不锈钢接头的安装

一、不锈钢接头的安装：

1 、锯下合适长度的无缝钢管，去除端口处毛刺。管子端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折弯，则从管子端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母长度。

2 、把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。

3 、在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把管子插入接头体， （管子一定要插到底）用手旋紧螺母。

4 、拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉到(压力点)。

5 、达到压力点后，再将压紧螺母拧紧1/2圈。

6 、将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套端面的空间。卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。

7、 安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1/2圈安装完毕。

二、重复安装：

所有的卡套接头都可以多次重装，但要保证零件无损坏且清洁。

1 、把管子插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面，用手拧紧螺母。

2 、用扳手拧紧螺母，直至拧紧力矩急剧增大，再拧紧1/4至1/2圈即可。

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卡套快速接头安装的几个步骤

快速接头安装简便，使用效果好，下面我们简单介绍一下安装卡套快速接头可分为以下7步骤：

1、锯下合适长度的无缝钢管，去除端口处毛刺。管子端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折弯，则从管子端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母长度。

2、把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。

3、在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把管子插入接头体，（管子一定要插到底）用手旋紧螺母。

4、拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉到(压力点)。

5、达到压力点后，再将压紧螺母拧紧1/2圈。

6、将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带需填满卡套端面的空间。卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。

7、安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1/2圈安装完毕。

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内孔直线度用什么检测？内孔直线度测量仪测量原理

深孔表面为回转体表面，深孔直线度公差带根据要索的特征及其使用要求，分为限制圆柱面直母线形状误差的两平行直线和限制圆柱体轴线形状误差的圆柱体两种，深孔直线度检测是精密深孔零件加工过程中的重要组成部分，是对深孔零件进行质量控制和管理的重要手段，是贯彻质量标准的技术保证，有着极其重要的意义。
内孔直线度测量仪是利用激光的直线性和激光位敏传感器可精确定位能量中心位置的功能来实现内孔直线度检测的系统。测量时在被测物内移动位敏传感器，采集不同测量点的激光位置坐标，然后以两端的坐标为基准拟合直线并计算中间各测量点偏离该直线的距离和角度，即为被测物的直线度误差。测量过程中采用反向消差法消除被测物自重弯曲的影响，可以得到0.1mm以下的直线度误差精度和精确的弯曲角度，为被测物的矫直提供量化的数据依据。
采用激光测量是因为随着激光技术的发展，可采取措施提高激光能量的稳定性，克服激光光束本身的缺点，如：光束漂移、光束弯曲、随机扰动等，得到高稳定性，任意截面光强分布稳定的激光束，并以光电元件直接接收激光束和能量中心的位置来作激光准直法直线度测量。激光器加上新兴光电位置传感器（PSD）、电荷耦合器件（CCD）等传感器性能的提高，使得一批新型激光准直直线度测量仪器渐渐被研制出来。它们分辨率较高，响应速度快。
由于图像处理技术和计算机的迅猛发展，越来越多的手工生产和手工分析检验过程已经逐步地被计算机所代替，图像处理技术领域的进展及图像采集系统的多功能化、多媒体化，为现代分析监测实现高效、高质量的自动分析提供了可能。长管内孔直线度测量仪也应用了图像处理技术及计算机，它们协同工作，为高精度检测做出贡献。
总之，集光、机、电、计算机等新技术于一体的新型激光准直测量仪，直线度测量仪可对1～12m长度（定制），内孔直径≥32mm的无缝钢管等长管进行实时快速非接触测量，其偏差量测量精度为0.05mm，角度测量精度是2°，实现高质量的检测。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写