院企合作10年，污水回收率达60%，每年节约处理成本1000多万，他们又要“发大招”了！
8年前，互太（番禺）纺织印染有限公司（以下简称互太纺织）的污水回收率就达60%，每年可节约处理成本1000多万元。其背后的技术支持方来自广州工业智能研究院智能工厂技术研发中心主任于广平团队。
日前，广州工业智能研究院与互太纺织签署战略合作协议，双方将合作共建“纺织印染数字制造创新中心”。
“10年产学研合作，企业尝到了‘甜头’，合作成果‘既好看又好吃’。”于广平告诉《中国科学报》，下一步，创新中心将开启新的合作，为互太纺织生产车间之间的协作搭建起更完整的数字化系统。
NO.1
院企合作10年
2011年，广州市南沙开发区管委会与中科院沈阳自动化研究所（以下简称沈阳自动化所）合作共建首批新型研发机构——广州工业智能研究院是其中之一。于广平从沈阳自动化所加入广州工业智能研究院。
一切从零开始。于广平牵头组建了广州工业智能研究院智能工厂技术研发中心，并带领团队长期致力于工业自动化和工业互联网领域的科技攻关和产学研合作。
依托前期在沈阳自动化所积累的技术基础——城镇污水处理过程优化控制理论与关键技术，于广平团队面向珠三角产业转型升级和可持续发展的需求，首先立足印染污水处理智能管控技术，希望通过自动化、信息化和智能技术，提高污水回用率和降低污水处理成本，实现企业的节能减排。
在地方政府的帮助和协调下，2013年，于广平团队经过与企业和市场的不断交流磨合，与互太纺织签下了第一个合同，金额为380万元。双方开启了10年的合作。
于广平介绍：“当年我们通过药剂配方的优化，为互太纺织每年节省污水处理成本近千万元。”
2017年，于广平团队和互太纺织启动“基于互联网融合的印染智能化生产试点示范”项目。随后，团队帮助企业开发出印染过程数据采集与监控、智能配色与工单配方数字化管控、染料助剂在线计量与智能输配送系统、生产水资源综合管控与调度、环保设施优化运行与远程运维、能源管理、智能消防管理等多项技术成果。
通过一系列技术改造，互太纺织的整体技术水平显著提升，建成年产8万吨的针织印染智能化生产线；在产值规模稳步提升的情况下，企业人员需求从7000余人降到4000余人；关键生产指标染色一次成功率突破98%，能源利用率提高10%……
NO.2
技术和需求对接
经过长期合作，互太纺织在技术升级、成本节约、荣誉获取等方面均尝到了“甜头”，双方合作黏度与信任度大幅提升，成为广东省新型研发机构产学研成功合作的标杆和经典案例。
通过与企业合作，于广平带领团队进一步加强技术攻关，陆续研发了包括废水可生化性在线监测分析技术及设备、关键工艺环节参数在线优化设定与控制技术、异常工况建模预测和关键水质参数软测量创新性理论方法、系统运行性能在线量化评价方法及废水处理系统及设备远程运维平台在内的多项关键技术和产品。
2019年，于广平团队与互太纺织签订了第一个超过4000万元的产学研合作项目，双方累计签订的项目合同金额已经突破1亿元。
随着团队的技术进步和市场认可度的提升，许多纺织印染企业客户主动找到于广平，希望在纺织印染的数字化、网络化和智能化方面加强合作。
如今，于广平团队的科技成果已由广州市当地企业逐步走向全国30余家企业，并出口到“一带一路”沿线国家。团队承担企业委托项目近百项，直接经济效益超2亿元，带动企业研发投入超5亿元，使企业新增经济效益超22亿元，有力支撑了环保、纺织等产业的高质量发展。
于广平团队成果先后获得国家科学技术进步奖二等奖和广东省科技进步奖二等奖。近日，于广平获2022年广州“最美科技工作者”称号。
多年来，于广平深耕工业自动化、工业互联网领域，攻克科研成果转化难、转化率低的难题，积极推进绿色制造和智能制造科技成果的应用和产业化。与此同时，他发现，研发机构与企业在合作中遇到的最大困难是技术和需求的对接问题。
他以推进企业的数字化转型为例解释道，一方面，这是典型的“一把手工程”，需要协调企业各类资源的投入配合，既需要企业负责人对数字化技术有充分的认识和信心，又需要企业能够坚定地进行资金和资源投入。
另一方面，他认为研发机构要主动走出实验室，俯下身子深入到企业现场，把企业和行业的具体需求提炼形成科学和技术问题。形成的技术方案除了考虑可行性和创新性之外，还要切实考虑到企业关心的可靠性、经济性、稳定性、安全性等。
“企业和研发机构应当以当前生产条件为基础，面向行业具体痛点，结合行业和技术发展趋势，统一认识，互相信任，优势互补，共同推进行业的数字化、网络化、智能化发展。”于广平说。
NO.3
“既好看又好吃”
根据中国纺织工业联合会的数据，“十三五”期间纺织业数字化发展水平总体提高了约16%，数字化普及率已超过消费品、医药和食品等行业，但与其他轻工业等相比仍存在一定差距。
近两年来，纺织企业的发展变得艰难，企业和行业都迫切需要通过数字化技术提高企业竞争力。
在此背景下，纺织印染数字制造创新中心的揭牌意味着互太纺织与于广平团队的产学研合作迈入了发展新阶段。
于广平介绍，创新中心是创新链和产业链结合的典型平台。一方面平台能够为科研团队提供技术研发的应用示范验证场景和场地，为技术研发提供必要的行业需求以及行业在管理、工艺与设备等方面领域的知识支撑；另一方面，平台能够以互太纺织为应用对象，研发形成纺织印染数字制造系统解决方案和专用工业软件系统，并以点带面，推动创新中心服务行业内更多企业。
据悉，互太纺织将在未来3年投入超过1.1亿元用于该创新中心的建设和技术研发。合作双方将围绕纺织印染数字制造升级发展需求，面向织造、染色、印花、定型等生产全流程车间，在数据感知集成与可视化、智能装备设计与研制、全场景智能管控系统设计与优化、数字车间及数字工厂建设等领域开展深度合作。
于广平希望，“真正通过技术创新和产学研合作帮助企业实现高质量发展，让科研成果‘既好看又好吃’”。
武汉纺友是中国恒天、经纬纺机旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，提供MES/MOM/ERP系统定制、数据采集、数据可视化；产品3D展示视频/云展厅/VR应用产品等多项数字化服务。
已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。生产成本立降10%，效率显提15%！帮助企业优化生产流程、按期交货、提高产品的质量和服务质量，打造最前沿的智慧车间！
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
请点击官网https://t.cn/RzCReNV
或关注小程序“纺友数智纺”
详情请咨询：177-4050-2025
来源： 中国科学报
编辑：纺机网综合整理，转载请注明来源
8年前，互太（番禺）纺织印染有限公司（以下简称互太纺织）的污水回收率就达60%，每年可节约处理成本1000多万元。其背后的技术支持方来自广州工业智能研究院智能工厂技术研发中心主任于广平团队。
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2019年，于广平团队与互太纺织签订了第一个超过4000万元的产学研合作项目，双方累计签订的项目合同金额已经突破1亿元。
随着团队的技术进步和市场认可度的提升，许多纺织印染企业客户主动找到于广平，希望在纺织印染的数字化、网络化和智能化方面加强合作。
如今，于广平团队的科技成果已由广州市当地企业逐步走向全国30余家企业，并出口到“一带一路”沿线国家。团队承担企业委托项目近百项，直接经济效益超2亿元，带动企业研发投入超5亿元，使企业新增经济效益超22亿元，有力支撑了环保、纺织等产业的高质量发展。
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来源： 中国科学报
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002554惠博普：A股碳捕捉潜在龙头，签首个百万吨级项目，在手订单45亿，股价3元
这家公司签订了我国首个百万吨级碳捕捉项目分包合同。公司近十多年以来在二氧化碳捕集、回收利用的人才、技术、装备等方面取得了跨越式发展。
截止今年上半年，公司的在手订单超过45亿。
而公司目前的股价仍然在3元至4元震荡。
先来看公司的行业地位和竞争优势情况，
让这家公司来为我们做个自我介绍吧，
“各位朋友，大家下午好！”
我是一家国际化的油气资源开发及利用综合解决方案服务商，致力于为全球客户提供高效、清洁的能源及能源生产方式。
我的主营业务分为三大板块，油气田装备及工程、石化环保装备及服务以及油气资源开发及利用。
我多年来坚持科技创新，致力于以先进的技术和产品为客户创造价值，建立了完善的研发组织体系和强大的科研团队，目前已拥有50余项发明及实用新型专利及40多项软件著作权。
凭借持续的科技创新和卓越的研发、设计团队，
我的产品和服务正在为全球油气工业提供高效、环保的综合解决方案，目前已覆盖中国陆上、海上油气田，并在国际30多个产油国近50多个油气田得到广泛应用。
而且，更令我感到骄傲的是，我也有幸承担国内首个百万吨级碳捕捉项目分包合同，
在今年11月，我与业主方正式签订了100万吨/年二氧化碳回收利用项目-液化提纯单元部分的分包合同，我为业主提供该项目整套工艺包设计、供货、调试及投产等工作。
经过十余年的技术积累，在二氧化碳捕集、回收利用等方面储备了完备的技术体系和人才队伍。同时，公司也有幸参与到国内油气开采领域的几个重点碳捕捉项目。
2010年，完成大庆呼伦贝尔油田注CO2提高采收率开发试验地面工程；
2012年，完成陕西靖边采油厂乔家洼油区二氧化碳驱1号、2号注入站工程；
2016年，完成冀东油田高尚堡油气处理厂天然气脱碳及CO2回收利用工程；
2019年，完成塔里木盆地阿克气田二氧化碳处理项目。
接下来，就来看看公司的成长性情况，
此处所有数据均引用自公司财报中的主要财务指标，
从营业收入来看，
公司的营业收入在2016年至2019年期间持续上升，
而在2020年则出现了较大的下滑，
这主要是因为20年油气行业受到疫情和原油价格大幅下跌等不利影响，全球油气公司纷纷削减或推迟资本支出计划，
使得公司2020年新签订单仅实现了4.91亿元，同比降幅较大，
在过去的五年间，公司平均每年的营收增长速度为3.62%。
公司今年三季度的营收出现了近50%的增长，已经接近去年全年了。
而从主营利润来看，则不那么稳定了。
公司的主营利润，在最近五年波动较大，五年有三年主营利润为正，其余两年亏损。
今年三季度，公司净利润再度出现大幅增长超150%，创了近三年以来的最好成绩。
接下来，来看公司的收益性情况，
此处所有数据均引用自公司财报中的盈利能力指标，
从营业毛利率来看，
公司的毛利率， 经过几年的低谷调整，已经再度向上创出了2016年以来的最好水平，达到了36.92%。
而公司的净利率，
同样也已经接近2016年以来的最好水平，距离再创新高，仅一步之遥。
表明公司的盈利能力相对于之前的低谷期，已经有了明显的提高。
那么公司目前的财务状况如何，流动性怎么样呢？
此处所有数据均引用自公司财报中的偿债能力指标，
公司近两年，控股股东从民营变成了国企控股公司，
同时，通过向大股东定向增发募资，大大降低了公司的负债率，
公司最新一个季度的负债率已经从之前的55%上方，降低到了37.79%。
而从流动性来看，相比之前也有明显的提升，
公司在五年前，每有1元钱的流动负债，只有1.31元的流动资产相对应。
而到了2021年3季度，公司每有1元钱的流动负债，就有2.05元的流动资产相对应了。
流动资产已经能够覆盖200%以上的流动负债了。
最后，来看看公司的现金流情况，
此处所有数据均引用自公司财报中的现金流量表，
经营现金流，能够评估公司目前的经营状况，以及回款能力，
最近五年间，公司在2017年和2020年的现金流为负，
主要是因为公司在2020年处于行业低谷期，因此，当年的现金流也出现了流出，
今年行业好转，公司的现金流也跟随营收和利润同步增长。开始呈良性发展。
在线的朋友点赞支持！！！
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而公司目前的股价仍然在3元至4元震荡。
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而且，更令我感到骄傲的是，我也有幸承担国内首个百万吨级碳捕捉项目分包合同，
在今年11月，我与业主方正式签订了100万吨/年二氧化碳回收利用项目-液化提纯单元部分的分包合同，我为业主提供该项目整套工艺包设计、供货、调试及投产等工作。
经过十余年的技术积累，在二氧化碳捕集、回收利用等方面储备了完备的技术体系和人才队伍。同时，公司也有幸参与到国内油气开采领域的几个重点碳捕捉项目。
2010年，完成大庆呼伦贝尔油田注CO2提高采收率开发试验地面工程；
2012年，完成陕西靖边采油厂乔家洼油区二氧化碳驱1号、2号注入站工程；
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而在2020年则出现了较大的下滑，
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使得公司2020年新签订单仅实现了4.91亿元，同比降幅较大，
在过去的五年间，公司平均每年的营收增长速度为3.62%。
公司今年三季度的营收出现了近50%的增长，已经接近去年全年了。
而从主营利润来看，则不那么稳定了。
公司的主营利润，在最近五年波动较大，五年有三年主营利润为正，其余两年亏损。
今年三季度，公司净利润再度出现大幅增长超150%，创了近三年以来的最好成绩。
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从营业毛利率来看，
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而公司的净利率，
同样也已经接近2016年以来的最好水平，距离再创新高，仅一步之遥。
表明公司的盈利能力相对于之前的低谷期，已经有了明显的提高。
那么公司目前的财务状况如何，流动性怎么样呢？
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而从流动性来看，相比之前也有明显的提升，
公司在五年前，每有1元钱的流动负债，只有1.31元的流动资产相对应。
而到了2021年3季度，公司每有1元钱的流动负债，就有2.05元的流动资产相对应了。
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