#每日一星# 【任晨阳：传承布鞋制作“老手艺”，不敢舍“寸功”】
从业17年来，任晨阳既坚守传统工艺，又注重研发新产品，让传统布鞋赢得了更多人喜爱。
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。
从业17年来，任晨阳既坚守传统工艺，又注重研发新产品，让传统布鞋赢得了更多人喜爱。
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。
从业17年来，任晨阳既坚守传统工艺，又注重研发新产品，让传统布鞋赢得了更多人喜爱。
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。（记者施芳）
走进任晨阳的工作室，一张斑驳的小木桌上摆放着弯锥、针锥、鸭嘴钳、老虎钳、锤子等各式工具。
坐在小板凳上，任晨阳低头弯腰，两膝顶着高约90厘米的夹板，劈线、穿针，用弯锥在鞋帮底部扎出一个小圆眼，左右两根弯针从圆眼里交叉穿过，将麻线在针头处绕圈、盘扣，拽线、提帮、勒紧、锤平……
“这是反绱的技法，关键在于递针。”任晨阳一边操作一边介绍，将针扎在麻线中间，拽着线顺势就把针带过来了。这个两三秒钟就能完成的步骤，起初他可是吃足了苦头：第一针用了近20分钟也没找准位置，尖锐的弯针倒是一次次扎到了手。
那是2005年，任晨阳大学毕业，应聘到内联升当了一名学徒，后来成为“内联升千层底布鞋制作技艺”第四代传承人何凯英的弟子。“祖父母一直穿内联升布鞋，我也喜欢做手工，就想沉下心来学一门手艺。”任晨阳说。
“特别难，既要坐得住，还要有悟性。”回忆做学徒的日子，任晨阳非常感慨。缝鞋讲究一气呵成，尤其缝到拐弯处绝对不能起身休息，否则力度就不均匀，影响成品质量。任晨阳身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是几个小时，下班后腰酸腿疼，手指发麻。
“工必为之纯，品必为之精，业必为之勤，行必为之恭，信必为之诚。”何凯英经常把内联升的师训挂在嘴边。耳濡目染之下，任晨阳手艺日渐精进，兴趣愈发浓厚。
内联升创办于1853年，百余年来，内联升布鞋一直沿用传统工艺：手工纳制的千层底、手工绱鞋以及使用纯天然材料，就连粘鞋底的糨糊都是高筋面粉调制的。2008年，“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入国家级非物质文化遗产名录。新布制袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋……千层底布鞋工艺总计90多道工序，要用到近40种工具。“如果一个人制鞋，一双千层底布鞋至少得7天。”任晨阳说。
每一道工序都有门道。譬如说制底，包括切底、包签、圈边、纳底、锤底5道工序。将制好的袼褙按照不同的尺码、款式切成底样，用纯棉长白布条包边，按照男鞋35层、女鞋31层的规格，用麻线沿着千层底的边缘约1.5毫米处纳上一圈。接着每平方寸用麻线纳81针，“一字底”要纳2100针，“十字底”就是4200针。不管横看、竖看、斜看，针脚都是一条直线。纳好的鞋底用水闷湿，使麻线吸足水，然后用锤子垂直锤打约100下。“鞋底偏大就倾斜45度向里捶，鞋底偏小向外捶，以达到鞋底平整、鞋码一致的效果。”任晨阳说，“麻线经过浸湿和捶打后变成一个个坚实的麻钉，千层底磨损后不易脱裂。”锤好的鞋底放到阴凉通风处阴干，舒适耐穿的千层底就制作完成了。
内联升布鞋有正绱、反绱、明绱3种技法。其中正绱最难，主要用于制作内联升经典产品——大云棉鞋。“帮面正面朝上和鞋底进行缝制，但在正面丝毫看不到缝制的痕迹。缝制时看不见针，全凭手的感觉。”任晨阳说，“目前只有4个人掌握这种技法。”在中国非物质文化遗产传统技艺大展上，看到任晨阳熟练演示的翻鞋工序，一位老人很激动：“这可是咱北京的老手艺，千万别失传了。小伙子，好好干！”
“一定要把老手艺传承好！”除了担任产品质量主管，任晨阳还组建了非遗工作室，带领团队平均每年研发15个新产品。从黑灰蓝三色为主的男士鞋，到覆盖全年龄层3000多个品种，甚至可以量脚定制，内联升布鞋正赢得更多人喜爱。（记者施芳）
靓靓鞋
谢谢姑姥姥＆琳琳姨哒喜爱❤️滢宝儿又有新鞋穿啦脚丫长至19CM哒滢宝儿不仅一年四季都在穿姑姥姥买的各式靓鞋而且竟主动央求“姑姥姥～你给我买小红鞋叭～我喜欢”唉！姑姥姥又被讹上了厚脸皮的劲儿和峯爸爸如出一辙心疼琳琳姨暑假工资全被滢宝儿花光光啦臭美妞天天外出穿红鞋回家穿白鞋最近脚味有点儿上头哈
谢谢姑姥姥＆琳琳姨哒喜爱❤️滢宝儿又有新鞋穿啦脚丫长至19CM哒滢宝儿不仅一年四季都在穿姑姥姥买的各式靓鞋而且竟主动央求“姑姥姥～你给我买小红鞋叭～我喜欢”唉！姑姥姥又被讹上了厚脸皮的劲儿和峯爸爸如出一辙心疼琳琳姨暑假工资全被滢宝儿花光光啦臭美妞天天外出穿红鞋回家穿白鞋最近脚味有点儿上头哈
✋热门推荐