配电柜接线如何做到规范？一文全解
元器件的安装
1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏 。
5、必须按图安装。
6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：
组装产品应符合以下条件：
①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。
②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。
1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。
8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9) 保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处)，或者破坏绝缘层。
门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
二次回路布线
1、 基本要求：
按图施工、连线正确。二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致
2、二次线截面积要求：
单股导线不小于1.5㎜²
多股导线不小于1.0㎜²
弱电回路不小于0.5㎜²
电流回路不小于2.5㎜²
保护接地线不小于2.5㎜²
3、所有连接导线中间不应有接头。
4、每个电器元件的接点最多允许接2根线。
5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
7、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米。
8、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
9、二次线不得从母线相间穿过。
10、带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于一根电缆的连接)，仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接。
推动开关置“ON”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
11、带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于二根电缆的连接)
连接的两根导线是在插头之内的串联。
推动开关置“OFF”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
12、不带电阻的ProfibusBus插头的连接
编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A
红导线：连接点B
13、回拉式弹簧端子的联接
导线的剥线长度：10㎜
导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
14、抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接。
15、拧紧屏蔽线至约15㎜长为上;
16、用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;
17、压过的线回折在绝缘导线外层上;
用热缩管固定导线连接的部分
一次回路布线
1、一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积×1/2。
接地母排与接地端子：
2、 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：
3、铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
4、母线应避开飞弧区域。
5、当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
6、电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
7、电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
8、柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
9、当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为 连接电缆提供必要的空间。
10、提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100)。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层。柜门没有接地。柜门走线必须加线槽。
11、螺栓紧固标识
A生产中紧固的螺栓应标识兰色
B检测后的紧固的螺栓 应标识红色
12、注意装配铜排时应戴手套。
附注：
1、抽屉单元(尤其是100mm 模高)中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
电柜布局
1、确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
2、为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器。
3、确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R - C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。
4、如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
5、信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽!在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
6、电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
7、为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
8、中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
9、不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
10、功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
11、设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
12、根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
对电柜的日常维护和检修
1、检查电柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10°C~+50°C，周围湿度90%以下，是否冻结。
2、检查全部装置是否有异常振动，异常声音。
3、检查电源电压主回路电压是否正常。
4、拆下变频器接线，将端子R, S, T, U, V, W一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻。应在5M欧以上，加强紧固件，利用观察观察元件是否有发热的迹象。
5、检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
6、检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上;检查继电器动作时是否有“Be，Be”声音，触点是否粗糙、断裂;检查电阻器电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。
7、检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。
8、检查冷却系统是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱。
元器件的安装
1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏 。
5、必须按图安装。
6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：
组装产品应符合以下条件：
①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。
②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。
1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。
8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9) 保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处)，或者破坏绝缘层。
门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
二次回路布线
1、 基本要求：
按图施工、连线正确。二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致
2、二次线截面积要求：
单股导线不小于1.5㎜²
多股导线不小于1.0㎜²
弱电回路不小于0.5㎜²
电流回路不小于2.5㎜²
保护接地线不小于2.5㎜²
3、所有连接导线中间不应有接头。
4、每个电器元件的接点最多允许接2根线。
5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
7、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米。
8、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
9、二次线不得从母线相间穿过。
10、带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于一根电缆的连接)，仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接。
推动开关置“ON”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
11、带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于二根电缆的连接)
连接的两根导线是在插头之内的串联。
推动开关置“OFF”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
12、不带电阻的ProfibusBus插头的连接
编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A
红导线：连接点B
13、回拉式弹簧端子的联接
导线的剥线长度：10㎜
导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
14、抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接。
15、拧紧屏蔽线至约15㎜长为上;
16、用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;
17、压过的线回折在绝缘导线外层上;
用热缩管固定导线连接的部分
一次回路布线
1、一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积×1/2。
接地母排与接地端子：
2、 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：
3、铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
4、母线应避开飞弧区域。
5、当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
6、电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
7、电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
8、柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
9、当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为 连接电缆提供必要的空间。
10、提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100)。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层。柜门没有接地。柜门走线必须加线槽。
11、螺栓紧固标识
A生产中紧固的螺栓应标识兰色
B检测后的紧固的螺栓 应标识红色
12、注意装配铜排时应戴手套。
附注：
1、抽屉单元(尤其是100mm 模高)中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
电柜布局
1、确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
2、为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器。
3、确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R - C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。
4、如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
5、信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽!在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
6、电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
7、为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
8、中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
9、不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
10、功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
11、设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
12、根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
对电柜的日常维护和检修
1、检查电柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10°C~+50°C，周围湿度90%以下，是否冻结。
2、检查全部装置是否有异常振动，异常声音。
3、检查电源电压主回路电压是否正常。
4、拆下变频器接线，将端子R, S, T, U, V, W一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻。应在5M欧以上，加强紧固件，利用观察观察元件是否有发热的迹象。
5、检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
6、检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上;检查继电器动作时是否有“Be，Be”声音，触点是否粗糙、断裂;检查电阻器电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。
7、检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。
8、检查冷却系统是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱。
市政围挡板常见的施工安装细节点
市政围挡板是高标准的施工材料，作为市政建筑的重点工程，所需要的围挡板必须是优良的钢材制作而成。正规的生产和施工，能提升外围防护设施的等级，并且安装也需要细心处理，下面登峰小编为大家讲解下施工安装的细节。
首先施工前的生产需要生产队根据环境而定做特殊修改规格，比如主干道路是要求高度在2.5m的情况。还需根据环境特点的施工的土质要求，不好固定钢立柱的情况，需要运输水泥墩进行固定处理，是安装后的装配式围挡板容易倾斜。
1.施工前期需要踩点施工路线，或使用固定桩来分配一般安装路线，做好规划要建设的区域。运输队伍放置好施工材料，等待后续安装人员进行组装，分工合理施工进度才能快速进行。
2.安装过程中，必须按设计好的路线顺序进行，避免影响到施工围挡安装平整性，这样登峰围挡板的连接都可以兼容，避免中间有缝隙或连接失败的问题。
3.U形钉或者膨胀螺丝钉应依次固定，并且注意固定的间距。固定的另外一面用螺母对接头加固。
其次围挡施工完成后，板块之间的连接将是平滑的，直线将是一条直线。围挡板可设置顶部红灯，考虑到施工灰尘多可设置喷雾器，尽可能降低施工灰尘对附近的交通和居民带来影响。
以上是登峰小编所了解的部分施工安装的细节点，希望对大家有所帮助。
广州市登峰轻钢结构有限公司主营钢板围墙、活动围蔽、泡沫围墙、装配式围挡板、围挡板、冲孔网围蔽等产品。公司拥有先进的生产设备、雄厚的技术力量、稳定的管理队伍和完善的服务体系，集开发、设计、生产、安装、售后服务于一体，为客户提供全方位的优质服务。期望在临建和建材供应领域与客户建立良好的合作，我们会用心的对待每一位客户，竭诚为客户提供优质的产品和良好的服务。您的满意是我们的不懈追求！咨询电话13751783399
市政围挡板是高标准的施工材料，作为市政建筑的重点工程，所需要的围挡板必须是优良的钢材制作而成。正规的生产和施工，能提升外围防护设施的等级，并且安装也需要细心处理，下面登峰小编为大家讲解下施工安装的细节。
首先施工前的生产需要生产队根据环境而定做特殊修改规格，比如主干道路是要求高度在2.5m的情况。还需根据环境特点的施工的土质要求，不好固定钢立柱的情况，需要运输水泥墩进行固定处理，是安装后的装配式围挡板容易倾斜。
1.施工前期需要踩点施工路线，或使用固定桩来分配一般安装路线，做好规划要建设的区域。运输队伍放置好施工材料，等待后续安装人员进行组装，分工合理施工进度才能快速进行。
2.安装过程中，必须按设计好的路线顺序进行，避免影响到施工围挡安装平整性，这样登峰围挡板的连接都可以兼容，避免中间有缝隙或连接失败的问题。
3.U形钉或者膨胀螺丝钉应依次固定，并且注意固定的间距。固定的另外一面用螺母对接头加固。
其次围挡施工完成后，板块之间的连接将是平滑的，直线将是一条直线。围挡板可设置顶部红灯，考虑到施工灰尘多可设置喷雾器，尽可能降低施工灰尘对附近的交通和居民带来影响。
以上是登峰小编所了解的部分施工安装的细节点，希望对大家有所帮助。
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环保严查，砂石厂噪声、粉尘及废水如何处理？ 砂石生产线通常由给料机、破碎制砂设备、皮带输送机、筛分机和集中电控等多个设备组成，不同设备在运转中会产生大量的污染，包括噪声污染、粉尘污染以及废水污染等。如今，环保要求越来越高，妥善地处理好这些污染是现代施工的必然要求。
一、噪声处理方式
砂石生产线中，不少设备容易产生噪声污染，其中破碎机、筛分机等更是噪声污染的重灾区，给广大用户的生产带来了不少的问题，需要采取综合治理方式。
01
合理选择地形
声音只有对人们的生产生活带来问题时，才能称之为噪声污染，因此，在砂石生产线的地形选择中，要注意远离人群密集的区域，尤其是在设计规划时，需要充分利用地形、地物，如山坡、山丘、树林等自然环境，因地制宜阻隔噪声传播途径。
02
隔音处理法
利用声音传播的原理，采用针对性强的隔音手段来阻断噪音是尤为必要的。隔音板就是从介质传播途径降噪的有效手段。
隔音板应采用高密度材料，根据声音传播的原理，在跨密度传播中，两种介质密度相差越大，声音传播的效果就越差，通过反射和阻断的方式来控制声音的传播，从而实现降噪的目的。
施工方需要从生产线噪声来源的实际位置出发，在重点区域搭设隔音棚，屋顶和四周墙面采用隔音板进行密封围蔽。
03
配件检查法
有些声音是可以从源头上避免或者大幅度降低的，例如，在破碎机、筛分机等主要设备工作中，任何零部件层面的松动，都有可能导致额外振动的发生，而额外振动恰是噪音的主要来源之一。
对此，运行人员在设备运转前要紧固所有的部件；选用橡胶弹簧替代筛分机的振动弹簧；用冲击噪声低的橡胶筛板或者聚氨酯筛板来替代传统意义上的冲孔钢筛板和钢制编制筛网；在设备的运动部件中加注适量的润滑油脂，使设备相对运动部件的摩擦阻力减少，降低因摩擦产生的噪声。
04
特殊材料处理法
筛分机是噪声产生较为严重的区域，这和其本身的物理属性有很大关联。
筛分机由钢制构件所组成，典型的有横梁、筛面、侧板、加强板等。在工作环节中，这些钢制构件会产生振动，从而带来噪音污染，并且，由于筛分设备自身工作系统的复杂性，这些噪音还具有声源多、声级高的特征。
对此，可在筛分机筛箱之间装设阻尼弹簧和阻尼橡胶。阻尼材料作为将机械振动转变为热能而消耗的材料，在降噪中也有着不错的作用。同时也可以在隔音棚内悬空悬挂吸声体，利用吸声体材料具有的吸声功能，吸收隔音棚内的反射声，进一步降低噪声污染。
二、粉尘处理方式
破碎机、筛分机工作中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅严重污染周边地区的自然环境，同时也会对一线运行人员的身体健康带来巨大危害，长期处于粉尘污染中，很有可能感染职业病。对此，需要从以下两点出发，完善粉尘的处理。
01
湿式除尘
所谓湿式除尘，顾名思义，就是借助水来除尘，有效的喷水加湿，可以减轻粉尘飘扬的态势，实现除尘的目标。
除特殊环节外，砂石生产线大都可以采用湿式除尘，比如：
? 在骨料进入粗碎站以及中细碎站前，喷水加湿，可以有效降低骨料破碎环节中所产生的粉尘；
? 在筛分机进行骨料分级筛选时，采取水筛方式，完全消除粉尘产生；
? 在皮带输送机的卸料口，安装喷雾除尘装置；
? 在高差大的出料位置，合理装设缓冲溜槽，降低骨料落差，可以很好地减轻运动环节中飞扬的粉尘。
02
干式除尘
干式除尘与湿式除尘最大的区别就在于干式除尘没有水，其优点在于除尘环节中不会产生废水，因此不需要二次处理，但缺点则在于除尘效果稍微不佳。对不宜采用湿式除尘的位置或环境可选用该方式。干式除尘的主要设备是干式除尘器。
无论湿式除尘还是干式除尘，都有着非常重要的作用。湿式除尘是一种有效的除尘方式，在砂石生产线中应摆放在优先位置，但同样需要注意到湿式除尘的局限性与不足，它会增加污水排放，带来新的问题。
三、废水处理方式
在砂石生产过程中会产生大量的废弃残渣，也会产生不少对河流水体污染严重的废水。
传统砂石骨料废水处理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法，对于沉淀下来的泥浆大多采用自然脱水法进行处理，这种方法需要的时间较长，还要视天气情况而定，如遇汛期，沉淀池如果没有及时得到处理，就会导致废水溢出池外，汇入周围水域，对周围环境造成污染。因此，需采用自动化程度较高的新型工艺。
首先，采用高效旋流器及脱水筛对废水进行预处理，快速分离出颗粒较大的砂石回收利用，然后使经过预处理的污水进入浓缩机进行浓缩，对于浓缩达到一定浓度的泥浆再通过采用辐流沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤机等组合技术进行机械脱水，分离出沉淀泥浆，此方法快速高效，自动化程度高，节约用地面积，并能降低运行成本，且泥粉便于收集集中处理，不会由于自然风干而产生二次粉尘污染，对处理后的废水进行循环利用，实现工业用水“零”排放。
此种废水处理工艺对比以往的工艺，能够提高自动化水平、缩短脱水时间、使废水处理能够持续高效地进行。
一、噪声处理方式
砂石生产线中，不少设备容易产生噪声污染，其中破碎机、筛分机等更是噪声污染的重灾区，给广大用户的生产带来了不少的问题，需要采取综合治理方式。
01
合理选择地形
声音只有对人们的生产生活带来问题时，才能称之为噪声污染，因此，在砂石生产线的地形选择中，要注意远离人群密集的区域，尤其是在设计规划时，需要充分利用地形、地物，如山坡、山丘、树林等自然环境，因地制宜阻隔噪声传播途径。
02
隔音处理法
利用声音传播的原理，采用针对性强的隔音手段来阻断噪音是尤为必要的。隔音板就是从介质传播途径降噪的有效手段。
隔音板应采用高密度材料，根据声音传播的原理，在跨密度传播中，两种介质密度相差越大，声音传播的效果就越差，通过反射和阻断的方式来控制声音的传播，从而实现降噪的目的。
施工方需要从生产线噪声来源的实际位置出发，在重点区域搭设隔音棚，屋顶和四周墙面采用隔音板进行密封围蔽。
03
配件检查法
有些声音是可以从源头上避免或者大幅度降低的，例如，在破碎机、筛分机等主要设备工作中，任何零部件层面的松动，都有可能导致额外振动的发生，而额外振动恰是噪音的主要来源之一。
对此，运行人员在设备运转前要紧固所有的部件；选用橡胶弹簧替代筛分机的振动弹簧；用冲击噪声低的橡胶筛板或者聚氨酯筛板来替代传统意义上的冲孔钢筛板和钢制编制筛网；在设备的运动部件中加注适量的润滑油脂，使设备相对运动部件的摩擦阻力减少，降低因摩擦产生的噪声。
04
特殊材料处理法
筛分机是噪声产生较为严重的区域，这和其本身的物理属性有很大关联。
筛分机由钢制构件所组成，典型的有横梁、筛面、侧板、加强板等。在工作环节中，这些钢制构件会产生振动，从而带来噪音污染，并且，由于筛分设备自身工作系统的复杂性，这些噪音还具有声源多、声级高的特征。
对此，可在筛分机筛箱之间装设阻尼弹簧和阻尼橡胶。阻尼材料作为将机械振动转变为热能而消耗的材料，在降噪中也有着不错的作用。同时也可以在隔音棚内悬空悬挂吸声体，利用吸声体材料具有的吸声功能，吸收隔音棚内的反射声，进一步降低噪声污染。
二、粉尘处理方式
破碎机、筛分机工作中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅严重污染周边地区的自然环境，同时也会对一线运行人员的身体健康带来巨大危害，长期处于粉尘污染中，很有可能感染职业病。对此，需要从以下两点出发，完善粉尘的处理。
01
湿式除尘
所谓湿式除尘，顾名思义，就是借助水来除尘，有效的喷水加湿，可以减轻粉尘飘扬的态势，实现除尘的目标。
除特殊环节外，砂石生产线大都可以采用湿式除尘，比如：
? 在骨料进入粗碎站以及中细碎站前，喷水加湿，可以有效降低骨料破碎环节中所产生的粉尘；
? 在筛分机进行骨料分级筛选时，采取水筛方式，完全消除粉尘产生；
? 在皮带输送机的卸料口，安装喷雾除尘装置；
? 在高差大的出料位置，合理装设缓冲溜槽，降低骨料落差，可以很好地减轻运动环节中飞扬的粉尘。
02
干式除尘
干式除尘与湿式除尘最大的区别就在于干式除尘没有水，其优点在于除尘环节中不会产生废水，因此不需要二次处理，但缺点则在于除尘效果稍微不佳。对不宜采用湿式除尘的位置或环境可选用该方式。干式除尘的主要设备是干式除尘器。
无论湿式除尘还是干式除尘，都有着非常重要的作用。湿式除尘是一种有效的除尘方式，在砂石生产线中应摆放在优先位置，但同样需要注意到湿式除尘的局限性与不足，它会增加污水排放，带来新的问题。
三、废水处理方式
在砂石生产过程中会产生大量的废弃残渣，也会产生不少对河流水体污染严重的废水。
传统砂石骨料废水处理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法，对于沉淀下来的泥浆大多采用自然脱水法进行处理，这种方法需要的时间较长，还要视天气情况而定，如遇汛期，沉淀池如果没有及时得到处理，就会导致废水溢出池外，汇入周围水域，对周围环境造成污染。因此，需采用自动化程度较高的新型工艺。
首先，采用高效旋流器及脱水筛对废水进行预处理，快速分离出颗粒较大的砂石回收利用，然后使经过预处理的污水进入浓缩机进行浓缩，对于浓缩达到一定浓度的泥浆再通过采用辐流沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤机等组合技术进行机械脱水，分离出沉淀泥浆，此方法快速高效，自动化程度高，节约用地面积，并能降低运行成本，且泥粉便于收集集中处理，不会由于自然风干而产生二次粉尘污染，对处理后的废水进行循环利用，实现工业用水“零”排放。
此种废水处理工艺对比以往的工艺，能够提高自动化水平、缩短脱水时间、使废水处理能够持续高效地进行。
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