【探索“N+X”模式 分行业改造 精准化助企——解码浦江“数字化”改造经验之三】
浦江针对不同行业不同企业千差万别的改造需求，探索出了“N+X”的个性化定制模式，提高助企精准度，加快推进挂锁、服装、水晶等多个传统产业升级提档。
整洁宽敞的车间、迅速明快的动作、立体流水化的生产似乎和传统服装业完全不搭边，但在浙江聚衣堂服饰有限公司的生产车间统统实现了。在企业负责人张斌杰看来，数字化、智能化改造“N+X”模式中的“N”是个常量，即每家企业都需要的统一改造部分，而“X”则是变量，不同企业可以提出不同需求。对于聚衣堂来说，这个“X”首先是需要解决制衣各环节的分步生产问题。
“制作一件衣服，如果把很多工序合一起，对工人的技能要求就高了。现在把工序分解掉，技能要求就降低了。只做单一的工序，就能尽其所能。”张斌杰说。
为此，聚衣堂斥资2000多万元，引入立体流水式生产线30余条，打通上下楼三层，将所有制作工序串联在一起，新手只需掌握其中一个环节，就能胜任，大大缓解了制衣行业熟练工难找的尴尬。而人管向机管的转变，也让这个有着五六百员工的大厂井然有序。
“可以说，数字化、智能化改造让我们聚衣堂在快速发展中找准了定位，找准了方向。现在公司在传统制造业改革中脱颖而出，发展最具活力。”张斌杰说。
而对于浙江亚特新材料股份有限公司来说，“N+X”中的“X”是他们需迫切建立的仓储数据库。
“以前因为信息不及时，货物堆放不完整，我们会发错货物，造成客户一定的损失。”浙江亚特新材料股份有限公司副总经理张岚岚说。
2021年，浙江亚特新材料股份有限公司数字化改造再升级，智能化立体仓库的仓储能力提高了2倍，各工作环节被打通，仓库里的8千吨货物实现一货一码。有了数据大脑做支撑，企业和客户都不必在辨别产品的生产时间和货物规格上犯难。
“以前，客户把货送到，要一箱箱抄码单，几个小时才能把货核对清楚，非常费时间。现在，一车货10吨，通过一货一码，半小时就扫完了，非常方便。”张岚岚说。
为落实数字经济“一号工程”，大力发展智能制造，加快数字化转型，我县通过三年时间，先后组织16家智能化改造工程服务商，对本地企业数字化、智能化改造实施“一企一策”改造服务。通过企业自主申报、专家评审，有28家企业的项目先后被列入浦江智能制造转型升级试点，走好走实“工业强县”之路。
“这几年的数字化改造成效明显，一方面是广大企业主树立了数字化改造是今后产业转型升级方向的思维和理念；另一方面是通过前两年的数字化改造，培养了一大批一线的数字化专家、一线的管理人才。”县经商局主要负责人说。
“N+X”模式以企业需求为导向，千企千策，真正做到精准化助企。而不论是一企一线改造，还是批量化轻量化改造，在浦江都已形成了可推广可复制的好模式、好样板、好示范。这些都将为打造国内一流、国际先进的“浙江制造”品牌注入源源不断的智慧活水。
浦江针对不同行业不同企业千差万别的改造需求，探索出了“N+X”的个性化定制模式，提高助企精准度，加快推进挂锁、服装、水晶等多个传统产业升级提档。
整洁宽敞的车间、迅速明快的动作、立体流水化的生产似乎和传统服装业完全不搭边，但在浙江聚衣堂服饰有限公司的生产车间统统实现了。在企业负责人张斌杰看来，数字化、智能化改造“N+X”模式中的“N”是个常量，即每家企业都需要的统一改造部分，而“X”则是变量，不同企业可以提出不同需求。对于聚衣堂来说，这个“X”首先是需要解决制衣各环节的分步生产问题。
“制作一件衣服，如果把很多工序合一起，对工人的技能要求就高了。现在把工序分解掉，技能要求就降低了。只做单一的工序，就能尽其所能。”张斌杰说。
为此，聚衣堂斥资2000多万元，引入立体流水式生产线30余条，打通上下楼三层，将所有制作工序串联在一起，新手只需掌握其中一个环节，就能胜任，大大缓解了制衣行业熟练工难找的尴尬。而人管向机管的转变，也让这个有着五六百员工的大厂井然有序。
“可以说，数字化、智能化改造让我们聚衣堂在快速发展中找准了定位，找准了方向。现在公司在传统制造业改革中脱颖而出，发展最具活力。”张斌杰说。
而对于浙江亚特新材料股份有限公司来说，“N+X”中的“X”是他们需迫切建立的仓储数据库。
“以前因为信息不及时，货物堆放不完整，我们会发错货物，造成客户一定的损失。”浙江亚特新材料股份有限公司副总经理张岚岚说。
2021年，浙江亚特新材料股份有限公司数字化改造再升级，智能化立体仓库的仓储能力提高了2倍，各工作环节被打通，仓库里的8千吨货物实现一货一码。有了数据大脑做支撑，企业和客户都不必在辨别产品的生产时间和货物规格上犯难。
“以前，客户把货送到，要一箱箱抄码单，几个小时才能把货核对清楚，非常费时间。现在，一车货10吨，通过一货一码，半小时就扫完了，非常方便。”张岚岚说。
为落实数字经济“一号工程”，大力发展智能制造，加快数字化转型，我县通过三年时间，先后组织16家智能化改造工程服务商，对本地企业数字化、智能化改造实施“一企一策”改造服务。通过企业自主申报、专家评审，有28家企业的项目先后被列入浦江智能制造转型升级试点，走好走实“工业强县”之路。
“这几年的数字化改造成效明显，一方面是广大企业主树立了数字化改造是今后产业转型升级方向的思维和理念；另一方面是通过前两年的数字化改造，培养了一大批一线的数字化专家、一线的管理人才。”县经商局主要负责人说。
“N+X”模式以企业需求为导向，千企千策，真正做到精准化助企。而不论是一企一线改造，还是批量化轻量化改造，在浦江都已形成了可推广可复制的好模式、好样板、好示范。这些都将为打造国内一流、国际先进的“浙江制造”品牌注入源源不断的智慧活水。
院企合作10年，污水回收率达60%，每年节约处理成本1000多万，他们又要“发大招”了！
8年前，互太（番禺）纺织印染有限公司（以下简称互太纺织）的污水回收率就达60%，每年可节约处理成本1000多万元。其背后的技术支持方来自广州工业智能研究院智能工厂技术研发中心主任于广平团队。
日前，广州工业智能研究院与互太纺织签署战略合作协议，双方将合作共建“纺织印染数字制造创新中心”。
“10年产学研合作，企业尝到了‘甜头’，合作成果‘既好看又好吃’。”于广平告诉《中国科学报》，下一步，创新中心将开启新的合作，为互太纺织生产车间之间的协作搭建起更完整的数字化系统。
NO.1
院企合作10年
2011年，广州市南沙开发区管委会与中科院沈阳自动化研究所（以下简称沈阳自动化所）合作共建首批新型研发机构——广州工业智能研究院是其中之一。于广平从沈阳自动化所加入广州工业智能研究院。
一切从零开始。于广平牵头组建了广州工业智能研究院智能工厂技术研发中心，并带领团队长期致力于工业自动化和工业互联网领域的科技攻关和产学研合作。
依托前期在沈阳自动化所积累的技术基础——城镇污水处理过程优化控制理论与关键技术，于广平团队面向珠三角产业转型升级和可持续发展的需求，首先立足印染污水处理智能管控技术，希望通过自动化、信息化和智能技术，提高污水回用率和降低污水处理成本，实现企业的节能减排。
在地方政府的帮助和协调下，2013年，于广平团队经过与企业和市场的不断交流磨合，与互太纺织签下了第一个合同，金额为380万元。双方开启了10年的合作。
于广平介绍：“当年我们通过药剂配方的优化，为互太纺织每年节省污水处理成本近千万元。”
2017年，于广平团队和互太纺织启动“基于互联网融合的印染智能化生产试点示范”项目。随后，团队帮助企业开发出印染过程数据采集与监控、智能配色与工单配方数字化管控、染料助剂在线计量与智能输配送系统、生产水资源综合管控与调度、环保设施优化运行与远程运维、能源管理、智能消防管理等多项技术成果。
通过一系列技术改造，互太纺织的整体技术水平显著提升，建成年产8万吨的针织印染智能化生产线；在产值规模稳步提升的情况下，企业人员需求从7000余人降到4000余人；关键生产指标染色一次成功率突破98%，能源利用率提高10%……
NO.2
技术和需求对接
经过长期合作，互太纺织在技术升级、成本节约、荣誉获取等方面均尝到了“甜头”，双方合作黏度与信任度大幅提升，成为广东省新型研发机构产学研成功合作的标杆和经典案例。
通过与企业合作，于广平带领团队进一步加强技术攻关，陆续研发了包括废水可生化性在线监测分析技术及设备、关键工艺环节参数在线优化设定与控制技术、异常工况建模预测和关键水质参数软测量创新性理论方法、系统运行性能在线量化评价方法及废水处理系统及设备远程运维平台在内的多项关键技术和产品。
2019年，于广平团队与互太纺织签订了第一个超过4000万元的产学研合作项目，双方累计签订的项目合同金额已经突破1亿元。
随着团队的技术进步和市场认可度的提升，许多纺织印染企业客户主动找到于广平，希望在纺织印染的数字化、网络化和智能化方面加强合作。
如今，于广平团队的科技成果已由广州市当地企业逐步走向全国30余家企业，并出口到“一带一路”沿线国家。团队承担企业委托项目近百项，直接经济效益超2亿元，带动企业研发投入超5亿元，使企业新增经济效益超22亿元，有力支撑了环保、纺织等产业的高质量发展。
于广平团队成果先后获得国家科学技术进步奖二等奖和广东省科技进步奖二等奖。近日，于广平获2022年广州“最美科技工作者”称号。
多年来，于广平深耕工业自动化、工业互联网领域，攻克科研成果转化难、转化率低的难题，积极推进绿色制造和智能制造科技成果的应用和产业化。与此同时，他发现，研发机构与企业在合作中遇到的最大困难是技术和需求的对接问题。
他以推进企业的数字化转型为例解释道，一方面，这是典型的“一把手工程”，需要协调企业各类资源的投入配合，既需要企业负责人对数字化技术有充分的认识和信心，又需要企业能够坚定地进行资金和资源投入。
另一方面，他认为研发机构要主动走出实验室，俯下身子深入到企业现场，把企业和行业的具体需求提炼形成科学和技术问题。形成的技术方案除了考虑可行性和创新性之外，还要切实考虑到企业关心的可靠性、经济性、稳定性、安全性等。
“企业和研发机构应当以当前生产条件为基础，面向行业具体痛点，结合行业和技术发展趋势，统一认识，互相信任，优势互补，共同推进行业的数字化、网络化、智能化发展。”于广平说。
NO.3
“既好看又好吃”
根据中国纺织工业联合会的数据，“十三五”期间纺织业数字化发展水平总体提高了约16%，数字化普及率已超过消费品、医药和食品等行业，但与其他轻工业等相比仍存在一定差距。
近两年来，纺织企业的发展变得艰难，企业和行业都迫切需要通过数字化技术提高企业竞争力。
在此背景下，纺织印染数字制造创新中心的揭牌意味着互太纺织与于广平团队的产学研合作迈入了发展新阶段。
于广平介绍，创新中心是创新链和产业链结合的典型平台。一方面平台能够为科研团队提供技术研发的应用示范验证场景和场地，为技术研发提供必要的行业需求以及行业在管理、工艺与设备等方面领域的知识支撑；另一方面，平台能够以互太纺织为应用对象，研发形成纺织印染数字制造系统解决方案和专用工业软件系统，并以点带面，推动创新中心服务行业内更多企业。
据悉，互太纺织将在未来3年投入超过1.1亿元用于该创新中心的建设和技术研发。合作双方将围绕纺织印染数字制造升级发展需求，面向织造、染色、印花、定型等生产全流程车间，在数据感知集成与可视化、智能装备设计与研制、全场景智能管控系统设计与优化、数字车间及数字工厂建设等领域开展深度合作。
于广平希望，“真正通过技术创新和产学研合作帮助企业实现高质量发展，让科研成果‘既好看又好吃’”。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
请点击官网https://t.cn/RzCReNV
或关注小程序“纺友数智纺”
详情请咨询：177-4050-2025
来源： 中国科学报
编辑：纺机网综合整理，转载请注明来源
8年前，互太（番禺）纺织印染有限公司（以下简称互太纺织）的污水回收率就达60%，每年可节约处理成本1000多万元。其背后的技术支持方来自广州工业智能研究院智能工厂技术研发中心主任于广平团队。
日前，广州工业智能研究院与互太纺织签署战略合作协议，双方将合作共建“纺织印染数字制造创新中心”。
“10年产学研合作，企业尝到了‘甜头’，合作成果‘既好看又好吃’。”于广平告诉《中国科学报》，下一步，创新中心将开启新的合作，为互太纺织生产车间之间的协作搭建起更完整的数字化系统。
NO.1
院企合作10年
2011年，广州市南沙开发区管委会与中科院沈阳自动化研究所（以下简称沈阳自动化所）合作共建首批新型研发机构——广州工业智能研究院是其中之一。于广平从沈阳自动化所加入广州工业智能研究院。
一切从零开始。于广平牵头组建了广州工业智能研究院智能工厂技术研发中心，并带领团队长期致力于工业自动化和工业互联网领域的科技攻关和产学研合作。
依托前期在沈阳自动化所积累的技术基础——城镇污水处理过程优化控制理论与关键技术，于广平团队面向珠三角产业转型升级和可持续发展的需求，首先立足印染污水处理智能管控技术，希望通过自动化、信息化和智能技术，提高污水回用率和降低污水处理成本，实现企业的节能减排。
在地方政府的帮助和协调下，2013年，于广平团队经过与企业和市场的不断交流磨合，与互太纺织签下了第一个合同，金额为380万元。双方开启了10年的合作。
于广平介绍：“当年我们通过药剂配方的优化，为互太纺织每年节省污水处理成本近千万元。”
2017年，于广平团队和互太纺织启动“基于互联网融合的印染智能化生产试点示范”项目。随后，团队帮助企业开发出印染过程数据采集与监控、智能配色与工单配方数字化管控、染料助剂在线计量与智能输配送系统、生产水资源综合管控与调度、环保设施优化运行与远程运维、能源管理、智能消防管理等多项技术成果。
通过一系列技术改造，互太纺织的整体技术水平显著提升，建成年产8万吨的针织印染智能化生产线；在产值规模稳步提升的情况下，企业人员需求从7000余人降到4000余人；关键生产指标染色一次成功率突破98%，能源利用率提高10%……
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经过长期合作，互太纺织在技术升级、成本节约、荣誉获取等方面均尝到了“甜头”，双方合作黏度与信任度大幅提升，成为广东省新型研发机构产学研成功合作的标杆和经典案例。
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2019年，于广平团队与互太纺织签订了第一个超过4000万元的产学研合作项目，双方累计签订的项目合同金额已经突破1亿元。
随着团队的技术进步和市场认可度的提升，许多纺织印染企业客户主动找到于广平，希望在纺织印染的数字化、网络化和智能化方面加强合作。
如今，于广平团队的科技成果已由广州市当地企业逐步走向全国30余家企业，并出口到“一带一路”沿线国家。团队承担企业委托项目近百项，直接经济效益超2亿元，带动企业研发投入超5亿元，使企业新增经济效益超22亿元，有力支撑了环保、纺织等产业的高质量发展。
于广平团队成果先后获得国家科学技术进步奖二等奖和广东省科技进步奖二等奖。近日，于广平获2022年广州“最美科技工作者”称号。
多年来，于广平深耕工业自动化、工业互联网领域，攻克科研成果转化难、转化率低的难题，积极推进绿色制造和智能制造科技成果的应用和产业化。与此同时，他发现，研发机构与企业在合作中遇到的最大困难是技术和需求的对接问题。
他以推进企业的数字化转型为例解释道，一方面，这是典型的“一把手工程”，需要协调企业各类资源的投入配合，既需要企业负责人对数字化技术有充分的认识和信心，又需要企业能够坚定地进行资金和资源投入。
另一方面，他认为研发机构要主动走出实验室，俯下身子深入到企业现场，把企业和行业的具体需求提炼形成科学和技术问题。形成的技术方案除了考虑可行性和创新性之外，还要切实考虑到企业关心的可靠性、经济性、稳定性、安全性等。
“企业和研发机构应当以当前生产条件为基础，面向行业具体痛点，结合行业和技术发展趋势，统一认识，互相信任，优势互补，共同推进行业的数字化、网络化、智能化发展。”于广平说。
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根据中国纺织工业联合会的数据，“十三五”期间纺织业数字化发展水平总体提高了约16%，数字化普及率已超过消费品、医药和食品等行业，但与其他轻工业等相比仍存在一定差距。
近两年来，纺织企业的发展变得艰难，企业和行业都迫切需要通过数字化技术提高企业竞争力。
在此背景下，纺织印染数字制造创新中心的揭牌意味着互太纺织与于广平团队的产学研合作迈入了发展新阶段。
于广平介绍，创新中心是创新链和产业链结合的典型平台。一方面平台能够为科研团队提供技术研发的应用示范验证场景和场地，为技术研发提供必要的行业需求以及行业在管理、工艺与设备等方面领域的知识支撑；另一方面，平台能够以互太纺织为应用对象，研发形成纺织印染数字制造系统解决方案和专用工业软件系统，并以点带面，推动创新中心服务行业内更多企业。
据悉，互太纺织将在未来3年投入超过1.1亿元用于该创新中心的建设和技术研发。合作双方将围绕纺织印染数字制造升级发展需求，面向织造、染色、印花、定型等生产全流程车间，在数据感知集成与可视化、智能装备设计与研制、全场景智能管控系统设计与优化、数字车间及数字工厂建设等领域开展深度合作。
于广平希望，“真正通过技术创新和产学研合作帮助企业实现高质量发展，让科研成果‘既好看又好吃’”。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
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来源： 中国科学报
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一定要有自己的梦想和目标，然后要朝着这个梦想和目标不断地前行。无需技巧，抛去浮华，我们现在最珍贵的成分就是真诚，用我们的一腔热血去做好。做演员最棒的一点就是可以体验很多人的人生，我发自内心地喜欢这个行业，我一定要做好我觉得人品的话就是要低调一点，自己做好自己手上的事情就好。因为我觉得，喜欢你的人总会喜欢你的。
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