使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。层叠式柔版印刷机有时也称为堆积型柔版印刷机。独立的印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，或者在机架上安装各色印刷单元。每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮转动。卫星式柔版印刷机，有时又成为共用压印滚筒式柔版印刷机。各印刷单元围绕着一个共用压印滚筒安装在两个墙板之间。承印材料围绕在共用压印滚筒上进行套色印刷。因为齿轮直接传动，所以不论是纸张或薄膜即使没有加装特别的控制装置，仍然可以套印的很准确，而且印刷工艺稳定，常用来印刷彩色产品。
软包装柔印机的技术发展
新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。在机组式、层叠式和卫星式柔性版印刷机中，机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度，且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。
套筒式印版滚筒和网纹辊结构
整体式印版滚筒和网纹辊结构简单，刚性好，适应范围广，但更换复杂。套筒式印版滚筒和网纹辊每个组件带有气动快速夹紧松开装置，装卸版容易，更换方便，被广泛应用到柔印、凹印中，并会逐步取代传统印版。
套筒式印版滚筒和网纹辊由芯轴、气撑辊、套筒组成。更换印版滚筒或网纹辊时，只要打开印刷机组上的气压开关，压缩空气输入到气撑辊后，从气撑辊的小孔中均匀排出，形成“空气垫”，使套简内径扩大而膨胀，原来所使用的印版或网纹辊套简会自动弹出，更换产品所需要的新印版或网纹辊套筒，并轻松而方便地在气撑辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒和网纹辊就会固定好。当切断压缩空气后，套筒会立即收缩，并与气撑辊紧固成为一体。新型的柔印机，其印版滚筒（或网纹辊）的套筒周长和直径可以变化，而芯轴尺寸不变，改变了以前套筒式印版滚筒和网纹辊，其周长和直径变化超过一定范围芯轴必须更换的问题。
无齿轮直接驱动技术
老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，印版滚筒的齿轮带动网纹辊的齿轮，形成同步转动。印刷品的重复长度取决于印版滚筒和印版滚筒的齿轮，而齿轮受到节距和模数的限制，因此，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机的网纹辊的转动是通过印版滚筒直接带动的，解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。
由于采用无齿轮传动，因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮。无齿轮卫星式柔印机更换一个机组上的柔性版滚筒和网纹辊仅需1分钟时间。大大缩短了更换产品时换版筒和网纹辊所花费的时间。
当印刷产品套印不准，套准探头通过PLC直接传动马达调整印版滚筒的纵、横向会印位置，而不象凹版的纵向套准是通过辅助电机调整印版滚筒的。
封闭式双刮刀空腔输墨系统
采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨，但油墨经常性大面积直接暴露于大气之中，使溶剂性油墨的溶剂挥发到周围空气中，造成油墨特性变化和环境污染问题；如使用水性油墨会产生气泡，而影响印刷质量。
封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。该系统具有以下特点：定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题；解决了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题；排除了通常结构中采用的橡胶墨辊；该系统还可以与自动清洗系统快速对接，便于实现快速清洗，以减少换墨时间和停机时间。
不停机快速换卷装置
压辊装置和断带装置以气动方式工作，采用气电式张力测量和调节装置确保张力恒定。目标接纸机构即使在最大纸卷直径时仍能正常工作，因而保证了在最高印刷速度下的张力控制。为了保证承殛材料进入印刷部分的边缘位置始终正确，印刷纸张或卡纸时，使用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置；印刷塑料薄膜或铝箔时，还要配制电晕处理装置，以提高薄膜表面着墨能力。
温控式压印滚筒和高功率烘干/冷却系统
卫星式柔印机的压印滚筒采用双层壁结构，有利于压印滚筒的温度控制。压印滚筒的表面有一层镀镍保护层，镍层的厚度为0.3mm左右。压印滚筒安装在滚柱轴承上，并配有水循环系统，以保持压印滚筒外表面温度的恒定，从而防止压印滚筒受热膨胀。印刷色间的烘干装置以及桥式烘干装置均采用双回路循环空气，以减少对新鲜空气的需求量，从而降低对加热能源的消耗。
模块化、智能化控制系统
卫星式柔印机的控制管理系统大致有3种形式：以手动调节为主的快速调控系统、以自动调节为主的电子信息系统和以全自动调节为主的数字化控制系统。数字化控制系统7个小进电机来驱动印刷单元，利用PC/PLC技术，管理和监视印刷区，实现轴向和纵向的自动套准以及在停机时网纹辊低速转动，并通过调制解调器为整个印刷机提供故障诊断。现代卫星式柔印机具有模块化自动操作系统、远程遥控系统、机械手换辊系统、供墨及清洗系统、智能化传动系统和定位系统、电子同步调节及计算机控制快进系统等功能。#广告#
软包装柔印机的技术发展
新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。在机组式、层叠式和卫星式柔性版印刷机中，机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度，且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。
套筒式印版滚筒和网纹辊结构
整体式印版滚筒和网纹辊结构简单，刚性好，适应范围广，但更换复杂。套筒式印版滚筒和网纹辊每个组件带有气动快速夹紧松开装置，装卸版容易，更换方便，被广泛应用到柔印、凹印中，并会逐步取代传统印版。
套筒式印版滚筒和网纹辊由芯轴、气撑辊、套筒组成。更换印版滚筒或网纹辊时，只要打开印刷机组上的气压开关，压缩空气输入到气撑辊后，从气撑辊的小孔中均匀排出，形成“空气垫”，使套简内径扩大而膨胀，原来所使用的印版或网纹辊套简会自动弹出，更换产品所需要的新印版或网纹辊套筒，并轻松而方便地在气撑辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒和网纹辊就会固定好。当切断压缩空气后，套筒会立即收缩，并与气撑辊紧固成为一体。新型的柔印机，其印版滚筒（或网纹辊）的套筒周长和直径可以变化，而芯轴尺寸不变，改变了以前套筒式印版滚筒和网纹辊，其周长和直径变化超过一定范围芯轴必须更换的问题。
无齿轮直接驱动技术
老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，印版滚筒的齿轮带动网纹辊的齿轮，形成同步转动。印刷品的重复长度取决于印版滚筒和印版滚筒的齿轮，而齿轮受到节距和模数的限制，因此，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机的网纹辊的转动是通过印版滚筒直接带动的，解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。
由于采用无齿轮传动，因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮。无齿轮卫星式柔印机更换一个机组上的柔性版滚筒和网纹辊仅需1分钟时间。大大缩短了更换产品时换版筒和网纹辊所花费的时间。
当印刷产品套印不准，套准探头通过PLC直接传动马达调整印版滚筒的纵、横向会印位置，而不象凹版的纵向套准是通过辅助电机调整印版滚筒的。
封闭式双刮刀空腔输墨系统
采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨，但油墨经常性大面积直接暴露于大气之中，使溶剂性油墨的溶剂挥发到周围空气中，造成油墨特性变化和环境污染问题；如使用水性油墨会产生气泡，而影响印刷质量。
封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。该系统具有以下特点：定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题；解决了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题；排除了通常结构中采用的橡胶墨辊；该系统还可以与自动清洗系统快速对接，便于实现快速清洗，以减少换墨时间和停机时间。
不停机快速换卷装置
压辊装置和断带装置以气动方式工作，采用气电式张力测量和调节装置确保张力恒定。目标接纸机构即使在最大纸卷直径时仍能正常工作，因而保证了在最高印刷速度下的张力控制。为了保证承殛材料进入印刷部分的边缘位置始终正确，印刷纸张或卡纸时，使用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置；印刷塑料薄膜或铝箔时，还要配制电晕处理装置，以提高薄膜表面着墨能力。
温控式压印滚筒和高功率烘干/冷却系统
卫星式柔印机的压印滚筒采用双层壁结构，有利于压印滚筒的温度控制。压印滚筒的表面有一层镀镍保护层，镍层的厚度为0.3mm左右。压印滚筒安装在滚柱轴承上，并配有水循环系统，以保持压印滚筒外表面温度的恒定，从而防止压印滚筒受热膨胀。印刷色间的烘干装置以及桥式烘干装置均采用双回路循环空气，以减少对新鲜空气的需求量，从而降低对加热能源的消耗。
模块化、智能化控制系统
卫星式柔印机的控制管理系统大致有3种形式：以手动调节为主的快速调控系统、以自动调节为主的电子信息系统和以全自动调节为主的数字化控制系统。数字化控制系统7个小进电机来驱动印刷单元，利用PC/PLC技术，管理和监视印刷区，实现轴向和纵向的自动套准以及在停机时网纹辊低速转动，并通过调制解调器为整个印刷机提供故障诊断。现代卫星式柔印机具有模块化自动操作系统、远程遥控系统、机械手换辊系统、供墨及清洗系统、智能化传动系统和定位系统、电子同步调节及计算机控制快进系统等功能。#广告#
药物制剂工艺，让药片变小疗效变好
一颗药在人们的身体里发挥什么样的作用取决于哪些因素？成分，当然重要；配方，非常重要……但还有一件事在药品研发和生产过程中也至关重要，却并不为人所知，那便是药品的制剂技术。
不久前，国家药品监督管理局药品包装材料与药物相容性研究重点实验室正式落户药物制剂国家工程研究中心，此事在生物医药领域引起广泛关注。随着生物医药发展的不断深入，药物研发过程中的制剂技术越来越细化，越来越为人们关注。
近些年来，我国医药产业快速发展，成为原料药生产和出口第一大国，同时，我国也是世界第二大医药市场。为什么原料出口多，药品出口少？为什么国内的许多高端消费群体关键时刻还是愿意选择进口药？问题就出在制剂技术上。
药物制剂，从字面上看，就是按照一定形式制备的药物成品。人们吃的药是液体的还是固体的，是片剂还是胶囊，对温度要求如何，如何发挥药效,一项项无不与药品制剂技术紧密相关。可以说，制剂是药品从原料走向消费者的“最后一公里”。青岛国海生物制药总经理刘喜一从事制药工作多年，对此有特别清楚的认识。他告诉笔者：“制剂技术创新的原动力是对医药产品应用和生产不断提高的要求,许多国产药无法实现出口，很多药企无法在品质上实现突破，不少都是在制剂技术上迈不过去。”
药物制剂不仅是“胶囊”和“药片”的区别
药物制剂这件事外行人或许关注不多，但是它在药品生产中却是关键核心技术之一，对药品的安全性、稳定性、有效性起到决定性的作用，意义重大。
但是药品生产过程中不同品类的复杂程度，却远比“胶囊”“片状”复杂。无论普通制剂或新型制剂，其研发与生产都是一项复杂的系统工程，包含对多种技术的应用和关键的技术参数，对药品的安全、有效、稳定等具有决定性作用。
在实际的研发和生产过程中，数以万计的制剂品种如何更好地为防病治病发挥作用是一项大课题。比如，有的人生病了，也不想吃药，因为他讨厌药的苦味。但是一旦把药做成糖衣片的话，就不同了，可以让患者不再饱受苦涩的煎熬，这当然是好事——为患者减少痛苦是药物制剂的功能之一，但是做成糖衣片之后药效如何变化，安全性、稳定性是否有影响也是必须研究清楚的事。
又比如，胰岛素是一种蛋白质，被人体食用后会分解从而失去效用，但是把胰岛素做成针剂，注射到糖尿病患者的体内，将会对糖尿病患者起到治疗的作用。涉及药物制剂的不同形态能使药物发挥不同的作用和效果，必须要有强有力的研究结果作为支撑。还比如，具体到治疗人体不同部位的药物，如何在缓释时间上下功夫，做到精确计算，精准治疗，这些都是研发人员必须搞清楚的事。
制剂技术带来药品新突破
传统制剂过程中，存在着因原料药粒径过大导致药品存在生物利用度低等缺点。“近期，我们多款药的药物制剂工艺处方的生物利用率获得国家发明专利的同时也获得了市场的认可。”青岛国海生物制药创始人、董事长朱仁宽说。
醋酸甲地孕酮分散片，是一种列入医保目录的常见药物，这款名为宜利治的药品为国内首个被批准的大剂量孕激素抗肿瘤药。“这款药之所以在市场上十分受欢迎，关键之处在于用先进技术将原料药醋酸甲地孕酮进行超微粉化，其中90%以上的原料颗粒小于5微米，并制成分散片，克服了此品种生物利用度较低以及患者服用困难的难题，并进一步保证了产品的安全有效。”刘喜一说。
生物利用度，是指药物经血管外途径给药后吸收进入全身血液循环的相对量，代表着药物制剂中的活性药物被全身利用的程度。
研究人员尝试将超微粉化这项新兴工艺技术用到生物制药中，让物质经过超微粉碎后形成的粉体具有了良好的表面性能，最终的药物分散性和可溶解性更强。“生产工艺改进后，这款药的吸收更加迅速，溶出度也高于普通制剂10多个百分点。”刘喜一说。
“难能可贵的是，我们研发的儿童药物也因为制剂技术的提升在市面上广受好评。”刘喜一表示，其研发的名为宜利秒的药物是对乙酰氨基酚干混悬剂，主要用于儿童普通感冒或流行性感冒引起的发热。从药品成分来说，这是一款经典药物，但是独特的制剂技术使“老药换新颜”。
“虽然是一款老配方，但我们还是持续地研究如何在口感接受程度和药效形态等方面做得更好。一方面是口味上创新，研制出独家奶香口味，让小朋友喜欢这个味道，真正做到良药不苦口。另一方面在形态上创新，我们把这款药做成粉状物或粒状物，临用时加水振摇即可分散成混悬液供口服。使它在兼具有效性和化学稳定性外，还有沉降缓慢，沉降后轻轻振摇能再分散；混悬微粒的大小在长期贮存中保持不变；容易倾倒等物理特点。”刘喜一说。
制剂方面的创新和突破让青岛国海生物制药的相关技术获得发明专利，也让这款药成为世界卫生组织推荐的最有效、最安全的儿童退烧药。
在朱仁宽看来，我国要想实现原料药生产国向医药产业强国转型，就必须加强对药物制剂的研发，这样才能提高我国药物制剂产业在国际市场上的核心竞争力，才能让我国的民众享受到便宜优质的好药。
李艳
【相关链接】
药物制剂门类众多
药物制剂作为一门学科，越来越为人们所重视，因为人们生病的时候都离不开它。其大体分液体与固体制剂。液体制剂分为内服或外用液体制剂、注射剂和滴眼剂；固体制剂分为胶囊剂、片剂与包衣片。
内服或外用液体制剂，指将固体或液体药物在一定条件下溶解或分散在水、醇、脂肪油或甘油中，有时加入添加剂以增加药物的溶解度、分散度，增加产品的稳定性或改进其不良气味。
注射剂，也称针剂，是专供注入人体内的一种剂型。生产方法通常是将原料药溶于注射用水（或注射用油，或其他适当的溶剂）配成所需的浓度，用滤棒或微孔滤膜过滤，经灌封机灌注入安瓿（或输液瓶）。
滴眼剂，为直接用于眼部的外用无菌液体制剂，以水溶液为主。
片剂，指将原料药经研磨和筛分的粉末与辅料（赋形剂、崩解剂等）在混合机上混合均匀，加入适量润湿剂与黏合剂，在造粒机上制成颗粒，干燥后加润滑剂，在压片机上冲压成型。
包衣片，是用包衣机经过二次加工制成的糖衣片、肠溶片和薄膜包衣片等。
胶囊剂，有硬胶囊剂与软胶囊剂两种。硬胶囊剂是将原料药粉与辅料混合均匀填充于硬空心胶囊中而制成。软胶囊剂是将油类或对明胶无溶解作用的液体药物或混悬液封闭于圆形或椭圆形软胶囊中制成内服软型制剂。
气雾剂，则是将药物与抛射剂共同装于带有阀门的耐压容器中，使用时可定量地或不定量地以雾状形式喷出的制剂。
米迷
一颗药在人们的身体里发挥什么样的作用取决于哪些因素？成分，当然重要；配方，非常重要……但还有一件事在药品研发和生产过程中也至关重要，却并不为人所知，那便是药品的制剂技术。
不久前，国家药品监督管理局药品包装材料与药物相容性研究重点实验室正式落户药物制剂国家工程研究中心，此事在生物医药领域引起广泛关注。随着生物医药发展的不断深入，药物研发过程中的制剂技术越来越细化，越来越为人们关注。
近些年来，我国医药产业快速发展，成为原料药生产和出口第一大国，同时，我国也是世界第二大医药市场。为什么原料出口多，药品出口少？为什么国内的许多高端消费群体关键时刻还是愿意选择进口药？问题就出在制剂技术上。
药物制剂，从字面上看，就是按照一定形式制备的药物成品。人们吃的药是液体的还是固体的，是片剂还是胶囊，对温度要求如何，如何发挥药效,一项项无不与药品制剂技术紧密相关。可以说，制剂是药品从原料走向消费者的“最后一公里”。青岛国海生物制药总经理刘喜一从事制药工作多年，对此有特别清楚的认识。他告诉笔者：“制剂技术创新的原动力是对医药产品应用和生产不断提高的要求,许多国产药无法实现出口，很多药企无法在品质上实现突破，不少都是在制剂技术上迈不过去。”
药物制剂不仅是“胶囊”和“药片”的区别
药物制剂这件事外行人或许关注不多，但是它在药品生产中却是关键核心技术之一，对药品的安全性、稳定性、有效性起到决定性的作用，意义重大。
但是药品生产过程中不同品类的复杂程度，却远比“胶囊”“片状”复杂。无论普通制剂或新型制剂，其研发与生产都是一项复杂的系统工程，包含对多种技术的应用和关键的技术参数，对药品的安全、有效、稳定等具有决定性作用。
在实际的研发和生产过程中，数以万计的制剂品种如何更好地为防病治病发挥作用是一项大课题。比如，有的人生病了，也不想吃药，因为他讨厌药的苦味。但是一旦把药做成糖衣片的话，就不同了，可以让患者不再饱受苦涩的煎熬，这当然是好事——为患者减少痛苦是药物制剂的功能之一，但是做成糖衣片之后药效如何变化，安全性、稳定性是否有影响也是必须研究清楚的事。
又比如，胰岛素是一种蛋白质，被人体食用后会分解从而失去效用，但是把胰岛素做成针剂，注射到糖尿病患者的体内，将会对糖尿病患者起到治疗的作用。涉及药物制剂的不同形态能使药物发挥不同的作用和效果，必须要有强有力的研究结果作为支撑。还比如，具体到治疗人体不同部位的药物，如何在缓释时间上下功夫，做到精确计算，精准治疗，这些都是研发人员必须搞清楚的事。
制剂技术带来药品新突破
传统制剂过程中，存在着因原料药粒径过大导致药品存在生物利用度低等缺点。“近期，我们多款药的药物制剂工艺处方的生物利用率获得国家发明专利的同时也获得了市场的认可。”青岛国海生物制药创始人、董事长朱仁宽说。
醋酸甲地孕酮分散片，是一种列入医保目录的常见药物，这款名为宜利治的药品为国内首个被批准的大剂量孕激素抗肿瘤药。“这款药之所以在市场上十分受欢迎，关键之处在于用先进技术将原料药醋酸甲地孕酮进行超微粉化，其中90%以上的原料颗粒小于5微米，并制成分散片，克服了此品种生物利用度较低以及患者服用困难的难题，并进一步保证了产品的安全有效。”刘喜一说。
生物利用度，是指药物经血管外途径给药后吸收进入全身血液循环的相对量，代表着药物制剂中的活性药物被全身利用的程度。
研究人员尝试将超微粉化这项新兴工艺技术用到生物制药中，让物质经过超微粉碎后形成的粉体具有了良好的表面性能，最终的药物分散性和可溶解性更强。“生产工艺改进后，这款药的吸收更加迅速，溶出度也高于普通制剂10多个百分点。”刘喜一说。
“难能可贵的是，我们研发的儿童药物也因为制剂技术的提升在市面上广受好评。”刘喜一表示，其研发的名为宜利秒的药物是对乙酰氨基酚干混悬剂，主要用于儿童普通感冒或流行性感冒引起的发热。从药品成分来说，这是一款经典药物，但是独特的制剂技术使“老药换新颜”。
“虽然是一款老配方，但我们还是持续地研究如何在口感接受程度和药效形态等方面做得更好。一方面是口味上创新，研制出独家奶香口味，让小朋友喜欢这个味道，真正做到良药不苦口。另一方面在形态上创新，我们把这款药做成粉状物或粒状物，临用时加水振摇即可分散成混悬液供口服。使它在兼具有效性和化学稳定性外，还有沉降缓慢，沉降后轻轻振摇能再分散；混悬微粒的大小在长期贮存中保持不变；容易倾倒等物理特点。”刘喜一说。
制剂方面的创新和突破让青岛国海生物制药的相关技术获得发明专利，也让这款药成为世界卫生组织推荐的最有效、最安全的儿童退烧药。
在朱仁宽看来，我国要想实现原料药生产国向医药产业强国转型，就必须加强对药物制剂的研发，这样才能提高我国药物制剂产业在国际市场上的核心竞争力，才能让我国的民众享受到便宜优质的好药。
李艳
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药物制剂门类众多
药物制剂作为一门学科，越来越为人们所重视，因为人们生病的时候都离不开它。其大体分液体与固体制剂。液体制剂分为内服或外用液体制剂、注射剂和滴眼剂；固体制剂分为胶囊剂、片剂与包衣片。
内服或外用液体制剂，指将固体或液体药物在一定条件下溶解或分散在水、醇、脂肪油或甘油中，有时加入添加剂以增加药物的溶解度、分散度，增加产品的稳定性或改进其不良气味。
注射剂，也称针剂，是专供注入人体内的一种剂型。生产方法通常是将原料药溶于注射用水（或注射用油，或其他适当的溶剂）配成所需的浓度，用滤棒或微孔滤膜过滤，经灌封机灌注入安瓿（或输液瓶）。
滴眼剂，为直接用于眼部的外用无菌液体制剂，以水溶液为主。
片剂，指将原料药经研磨和筛分的粉末与辅料（赋形剂、崩解剂等）在混合机上混合均匀，加入适量润湿剂与黏合剂，在造粒机上制成颗粒，干燥后加润滑剂，在压片机上冲压成型。
包衣片，是用包衣机经过二次加工制成的糖衣片、肠溶片和薄膜包衣片等。
胶囊剂，有硬胶囊剂与软胶囊剂两种。硬胶囊剂是将原料药粉与辅料混合均匀填充于硬空心胶囊中而制成。软胶囊剂是将油类或对明胶无溶解作用的液体药物或混悬液封闭于圆形或椭圆形软胶囊中制成内服软型制剂。
气雾剂，则是将药物与抛射剂共同装于带有阀门的耐压容器中，使用时可定量地或不定量地以雾状形式喷出的制剂。
米迷
建设国家自创区！引进高水平大院大所……宁波超常规力度推进这项行动
昨天下午，2018年“科技争投”行动推进情况新闻发布会召开，宁波市科技局局长黄志明发布有关情况。过去一年，全市以超常规力度推进“科技争投”，高新技术产业投资、高新技术产业增加值、技术交易额、引进高能级大院大所和顶尖人才数量等主要指标，均圆满完成了年初制定的目标任务。
“五个新突破”
2018年，“科技争投”开始发力，总的来看实现了“五个新突破”。
①贯彻落实国家重大战略布局实现新突破
成功获批建设国家自主创新示范区，省委、省政府在我市高规格召开推进大会，科技部、省委、省政府主要领导到会指导并作了重要讲话，市委、市政府研究出台了极具含金量的“科技新政46条”（详细点“这里”查看）。
圆满完成首批国家知识产权区域布局试点工作，制定汽车零部件等产业知识产权导向目录2个，投入运行全省首个国家级知识产权保护中心。
创新型城市建设取得新进展，慈溪市成为首批国家创新型县（市）和全省首批全面创新改革联系点。
②布局建设高能级创新平台实现新突破
甬江科创大走廊、前湾新区列入全省大湾区建设七大战略平台。
以前所未有的力度和速度引进共建北京航空航天大学宁波创新研究院、大连理工大学宁波研究院、机械科学研究总院南方中心、宁波工业互联网研究院、宁波瑞凌节能环保创新与产业研究院等高水平大院大所10家，项目落地建设也展现了“宁波速度”，如宁波瑞凌节能环保创新与产业研究院项目注册落地仅用1个月，1年内全球首批产业化辐射制冷降温薄膜产品已下线生产。
③引进培育创新型人才团队实现新突破
成功引进中科院院士柴之芳，美国国家工程院院士、中科院外籍院士黎念之，加拿大工程院院士朱志伟等45名顶尖人才，其中，引进全职国内外院士9名，“甬籍院士”全职回归实现零的突破。
新增国家杰青1人、国家“万人计划”8人和省“万人计划”11人，培育省领军型创新创业团队2个，“3315系列计划”重点引进支持“3511”产业和智能经济领域项目148个，均创近年新高，姚力军获全市首个省科技创新重大贡献奖。（详细点“这里”查看）
④重大科技攻关与科技成果转化实现新突破
在关键领域、“卡脖子”地方大力实施重大科技专项，研制出首条国产化500千伏深海脐带缆、超导强磁共振成像系统、新能源汽车混合动力整车平台等核心技术和战略产品，推动行业细分领域抢占科技创新制高点，新增国家制造业单项冠军13个，总数居全国第一。
荣获国家科学技术奖6项，其中大发化纤牵头完成的“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”获国家科技进步二等奖，是全省唯一一个企业主持完成的获奖项目，方太厨具自主研制的“洗碗机（水槽式Q6）”获全市首个中国专利外观设计金奖。
基础研究取得重大突破，在甬高校（浙江万里学院）首次以第一作者单位在《Science》发表研究论文，解开了半个世纪以来生物学领域温度依赖型性别决定分子机理的谜团。
⑤科技创新支撑产业转型升级实现新突破
科技引领新产业新动能快速发展，1—11月，实现高新技术产业增加值1676.8亿元，同比增长7.4%，占规上工业增加值的比重达49.3%，对规上工业增长的贡献率达54.1%；实现战略性新兴产业增加值910.6亿元，同比增长13.3%，预计2018年将首破千亿元大关，节能环保、新能源汽车、高端装备制造、新一代信息技术等战略性新兴产业发展强劲；软件和信息服务、集成电路、人工智能等前沿产业提速发展，宁波软件园启动建设，江北引进中科院计算所宁波创新中心，北仑、鄞州创建省级集成电路产业基地，海天精工智能工厂等项目建成投产。
“四个体系”
过去一年，全市R&D经费投入强度预计提高到2.6%，科技统计监测评价居全省第2，城市创新竞争力指数居全国第9。在具体工作推进中建立形成了功能完备、运转高效的“四个体系”。
1
建立科技争投工作体系
健全完善协同联动工作机制，市级各部门、区县（市）共同参与、专班运作，建立形成每一项行动任务都有领导负责、有专班成员攻关、有联络员沟通的工作队伍。
建立项目任务落实机制，每一项重点任务细化到季度、月度工作计划，定期开展督查与监测评价，每季度以展板形式对科技创新指标进展对外公开，营造“亮绩排位、比学赶超”浓厚氛围。
2
完善区域科技创新体系
整合高校院所和行业龙头企业等创新资源，谋划建设海洋新材料、先进高分子材料等领域甬江实验室。
按照“一区一特、一个产业至少一个服务综合体”的原则，在新材料、精细化工、智能装备等领域启动建设省级产业创新服务综合体8家、市级11家。
发挥市场对技术研发方向、路线选择、创新要素配置的导向作用，组织实施10个“科技创新2025”重大专项，面向全国“张榜招贤”，通过项目合作方式，形成与平台建设、人才引进、成果转化的协同机制，集聚全球优质创新资源进行攻关。
第一批8个重大专项吸引集聚了365个高端创新团队，其中市外团队近100个。培育壮大科技型企业梯队，新备案创新型初创企业1976家，培育高新技术苗子企业1039家，新认定高新技术企业618家，省高成长科技型中小企业达865家，居全省第一。
3
健全科技交流合作体系
深入开展“一带一路”科技创新合作行动，推进国际技术对接、产业联合研发，促进科技创新开放融合，建设国际科技合作基地10家，其中国家级9家、省级1家。
积极融入长三角地区一体化发展，达成沪甬科技创新战略合作，拓展了与上海科技合作的广度和深度。
举办第三届中国（宁波）创新挑战赛、第七届中国创新创业大赛宁波赛区等活动，获全国新材料行业总决赛一等奖、二等奖各1项，推荐获奖率达85.7%，居全国第二。
完善宁波科技大市场运作机制，建设专业技术市场10家，培育专家型技术经纪人193人，完成技术交易额135.5亿元，同比增长65.7%，超额完成省下达年度考核任务。
4
优化创新创业生态体系
深入开展“双创”行动，新增省市级众创空间和科技企业孵化器28家、国家级星创天地10家，创建首批省级海外创新孵化中心1家、全省唯一“中国留学人员创业园区孵化基地”1个。
成立全省首个涉外知识产权联盟，获评国家首批能力建设知识产权仲裁调解机构。
推进科技与金融融合发展，引进设立国家科技成果转化引导基金创业投资子基金和百亿规模国投（宁波）科技成果转化基金，成立宁波银行科技支行，市天使投资引导基金放大效应超过12倍，累计扶持初创项目221个。
落实企业研发费用税前加计扣除、高新技术企业所得税优惠政策，减免企业2017年度所得税71.6亿元，同比增长34.7%。
深化科研经费管理改革，推进专业技术人员分类评价，赋予顶尖人才、高端创新创业人才更大的人财物支配权和技术路线决策权，为创新主体营造了更具活力的创新环境。
2019年，全市将深入推进“科技争投”攻坚行动，着力实施创新平台能级提升、重大科技攻关、科技型企业培育、科技开放合作和创新生态优化等五大创新行动，卯足干劲加油干、奋勇争先创新篇。
文章来源：宁波发布
昨天下午，2018年“科技争投”行动推进情况新闻发布会召开，宁波市科技局局长黄志明发布有关情况。过去一年，全市以超常规力度推进“科技争投”，高新技术产业投资、高新技术产业增加值、技术交易额、引进高能级大院大所和顶尖人才数量等主要指标，均圆满完成了年初制定的目标任务。
“五个新突破”
2018年，“科技争投”开始发力，总的来看实现了“五个新突破”。
①贯彻落实国家重大战略布局实现新突破
成功获批建设国家自主创新示范区，省委、省政府在我市高规格召开推进大会，科技部、省委、省政府主要领导到会指导并作了重要讲话，市委、市政府研究出台了极具含金量的“科技新政46条”（详细点“这里”查看）。
圆满完成首批国家知识产权区域布局试点工作，制定汽车零部件等产业知识产权导向目录2个，投入运行全省首个国家级知识产权保护中心。
创新型城市建设取得新进展，慈溪市成为首批国家创新型县（市）和全省首批全面创新改革联系点。
②布局建设高能级创新平台实现新突破
甬江科创大走廊、前湾新区列入全省大湾区建设七大战略平台。
以前所未有的力度和速度引进共建北京航空航天大学宁波创新研究院、大连理工大学宁波研究院、机械科学研究总院南方中心、宁波工业互联网研究院、宁波瑞凌节能环保创新与产业研究院等高水平大院大所10家，项目落地建设也展现了“宁波速度”，如宁波瑞凌节能环保创新与产业研究院项目注册落地仅用1个月，1年内全球首批产业化辐射制冷降温薄膜产品已下线生产。
③引进培育创新型人才团队实现新突破
成功引进中科院院士柴之芳，美国国家工程院院士、中科院外籍院士黎念之，加拿大工程院院士朱志伟等45名顶尖人才，其中，引进全职国内外院士9名，“甬籍院士”全职回归实现零的突破。
新增国家杰青1人、国家“万人计划”8人和省“万人计划”11人，培育省领军型创新创业团队2个，“3315系列计划”重点引进支持“3511”产业和智能经济领域项目148个，均创近年新高，姚力军获全市首个省科技创新重大贡献奖。（详细点“这里”查看）
④重大科技攻关与科技成果转化实现新突破
在关键领域、“卡脖子”地方大力实施重大科技专项，研制出首条国产化500千伏深海脐带缆、超导强磁共振成像系统、新能源汽车混合动力整车平台等核心技术和战略产品，推动行业细分领域抢占科技创新制高点，新增国家制造业单项冠军13个，总数居全国第一。
荣获国家科学技术奖6项，其中大发化纤牵头完成的“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”获国家科技进步二等奖，是全省唯一一个企业主持完成的获奖项目，方太厨具自主研制的“洗碗机（水槽式Q6）”获全市首个中国专利外观设计金奖。
基础研究取得重大突破，在甬高校（浙江万里学院）首次以第一作者单位在《Science》发表研究论文，解开了半个世纪以来生物学领域温度依赖型性别决定分子机理的谜团。
⑤科技创新支撑产业转型升级实现新突破
科技引领新产业新动能快速发展，1—11月，实现高新技术产业增加值1676.8亿元，同比增长7.4%，占规上工业增加值的比重达49.3%，对规上工业增长的贡献率达54.1%；实现战略性新兴产业增加值910.6亿元，同比增长13.3%，预计2018年将首破千亿元大关，节能环保、新能源汽车、高端装备制造、新一代信息技术等战略性新兴产业发展强劲；软件和信息服务、集成电路、人工智能等前沿产业提速发展，宁波软件园启动建设，江北引进中科院计算所宁波创新中心，北仑、鄞州创建省级集成电路产业基地，海天精工智能工厂等项目建成投产。
“四个体系”
过去一年，全市R&D经费投入强度预计提高到2.6%，科技统计监测评价居全省第2，城市创新竞争力指数居全国第9。在具体工作推进中建立形成了功能完备、运转高效的“四个体系”。
1
建立科技争投工作体系
健全完善协同联动工作机制，市级各部门、区县（市）共同参与、专班运作，建立形成每一项行动任务都有领导负责、有专班成员攻关、有联络员沟通的工作队伍。
建立项目任务落实机制，每一项重点任务细化到季度、月度工作计划，定期开展督查与监测评价，每季度以展板形式对科技创新指标进展对外公开，营造“亮绩排位、比学赶超”浓厚氛围。
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完善区域科技创新体系
整合高校院所和行业龙头企业等创新资源，谋划建设海洋新材料、先进高分子材料等领域甬江实验室。
按照“一区一特、一个产业至少一个服务综合体”的原则，在新材料、精细化工、智能装备等领域启动建设省级产业创新服务综合体8家、市级11家。
发挥市场对技术研发方向、路线选择、创新要素配置的导向作用，组织实施10个“科技创新2025”重大专项，面向全国“张榜招贤”，通过项目合作方式，形成与平台建设、人才引进、成果转化的协同机制，集聚全球优质创新资源进行攻关。
第一批8个重大专项吸引集聚了365个高端创新团队，其中市外团队近100个。培育壮大科技型企业梯队，新备案创新型初创企业1976家，培育高新技术苗子企业1039家，新认定高新技术企业618家，省高成长科技型中小企业达865家，居全省第一。
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健全科技交流合作体系
深入开展“一带一路”科技创新合作行动，推进国际技术对接、产业联合研发，促进科技创新开放融合，建设国际科技合作基地10家，其中国家级9家、省级1家。
积极融入长三角地区一体化发展，达成沪甬科技创新战略合作，拓展了与上海科技合作的广度和深度。
举办第三届中国（宁波）创新挑战赛、第七届中国创新创业大赛宁波赛区等活动，获全国新材料行业总决赛一等奖、二等奖各1项，推荐获奖率达85.7%，居全国第二。
完善宁波科技大市场运作机制，建设专业技术市场10家，培育专家型技术经纪人193人，完成技术交易额135.5亿元，同比增长65.7%，超额完成省下达年度考核任务。
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优化创新创业生态体系
深入开展“双创”行动，新增省市级众创空间和科技企业孵化器28家、国家级星创天地10家，创建首批省级海外创新孵化中心1家、全省唯一“中国留学人员创业园区孵化基地”1个。
成立全省首个涉外知识产权联盟，获评国家首批能力建设知识产权仲裁调解机构。
推进科技与金融融合发展，引进设立国家科技成果转化引导基金创业投资子基金和百亿规模国投（宁波）科技成果转化基金，成立宁波银行科技支行，市天使投资引导基金放大效应超过12倍，累计扶持初创项目221个。
落实企业研发费用税前加计扣除、高新技术企业所得税优惠政策，减免企业2017年度所得税71.6亿元，同比增长34.7%。
深化科研经费管理改革，推进专业技术人员分类评价，赋予顶尖人才、高端创新创业人才更大的人财物支配权和技术路线决策权，为创新主体营造了更具活力的创新环境。
2019年，全市将深入推进“科技争投”攻坚行动，着力实施创新平台能级提升、重大科技攻关、科技型企业培育、科技开放合作和创新生态优化等五大创新行动，卯足干劲加油干、奋勇争先创新篇。
文章来源：宁波发布
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