【約旦塑膠藝術籲關注環保】
■約旦女藝術家尼桑(Maria Nissan,圖)以即棄塑膠製品為原料,創造成不同藝術品,冀喚起民眾關注環境問題。她通常以女性臉部及花朵等圖案為主題,並將塑膠製品拼貼成畫,最著名作品是一幅用2,000多個膠樽、近1,000個膠袋及150多個水煙管製成的建築物外牆裝飾。尼桑的作品目前已在約旦、意大利及希臘等地舉行了12場展覽。#环保科普[超话]##环保##环保胶袋##环保知识##环保小百科#
■約旦女藝術家尼桑(Maria Nissan,圖)以即棄塑膠製品為原料,創造成不同藝術品,冀喚起民眾關注環境問題。她通常以女性臉部及花朵等圖案為主題,並將塑膠製品拼貼成畫,最著名作品是一幅用2,000多個膠樽、近1,000個膠袋及150多個水煙管製成的建築物外牆裝飾。尼桑的作品目前已在約旦、意大利及希臘等地舉行了12場展覽。#环保科普[超话]##环保##环保胶袋##环保知识##环保小百科#
小型恒温恒湿试验箱加温管理体系组成详细信息
小型恒温恒湿试验箱用于高、低温的可靠性检测。对电子电工、小汽车摩托、航空航天、橡胶材料、塑胶、金属复合材料、船舶武器装备、高等院校、科研院所等相关产品的零部件及原料,在高、低温变化的情况下,检验其各种技术参数。
高低温试验系列产品试验箱分成高低温冲击试验箱、高低温交变试验箱、高低温交变湿热试验箱、高低温湿热试验箱等,这种试验箱箱体结构及各类基本原理全是同样的。
小型恒温恒湿试验箱升温体系管理是由什么组成的?
小型恒温恒湿试验箱升温体系管理由汽体电加热管,升温控制体系管理,汽体循环等构成。升温方法一般采用镍铬合金电加热装置丝马上升温,在高低温环境试验箱工作中时,循环电扇使箱里汽体造成对流传热,带去电热管造成的热值,进到工作中屋子里,接着到达对箱内汽体升温的预期效果;其控制体系管理依据智能型调理,控制电热管的导通时刻,升温热值与损耗热值到达动态平衡,开展准确温控的作用。
小型恒温恒湿试验箱用于高、低温的可靠性检测。对电子电工、小汽车摩托、航空航天、橡胶材料、塑胶、金属复合材料、船舶武器装备、高等院校、科研院所等相关产品的零部件及原料,在高、低温变化的情况下,检验其各种技术参数。
高低温试验系列产品试验箱分成高低温冲击试验箱、高低温交变试验箱、高低温交变湿热试验箱、高低温湿热试验箱等,这种试验箱箱体结构及各类基本原理全是同样的。
小型恒温恒湿试验箱升温体系管理是由什么组成的?
小型恒温恒湿试验箱升温体系管理由汽体电加热管,升温控制体系管理,汽体循环等构成。升温方法一般采用镍铬合金电加热装置丝马上升温,在高低温环境试验箱工作中时,循环电扇使箱里汽体造成对流传热,带去电热管造成的热值,进到工作中屋子里,接着到达对箱内汽体升温的预期效果;其控制体系管理依据智能型调理,控制电热管的导通时刻,升温热值与损耗热值到达动态平衡,开展准确温控的作用。
人造板甲醛测试试件预处理仓检验规则
1 见证取样
所有施工过程中使用到的塑胶面层原料及竣工后塑胶面层产品的取样,应在第三方见证的情况下进行。
2 取样要求
2.1 每项工程中同种塑胶面层为一个批次
2.2 塑胶场地面层施工后在现场条件下固化时间至少为 14 天,若样品在14 天内没有完全固化,可适当延长施工现场固化时间,但不可采取加热等加速固化的措施,最长固化时间不得大于 28 天。
2.3 应在竣工后直接从塑胶场地上挖取样品,挖取样品位置的确定规则见附录 I;样品挖取后用聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封,置于阴凉干燥处。样品选取后应在 48 h 内送达实验室,并尽快开始测试。
2.4 塑胶面层原料的每一种类至少取一组样品
2.5 塑胶面层原料应在进场施工前进行取样。非固体原料应充分搅拌后装入干净的玻璃或聚四氟乙烯瓶中密封保存;固体原料取样后装入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。
3 判定规则
每组样品所有项目检验结果均达到本标准技术要求时,判定该组样品符合本标准要求;若有任一项未达到本标准技术要求,则判定该组样品不符合本标准要求。
型号 KLT-4LT200 KLT-6LT200
标称单舱有效容积(升) 200(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
(m) W 0.52
D 0.65
H 0.60
外部尺寸
(m) W 2.1 2.8
D 1.3 1.3
H 1.9 1.9
性
能 温度范围 20~60℃
湿度范围 30~95 % RH
温度偏差 ≤ ±1 ℃
湿度偏差 ≤ ± 1% RH
温度均匀度 ≤±1 ℃
湿度均匀度 ≤ ±1% RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃
湿度波动度≤ ± 1% RH
换气率 0.2-1.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率<5%x供气率或加压1kpa过压,气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s(连续可调)
相对正压 10±5pa
加标回收率 >80%
本底值mg/m3 甲醛:≤0.005; TVOC:≤0.2
温度控制方法 空气夹套法(冷热对抗平衡法)
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm,表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm(8k镜面)
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS(高温矿棉)
密封 硅胶(食品级)、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480,远程控制(可选)}
自动记录项目 温度、湿度、压力(可选)、流量(可选)、运行时间、故障记录
控制方式 温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选)
粗存、记录功能 内存,U盘,SD卡
补水水质、周期 蒸馏水;>30天(连续运行)
电源 AC380(1±10%)V(50±0.5)Hz三相四线+保护接地
装机容量(Kw) 7.0 9.0
重量(Kg) 650 850
噪音(dB) ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护;超温保护;电机过流保护;缺水保护;
电源欠相、相序保护等等。
1 见证取样
所有施工过程中使用到的塑胶面层原料及竣工后塑胶面层产品的取样,应在第三方见证的情况下进行。
2 取样要求
2.1 每项工程中同种塑胶面层为一个批次
2.2 塑胶场地面层施工后在现场条件下固化时间至少为 14 天,若样品在14 天内没有完全固化,可适当延长施工现场固化时间,但不可采取加热等加速固化的措施,最长固化时间不得大于 28 天。
2.3 应在竣工后直接从塑胶场地上挖取样品,挖取样品位置的确定规则见附录 I;样品挖取后用聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封,置于阴凉干燥处。样品选取后应在 48 h 内送达实验室,并尽快开始测试。
2.4 塑胶面层原料的每一种类至少取一组样品
2.5 塑胶面层原料应在进场施工前进行取样。非固体原料应充分搅拌后装入干净的玻璃或聚四氟乙烯瓶中密封保存;固体原料取样后装入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。
3 判定规则
每组样品所有项目检验结果均达到本标准技术要求时,判定该组样品符合本标准要求;若有任一项未达到本标准技术要求,则判定该组样品不符合本标准要求。
型号 KLT-4LT200 KLT-6LT200
标称单舱有效容积(升) 200(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
(m) W 0.52
D 0.65
H 0.60
外部尺寸
(m) W 2.1 2.8
D 1.3 1.3
H 1.9 1.9
性
能 温度范围 20~60℃
湿度范围 30~95 % RH
温度偏差 ≤ ±1 ℃
湿度偏差 ≤ ± 1% RH
温度均匀度 ≤±1 ℃
湿度均匀度 ≤ ±1% RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃
湿度波动度≤ ± 1% RH
换气率 0.2-1.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率<5%x供气率或加压1kpa过压,气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s(连续可调)
相对正压 10±5pa
加标回收率 >80%
本底值mg/m3 甲醛:≤0.005; TVOC:≤0.2
温度控制方法 空气夹套法(冷热对抗平衡法)
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm,表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm(8k镜面)
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS(高温矿棉)
密封 硅胶(食品级)、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480,远程控制(可选)}
自动记录项目 温度、湿度、压力(可选)、流量(可选)、运行时间、故障记录
控制方式 温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选)
粗存、记录功能 内存,U盘,SD卡
补水水质、周期 蒸馏水;>30天(连续运行)
电源 AC380(1±10%)V(50±0.5)Hz三相四线+保护接地
装机容量(Kw) 7.0 9.0
重量(Kg) 650 850
噪音(dB) ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护;超温保护;电机过流保护;缺水保护;
电源欠相、相序保护等等。
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