反渗透系统故障分析及解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
引起故障的外部因素：
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、 进水水质变化；
2、 预处理系统无法得到优化。
二、由预处理引起的反渗透故障
1、 多介质过滤器滤料乱层或偏流；
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小；
2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
3、滤芯压不紧，且易变形。
四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配；
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠；
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
4、阻垢剂加药产生偏流。
五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
3、流量读数波动引起系统判断失误。
反渗透装置常见故障：
一、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
二、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
三、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
四、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
五、O型圈破损引起产水水质下降；
六、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
七、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
八、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
九、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
十、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
十一、产水背压的提高引起产水量的下降；
十二、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
十三、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
十四、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
十五、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
十六、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中。
反渗透常见故障分析
一、阻垢剂加药系统故障
1、阻垢剂药剂的选型有三个关键点：
（1）原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；
（2）反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；
（3）利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比优的药剂选型。
2、三个关键点把握不好就会产生严重的后果：
（1）药剂类型不匹配引起反渗透结垢；
（2）投加量偏小引起反渗透系统结垢；
（3）投加量偏大引起费用增加。
二、阻垢剂的稀释及投加故障
1、过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢；
2、阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢；
3、阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢；
三、阻垢剂的混合故障
阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象。
反渗透装置故障：
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
一、系统设计关节
二、安装调试环节
三、运行维护环节
1、系统设计环节
（1）原水水质及离子——水质全分析及离子如铁、锰、硅；
（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；
（3）回收率——根据膜元件排列方式确定醉佳回收率，防止个别膜元件水通量超标；
（4）膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；
（5）产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；
（6）运行年限——醉少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。
忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：
A、随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；
B、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；
C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；
D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。
2、安装调试环节
（1）保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；
（2）仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；
（3）冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；
（4）膜安装——膜元件安装时要用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；
（5）阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；
（6）盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；
（7）污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。
忽视上述7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：
A、严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；
B、流量计读数不稳定，无法起到监控作用；
C、O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；
D、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。
3、运行维护环节
（1）仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；
（2）压力表——压力表的定期校验；
（3）压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；
（4）浓水止推环——浓水止推环的正确放置；
（5）运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理；
（6）人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。
忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
A、盐水密封圈装反产生高回收率状况；
B、压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行；
C、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；
D、流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；
E、过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失；
F、运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。
#反渗透设备# #水处理设备#
苏州凯旭净化设备有限公司是一家专注水处理工程设备建设咨询集设计、生产制造、安装、售后维护等一站式的服务商。多年来不断地向客户提供水处理工程设备及服务解决方案、为用户打造可靠、节能的水处理工程设备；努力让凯旭品牌赢得认可与美誉。
#苏州·苏州凯旭净化设备有限公司[地点]#
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
引起故障的外部因素：
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、 进水水质变化；
2、 预处理系统无法得到优化。
二、由预处理引起的反渗透故障
1、 多介质过滤器滤料乱层或偏流；
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小；
2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
3、滤芯压不紧，且易变形。
四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配；
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠；
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
4、阻垢剂加药产生偏流。
五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
3、流量读数波动引起系统判断失误。
反渗透装置常见故障：
一、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
二、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
三、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
四、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
五、O型圈破损引起产水水质下降；
六、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
七、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
八、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
九、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
十、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
十一、产水背压的提高引起产水量的下降；
十二、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
十三、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
十四、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
十五、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
十六、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中。
反渗透常见故障分析
一、阻垢剂加药系统故障
1、阻垢剂药剂的选型有三个关键点：
（1）原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；
（2）反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；
（3）利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比优的药剂选型。
2、三个关键点把握不好就会产生严重的后果：
（1）药剂类型不匹配引起反渗透结垢；
（2）投加量偏小引起反渗透系统结垢；
（3）投加量偏大引起费用增加。
二、阻垢剂的稀释及投加故障
1、过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢；
2、阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢；
3、阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢；
三、阻垢剂的混合故障
阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象。
反渗透装置故障：
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
一、系统设计关节
二、安装调试环节
三、运行维护环节
1、系统设计环节
（1）原水水质及离子——水质全分析及离子如铁、锰、硅；
（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；
（3）回收率——根据膜元件排列方式确定醉佳回收率，防止个别膜元件水通量超标；
（4）膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；
（5）产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；
（6）运行年限——醉少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。
忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：
A、随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；
B、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；
C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；
D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。
2、安装调试环节
（1）保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；
（2）仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；
（3）冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；
（4）膜安装——膜元件安装时要用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；
（5）阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；
（6）盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；
（7）污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。
忽视上述7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：
A、严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；
B、流量计读数不稳定，无法起到监控作用；
C、O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；
D、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。
3、运行维护环节
（1）仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；
（2）压力表——压力表的定期校验；
（3）压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；
（4）浓水止推环——浓水止推环的正确放置；
（5）运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理；
（6）人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。
忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
A、盐水密封圈装反产生高回收率状况；
B、压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行；
C、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；
D、流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；
E、过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失；
F、运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。
#反渗透设备# #水处理设备#
苏州凯旭净化设备有限公司是一家专注水处理工程设备建设咨询集设计、生产制造、安装、售后维护等一站式的服务商。多年来不断地向客户提供水处理工程设备及服务解决方案、为用户打造可靠、节能的水处理工程设备；努力让凯旭品牌赢得认可与美誉。
#苏州·苏州凯旭净化设备有限公司[地点]#
一、什么是商业模式？
商业模式如果用大家都能理解的话术来表达就是做生意，那么这个生意的产品来自于哪里，从哪进货，成本多少，卖多少，货进来以后在哪卖，通过什么方式卖，卖给谁，我通过这个生意能赚多少钱，通过目前这个生意能给我带来什么，能给客户带来什么，未来一段时间可能是一年，也可能是三年五年，我这个生意能做多大，通过这个生意我是不是能够拓展到更多的生意和价值，这些问题的集合就是商业模式。（简单理解如图1）

上面我们提到的商业BP（商业计划书）就是依赖商业模式在阐述，商业模式就是商业计划的灵魂。所以在商业计划书中阐述的产品概念，市场渠道的概念，运营模式的概念，盈利模式，未来规划等就是商业模式的灵魂。
所以从概念上来看商业模式，运营模式和盈利模式的关系，商业模式就是大脑，是指挥系统，运营模式和盈利模式就是指挥系统的枝干，运营模式和盈利模式的工作都是以指挥系统为核心，简单描述就是商业模式是母体，如果没有这个母体那么运营模式和盈利模式就不存在，同时这个生意就不存在，这个企业就不存在。
有了好的商业模式，就相当于成功了一半。站在风口上猪都能飞起来，这就是前些年在互联网行业天天吵得火热的一句话，这确实也是真实的写照，一张PPT就能换来几百万甚至上亿资金的事情屡见不鲜。其实这说的就是商业模式的概念，那么这里所说到的PPT同样是商业模式的表达。
比如：餐厅通过销售厨师做的菜来赚钱的这个过程就是商业模式，在这个过程中所有的行为都是商业模式的内容，那么淘宝通过提供平台让中小卖家在平台上销售的同时淘宝也在赚取佣金这也是一种商业模式。 最熟悉的有O2O、B2B、B2C、C2C、F2C、M2C、BNC、B2B2C等都属于不同的商业模式。
商业模式是一种包含了一系列要素机器关系的概念性工具，用来阐述某一特定领域特定项目的一种商业逻辑。它表达了企业所能为客户提供的价值以及公司的内部结构，合作伙伴，渠道，市场，服务，资金、知识产权，销售方式，盈利手段等要素。
二、商业模式要素
商业模式要素包括：价值主张，客户群体，渠道建设、客户关系、资源配置，成本、收入、核心能力、裂变模型、价值链。
除了以上这些要素外，个人觉得还应该有可复制性。·为了表达商业要素，小编特意去看了一些表达商业模式要素的一些画布，大多都很复杂，于是我动手画了一张。如图2.

1、价值主张。企业在销售产品过程中为客户所提供的价值，包括个人能提供的价值，产品提供的价值，服务提供的价值等，就是满足客户的个性化需求。这样阐述更容易理解。
2、客户群体。产品的适应人群，就是所谓的市场细分。
3、分销渠道。线上线下体验店，专卖店，代理商等。
4、客户关系。公司与客户之间的关系及关系维护。
5、价值配置：资源和活动配置。
6、核心能力。公司运营的能力。
7、成本。该商业模式在运营过程中所产生的所有的成本。
8、收入。该商业模式在运营过程中所产生的所有的收入。
9、价值链。为客户提供产品和服务的价值，相互之间具有关联性和支持性的活动。
10、裂变模式。商业模式转变方向方式。
11、可复制。商业模式可复制性。
企业要做到收支平衡。这个看似很简单的事情，要想长久地做到，却很难。现实中的很多企业，不管是传统还是新型互联网企业，对于自己如何变现，从哪变现，客户为何会选择我们，等关键问题，都不了解。所以要想实现商业模式的价值，只有不断打磨，不断调整，制定出一套行之有效的完善的流程。
三、运营模式
运营模式是对公司经营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品研发、生产和销售服务各项管理工作的把控的统称。运营模式的基本智能是财务会计、技术研发、生产运营、市场营销和人力资源，运营对象是运营的过程和系统。
简单分析就是一个公司想把生意做好，想实现最终盈利的目的，在做生意的过程中你所有的对流程的管控，对人力资源的组织，对各个部门的协调监管，对财务收入支出的各种审核把控，对市场的调研和销售等一系列的行为过程就是运营。
从具体职能上可划分为：行政管理层面、市场营销方面、生产方面、技术研发层面、资金管理层面。（详见图三）

其基本职能体现为：
1. 行政管理层。行政管理是企业的“大脑”和“中枢”，其主要职责为：
企业的规划、决策、管理、监督、考核；人员聘用与任免以及相关的人事管理；公关与企业形象推广、相关社会活动、建设和形成企业精神和文化。
2、市场营销层。其主要职责为：产品销售、市场开发、新产品推广、情报收集、形象推广、产品监测、用户服务等。
3. 生产层。其主要职责是：设备采购、使用和管理、原料采购、使用和管理、生产组织、管理、生产人员管理和考核、生产成本管理、库品管理、外协加工管理、检测、产品检测、质量保证。
4. 技术研发。其主要职责是：为产品提供技术支持和保证、为销售提供技术支持和保证、情报收集、分析、处理、解析、技术创新、新产品开发、生产过程和生产产品的质量监测、人员技术培训。
5. 资金管理层。企业的“润滑剂”，其主要职责是：常规财务工作、资金使用的管理、监督、指导、考核、预警、融资、引资、生产经营成本的核算、考核。
一个公司的运营模式可细分为战略运营，战术运营，公司组织运营、人力资源运营、产品运营、市场营销运营模式。从另一个角度来说，国内的运营模式典范有义务模式、国美模式、阿里巴巴模式、安利模式等。运营模式相对于商业模式的理解要简单的多。这两者之间有区别也有联系，相辅相成。
四、盈利模式
盈利模式是企业在市场竞争中逐步形成的企业特有的赖以盈利的商务结构及其对应的业务结构，是企业的一种获利方式。
简单的说盈利模式就是通过什么渠道和方法赚钱。
在市场竞争的初期阶段或是初创企业，他们的盈利模式大多属于自发性，随着市场和企业的不断发展成熟，盈利模式有可能会转化为自觉盈利模式。当然在这一过程中不是每一家企业都能找到自己的盈利模式。那么这种自发性的盈利模式是自发形成的，也就是说对于公司能否盈利缺清醒的认识，虽然盈利，但盈利模式不清楚。对于自觉性盈利模式来说，是企业通过最自身业务的不断总结实践，对盈利点进行调整和设计而形成的。这种盈利模式就会非常清晰、稳定。

对于企业来说如何选择一个适合自己的盈利模式非常重要，由于各行业经济环境和市场处于不断变化的状态，没有任何一个单一的盈利模式能够保证会产生非常好的结果。但是盈利模式一定具备一些共同点：
1、成功的商业模式能提供独特的价值。这种价值可以是新思维，也可以是产品和服务的组合。这种价值要么可以向客户提供更好的价值，要么让客户花更少的钱获得相应的利益，要么花同等的钱获得更大的利益汇报。
2、好的盈利模式难以模仿。优秀的盈利模式是很难模仿落地的，独特的服务视角如海底捞的服务，强大的平台服务功能如京东和阿里巴巴。准入门槛太高，动辄几个亿的造价等。
3、优质的盈利模式一定是接地气的。接地气就是可落地，就是脚踏实地。这种盈利模式不仅来自于对客户需求的准确判断更来自于客户的信任。
总之好的盈利模式一定是独特的，企业如果要建立一套优质完善的成功的商业模式，也是在不断的试错中打磨和优化出来的。一旦企业形成了自己特色的优质的盈利模式就要严格遵守商业道德底线。
五、三者之间的区别
1、三者本质不同，界定方向上存在很大的区别
商业模式是企业为实现价值最大化，把能实企业正常运行的所有内外条件等相关要素进行整合，从而形成高效的、完善的、独特的核心系统，从而为客户提供产品、服务，使企业所有
价值链实现利益最大化的整体架构。
运营模式在方向上的界定是如何卖的问题。企业的优质产品，平台，服务要如何卖？通过怎样的组织和策略，才能使企业提供的上品利益最大化，那么为了实现企业利益最大化，在卖的过程中我们应该如何把控各环节，如何实现资源优化配置。
盈利模式就是实现利润的方式，这里强调的是独特视角，企业通过产品还是服务，还是组合套餐，还是通过加盟代理来盈利，简单的说就是企业卖什么才能有利润。当然盈利模式不仅考虑产品利润，成本结构和收入结构都是盈利模式的一部分。
2、三者之间的关系不同，重心不同
商业模式的重心是如何提升企业的价值利益；运营模式的重心是突出如何卖的问题；盈利模式的重心是如何赚钱。
3、三者之间结构不同
商业模式的构成是人和企业的定位，平台和价值以及业务系统，就是平常我说的顶层架构，顶层设计。
运营模式的构成强调的是产品、价格、渠道、销售。所有部门的业务核心都是围绕如何卖来实现利润。
盈利模式的构成主要由收入和成本来界定。
六、总结
任何一个项目或者企业，单方面的考虑任何一个因素都会造成结果的严重偏差，这三者少了任何一方的支撑都如空中楼阁，没有好的商业模式，那么运营模式和盈利模式无从谈起，没有好的盈利模式，商业模式也就不能成立，运营模式也就不复存在。所以三者却其一都会导致不健康的出现。
最后一句话概括三者之间的关系：商业模式才是顶层设计，是运营模式和盈利模式的集合，商业模式涵盖运营模式和盈利模式。
商业模式如果用大家都能理解的话术来表达就是做生意，那么这个生意的产品来自于哪里，从哪进货，成本多少，卖多少，货进来以后在哪卖，通过什么方式卖，卖给谁，我通过这个生意能赚多少钱，通过目前这个生意能给我带来什么，能给客户带来什么，未来一段时间可能是一年，也可能是三年五年，我这个生意能做多大，通过这个生意我是不是能够拓展到更多的生意和价值，这些问题的集合就是商业模式。（简单理解如图1）

上面我们提到的商业BP（商业计划书）就是依赖商业模式在阐述，商业模式就是商业计划的灵魂。所以在商业计划书中阐述的产品概念，市场渠道的概念，运营模式的概念，盈利模式，未来规划等就是商业模式的灵魂。
所以从概念上来看商业模式，运营模式和盈利模式的关系，商业模式就是大脑，是指挥系统，运营模式和盈利模式就是指挥系统的枝干，运营模式和盈利模式的工作都是以指挥系统为核心，简单描述就是商业模式是母体，如果没有这个母体那么运营模式和盈利模式就不存在，同时这个生意就不存在，这个企业就不存在。
有了好的商业模式，就相当于成功了一半。站在风口上猪都能飞起来，这就是前些年在互联网行业天天吵得火热的一句话，这确实也是真实的写照，一张PPT就能换来几百万甚至上亿资金的事情屡见不鲜。其实这说的就是商业模式的概念，那么这里所说到的PPT同样是商业模式的表达。
比如：餐厅通过销售厨师做的菜来赚钱的这个过程就是商业模式，在这个过程中所有的行为都是商业模式的内容，那么淘宝通过提供平台让中小卖家在平台上销售的同时淘宝也在赚取佣金这也是一种商业模式。 最熟悉的有O2O、B2B、B2C、C2C、F2C、M2C、BNC、B2B2C等都属于不同的商业模式。
商业模式是一种包含了一系列要素机器关系的概念性工具，用来阐述某一特定领域特定项目的一种商业逻辑。它表达了企业所能为客户提供的价值以及公司的内部结构，合作伙伴，渠道，市场，服务，资金、知识产权，销售方式，盈利手段等要素。
二、商业模式要素
商业模式要素包括：价值主张，客户群体，渠道建设、客户关系、资源配置，成本、收入、核心能力、裂变模型、价值链。
除了以上这些要素外，个人觉得还应该有可复制性。·为了表达商业要素，小编特意去看了一些表达商业模式要素的一些画布，大多都很复杂，于是我动手画了一张。如图2.

1、价值主张。企业在销售产品过程中为客户所提供的价值，包括个人能提供的价值，产品提供的价值，服务提供的价值等，就是满足客户的个性化需求。这样阐述更容易理解。
2、客户群体。产品的适应人群，就是所谓的市场细分。
3、分销渠道。线上线下体验店，专卖店，代理商等。
4、客户关系。公司与客户之间的关系及关系维护。
5、价值配置：资源和活动配置。
6、核心能力。公司运营的能力。
7、成本。该商业模式在运营过程中所产生的所有的成本。
8、收入。该商业模式在运营过程中所产生的所有的收入。
9、价值链。为客户提供产品和服务的价值，相互之间具有关联性和支持性的活动。
10、裂变模式。商业模式转变方向方式。
11、可复制。商业模式可复制性。
企业要做到收支平衡。这个看似很简单的事情，要想长久地做到，却很难。现实中的很多企业，不管是传统还是新型互联网企业，对于自己如何变现，从哪变现，客户为何会选择我们，等关键问题，都不了解。所以要想实现商业模式的价值，只有不断打磨，不断调整，制定出一套行之有效的完善的流程。
三、运营模式
运营模式是对公司经营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品研发、生产和销售服务各项管理工作的把控的统称。运营模式的基本智能是财务会计、技术研发、生产运营、市场营销和人力资源，运营对象是运营的过程和系统。
简单分析就是一个公司想把生意做好，想实现最终盈利的目的，在做生意的过程中你所有的对流程的管控，对人力资源的组织，对各个部门的协调监管，对财务收入支出的各种审核把控，对市场的调研和销售等一系列的行为过程就是运营。
从具体职能上可划分为：行政管理层面、市场营销方面、生产方面、技术研发层面、资金管理层面。（详见图三）

其基本职能体现为：
1. 行政管理层。行政管理是企业的“大脑”和“中枢”，其主要职责为：
企业的规划、决策、管理、监督、考核；人员聘用与任免以及相关的人事管理；公关与企业形象推广、相关社会活动、建设和形成企业精神和文化。
2、市场营销层。其主要职责为：产品销售、市场开发、新产品推广、情报收集、形象推广、产品监测、用户服务等。
3. 生产层。其主要职责是：设备采购、使用和管理、原料采购、使用和管理、生产组织、管理、生产人员管理和考核、生产成本管理、库品管理、外协加工管理、检测、产品检测、质量保证。
4. 技术研发。其主要职责是：为产品提供技术支持和保证、为销售提供技术支持和保证、情报收集、分析、处理、解析、技术创新、新产品开发、生产过程和生产产品的质量监测、人员技术培训。
5. 资金管理层。企业的“润滑剂”，其主要职责是：常规财务工作、资金使用的管理、监督、指导、考核、预警、融资、引资、生产经营成本的核算、考核。
一个公司的运营模式可细分为战略运营，战术运营，公司组织运营、人力资源运营、产品运营、市场营销运营模式。从另一个角度来说，国内的运营模式典范有义务模式、国美模式、阿里巴巴模式、安利模式等。运营模式相对于商业模式的理解要简单的多。这两者之间有区别也有联系，相辅相成。
四、盈利模式
盈利模式是企业在市场竞争中逐步形成的企业特有的赖以盈利的商务结构及其对应的业务结构，是企业的一种获利方式。
简单的说盈利模式就是通过什么渠道和方法赚钱。
在市场竞争的初期阶段或是初创企业，他们的盈利模式大多属于自发性，随着市场和企业的不断发展成熟，盈利模式有可能会转化为自觉盈利模式。当然在这一过程中不是每一家企业都能找到自己的盈利模式。那么这种自发性的盈利模式是自发形成的，也就是说对于公司能否盈利缺清醒的认识，虽然盈利，但盈利模式不清楚。对于自觉性盈利模式来说，是企业通过最自身业务的不断总结实践，对盈利点进行调整和设计而形成的。这种盈利模式就会非常清晰、稳定。

对于企业来说如何选择一个适合自己的盈利模式非常重要，由于各行业经济环境和市场处于不断变化的状态，没有任何一个单一的盈利模式能够保证会产生非常好的结果。但是盈利模式一定具备一些共同点：
1、成功的商业模式能提供独特的价值。这种价值可以是新思维，也可以是产品和服务的组合。这种价值要么可以向客户提供更好的价值，要么让客户花更少的钱获得相应的利益，要么花同等的钱获得更大的利益汇报。
2、好的盈利模式难以模仿。优秀的盈利模式是很难模仿落地的，独特的服务视角如海底捞的服务，强大的平台服务功能如京东和阿里巴巴。准入门槛太高，动辄几个亿的造价等。
3、优质的盈利模式一定是接地气的。接地气就是可落地，就是脚踏实地。这种盈利模式不仅来自于对客户需求的准确判断更来自于客户的信任。
总之好的盈利模式一定是独特的，企业如果要建立一套优质完善的成功的商业模式，也是在不断的试错中打磨和优化出来的。一旦企业形成了自己特色的优质的盈利模式就要严格遵守商业道德底线。
五、三者之间的区别
1、三者本质不同，界定方向上存在很大的区别
商业模式是企业为实现价值最大化，把能实企业正常运行的所有内外条件等相关要素进行整合，从而形成高效的、完善的、独特的核心系统，从而为客户提供产品、服务，使企业所有
价值链实现利益最大化的整体架构。
运营模式在方向上的界定是如何卖的问题。企业的优质产品，平台，服务要如何卖？通过怎样的组织和策略，才能使企业提供的上品利益最大化，那么为了实现企业利益最大化，在卖的过程中我们应该如何把控各环节，如何实现资源优化配置。
盈利模式就是实现利润的方式，这里强调的是独特视角，企业通过产品还是服务，还是组合套餐，还是通过加盟代理来盈利，简单的说就是企业卖什么才能有利润。当然盈利模式不仅考虑产品利润，成本结构和收入结构都是盈利模式的一部分。
2、三者之间的关系不同，重心不同
商业模式的重心是如何提升企业的价值利益；运营模式的重心是突出如何卖的问题；盈利模式的重心是如何赚钱。
3、三者之间结构不同
商业模式的构成是人和企业的定位，平台和价值以及业务系统，就是平常我说的顶层架构，顶层设计。
运营模式的构成强调的是产品、价格、渠道、销售。所有部门的业务核心都是围绕如何卖来实现利润。
盈利模式的构成主要由收入和成本来界定。
六、总结
任何一个项目或者企业，单方面的考虑任何一个因素都会造成结果的严重偏差，这三者少了任何一方的支撑都如空中楼阁，没有好的商业模式，那么运营模式和盈利模式无从谈起，没有好的盈利模式，商业模式也就不能成立，运营模式也就不复存在。所以三者却其一都会导致不健康的出现。
最后一句话概括三者之间的关系：商业模式才是顶层设计，是运营模式和盈利模式的集合，商业模式涵盖运营模式和盈利模式。
未来的数字工厂，就是让设备能“说话”
雷锋网 2020-08-13 10:24:35
对于许多电子行业的企业来说，产品生产的过程往往牵一发而动全身，不同工序、不同职能之间的生产数据，需要通过快速的传递，才能最极致的提高生产效率。
面临如今日益高速发展的经济，原有的生产模式显然不足以支撑当下的发展刚需，如何提高生产效率的同时为企业降低成本并提升生产质量就变得尤为重要。
电子行业已经迈向数字化方向发展
提到数字工厂，就是产品从研发、生产到上市等全流程的生产过程中都在数字化环境下实现，对于企业的管理者来说，将不再受到时间、空间的限制，在办公室里，在出差途中，甚至任何时间和地点，都可以通过IT系统，直观的了解产品生产细节，快速做出决策。
在广东惠州的TCL电子工厂里，一个个设备、一排排机器正忙碌着。广为熟知的TCL电子是全球电视机行业的领先企业，已有近40年研发、生产及销售消费电子产品的经验。对于TCL电子来说，建设数字化工厂，是促进TCL电子的智能制造发展，能够让TCL电子系统化、全面的规划数字化工厂，建设数字化工厂、深化智能制造应用是其保持产品领先的必要保障。
而原有的IT系统已经很难满足新一代数字化工厂管理的需要，对于传统制造业来说，想要进行数字化改革，其中就包括搭建设备互联平台（IoT平台），向下实现关键设备运行数据采集，向上为上层应用系统提供数据支持，并且，全面推行全员生产维护（TPM应用）；通过对积累的设备数据进行分析，完成关键设备和TOP故障的建模和预测，实现设备管理的智能化。
设备联网让信息不再是孤岛，设备维保不再经验化
电子行业离散型制造模式导致大多数企业面临信息孤岛的困扰。
一方面，生产现场的制程数据是各自独立的，信息透明化程度不足，依赖人工去收集处理再上报，另一方面，“工厂的设备运维保养工作，一般是线下进行的、不可量化的。”
一直以来，TCL电子IT项目经理叶波和业务经理李业生紧跟公司数字化转型战略，负责TCL电子数字工厂规划的落地和执行。
“家电制造行业的工厂中，很多设备属于非标设备。当工厂导入新设备时，一开始设备的故障率往往非常高，如果没有一个好的维保方案来快速解决问题，降低故障率，将非常影响产能。这是一个非常关键的痛点。”
李业生在日常管理中发现，没有设备维保数据的统计，导致企业很难计算出设备导致的产能损失。不仅如此，设备的维修高度依赖维修工程师的个人经验，故障处理的方法和经验都没有系统地管理起来，当遇到下次的故障问题还需要人工去研讨处理方法，这也将造成大量产能的浪费。
基于此，TCL电子选择在广东惠州的注塑厂、TV厂和机芯厂试点开展数字化工厂建设，并将成功经验推广到全球其他工厂进行应用。
“惠州的液晶产业园是主要的生产基地，拥有注塑厂、机芯厂、TV厂三个工厂，有非常好的代表性和示范意义。”叶波表示，截止目前，工厂已有600台设备接入了系统，这三个工厂基本实现了关键设备管理的数字化，以及TPM的全面推广。
”在惠州的注塑厂、TV厂和机芯厂已经实现了设备运维人员的统一管理，运维人员的工作量和绩效同时也能做到在线管理。”叶波表示，格创东智（创新型工业互联网公司，拥有制造业多种业态实践经验）设备互联平台的导入降低了设备异常导致的无作业工时和产能损失，节省了大量成本。
通过设备联网，可以进行预防性的维护和保养、减少设备突发性故障，这也是项目的总体布局。如果用一个平台去统一管理设备的维保记录，就像做一个记录笔记，将在线运维经验进行沉淀。而设备互联项目将建设一个设备管理及自动采集的平台，覆盖所有的生产设备，使设备管理统一化，生产透明化，实现异常预警。
搭建平台需要大量的前期调研
“我们团队和格创东智的技术开发团队一起到各个工厂和关键业务部门的人员沟通调研，看看这个方案如何进行，一起制定项目方案并进行蓝图规划和系统的设计开发工作。”李业生表示，“系统的开发、测试、验证以及上线的过程都需要双方团队共同的协作和磨合。”
“TCL电子提供业务经验，以场景为驱动，而格创东智提供相应的技术方案，双方紧密沟通是非常重要的”，李业生一直强调这点。”内部关键用户和格创东智团队共同组成项目组，随时分享他们的想法和经验，这为项目组从场景的捕获，到最后落地过程的实施有了重要的保障。”
在TCL电子设备互联平台项目二期建设里，TCL电子和格创东智通过大量的调研和论证，最终确定项目的目标：在PC端，通过设备联网，应用格创东智IoT 2.0实现了数据的采集；通过自研的组态工具，实现数据的组态显示；开发的流程工具和东智TPM应用，实现了在线维保的功能；大数据多因子分析建模工具东智MFA，实现了设备预测性维护。
与此同时，在移动端上线IoT应用，可支持设备、告警、应用、事件、维保、绩效查看，并可实现任务与消息处理功能。移动端应用数据与PC端一致，并支持双端联动，采用更适用于移动端的交互操作，并添加相关扫码接单等移动专属功能。
碰撞的火花迸发出全新的观点
尽管前期沟通协调做的非常到位，但项目交付和实施过程中，两个团队的想法也会不同。
“就维保人员绩效而言，原本项目组在方案设计时候，采用的绩效方案为所有厂共用，但是功能开发完成后，注塑厂提出其绩效评价的方案跟其他两个厂要有所不同，”李业生表示。
“搭建平台的时候并没有进行这方面的设计，这里就存在变更的问题，因为工厂对员工工作量的评估和绩效考评的标准的确存在差异。”
“每个厂的情况差异其实还是很大的。”李业生在与注塑厂一线工人沟通时发现，注塑厂的设备就和其他两个工厂不一样，而每个工厂的设备维护人员数量也不同，所以对不同设备、不同故障的恢复时间就要有不同的指标和权重。
“这就需要将方案进行优化，整理出一套可灵活配置的设计方案，由各个厂根据自己的实际情况自己配置一套绩效标准。”格创东智产品经理严旭东表示。
为了更好地沟通协调，整个项目的进行过程中，两个团队在每周的例会中，先回顾整周的工作情况，并聚焦各个业务模块遇到的一些问题。
“我带着IT团队和格创东智的团队以项目组的方式沟通，会针对一些具体问题进行沟通。”叶波表示。“平时遇到具体的问题，两个团队将组织专题会议进行讨论，快速提出完整的解决方案。”
数据不光要采集更需要分析
项目在实现了设备联网和设备运维管理的协同之后，更重要的是利用积累的数据，进行全面深入的数据分析，实现数据价值。因此，格创东智和TCL电子在设备数据联网的基础上，利用数据分析工具实现设备上抛数据的分析和建模，为工厂提供设备预测性维护。
但这个过程不是一蹴而就的。
电子行业的一个显著特征是多型号、小批量，而这种生产方式的非常普遍，例如几百台的批量就意味着要重新转产，一旦发生转产后，人、机、料、法、环也要跟着变，作业方法要变，设备的参数也随之变化。
“比方说，目前一个生产线生产产品A需要几个人即可，但是生产B产品需要十几个人，那么这时候，物料肯定是要变的，配送上限变了之后如何迅速配套生产呢？这个问题对于生产线来说影响很大，需要通过数字化把这些要素实现提速，降低损失，最终实现柔性和智能化的生产方式。”李业生表示。因此，对于大部分电子行业来说，多型号、小批量对供应链和现场精益管理的要求会更高。
基于此，数据分析项目在之前的基础上额外增加了一些全新设备的接入，例如OC机、点胶机的设备数据预测，并连动MES系统实现了生产计划的匹配与转产工单的自动创建。
1、数据分析的落地是不断磨合修正的过程
在项目实现的过程中，两个团队在利用东智MFA进行数据建模过程中需要面临从设备改造、数据上报、数据标识、建模分析的诸多挑战。
（格创东智MFA，是一款大数据多因子分析建模工具，通过数据预测，能够通过设备的实时数据，预测出其可能的异常，对设备故障实现预警。）
“选定分析建模场景后，工厂生产设备的技术人员和设备维修人员需要给我们提供机器的工作原理，我们需要知道要使用哪些数据然后才能进行建模分析，最后转化成模型输出。”李业生认为，这也是项目的难点。他举了一个例子，某个部位的压力在生产过程会发生规律性的变化，为了采集到这个参数就需要进行设备硬件的改造。
“我们需要设备人员在现场为我们讲解生产过程，然后产品经理需要将生产逻辑和建模逻辑给到我们开发团队， IT人员进行数据分析，寻找对应算法，进行建模。模型建立完成之后，设备人员在实际生产过程中进行反复地验证。”
“要知道，不是所有数据都是有效的，需要区分哪些是有效数据，这个环节需要双方共同努力才能搭建起来。”格创东智高级项目经理邱传熙带领团队在项目一开始和电子团队反复磨合和沟通，才梳理和建立了一套建模的工作流程和方法。
2、工作方式的转变
由于设备信息和运维人员的管理也加入到了平台中，这就意味着管理人员对工厂运维人员的一部分工作，如计划排配、工作排配会转移到平台里面，“这样他们可以进行一些计划性的安排，例如维保预案的编辑和任务的下发。”李业生展示了管理界面。
在这个界面里，运维人员可以进行接单操作、抢单操作，进行维修记录等操作。此外，上级会对员工进行评价，可以显示出对应的绩效考核结果，而管理者可以通过平台的 PC端或者移动端，根据报表监控生产线设备运行状态和不良情况，分析出故障机器给公司带来多少损失。
”例如注塑厂，当员工发现设备的故障，就可以确认后将这转化为一个维修单，那么运维人员就会立即去现场确认进行故障分析和维修。”严旭东表示，而对于工厂来说，可以通过这种模式快速掌握故障的维修方法。
电子设备互联效果显著
格创东智采用的容器化部署和微服务可以让平台可以快速实现拓展，并且根据客户的需求灵活的调整模块，未来可以通过全程计划部署，直接添加相应的服务器资源，可以通过这种分行设备的接入。而这种快速伸缩性是非常良好的。而对于没有IT经验的人员来说，可以非常容易地进入平台进行操作。
目前，项目二期的建设给三个工厂带来最直观的改变就是设备联网以后变成了设备在线的实时监控，运维人员可以对设备的健康状态有非常明确感受，降低了故障的处理时长，减少了设备故障导致的无作业工时。
并且，在人效方面，实现了绩效在线、工作量在线，管理者可以看到运维人员的工作量情况，而工作人员可以实时看到自己的绩效排名，“这对员工来说有非常大的积极作用，可以说侧面地提高了工作效率，可降低30%无作业工时。”叶波表示。
而比较亮眼的功能部分就是利用东智MFA大数据多因子分析建模工具，对工厂的关键设备完成了将近10个模型的建立，对设备进行预测性维护，这能给工厂效率带来非常直观的积极作用。
在项目一期，设备互联就为TCL电子这三座工厂节约了几百万的成本，而在二期选择将OC点胶机和螺丝机这些故障率很高的设备进行互联和改造，减少设备问题造成的屏幕损坏，也可以节约几百万的成本。
“目前试点的三座工厂已经做了非常扎实的准备，后续将逐步向全国甚至全球其他工厂推广。”李业生表示，循序渐进地达成柔性生产和智能化生产。
设备管理精度的提高需要循序渐进
“设备管理的精度是需要一个不断迭代的过程，需要逐步积累。”李业生深知，设备的损耗问题，在实际保养过程中很难发现，只能定点去添加润滑油等操作，而磨损积累到一定程度机器就会突然坏掉，这大大地影响产能。
另外，产品适配性问题，例如使用不同模具生产的产品结构件，会有一些公差存在，但是通过设备去自动安装的时候，仅仅按照一种规格去设计安装夹具时，会造成不同模具生产出的产品结构件符合标准要求，但是安装的时候会出现偏差，这时候故障就会显现出来。
如今，通过设备联网和生产管理数字化升级改造，可以通过数据采集方式有效地识别出来，这样再去修正就可以提前预防处理。
对于电子行业来说，提出互联概念的时间并不长，对于许多企业来说，如今没有一个明确的路径，各个企业需要自己去探索。
例如TCL电子，在惠州的三家工厂的生产模式就不同，不同产业不同的生产类型会有很多差异化的需求，工作模式将有一些区分，对于劳动密集型企业，就要加强远程监控，也会更侧重于人员对生产运维的改善，而这也是未来的数字工厂发展的趋势之一。
李业生表示，“对于传统电子企业来说，通过制造技术的智能化升级，借助物联网进行工厂自动化改造，智能化精工制造和信息化品质管理，才能为消费者带来更高品质的产品。”
雷锋网 2020-08-13 10:24:35
对于许多电子行业的企业来说，产品生产的过程往往牵一发而动全身，不同工序、不同职能之间的生产数据，需要通过快速的传递，才能最极致的提高生产效率。
面临如今日益高速发展的经济，原有的生产模式显然不足以支撑当下的发展刚需，如何提高生产效率的同时为企业降低成本并提升生产质量就变得尤为重要。
电子行业已经迈向数字化方向发展
提到数字工厂，就是产品从研发、生产到上市等全流程的生产过程中都在数字化环境下实现，对于企业的管理者来说，将不再受到时间、空间的限制，在办公室里，在出差途中，甚至任何时间和地点，都可以通过IT系统，直观的了解产品生产细节，快速做出决策。
在广东惠州的TCL电子工厂里，一个个设备、一排排机器正忙碌着。广为熟知的TCL电子是全球电视机行业的领先企业，已有近40年研发、生产及销售消费电子产品的经验。对于TCL电子来说，建设数字化工厂，是促进TCL电子的智能制造发展，能够让TCL电子系统化、全面的规划数字化工厂，建设数字化工厂、深化智能制造应用是其保持产品领先的必要保障。
而原有的IT系统已经很难满足新一代数字化工厂管理的需要，对于传统制造业来说，想要进行数字化改革，其中就包括搭建设备互联平台（IoT平台），向下实现关键设备运行数据采集，向上为上层应用系统提供数据支持，并且，全面推行全员生产维护（TPM应用）；通过对积累的设备数据进行分析，完成关键设备和TOP故障的建模和预测，实现设备管理的智能化。
设备联网让信息不再是孤岛，设备维保不再经验化
电子行业离散型制造模式导致大多数企业面临信息孤岛的困扰。
一方面，生产现场的制程数据是各自独立的，信息透明化程度不足，依赖人工去收集处理再上报，另一方面，“工厂的设备运维保养工作，一般是线下进行的、不可量化的。”
一直以来，TCL电子IT项目经理叶波和业务经理李业生紧跟公司数字化转型战略，负责TCL电子数字工厂规划的落地和执行。
“家电制造行业的工厂中，很多设备属于非标设备。当工厂导入新设备时，一开始设备的故障率往往非常高，如果没有一个好的维保方案来快速解决问题，降低故障率，将非常影响产能。这是一个非常关键的痛点。”
李业生在日常管理中发现，没有设备维保数据的统计，导致企业很难计算出设备导致的产能损失。不仅如此，设备的维修高度依赖维修工程师的个人经验，故障处理的方法和经验都没有系统地管理起来，当遇到下次的故障问题还需要人工去研讨处理方法，这也将造成大量产能的浪费。
基于此，TCL电子选择在广东惠州的注塑厂、TV厂和机芯厂试点开展数字化工厂建设，并将成功经验推广到全球其他工厂进行应用。
“惠州的液晶产业园是主要的生产基地，拥有注塑厂、机芯厂、TV厂三个工厂，有非常好的代表性和示范意义。”叶波表示，截止目前，工厂已有600台设备接入了系统，这三个工厂基本实现了关键设备管理的数字化，以及TPM的全面推广。
”在惠州的注塑厂、TV厂和机芯厂已经实现了设备运维人员的统一管理，运维人员的工作量和绩效同时也能做到在线管理。”叶波表示，格创东智（创新型工业互联网公司，拥有制造业多种业态实践经验）设备互联平台的导入降低了设备异常导致的无作业工时和产能损失，节省了大量成本。
通过设备联网，可以进行预防性的维护和保养、减少设备突发性故障，这也是项目的总体布局。如果用一个平台去统一管理设备的维保记录，就像做一个记录笔记，将在线运维经验进行沉淀。而设备互联项目将建设一个设备管理及自动采集的平台，覆盖所有的生产设备，使设备管理统一化，生产透明化，实现异常预警。
搭建平台需要大量的前期调研
“我们团队和格创东智的技术开发团队一起到各个工厂和关键业务部门的人员沟通调研，看看这个方案如何进行，一起制定项目方案并进行蓝图规划和系统的设计开发工作。”李业生表示，“系统的开发、测试、验证以及上线的过程都需要双方团队共同的协作和磨合。”
“TCL电子提供业务经验，以场景为驱动，而格创东智提供相应的技术方案，双方紧密沟通是非常重要的”，李业生一直强调这点。”内部关键用户和格创东智团队共同组成项目组，随时分享他们的想法和经验，这为项目组从场景的捕获，到最后落地过程的实施有了重要的保障。”
在TCL电子设备互联平台项目二期建设里，TCL电子和格创东智通过大量的调研和论证，最终确定项目的目标：在PC端，通过设备联网，应用格创东智IoT 2.0实现了数据的采集；通过自研的组态工具，实现数据的组态显示；开发的流程工具和东智TPM应用，实现了在线维保的功能；大数据多因子分析建模工具东智MFA，实现了设备预测性维护。
与此同时，在移动端上线IoT应用，可支持设备、告警、应用、事件、维保、绩效查看，并可实现任务与消息处理功能。移动端应用数据与PC端一致，并支持双端联动，采用更适用于移动端的交互操作，并添加相关扫码接单等移动专属功能。
碰撞的火花迸发出全新的观点
尽管前期沟通协调做的非常到位，但项目交付和实施过程中，两个团队的想法也会不同。
“就维保人员绩效而言，原本项目组在方案设计时候，采用的绩效方案为所有厂共用，但是功能开发完成后，注塑厂提出其绩效评价的方案跟其他两个厂要有所不同，”李业生表示。
“搭建平台的时候并没有进行这方面的设计，这里就存在变更的问题，因为工厂对员工工作量的评估和绩效考评的标准的确存在差异。”
“每个厂的情况差异其实还是很大的。”李业生在与注塑厂一线工人沟通时发现，注塑厂的设备就和其他两个工厂不一样，而每个工厂的设备维护人员数量也不同，所以对不同设备、不同故障的恢复时间就要有不同的指标和权重。
“这就需要将方案进行优化，整理出一套可灵活配置的设计方案，由各个厂根据自己的实际情况自己配置一套绩效标准。”格创东智产品经理严旭东表示。
为了更好地沟通协调，整个项目的进行过程中，两个团队在每周的例会中，先回顾整周的工作情况，并聚焦各个业务模块遇到的一些问题。
“我带着IT团队和格创东智的团队以项目组的方式沟通，会针对一些具体问题进行沟通。”叶波表示。“平时遇到具体的问题，两个团队将组织专题会议进行讨论，快速提出完整的解决方案。”
数据不光要采集更需要分析
项目在实现了设备联网和设备运维管理的协同之后，更重要的是利用积累的数据，进行全面深入的数据分析，实现数据价值。因此，格创东智和TCL电子在设备数据联网的基础上，利用数据分析工具实现设备上抛数据的分析和建模，为工厂提供设备预测性维护。
但这个过程不是一蹴而就的。
电子行业的一个显著特征是多型号、小批量，而这种生产方式的非常普遍，例如几百台的批量就意味着要重新转产，一旦发生转产后，人、机、料、法、环也要跟着变，作业方法要变，设备的参数也随之变化。
“比方说，目前一个生产线生产产品A需要几个人即可，但是生产B产品需要十几个人，那么这时候，物料肯定是要变的，配送上限变了之后如何迅速配套生产呢？这个问题对于生产线来说影响很大，需要通过数字化把这些要素实现提速，降低损失，最终实现柔性和智能化的生产方式。”李业生表示。因此，对于大部分电子行业来说，多型号、小批量对供应链和现场精益管理的要求会更高。
基于此，数据分析项目在之前的基础上额外增加了一些全新设备的接入，例如OC机、点胶机的设备数据预测，并连动MES系统实现了生产计划的匹配与转产工单的自动创建。
1、数据分析的落地是不断磨合修正的过程
在项目实现的过程中，两个团队在利用东智MFA进行数据建模过程中需要面临从设备改造、数据上报、数据标识、建模分析的诸多挑战。
（格创东智MFA，是一款大数据多因子分析建模工具，通过数据预测，能够通过设备的实时数据，预测出其可能的异常，对设备故障实现预警。）
“选定分析建模场景后，工厂生产设备的技术人员和设备维修人员需要给我们提供机器的工作原理，我们需要知道要使用哪些数据然后才能进行建模分析，最后转化成模型输出。”李业生认为，这也是项目的难点。他举了一个例子，某个部位的压力在生产过程会发生规律性的变化，为了采集到这个参数就需要进行设备硬件的改造。
“我们需要设备人员在现场为我们讲解生产过程，然后产品经理需要将生产逻辑和建模逻辑给到我们开发团队， IT人员进行数据分析，寻找对应算法，进行建模。模型建立完成之后，设备人员在实际生产过程中进行反复地验证。”
“要知道，不是所有数据都是有效的，需要区分哪些是有效数据，这个环节需要双方共同努力才能搭建起来。”格创东智高级项目经理邱传熙带领团队在项目一开始和电子团队反复磨合和沟通，才梳理和建立了一套建模的工作流程和方法。
2、工作方式的转变
由于设备信息和运维人员的管理也加入到了平台中，这就意味着管理人员对工厂运维人员的一部分工作，如计划排配、工作排配会转移到平台里面，“这样他们可以进行一些计划性的安排，例如维保预案的编辑和任务的下发。”李业生展示了管理界面。
在这个界面里，运维人员可以进行接单操作、抢单操作，进行维修记录等操作。此外，上级会对员工进行评价，可以显示出对应的绩效考核结果，而管理者可以通过平台的 PC端或者移动端，根据报表监控生产线设备运行状态和不良情况，分析出故障机器给公司带来多少损失。
”例如注塑厂，当员工发现设备的故障，就可以确认后将这转化为一个维修单，那么运维人员就会立即去现场确认进行故障分析和维修。”严旭东表示，而对于工厂来说，可以通过这种模式快速掌握故障的维修方法。
电子设备互联效果显著
格创东智采用的容器化部署和微服务可以让平台可以快速实现拓展，并且根据客户的需求灵活的调整模块，未来可以通过全程计划部署，直接添加相应的服务器资源，可以通过这种分行设备的接入。而这种快速伸缩性是非常良好的。而对于没有IT经验的人员来说，可以非常容易地进入平台进行操作。
目前，项目二期的建设给三个工厂带来最直观的改变就是设备联网以后变成了设备在线的实时监控，运维人员可以对设备的健康状态有非常明确感受，降低了故障的处理时长，减少了设备故障导致的无作业工时。
并且，在人效方面，实现了绩效在线、工作量在线，管理者可以看到运维人员的工作量情况，而工作人员可以实时看到自己的绩效排名，“这对员工来说有非常大的积极作用，可以说侧面地提高了工作效率，可降低30%无作业工时。”叶波表示。
而比较亮眼的功能部分就是利用东智MFA大数据多因子分析建模工具，对工厂的关键设备完成了将近10个模型的建立，对设备进行预测性维护，这能给工厂效率带来非常直观的积极作用。
在项目一期，设备互联就为TCL电子这三座工厂节约了几百万的成本，而在二期选择将OC点胶机和螺丝机这些故障率很高的设备进行互联和改造，减少设备问题造成的屏幕损坏，也可以节约几百万的成本。
“目前试点的三座工厂已经做了非常扎实的准备，后续将逐步向全国甚至全球其他工厂推广。”李业生表示，循序渐进地达成柔性生产和智能化生产。
设备管理精度的提高需要循序渐进
“设备管理的精度是需要一个不断迭代的过程，需要逐步积累。”李业生深知，设备的损耗问题，在实际保养过程中很难发现，只能定点去添加润滑油等操作，而磨损积累到一定程度机器就会突然坏掉，这大大地影响产能。
另外，产品适配性问题，例如使用不同模具生产的产品结构件，会有一些公差存在，但是通过设备去自动安装的时候，仅仅按照一种规格去设计安装夹具时，会造成不同模具生产出的产品结构件符合标准要求，但是安装的时候会出现偏差，这时候故障就会显现出来。
如今，通过设备联网和生产管理数字化升级改造，可以通过数据采集方式有效地识别出来，这样再去修正就可以提前预防处理。
对于电子行业来说，提出互联概念的时间并不长，对于许多企业来说，如今没有一个明确的路径，各个企业需要自己去探索。
例如TCL电子，在惠州的三家工厂的生产模式就不同，不同产业不同的生产类型会有很多差异化的需求，工作模式将有一些区分，对于劳动密集型企业，就要加强远程监控，也会更侧重于人员对生产运维的改善，而这也是未来的数字工厂发展的趋势之一。
李业生表示，“对于传统电子企业来说，通过制造技术的智能化升级，借助物联网进行工厂自动化改造，智能化精工制造和信息化品质管理，才能为消费者带来更高品质的产品。”
✋热门推荐