#童爸云邀小妙招# 30个不合理的装修设计，入住了才觉得真是反人类！今天就为大家盘点一下，装修时，最容易遇到的30个不合理的设计，看看你家中招了吗？
01、插座不够
家里装修时要有几个地方是要预留插座的：
● 玄关鞋柜处——装感应式照明灯、烘鞋器;
● 客厅沙发两边——充手机、放落地灯、台灯;
● 电视柜旁——扫地机器人;
● 床头两边——一边不够，双人床两个人都要充手机;
● 餐桌旁——吃火锅;
● 走道里——装感应式照明灯;
● 厨房水槽下——安装垃圾处理器、小厨宝或净水器;
● 橱柜里——消毒柜、洗碗机;
●卫生间镜子旁或是镜柜里——吹风机、电动牙刷、剃须刀、电热毛巾架;
● 卫生间马桶旁——安装智能马桶盖、充手机;
● 阳台处——放置洗衣机、戴森吸尘器;
● 天花板角落——安装摄像头、投影仪;
● 天花板靠窗帘处——电动窗帘。
02、插座位置不对
● 厨房插座不要在装修是安装在灶台上方，防止过热;
● 也不要装在靠近水的地方，会被水溅到要装防溅插座;
● 书桌上下都要装插座;
● 提前做好装修设计部署，规划好沙发、电视柜、床、床头柜等不会挪动的家具的尺寸和位置，避免插座被挡住;
● 餐桌旁的插座也要注意高度，如果正好在桌子边缘的高度，桌子就无法靠墙;
● 尽量不要装地插，影响地面美感，还不好打扫卫生。
03、该有灯光的地方没有装
和电路对应的就是灯光了，如果你这几个地方没有装灯，居住起来肯定很不方便：
● 衣柜灯——方便找衣服;
● 厨房操作台上方——厨房空间小光线差，切菜容易伤到手;
● 床头——夜晚起床不会磕碰;
● 走道上——晚上行走不会撞墙，特别是有老人的房间;
● 卫生间镜柜——发现更美的自己，化妆也不怕手残。
04、双控开关太多
卧室和楼梯装双控开关应该没人会忘记吧，忘记也没事，现在有智能遥控开关，不需要多布线去装一大堆双控了，省下一笔预算。
05、玄关铺木地板
我们每天从外面回来，鞋子上有尘土沙子，玄关地面一定要耐磨、耐脏、易清理，地砖比木地板更耐用。
06、玄关没放换鞋凳
特别是有小孩或是老人的家庭，玄关一定要有换鞋凳，空间不够，可以装个上墙的折叠换鞋凳。
07、玄关没留衣帽钩
没有衣帽钩，回家外套、包包、帽子、围巾、手提袋放哪?客厅吗?那家又乱了。
08、鞋柜放不进鞋子
鞋柜要保证足够的深度，以家里最大码的鞋子长度为准，通常在300~400mm之间。
有其他鞋子爱好（如靴子等）的，应在打造鞋柜的时候提前向木工师傅说明。
09、花哨的电视背景墙
电视背景墙不要做得太过华丽、花哨、时尚，没个几年就out了。
10、壁挂电视没有暗埋线槽
如果选择壁挂电视，一定要记得水电改造阶段让师傅在墙里暗埋一根PVC管，直径50米左右，电视的各种线就能隐藏起来了。
11、家具全部矮脚
矮脚家具扫把进不去、吸尘器进不去、扫地机器人也进不去，打扫卫生很难做，建议买高脚家具，或是直接贴地不带腿的。
12、家具尺寸太大
家具尺寸要提前确认好，不要买回一个占满客厅的沙发，沙发到茶几，茶几到电视柜，走道到阳台，都要有足够的通行空间。
13、吊顶造型复杂
除非你是200平的大宅，不然吊顶做个简单造型就行，低于2.7米的层高，吊顶能不做就不做。
14、只装一个顶灯
不管是客厅还是厨房，只装一个顶灯都不能提供足够的照明，会出现很多照明死角，建议用无主灯照明，增加一些辅助光源。
15、开放式柜子
打柜子可以，但别做开放式。特别是格子特别多的开放式，除非你请了阿姨，不然打扫卫生时会想哭。
16、餐厅吊灯没有居中
餐厅的吊灯一般都要在餐桌正上方居中位置，开灯能正好照到饭菜上，强迫症看着也舒服，但如果水电布局时没安排好，就容易把吊灯装偏，最后只能挪动餐桌。
17、衣柜离床太近
一般衣柜到床边的位置会留60-100cm左右，但还要考虑以后生了孩子放婴儿床，就要先看好婴儿床的尺寸。打完柜子后，没有婴儿床位置。
18、空调正对床
空调对着床吹主要是影响健康，不小心踢了被子就会生病。（童爸提醒：这篇文章是全文转发的，实际上空调对着床吹，主要是可能会过冷而不舒服。）
19、衣柜叠放区多过挂衣区
衣柜的布局决定了衣服好不好收纳，挂衣区一定要大过叠放区，因为挂衣区的使用率更高，也更容易拿放。
20、衣柜不到顶
除非是买的成品衣柜，如果定制或木工打，建议最到顶，上面可以收纳被褥行李箱，还不留卫生死角。
21朝北房间打榻榻米
采光和通风都比较差的朝北房间，会比较潮湿，不适合打榻榻米。
22、厨房水槽离操作区太远
下厨动线是冰箱拿菜——水槽洗菜——操作台切菜——灶台炒菜——操作台装盘，如果水槽在一个拐角，操作台在另一个拐角，做个菜就要跑来跑去，一会切菜一会洗菜，滴的到处都是水。
23、橱柜台面高度不合理
炒菜的灶台和洗菜的水槽，这两个台面的高低差已经强调过很多次了，灶台比水槽低10cm左右，炒菜不用端着胳膊，更轻松。除了台面的高度差，也要注意吊柜的高度，太高拿不到里面的瓶子，就是鸡肋设计了。
24、地柜没有装抽屉
地柜做成抽屉比较方便收纳，分门别类更清楚，还不用弯腰蹲下。
25、没有用抽拉水龙头
不管是单槽还是双槽，搭配抽拉水龙头使用起来都更方便，可以360度无死角清洗。
26、台面没有挡水条
不管厨房还是卫生间，台面都要装挡水条，不然水溅出来，湿的不仅是柜子和地面，还有你的衣服。
27、卫生间没有干湿分离
这个也是老生常谈，也是一个大的设计点，把淋浴区隔离起来，洗澡不会弄湿整个卫生间，也避免了穿着湿鞋子弄湿走道客厅等地面。
28、地漏留在了干区
开发商只在地面留了一个地漏口，改水路时也没有增加，结果干湿分离做好了发现湿区没有地漏，这种失误比较少，但有人遇到过。
29、马桶坑距
马桶坑距没算好，装好后和后面墙壁可能就空出一截，另外马桶和台盆的距离也要适中。
30、四方四正、棱角锋利的把手
不要小瞧把手的杀伤力，随便装上去就能脱层皮，特别是手肘位置，要选择圆滑或是带点弧度的。
如果有即将装修或者想要装修的朋友，遇到这30个不合理的设计，一定要及时提出意见，别等装修完成后住进去，委屈了自己。
文章来源：https://t.cn/A6SxYSzl
01、插座不够
家里装修时要有几个地方是要预留插座的：
● 玄关鞋柜处——装感应式照明灯、烘鞋器;
● 客厅沙发两边——充手机、放落地灯、台灯;
● 电视柜旁——扫地机器人;
● 床头两边——一边不够，双人床两个人都要充手机;
● 餐桌旁——吃火锅;
● 走道里——装感应式照明灯;
● 厨房水槽下——安装垃圾处理器、小厨宝或净水器;
● 橱柜里——消毒柜、洗碗机;
●卫生间镜子旁或是镜柜里——吹风机、电动牙刷、剃须刀、电热毛巾架;
● 卫生间马桶旁——安装智能马桶盖、充手机;
● 阳台处——放置洗衣机、戴森吸尘器;
● 天花板角落——安装摄像头、投影仪;
● 天花板靠窗帘处——电动窗帘。
02、插座位置不对
● 厨房插座不要在装修是安装在灶台上方，防止过热;
● 也不要装在靠近水的地方，会被水溅到要装防溅插座;
● 书桌上下都要装插座;
● 提前做好装修设计部署，规划好沙发、电视柜、床、床头柜等不会挪动的家具的尺寸和位置，避免插座被挡住;
● 餐桌旁的插座也要注意高度，如果正好在桌子边缘的高度，桌子就无法靠墙;
● 尽量不要装地插，影响地面美感，还不好打扫卫生。
03、该有灯光的地方没有装
和电路对应的就是灯光了，如果你这几个地方没有装灯，居住起来肯定很不方便：
● 衣柜灯——方便找衣服;
● 厨房操作台上方——厨房空间小光线差，切菜容易伤到手;
● 床头——夜晚起床不会磕碰;
● 走道上——晚上行走不会撞墙，特别是有老人的房间;
● 卫生间镜柜——发现更美的自己，化妆也不怕手残。
04、双控开关太多
卧室和楼梯装双控开关应该没人会忘记吧，忘记也没事，现在有智能遥控开关，不需要多布线去装一大堆双控了，省下一笔预算。
05、玄关铺木地板
我们每天从外面回来，鞋子上有尘土沙子，玄关地面一定要耐磨、耐脏、易清理，地砖比木地板更耐用。
06、玄关没放换鞋凳
特别是有小孩或是老人的家庭，玄关一定要有换鞋凳，空间不够，可以装个上墙的折叠换鞋凳。
07、玄关没留衣帽钩
没有衣帽钩，回家外套、包包、帽子、围巾、手提袋放哪?客厅吗?那家又乱了。
08、鞋柜放不进鞋子
鞋柜要保证足够的深度，以家里最大码的鞋子长度为准，通常在300~400mm之间。
有其他鞋子爱好（如靴子等）的，应在打造鞋柜的时候提前向木工师傅说明。
09、花哨的电视背景墙
电视背景墙不要做得太过华丽、花哨、时尚，没个几年就out了。
10、壁挂电视没有暗埋线槽
如果选择壁挂电视，一定要记得水电改造阶段让师傅在墙里暗埋一根PVC管，直径50米左右，电视的各种线就能隐藏起来了。
11、家具全部矮脚
矮脚家具扫把进不去、吸尘器进不去、扫地机器人也进不去，打扫卫生很难做，建议买高脚家具，或是直接贴地不带腿的。
12、家具尺寸太大
家具尺寸要提前确认好，不要买回一个占满客厅的沙发，沙发到茶几，茶几到电视柜，走道到阳台，都要有足够的通行空间。
13、吊顶造型复杂
除非你是200平的大宅，不然吊顶做个简单造型就行，低于2.7米的层高，吊顶能不做就不做。
14、只装一个顶灯
不管是客厅还是厨房，只装一个顶灯都不能提供足够的照明，会出现很多照明死角，建议用无主灯照明，增加一些辅助光源。
15、开放式柜子
打柜子可以，但别做开放式。特别是格子特别多的开放式，除非你请了阿姨，不然打扫卫生时会想哭。
16、餐厅吊灯没有居中
餐厅的吊灯一般都要在餐桌正上方居中位置，开灯能正好照到饭菜上，强迫症看着也舒服，但如果水电布局时没安排好，就容易把吊灯装偏，最后只能挪动餐桌。
17、衣柜离床太近
一般衣柜到床边的位置会留60-100cm左右，但还要考虑以后生了孩子放婴儿床，就要先看好婴儿床的尺寸。打完柜子后，没有婴儿床位置。
18、空调正对床
空调对着床吹主要是影响健康，不小心踢了被子就会生病。（童爸提醒：这篇文章是全文转发的，实际上空调对着床吹，主要是可能会过冷而不舒服。）
19、衣柜叠放区多过挂衣区
衣柜的布局决定了衣服好不好收纳，挂衣区一定要大过叠放区，因为挂衣区的使用率更高，也更容易拿放。
20、衣柜不到顶
除非是买的成品衣柜，如果定制或木工打，建议最到顶，上面可以收纳被褥行李箱，还不留卫生死角。
21朝北房间打榻榻米
采光和通风都比较差的朝北房间，会比较潮湿，不适合打榻榻米。
22、厨房水槽离操作区太远
下厨动线是冰箱拿菜——水槽洗菜——操作台切菜——灶台炒菜——操作台装盘，如果水槽在一个拐角，操作台在另一个拐角，做个菜就要跑来跑去，一会切菜一会洗菜，滴的到处都是水。
23、橱柜台面高度不合理
炒菜的灶台和洗菜的水槽，这两个台面的高低差已经强调过很多次了，灶台比水槽低10cm左右，炒菜不用端着胳膊，更轻松。除了台面的高度差，也要注意吊柜的高度，太高拿不到里面的瓶子，就是鸡肋设计了。
24、地柜没有装抽屉
地柜做成抽屉比较方便收纳，分门别类更清楚，还不用弯腰蹲下。
25、没有用抽拉水龙头
不管是单槽还是双槽，搭配抽拉水龙头使用起来都更方便，可以360度无死角清洗。
26、台面没有挡水条
不管厨房还是卫生间，台面都要装挡水条，不然水溅出来，湿的不仅是柜子和地面，还有你的衣服。
27、卫生间没有干湿分离
这个也是老生常谈，也是一个大的设计点，把淋浴区隔离起来，洗澡不会弄湿整个卫生间，也避免了穿着湿鞋子弄湿走道客厅等地面。
28、地漏留在了干区
开发商只在地面留了一个地漏口，改水路时也没有增加，结果干湿分离做好了发现湿区没有地漏，这种失误比较少，但有人遇到过。
29、马桶坑距
马桶坑距没算好，装好后和后面墙壁可能就空出一截，另外马桶和台盆的距离也要适中。
30、四方四正、棱角锋利的把手
不要小瞧把手的杀伤力，随便装上去就能脱层皮，特别是手肘位置，要选择圆滑或是带点弧度的。
如果有即将装修或者想要装修的朋友，遇到这30个不合理的设计，一定要及时提出意见，别等装修完成后住进去，委屈了自己。
文章来源：https://t.cn/A6SxYSzl
热轧生产过程中产生的表面缺陷如果处理不当，会直接遗传到冷轧板上，对冷轧板表面质量影响极大。本文总结了较常见的几种热轧缺陷以及预防措施。
1 氧化铁皮压入
1.1 定义
氧化铁皮压入缺陷是最常见的热轧表面缺陷，缺陷通常呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状，不规则地分布于带钢上、下表面的全部或局部，缺陷有的疏松而易脱落。有的压入板面，经酸洗或喷砂处理后，出现不同程度的凹坑。氧化铁皮压入缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状，且缺陷边界不明显，缺陷处成分为Fe和O。
氧化铁皮压入缺陷又分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入。一次氧化铁皮压入是由于板坯加热时产生严重的氧化铁皮，在粗轧前没有去除净，轧制时压入板面。二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢表面而形成的。
1.2 预防措施
消除热轧氧化铁皮压入的主要措施是增大热轧除鳞压力，改善除鳞效果，优化加热和轧制制度等。
由于热轧氧化铁皮压入缺陷会遗传到冷轧板表面，因此一旦发现产生热轧氧化铁皮压入缺陷，要适当增加酸洗时间，把氧化铁皮除净，这样在冷轧过程中，由于金属发生三维流动，尤其是厚度方向的金属流动，对氧化铁皮压入后基体出现的凸凹坑可以起到修复作用，使缺陷压平、焊合，最终消除。一旦热轧氧化铁皮压入钢板发生欠酸洗，由于残留氧化铁皮在室温下没有塑性，不随基体发生塑性变形。会导致缺陷深处包裹氧化铁皮，影响钢板表面质量。
2 麻点
2.1 定义
热轧过程中，精轧机工作辊一方面与支撑辊接触，形成接触疲劳，另一方面与轧件接触，形成摩擦磨损。并且由于冷却水的作用，工作辊还受到反复冷热交变。形成热疲劳，使工作辊表面逐渐粗糙。粗糙的工作辊与轧件相接触时，若轧件表面有较厚的三次氧化铁皮，将使铁皮破碎，形成三次氧化铁皮压入，也称为麻点缺陷。麻点缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状。
2.2 产生原因及危害
一般麻点缺陷易发生在精轧前三机架，主要是由于前三架轧辊表面温度高，导致轧辊表面氧化膜破裂。一旦麻点缺陷大量增加时，在冷轧连续酸洗机组中必须将酸洗速度降低，这样会导致酸洗能力损失。
2.3 预防措施
麻点缺陷的产生与钢的化学成分、轧制温度和精轧机轧辊辊面状况有直接关系。一般钢中Si含量超过0.05%时，带钢表面会形成2FeO·SiO2层，对防止钢的氧化起明显改善作用，这样在轧制过程中氧化铁皮就不容易破碎。消除麻点缺陷的主要措施是在满足标准要求的前提下，将钢中Si含量提高到0.05%以上，或降低精轧入口温度，改善精轧机轧辊辊面状态等。
3 亮带
3.1 定义
热轧亮带是热轧带钢普遍存在的一种缺陷，在大多数热轧生产线均有发生。轻微的亮带一般对带钢的正常使用影响较小，严重时对冷轧加工均造成一定影响。亮带在卷取状态下表现为光洁度高，周向凸起。带卷打开后，严重亮带会表现为轻微的浪形缺陷。
3.2 产生部位
亮带一般发生在钢质较软的薄规格带钢上，主要发生在带钢尾部，少数发生在头部。亮带在带钢上下表面同时出现，位置完全对应。但下表面亮带的光洁度较上表面略高，宽度也大于上表面。
3.3 形成原因
经过生产实践和检验分析研究得出，亮带缺陷是在卷取工序带钢与卷取张力辊的局部接触，在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用，使接触区域的带钢发生塑性变形造成。
3.4 预防措施
生产中控制带钢板形精度，减小张力辊和张力辊与卷筒间的张力，缩短张力辊使用周期，可以避免亮带缺陷的发生。
4 划痕
4.1 形成原因
划痕缺陷在热轧轧制和运输过程都可能产生，轧制过程中如果工作辊或卷取机夹送辊粘上异物，就会产生划痕缺陷；热轧辊道运输或卷取和开卷时，由于轧件与机械设备部件相对运动也容易产生。该缺陷具有周期性，热轧状态下易于判别。
4.2 外观
由于温度较高，热轧划痕缺陷大多会发生二次氧化，缺陷表面呈铁皮色。热轧痕缺陷如果较深，会遗传到冷轧板上，经酸洗、轧变形之后，缺陷形状会发生改变，宏观上容易其它冷轧缺陷相混淆。
4.3 预防措施
解决划痕缺陷的措施很简单，就是加强设备维护，一旦发现缺陷应立即停产排查。
5 孔洞
5.1 定义
孔洞缺陷肉眼很容易辨识，在热轧板和冷轧板上都可以观察到，热轧板上的孔洞缺陷表现特征为形态各异、以单个或多个出现的凹坑，没有起皮特征。凹坑的深浅不一，尤以钢板边部出现的几率较大。孔洞缺陷在冷轧板上表现为大小不同的成串孔洞，孔洞处变形不均匀；一般冷轧板孔洞出现的位置与热轧板凹坑位置相对应。
5.2 形成原因
孔洞缺陷成因是由于在轧制硅钢等一些塑性较差的产品时，在热轧精轧阶段。钢板头部穿辊、轧制、尾部脱离轧辊过程中，存在钢板侧边撞击精轧机组侧导板的现象，撞击飞溅物落入钢板表面，并在后续机架压入钢板。由于轧件是在高速运行状态下受到划伤，脱落的异物可以飞溅在钢板上表面的不同部位，以边部为多。过热的落入物压到钢板上后，造成形态各异的凹坑，这些数量不等的凹坑再经过后续的冷轧之后就变成大小不一的孔洞。
5.3 预防措施
消除孔洞缺陷可以采取提高轧制稳定性、避免钢板在轧制过程中跑偏、增加侧导板润滑、生产前对侧导板进行打磨维护等措施，对孔洞缺陷的预防有明显效果。
热轧带钢氧化铁皮缺陷的产生原因及控制措施
1 产生原因
热轧钢卷表面存在氧化铁皮压入缺陷的原因主要有：
1.1板坯在加热炉中保温时间过长，导致板坯表面氧化铁皮过厚而不易除净；
1.2除鳞水压力低，或喷嘴有堵塞、老化及掉嘴现象；
1.3除鳞时序不合适，造成钢卷头尾除鳞不净；
1.4由于精轧水梁角度偏小造成水流重叠量小，使板坯上表面与水梁的距离减少，造成重叠处出现除鳞盲区，因而出现头部条状的氧化铁皮压入缺陷；
1.5轧辊使用吨位偏高、磨损严重时，会在带钢表面引起“椒盐状”氧化铁皮残存；
1.6精轧侧导板位置过高或衬板磨损过度造成带钢表面氧化铁皮压入缺陷。主要是带钢在表面形成划伤，在高温和水的作用下，形成氧化铁皮。
2 控制措施
2.1 优化板坯加热制度，制定合理的板坯待轧保温制度。
针对冷轧料工艺要求，结合氧化铁皮的形成机理，制定了合理的冷、热坯加热制度，冷坯的在炉时间为180～200min，均热段温度为（1250±20）℃；直装板坯在炉时间为120～140 min，均热段温度为（1250±20）℃。轧线故障超过10min时，必须按照板坯待轧保温制度以2℃/min的速度降温，待轧线具备条件后，加热炉再进行提温，以防止炉温过高而使氧化铁皮增厚，粗轧除鳞清除不净。优化后的板坯加热温度需保证精轧入口温度处于990～1020℃范围内，同时要求加热温度均匀，头尾温差不大于20℃。
2.2 优化除鳞工艺
对除鳞泵提速点进行修改，由原来19.3MPa改为21.0MPa升速，以确保除鳞系统压力；炉后、精轧前除鳞均可采用双除鳞梁。目前炉后、粗轧前除鳞压力均达21～22MPa，精轧除鳞压力达21MPa以上，炉后、粗轧前后及精轧前除鳞系统均投入2台泵，并要求控制轧制节奏，避免出现多点除鳞后系统压力降低；调整除鳞时序，增加头部除鳞打开提前量与尾部延时关闭，避免出现两点以上（包括两点）除鳞同时有轧件的现象而造成的头尾除鳞不净问题；适当降低炉后除鳞速度，由原来1.5m/s降到1.3m/s，增加单位面积打击水量。
2.3 稳定设备运行，确保除鳞效果。
利用检修进行除鳞打击力试验，检查除鳞机喷嘴重合度，以保证沿带钢宽度方向上的除鳞效果；每次检修对炉后、粗轧、精轧除鳞喷嘴进行清理检查更换，小班利用换辊对除鳞喷嘴进行检查，利用低压水检查喷嘴堵塞情况，对有问题的喷嘴，检查喷嘴自带过滤器并进行更换；加强除鳞泵、除鳞喷嘴及除鳞电机的维护，采取专人负责轧辊冷却水喷嘴的检查制度，保证工作辊冷却水正常投入；保证轧制润滑油按使用规程正常投入使用。以保证工作辊表面质量良好。
2.4 制定合理换辊周期和侧导板检验制度。
工作辊老化，会在带钢表面形成氧化铁皮。因此制定了合理的换辊周期，精轧工作辊换辊周期由原来2300～2500t调整到1500t以下。并对工作辊冷却水嘴进行每天3次的检查，发现堵塞情况及时疏通水嘴，保证工作辊在良好的冷却工况下进行工作；在侧导板衬板更换时，一定要调整好高度，保证平滑过渡，不存在过度磨损形成台阶，发现过度磨损台阶，必须及时更换，防止带钢下表面划伤后生成氧化铁皮。
热轧带钢结疤、麻面、气泡等表面缺陷控制措施
热轧带钢表面存在结疤、麻面、气泡等表面缺陷，为了消除这些缺陷，要从冶炼、浇注和轧制三个工序全面考虑，生产上采取以下措施：
（1）严格执行炼钢、浇注工艺制度，对原材料、钢包、中间包等进行烘烤，严格执行脱氧制度，减少连铸坯的皮下气泡缺陷，对带有严重气泡的连铸坯应判废，不允许进入下一道工序；
（2）稳定拉速，保证中间包和结晶器液面稳定，避免烧注时卷渣在连铸坯表面形成夹渣，保证连铸坯端部切割整齐无毛刺、无火焰清理残渣，防止出现结疤缺陷；
（3）轧制时严格执行加热温度控制制度，在粗轧、精轧过程中均采用高压水除磷，检查除鳞水压力和除鳞喷嘴，防止因水压低或喷嘴阻塞造成麻面缺陷。
1 氧化铁皮压入
1.1 定义
氧化铁皮压入缺陷是最常见的热轧表面缺陷，缺陷通常呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状，不规则地分布于带钢上、下表面的全部或局部，缺陷有的疏松而易脱落。有的压入板面，经酸洗或喷砂处理后，出现不同程度的凹坑。氧化铁皮压入缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状，且缺陷边界不明显，缺陷处成分为Fe和O。
氧化铁皮压入缺陷又分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入。一次氧化铁皮压入是由于板坯加热时产生严重的氧化铁皮，在粗轧前没有去除净，轧制时压入板面。二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢表面而形成的。
1.2 预防措施
消除热轧氧化铁皮压入的主要措施是增大热轧除鳞压力，改善除鳞效果，优化加热和轧制制度等。
由于热轧氧化铁皮压入缺陷会遗传到冷轧板表面，因此一旦发现产生热轧氧化铁皮压入缺陷，要适当增加酸洗时间，把氧化铁皮除净，这样在冷轧过程中，由于金属发生三维流动，尤其是厚度方向的金属流动，对氧化铁皮压入后基体出现的凸凹坑可以起到修复作用，使缺陷压平、焊合，最终消除。一旦热轧氧化铁皮压入钢板发生欠酸洗，由于残留氧化铁皮在室温下没有塑性，不随基体发生塑性变形。会导致缺陷深处包裹氧化铁皮，影响钢板表面质量。
2 麻点
2.1 定义
热轧过程中，精轧机工作辊一方面与支撑辊接触，形成接触疲劳，另一方面与轧件接触，形成摩擦磨损。并且由于冷却水的作用，工作辊还受到反复冷热交变。形成热疲劳，使工作辊表面逐渐粗糙。粗糙的工作辊与轧件相接触时，若轧件表面有较厚的三次氧化铁皮，将使铁皮破碎，形成三次氧化铁皮压入，也称为麻点缺陷。麻点缺陷微观形貌为凸凹不平破碎状。
2.2 产生原因及危害
一般麻点缺陷易发生在精轧前三机架，主要是由于前三架轧辊表面温度高，导致轧辊表面氧化膜破裂。一旦麻点缺陷大量增加时，在冷轧连续酸洗机组中必须将酸洗速度降低，这样会导致酸洗能力损失。
2.3 预防措施
麻点缺陷的产生与钢的化学成分、轧制温度和精轧机轧辊辊面状况有直接关系。一般钢中Si含量超过0.05%时，带钢表面会形成2FeO·SiO2层，对防止钢的氧化起明显改善作用，这样在轧制过程中氧化铁皮就不容易破碎。消除麻点缺陷的主要措施是在满足标准要求的前提下，将钢中Si含量提高到0.05%以上，或降低精轧入口温度，改善精轧机轧辊辊面状态等。
3 亮带
3.1 定义
热轧亮带是热轧带钢普遍存在的一种缺陷，在大多数热轧生产线均有发生。轻微的亮带一般对带钢的正常使用影响较小，严重时对冷轧加工均造成一定影响。亮带在卷取状态下表现为光洁度高，周向凸起。带卷打开后，严重亮带会表现为轻微的浪形缺陷。
3.2 产生部位
亮带一般发生在钢质较软的薄规格带钢上，主要发生在带钢尾部，少数发生在头部。亮带在带钢上下表面同时出现，位置完全对应。但下表面亮带的光洁度较上表面略高，宽度也大于上表面。
3.3 形成原因
经过生产实践和检验分析研究得出，亮带缺陷是在卷取工序带钢与卷取张力辊的局部接触，在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用，使接触区域的带钢发生塑性变形造成。
3.4 预防措施
生产中控制带钢板形精度，减小张力辊和张力辊与卷筒间的张力，缩短张力辊使用周期，可以避免亮带缺陷的发生。
4 划痕
4.1 形成原因
划痕缺陷在热轧轧制和运输过程都可能产生，轧制过程中如果工作辊或卷取机夹送辊粘上异物，就会产生划痕缺陷；热轧辊道运输或卷取和开卷时，由于轧件与机械设备部件相对运动也容易产生。该缺陷具有周期性，热轧状态下易于判别。
4.2 外观
由于温度较高，热轧划痕缺陷大多会发生二次氧化，缺陷表面呈铁皮色。热轧痕缺陷如果较深，会遗传到冷轧板上，经酸洗、轧变形之后，缺陷形状会发生改变，宏观上容易其它冷轧缺陷相混淆。
4.3 预防措施
解决划痕缺陷的措施很简单，就是加强设备维护，一旦发现缺陷应立即停产排查。
5 孔洞
5.1 定义
孔洞缺陷肉眼很容易辨识，在热轧板和冷轧板上都可以观察到，热轧板上的孔洞缺陷表现特征为形态各异、以单个或多个出现的凹坑，没有起皮特征。凹坑的深浅不一，尤以钢板边部出现的几率较大。孔洞缺陷在冷轧板上表现为大小不同的成串孔洞，孔洞处变形不均匀；一般冷轧板孔洞出现的位置与热轧板凹坑位置相对应。
5.2 形成原因
孔洞缺陷成因是由于在轧制硅钢等一些塑性较差的产品时，在热轧精轧阶段。钢板头部穿辊、轧制、尾部脱离轧辊过程中，存在钢板侧边撞击精轧机组侧导板的现象，撞击飞溅物落入钢板表面，并在后续机架压入钢板。由于轧件是在高速运行状态下受到划伤，脱落的异物可以飞溅在钢板上表面的不同部位，以边部为多。过热的落入物压到钢板上后，造成形态各异的凹坑，这些数量不等的凹坑再经过后续的冷轧之后就变成大小不一的孔洞。
5.3 预防措施
消除孔洞缺陷可以采取提高轧制稳定性、避免钢板在轧制过程中跑偏、增加侧导板润滑、生产前对侧导板进行打磨维护等措施，对孔洞缺陷的预防有明显效果。
热轧带钢氧化铁皮缺陷的产生原因及控制措施
1 产生原因
热轧钢卷表面存在氧化铁皮压入缺陷的原因主要有：
1.1板坯在加热炉中保温时间过长，导致板坯表面氧化铁皮过厚而不易除净；
1.2除鳞水压力低，或喷嘴有堵塞、老化及掉嘴现象；
1.3除鳞时序不合适，造成钢卷头尾除鳞不净；
1.4由于精轧水梁角度偏小造成水流重叠量小，使板坯上表面与水梁的距离减少，造成重叠处出现除鳞盲区，因而出现头部条状的氧化铁皮压入缺陷；
1.5轧辊使用吨位偏高、磨损严重时，会在带钢表面引起“椒盐状”氧化铁皮残存；
1.6精轧侧导板位置过高或衬板磨损过度造成带钢表面氧化铁皮压入缺陷。主要是带钢在表面形成划伤，在高温和水的作用下，形成氧化铁皮。
2 控制措施
2.1 优化板坯加热制度，制定合理的板坯待轧保温制度。
针对冷轧料工艺要求，结合氧化铁皮的形成机理，制定了合理的冷、热坯加热制度，冷坯的在炉时间为180～200min，均热段温度为（1250±20）℃；直装板坯在炉时间为120～140 min，均热段温度为（1250±20）℃。轧线故障超过10min时，必须按照板坯待轧保温制度以2℃/min的速度降温，待轧线具备条件后，加热炉再进行提温，以防止炉温过高而使氧化铁皮增厚，粗轧除鳞清除不净。优化后的板坯加热温度需保证精轧入口温度处于990～1020℃范围内，同时要求加热温度均匀，头尾温差不大于20℃。
2.2 优化除鳞工艺
对除鳞泵提速点进行修改，由原来19.3MPa改为21.0MPa升速，以确保除鳞系统压力；炉后、精轧前除鳞均可采用双除鳞梁。目前炉后、粗轧前除鳞压力均达21～22MPa，精轧除鳞压力达21MPa以上，炉后、粗轧前后及精轧前除鳞系统均投入2台泵，并要求控制轧制节奏，避免出现多点除鳞后系统压力降低；调整除鳞时序，增加头部除鳞打开提前量与尾部延时关闭，避免出现两点以上（包括两点）除鳞同时有轧件的现象而造成的头尾除鳞不净问题；适当降低炉后除鳞速度，由原来1.5m/s降到1.3m/s，增加单位面积打击水量。
2.3 稳定设备运行，确保除鳞效果。
利用检修进行除鳞打击力试验，检查除鳞机喷嘴重合度，以保证沿带钢宽度方向上的除鳞效果；每次检修对炉后、粗轧、精轧除鳞喷嘴进行清理检查更换，小班利用换辊对除鳞喷嘴进行检查，利用低压水检查喷嘴堵塞情况，对有问题的喷嘴，检查喷嘴自带过滤器并进行更换；加强除鳞泵、除鳞喷嘴及除鳞电机的维护，采取专人负责轧辊冷却水喷嘴的检查制度，保证工作辊冷却水正常投入；保证轧制润滑油按使用规程正常投入使用。以保证工作辊表面质量良好。
2.4 制定合理换辊周期和侧导板检验制度。
工作辊老化，会在带钢表面形成氧化铁皮。因此制定了合理的换辊周期，精轧工作辊换辊周期由原来2300～2500t调整到1500t以下。并对工作辊冷却水嘴进行每天3次的检查，发现堵塞情况及时疏通水嘴，保证工作辊在良好的冷却工况下进行工作；在侧导板衬板更换时，一定要调整好高度，保证平滑过渡，不存在过度磨损形成台阶，发现过度磨损台阶，必须及时更换，防止带钢下表面划伤后生成氧化铁皮。
热轧带钢结疤、麻面、气泡等表面缺陷控制措施
热轧带钢表面存在结疤、麻面、气泡等表面缺陷，为了消除这些缺陷，要从冶炼、浇注和轧制三个工序全面考虑，生产上采取以下措施：
（1）严格执行炼钢、浇注工艺制度，对原材料、钢包、中间包等进行烘烤，严格执行脱氧制度，减少连铸坯的皮下气泡缺陷，对带有严重气泡的连铸坯应判废，不允许进入下一道工序；
（2）稳定拉速，保证中间包和结晶器液面稳定，避免烧注时卷渣在连铸坯表面形成夹渣，保证连铸坯端部切割整齐无毛刺、无火焰清理残渣，防止出现结疤缺陷；
（3）轧制时严格执行加热温度控制制度，在粗轧、精轧过程中均采用高压水除磷，检查除鳞水压力和除鳞喷嘴，防止因水压低或喷嘴阻塞造成麻面缺陷。
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