的时候磨料的大小有什么要求吗？(1)铸锻件去毛边和毛刺时，应选择形状不规则和大尺寸的研磨石。精加工时，液压循环振动抛光机选择形状规则和小尺寸的研磨石。(2)光整或抛光易变形工件(薄片件、细长件等)时，研磨石不应过大，避免因冲击而使工件变形。(3)光整或抛光加工刚性强的工件时，研磨石的形状和大小不限。但研磨石的大小不应与工件大小相近似，避免分选困难。(4)光整或抛光空心及带槽的工件时，都选用形状规则的研磨石。无论选用哪种研磨石都必须保证大研磨石比孔、槽大，小研磨石应稍小于孔、槽尺寸的1/3～1/5，以免卡住，高效液压循环振动抛光机并使之畅行于孔槽之内。(5)用陶瓷球形研磨石、或淬火钢球抛光工件圆弧表面时、球的半径应稍小于工件圆弧表面的半径，为了有效地抛光工件上的其它表面，应大小球同时使用。若用陶瓷球精抛光时，应事先将陶瓷球型磨石在振动研磨机上自磨1～2小时，磨掉尖棱，以防划伤工件表面。

大直径液压振动研磨机是很多企业选用的普遍实用的一款机型。目前市面上的振动研磨机种类繁多，质量参差不齐，液压循环振动抛光机购买振动研磨机要识别材质优劣，关系着振动研磨机的使用寿命及维修周期。如何识别振动研磨机材质优劣呢？下面我们一起来探讨下研磨振动研磨机的材质，方便各位以后在购买研磨抛光机时作比较。1、振动研磨机源于进口技术，高效液压循环振动抛光机采用进口原装马达，性能强，高效稳定；2、振动研磨机采用进口PU衬胶，耐磨性，是国内普通PU胶的10倍，更换周期长，间接地节省成本，提高效率。3、振动研磨机在振动盘内部带有筛选网，研磨后的产品可以实现在振机内筛选分料，省时，省力。选用振动研磨机的技巧我们在零件表面处理中使用的振动研磨机，主要应用于表面抛光、去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色用等场合中，很多人都了解.

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